JPH06174566A - ２ビーム型ロードセルおよびその製造方法 - Google Patents
２ビーム型ロードセルおよびその製造方法Info
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- JPH06174566A JPH06174566A JP35059192A JP35059192A JPH06174566A JP H06174566 A JPH06174566 A JP H06174566A JP 35059192 A JP35059192 A JP 35059192A JP 35059192 A JP35059192 A JP 35059192A JP H06174566 A JPH06174566 A JP H06174566A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロードセルを構成する起歪体に２回の孔明け
加工を行うだけで、４個のノッチ部およびビーム部を形
成することを可能にして、加工コストの著しい低減を図
る。また、要求される定格荷重の異なる種々のロードセ
ルを容易に得る。 【構成】 歪ケージ２が装着される起歪体母材１に、第
１の方向２１に所定距離を隔てて、一部分が互いに重な
り合う２つの円形孔３，３を形成することで、各円形孔
３，３における上記第１の方向２１と直交する第２の方
向２２に沿った直径線上にノッチ部４が形成されてい
る。
加工を行うだけで、４個のノッチ部およびビーム部を形
成することを可能にして、加工コストの著しい低減を図
る。また、要求される定格荷重の異なる種々のロードセ
ルを容易に得る。 【構成】 歪ケージ２が装着される起歪体母材１に、第
１の方向２１に所定距離を隔てて、一部分が互いに重な
り合う２つの円形孔３，３を形成することで、各円形孔
３，３における上記第１の方向２１と直交する第２の方
向２２に沿った直径線上にノッチ部４が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種物品の計量器に
使用されるもので、荷重を受ける起歪体と、この起歪体
に装着されて、荷重の付加時にノッチ部に発生する歪を
電気抵抗変化として取り出す歪ゲージとを有する２ビー
ム型ロードセルに関するものである。
使用されるもので、荷重を受ける起歪体と、この起歪体
に装着されて、荷重の付加時にノッチ部に発生する歪を
電気抵抗変化として取り出す歪ゲージとを有する２ビー
ム型ロードセルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の２ビーム型ロードセルにおいて
は、起歪体に形成されて、荷重の付加により歪を発生す
るノッチ部の厚さが歪の大きさおよび最大秤量値を決定
するものである。したがって、ロードセルの計量精度を
高めるためには、ノッチ部の厚さの加工精度を高めるこ
とが重要であるが、そのような加工精度は、機械加工に
よって得るのが一般的である。
は、起歪体に形成されて、荷重の付加により歪を発生す
るノッチ部の厚さが歪の大きさおよび最大秤量値を決定
するものである。したがって、ロードセルの計量精度を
高めるためには、ノッチ部の厚さの加工精度を高めるこ
とが重要であるが、そのような加工精度は、機械加工に
よって得るのが一般的である。
【０００３】ところで、従来のロードセルにおいて、起
歪体に４個のノッチ部を形成する方法としては、次の２
通りが知られている。その１つは、押出しダイスあるい
は鋳物用中子を使用するか、または切削加工して、原材
料を図５（ａ）に示すように、中空形状に製作したの
ち、その中空体１０における長孔１１の長手方向の両端
部の４箇所を、図５（ｂ）に示すように切削加工して、
所定の厚さの４個のノッチ部１２を形成する方法であ
る。
歪体に４個のノッチ部を形成する方法としては、次の２
通りが知られている。その１つは、押出しダイスあるい
は鋳物用中子を使用するか、または切削加工して、原材
料を図５（ａ）に示すように、中空形状に製作したの
ち、その中空体１０における長孔１１の長手方向の両端
部の４箇所を、図５（ｂ）に示すように切削加工して、
所定の厚さの４個のノッチ部１２を形成する方法であ
る。
【０００４】他の１つは、図６（ａ）に示すような角柱
体１３の長手方向に所定距離だけ離した２箇所におい
て、図６（ｂ）に示すように、上記長手方向と直交する
方向に所定距離を隔てて一部分が互いに重なり合う貫通
した円形孔１４を２個ずつ孔明け加工により形成するこ
とで、２つの瓢箪形状の孔１５を作って、４個のノッチ
部１２を形成する。その後は、図６（ｃ）に示すよう
に、２つの瓢箪形状の孔１５間に、両孔１５に連通させ
て、もう１つの円形孔１６を孔明け加工するか、また
は、図６（ｄ）に示すように、２つの瓢箪形状の孔１５
間を切削するかして、２つの可撓部１７を形成する方法
である。
体１３の長手方向に所定距離だけ離した２箇所におい
て、図６（ｂ）に示すように、上記長手方向と直交する
方向に所定距離を隔てて一部分が互いに重なり合う貫通
した円形孔１４を２個ずつ孔明け加工により形成するこ
とで、２つの瓢箪形状の孔１５を作って、４個のノッチ
部１２を形成する。その後は、図６（ｃ）に示すよう
に、２つの瓢箪形状の孔１５間に、両孔１５に連通させ
て、もう１つの円形孔１６を孔明け加工するか、また
は、図６（ｄ）に示すように、２つの瓢箪形状の孔１５
間を切削するかして、２つの可撓部１７を形成する方法
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなノッチ部
の形成方法が採られている従来の２ビーム型ロードセル
においては、４個のノッチ部の形成にあたって、最低４
回の切削または孔明けという機械加工が必要であり、加
工コストの上昇の一因になっている。また、図５に示す
ノッチ部の形成方法では、原材料の製作に際して押出し
ダイスや鋳物用中子を要し、さらに、図６に示すノッチ
部の形成方法では、可撓部の形成にも孔明け加工や切削
加工を要して、それらが加工コストを一層上昇させると
いう問題があった。
の形成方法が採られている従来の２ビーム型ロードセル
においては、４個のノッチ部の形成にあたって、最低４
回の切削または孔明けという機械加工が必要であり、加
工コストの上昇の一因になっている。また、図５に示す
ノッチ部の形成方法では、原材料の製作に際して押出し
ダイスや鋳物用中子を要し、さらに、図６に示すノッチ
部の形成方法では、可撓部の形成にも孔明け加工や切削
加工を要して、それらが加工コストを一層上昇させると
いう問題があった。
【０００６】この発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的は、２回の孔明け加工のみで、所定
の厚さをもつ４個のノッチ部を形成させることが可能
で、加工コストの著しい低減を図ることができる２ビー
ム型ロードセルを提供することにある。この発明の第２
の目的は、要求される定格荷重が異なる種々のロードセ
ルを容易に得ることができる製造方法を提供することに
ある。
で、その第１の目的は、２回の孔明け加工のみで、所定
の厚さをもつ４個のノッチ部を形成させることが可能
で、加工コストの著しい低減を図ることができる２ビー
ム型ロードセルを提供することにある。この発明の第２
の目的は、要求される定格荷重が異なる種々のロードセ
ルを容易に得ることができる製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、この発明に係る２ビーム型ロードセルは、荷
重測定用の歪ゲージが装着される起歪体に、第１の方向
に所定距離離間させて、一部分が互いに重なり合う２つ
の貫通した円形孔が形成され、各円形孔における上記第
１の方向と直交する第２の方向に沿った直径線上にノッ
チ部が形成されている。
るために、この発明に係る２ビーム型ロードセルは、荷
重測定用の歪ゲージが装着される起歪体に、第１の方向
に所定距離離間させて、一部分が互いに重なり合う２つ
の貫通した円形孔が形成され、各円形孔における上記第
１の方向と直交する第２の方向に沿った直径線上にノッ
チ部が形成されている。
【０００８】上記第２の目的を達成するために、この発
明に係る１つの製造方法は、外形寸法が一定の起歪体母
材を用い、この起歪体母材に形成する円形孔の直径を、
ロードセルに要求される定格荷重の変動に対応して変化
させることにより、ノッチ部の厚さを設定している。
明に係る１つの製造方法は、外形寸法が一定の起歪体母
材を用い、この起歪体母材に形成する円形孔の直径を、
ロードセルに要求される定格荷重の変動に対応して変化
させることにより、ノッチ部の厚さを設定している。
【０００９】また、この発明に係る他の製造方法は、起
歪体母材に形成する円形孔を一定の直径とし、起歪体母
材における上記第２の方向と直交する外表面の少なくと
も一方に切削加工面を設け、上記外表面から上記切削加
工面までの加工深さを、ロードセルに要求される定格荷
重の変動に対応して変化させることにより、ノッチ部の
厚さを設定している。
歪体母材に形成する円形孔を一定の直径とし、起歪体母
材における上記第２の方向と直交する外表面の少なくと
も一方に切削加工面を設け、上記外表面から上記切削加
工面までの加工深さを、ロードセルに要求される定格荷
重の変動に対応して変化させることにより、ノッチ部の
厚さを設定している。
【００１０】
【作用】この発明の２ビーム型ロードセルによれば、起
歪体の第１の方向に所定距離離間した２箇所に、一部分
が互いに重なり合う２つの貫通した円形孔を形成するだ
けで、これら２つの円形孔における上記第１の方向と直
交する第２の方向に沿った直径上に、合計４個のノッチ
部を形成することができるとともに、ノッチ部間のビー
ム部も一挙に形成することができる。したがって、機械
加工のうちでも精度を出しやすい２回の孔明け加工によ
って、４個のノッチ部を有する起歪体を能率よく、か
つ、精度よく得ることができる。
歪体の第１の方向に所定距離離間した２箇所に、一部分
が互いに重なり合う２つの貫通した円形孔を形成するだ
けで、これら２つの円形孔における上記第１の方向と直
交する第２の方向に沿った直径上に、合計４個のノッチ
部を形成することができるとともに、ノッチ部間のビー
ム部も一挙に形成することができる。したがって、機械
加工のうちでも精度を出しやすい２回の孔明け加工によ
って、４個のノッチ部を有する起歪体を能率よく、か
つ、精度よく得ることができる。
【００１１】また、この発明の１つの製造方法によれ
ば、円形孔を形成する孔明け工具を種々変えるだけで、
外形寸法が同一の起歪体母材を用いて、ノッチ部の厚さ
の異なる、種々の定格荷重の２ビーム型ロードセルを得
ることができる。
ば、円形孔を形成する孔明け工具を種々変えるだけで、
外形寸法が同一の起歪体母材を用いて、ノッチ部の厚さ
の異なる、種々の定格荷重の２ビーム型ロードセルを得
ることができる。
【００１２】この発明の他の製造方法によれば、切削加
工面の加工深さを種々変えるだけで、円形孔を形成する
孔明け工具は同一のものを用いて、ノッチ部の厚さの異
なる種々の定格荷重の２ビーム型ロードセルを得ること
ができる。
工面の加工深さを種々変えるだけで、円形孔を形成する
孔明け工具は同一のものを用いて、ノッチ部の厚さの異
なる種々の定格荷重の２ビーム型ロードセルを得ること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１は、この発明に係る２ビーム型ロード
セルを構成する起歪体の斜視図、図２はその正面図であ
る。起歪体母材１は角柱形状で、対向する上下一対の外
表面１ａ，１ａにそれぞれ、荷重の負荷時にノッチ部
（後述）に発生する歪を電気抵抗変化として取り出して
アナログ荷重信号を生成する荷重測定用の歪ゲージ２が
装着されている。
て説明する。図１は、この発明に係る２ビーム型ロード
セルを構成する起歪体の斜視図、図２はその正面図であ
る。起歪体母材１は角柱形状で、対向する上下一対の外
表面１ａ，１ａにそれぞれ、荷重の負荷時にノッチ部
（後述）に発生する歪を電気抵抗変化として取り出して
アナログ荷重信号を生成する荷重測定用の歪ゲージ２が
装着されている。
【００１４】上記起歪体母材１には、その長手方向（第
１の方向）２１に所定距離だけ離間させて、一部分が互
いに重なり合う２つの円形孔３，３が、前後一対の対向
面１ｂ，１ｂ間にわたって貫通する状態で、孔明け加工
により形成されている。これにより、上記各円形孔３，
３における上記長手方向２１と直交する第２の方向２２
に沿った直径線上に、合計４個のノッチ部４が形成され
るとともに、長手方向２１に並んだノッチ部４，４間
に、上下２つのビーム部５，５が形成され、さらにビー
ム部５の外側に固定剛体部６および可動剛体部７が形成
されている。
１の方向）２１に所定距離だけ離間させて、一部分が互
いに重なり合う２つの円形孔３，３が、前後一対の対向
面１ｂ，１ｂ間にわたって貫通する状態で、孔明け加工
により形成されている。これにより、上記各円形孔３，
３における上記長手方向２１と直交する第２の方向２２
に沿った直径線上に、合計４個のノッチ部４が形成され
るとともに、長手方向２１に並んだノッチ部４，４間
に、上下２つのビーム部５，５が形成され、さらにビー
ム部５の外側に固定剛体部６および可動剛体部７が形成
されている。
【００１５】上記起歪体は、上下２つのビーム部５，５
と固定剛体部６と可動剛体部７との組合せにより、荷重
を受けたとき、固定剛体部６に対して可動剛体部７が平
行に変位して、歪量に対する荷重モーメントの影響を除
去した、いわゆるロバーバル機構を構成している。つま
り、固定剛体部６が計量装置の基台８に固定され、可動
剛体部７に被計量物を載せる受け皿９がセットされ、受
け皿９に負荷された荷重Ｆによって、起歪体は、二点鎖
線Ａで示すようにノッチ部４で大きく曲がって、平行四
辺形状に歪む。
と固定剛体部６と可動剛体部７との組合せにより、荷重
を受けたとき、固定剛体部６に対して可動剛体部７が平
行に変位して、歪量に対する荷重モーメントの影響を除
去した、いわゆるロバーバル機構を構成している。つま
り、固定剛体部６が計量装置の基台８に固定され、可動
剛体部７に被計量物を載せる受け皿９がセットされ、受
け皿９に負荷された荷重Ｆによって、起歪体は、二点鎖
線Ａで示すようにノッチ部４で大きく曲がって、平行四
辺形状に歪む。
【００１６】上記構成において、２つの円形孔３，３を
孔明け加工するだけで、４個のノッチ部４および２つの
ビーム部５を形成することが可能となり、加工工数の低
減によるコストダウンを実現できる。また、ノッチ部４
およびビーム部５の形成のためだけの切削加工が不要に
なる。
孔明け加工するだけで、４個のノッチ部４および２つの
ビーム部５を形成することが可能となり、加工工数の低
減によるコストダウンを実現できる。また、ノッチ部４
およびビーム部５の形成のためだけの切削加工が不要に
なる。
【００１７】また、２つの円形孔３によってノッチ部４
を形成しているから、第１の方向２１に隣接する２つの
ノッチ部４，４間の距離Ｌが、図５および図６に示した
従来の場合よりも短くなる。したがって、起歪体の強度
が高くなって定格荷重が大きくなる。また、その結果、
固有振動数が高くなるので、それだけ信号処理回路にお
けるフィルタのカットオフ周波数を高く設定して、応答
性を向上させることができる。
を形成しているから、第１の方向２１に隣接する２つの
ノッチ部４，４間の距離Ｌが、図５および図６に示した
従来の場合よりも短くなる。したがって、起歪体の強度
が高くなって定格荷重が大きくなる。また、その結果、
固有振動数が高くなるので、それだけ信号処理回路にお
けるフィルタのカットオフ周波数を高く設定して、応答
性を向上させることができる。
【００１８】ところで、ロードセルには種々の定格荷重
（最大計量値）のものが要求されるが、この定格荷重
は、起歪体母材の前後方向の幅が一定の場合、上記各ノ
ッチ部４の厚さｔによって決まる。他方、起歪体母材１
は同一の外形寸法のものを使用すれば、生産性が上が
る。そこで、起歪体の製造にあたっては、同一の外形寸
法の起歪体母材１を用い、ロードセルに要求される定格
荷重の変動に対応して円形孔３の直径を種々変えること
により、ノッチ部４の厚さｔを変化させる。このように
すると生産性が向上するばかりでなく、起歪体の高さＨ
が一定になるために、計量器内における起歪体の取り付
け高さが一定になるので、計量器の標準化が容易になる
利点もある。
（最大計量値）のものが要求されるが、この定格荷重
は、起歪体母材の前後方向の幅が一定の場合、上記各ノ
ッチ部４の厚さｔによって決まる。他方、起歪体母材１
は同一の外形寸法のものを使用すれば、生産性が上が
る。そこで、起歪体の製造にあたっては、同一の外形寸
法の起歪体母材１を用い、ロードセルに要求される定格
荷重の変動に対応して円形孔３の直径を種々変えること
により、ノッチ部４の厚さｔを変化させる。このように
すると生産性が向上するばかりでなく、起歪体の高さＨ
が一定になるために、計量器内における起歪体の取り付
け高さが一定になるので、計量器の標準化が容易になる
利点もある。
【００１９】ノッチ部４の厚さｔは、４つのノッチ部４
について同一としてもよいし、円形孔３の上下方向位置
を調整することによって、上下のノッチ部４，４間で相
違させてもよい。
について同一としてもよいし、円形孔３の上下方向位置
を調整することによって、上下のノッチ部４，４間で相
違させてもよい。
【００２０】前述のとおり、ノッチ部４の厚さｔは、そ
れが起歪体の歪の大きさおよび定格荷重を決定するもの
であることから、厳しい精度が要求される。これに対処
するために、図３に示すように、上側の外表面１ａを加
工基準面として２つの円形孔３，３を加工して、上側の
ノッチ部４の厚さｔを高精度に確保する一方で、起歪体
母材１の下側の外表面１ａを切削して切削加工面２４を
設け、この切削加工面２４と円形孔３の内面とで決まる
下側のノッチ部４の厚さｔを高精度に確保することが望
ましい。この場合は、起歪体母材１の厚さ寸法Ｈが多少
ラフであってもよいという利点がある。
れが起歪体の歪の大きさおよび定格荷重を決定するもの
であることから、厳しい精度が要求される。これに対処
するために、図３に示すように、上側の外表面１ａを加
工基準面として２つの円形孔３，３を加工して、上側の
ノッチ部４の厚さｔを高精度に確保する一方で、起歪体
母材１の下側の外表面１ａを切削して切削加工面２４を
設け、この切削加工面２４と円形孔３の内面とで決まる
下側のノッチ部４の厚さｔを高精度に確保することが望
ましい。この場合は、起歪体母材１の厚さ寸法Ｈが多少
ラフであってもよいという利点がある。
【００２１】また、図３の起歪体の製造にあたり、各円
形孔３の直径は一定にしておき、ロードセルに要求され
る定格荷重の変動に対応して、円形孔３の上下方向位置
を変更して、上側のノッチ部４，４の厚さｔを設定する
とともに、起歪体母材１における下側の外表面１ａから
切削加工面２４までの加工深さを変えて、下側のノッチ
部４，４の厚さｔを設定する。これにより、種々の定格
荷重の２ビーム型ロードセルが得られる。ここで、切削
加工面２４の加工深さを種々変えるだけで、円形孔３を
形成する孔明け工具は同一のものを用いているから、種
々の定格荷重の２ビーム型ロードセルを容易に製造でき
る。
形孔３の直径は一定にしておき、ロードセルに要求され
る定格荷重の変動に対応して、円形孔３の上下方向位置
を変更して、上側のノッチ部４，４の厚さｔを設定する
とともに、起歪体母材１における下側の外表面１ａから
切削加工面２４までの加工深さを変えて、下側のノッチ
部４，４の厚さｔを設定する。これにより、種々の定格
荷重の２ビーム型ロードセルが得られる。ここで、切削
加工面２４の加工深さを種々変えるだけで、円形孔３を
形成する孔明け工具は同一のものを用いているから、種
々の定格荷重の２ビーム型ロードセルを容易に製造でき
る。
【００２２】また、切削加工面２４は外表面１ａから凹
入しているので、この切削加工面２４に歪ゲージを取り
付けることにより、歪ゲージが周囲の物と当たらないよ
う保護される利点がある。また、ノッチ部４の厚さｔ
は、上下で異なるように設定してもよい。
入しているので、この切削加工面２４に歪ゲージを取り
付けることにより、歪ゲージが周囲の物と当たらないよ
う保護される利点がある。また、ノッチ部４の厚さｔ
は、上下で異なるように設定してもよい。
【００２３】さらに、図４に示すように、上記起歪体母
材１の上下の外表面１ａ，１ａをそれぞれ凹状に切削し
て、切削加工面２１，２１を形成してもよい。その場
合、ロードセルに要求される定格荷重の変動に対応し
て、切削深さを変えることにより、上下のノッチ部４の
厚さｔを適宜設定する。ここでもやはり、ノッチ部４の
厚さｔを上下または左右で異なるように設定してもよ
い。
材１の上下の外表面１ａ，１ａをそれぞれ凹状に切削し
て、切削加工面２１，２１を形成してもよい。その場
合、ロードセルに要求される定格荷重の変動に対応し
て、切削深さを変えることにより、上下のノッチ部４の
厚さｔを適宜設定する。ここでもやはり、ノッチ部４の
厚さｔを上下または左右で異なるように設定してもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、起歪
体の第１の方向に所定距離離間する２箇所に、一部分が
互いに重なり合う２つの貫通した円形孔を形成するとい
う２回の孔明け加工のみで、所定の厚さをもつ合計４個
のノッチ部を形成することができるとともに、ノッチ部
間に位置するビーム部も一挙に形成することができる。
したがって、機械加工のうちでも、精度を出しやすい２
回の孔明け加工にて４個のノッチ部を有する起歪体を能
率よく、かつ、精度よく得ることができ、加工コストの
著しい低減を図ることができる。
体の第１の方向に所定距離離間する２箇所に、一部分が
互いに重なり合う２つの貫通した円形孔を形成するとい
う２回の孔明け加工のみで、所定の厚さをもつ合計４個
のノッチ部を形成することができるとともに、ノッチ部
間に位置するビーム部も一挙に形成することができる。
したがって、機械加工のうちでも、精度を出しやすい２
回の孔明け加工にて４個のノッチ部を有する起歪体を能
率よく、かつ、精度よく得ることができ、加工コストの
著しい低減を図ることができる。
【００２５】また、この発明の１つの製造方法によれ
ば、円形孔を形成する孔明け工具を種々変えるだけで、
外形寸法が同一の起歪体母材を用いて、ノッチ部の厚さ
を異ならせることができるから、要求される定格荷重が
異なる種々の２ビーム型ロードセルを容易に得ることが
できる。
ば、円形孔を形成する孔明け工具を種々変えるだけで、
外形寸法が同一の起歪体母材を用いて、ノッチ部の厚さ
を異ならせることができるから、要求される定格荷重が
異なる種々の２ビーム型ロードセルを容易に得ることが
できる。
【００２６】さらに、この発明の他の製造方法によれ
ば、切削加工面の加工深さを種々変えるだけで、円形孔
を形成する孔明け工具は同一のものを用いて、ノッチ部
の厚さを異ならせることができるから、やはり、要求さ
れる定格荷重が異なる種々の２ビーム型ロードセルを容
易に得ることができる。
ば、切削加工面の加工深さを種々変えるだけで、円形孔
を形成する孔明け工具は同一のものを用いて、ノッチ部
の厚さを異ならせることができるから、やはり、要求さ
れる定格荷重が異なる種々の２ビーム型ロードセルを容
易に得ることができる。
【図１】この発明の一実施例に係る２ビーム型ロードセ
ルにおける起歪体の斜視図である。
ルにおける起歪体の斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】この発明の他の実施例による起歪体の正面図で
ある。
ある。
【図４】この発明のさらに他の実施例による起歪体の正
面図である。
面図である。
【図５】従来のロードセルにおける起歪体へのノッチ部
形成方法の一例を説明する斜視図である。
形成方法の一例を説明する斜視図である。
【図６】従来のロードセルにおける起歪体へのノッチ部
形成方法の他の例を説明する斜視図である。
形成方法の他の例を説明する斜視図である。
１…起歪体母材、１ａ…測定面、２…歪ケージ、３…円
形孔、４…ノッチ部、５…ビーム部、２１…第１の方
向、２２…第２の方向、２４…切削加工面、ｔ…ノッチ
部の厚さ。
形孔、４…ノッチ部、５…ビーム部、２１…第１の方
向、２２…第２の方向、２４…切削加工面、ｔ…ノッチ
部の厚さ。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １…起歪体母材、１ａ…基準面、２…歪ケージ、３…円
形孔、４…ノッチ部、５…ビーム部、２１…第１の方
向、２２…第２の方向、２４…切削加工面、ｔ…ノッチ
部の厚さ。
形孔、４…ノッチ部、５…ビーム部、２１…第１の方
向、２２…第２の方向、２４…切削加工面、ｔ…ノッチ
部の厚さ。
Claims (3)
- 【請求項１】 荷重測定用の歪ゲージが装着される起歪
体に、第１の方向に所定距離離間させて、一部分が互い
に重なり合う２つの貫通した円形孔が形成され、各円形
孔における上記第１の方向と直交する第２の方向に沿っ
た直径線上にノッチ部が形成されてなる２ビーム型ロー
ドセル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の２ビーム型ロードセル
を製造する方法であって、外形寸法が一定の起歪体母材
を用い、この起歪体母材に形成する円形孔の直径を、ロ
ードセルに要求される定格荷重の変動に対応して変化さ
せることにより、ノッチ部の厚さを設定することを特徴
とする２ビーム型ロードセルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の２ビーム型ロードセル
を製造する方法であって、起歪体母材に形成する上記円
形孔を一定の直径とし、起歪体母材における上記第２の
方向と直交する外表面の少なくとも一方に切削加工面を
設け、上記外表面から上記切削加工面までの加工深さ
を、ロードセルに要求される定格荷重の変動に対応して
変化させることにより、ノッチ部の厚さを設定すること
を特徴とする２ビーム型ロードセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35059192A JP3243025B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | ２ビーム型ロードセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP35059192A JP3243025B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | ２ビーム型ロードセルの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174566A true JPH06174566A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3243025B2 JP3243025B2 (ja) | 2002-01-07 |
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ID=18411523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35059192A Expired - Fee Related JP3243025B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | ２ビーム型ロードセルの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3243025B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-12-03 JP JP35059192A patent/JP3243025B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8875824B1 (en) | 2013-09-20 | 2014-11-04 | Komatsu Ltd. | Radiator grill |
| WO2015040749A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 株式会社小松製作所 | ラジエータグリル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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