JPH0617154A - 廃触媒等の回収装置 - Google Patents
廃触媒等の回収装置Info
- Publication number
- JPH0617154A JPH0617154A JP34923491A JP34923491A JPH0617154A JP H0617154 A JPH0617154 A JP H0617154A JP 34923491 A JP34923491 A JP 34923491A JP 34923491 A JP34923491 A JP 34923491A JP H0617154 A JPH0617154 A JP H0617154A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotary cylinder
- heating
- gas
- waste catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油等の可燃性物質を含んだ廃触媒から有価金
属等を回収すると共に、その回収によって生じる排ガス
を燃料等として有効利用することのできる回収装置を提
供する。 【構成】 加熱手段を有する加熱室の内部に回転筒を設
け、該回転筒の一方の端部に設けた原料投入口から投入
した廃触媒を含む原料を、中間部の加熱部分で加熱しつ
つ、他方の端部に設けた取り出し口側へ移動させ、該取
り出し口から加熱後の触媒成分を取り出すようにした回
転炉式回収装置において、前記加熱部で発生するガスを
原料とは別に取り出すことのできる排ガス管を設けると
共に、該排ガス管によって排気されるガスを冷却してこ
れに含まれる水分、油分等を凝縮分離する冷却塔を設け
た。
属等を回収すると共に、その回収によって生じる排ガス
を燃料等として有効利用することのできる回収装置を提
供する。 【構成】 加熱手段を有する加熱室の内部に回転筒を設
け、該回転筒の一方の端部に設けた原料投入口から投入
した廃触媒を含む原料を、中間部の加熱部分で加熱しつ
つ、他方の端部に設けた取り出し口側へ移動させ、該取
り出し口から加熱後の触媒成分を取り出すようにした回
転炉式回収装置において、前記加熱部で発生するガスを
原料とは別に取り出すことのできる排ガス管を設けると
共に、該排ガス管によって排気されるガスを冷却してこ
れに含まれる水分、油分等を凝縮分離する冷却塔を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油精製工場からの廃
触媒等、油等の可燃性物質を含む産業廃棄物の回収装置
に関するものである。
触媒等、油等の可燃性物質を含む産業廃棄物の回収装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、石油精製工場からの廃触媒は、
回収に際して油等の可燃性物質や、水分を分離除去する
ため、ロ−タリ−キルン等の加熱装置で加熱処理され
る。この加熱によって生ずる排ガスは、原料とは別に取
り出して大気中に排出していた。
回収に際して油等の可燃性物質や、水分を分離除去する
ため、ロ−タリ−キルン等の加熱装置で加熱処理され
る。この加熱によって生ずる排ガスは、原料とは別に取
り出して大気中に排出していた。
【０００３】しかしながら、上記排ガス中には油等の可
燃性物質が含まれているので、そのまま大気中へ放出す
るのは不経済であると共に、公害防止上も好ましいこと
ではなかった。
燃性物質が含まれているので、そのまま大気中へ放出す
るのは不経済であると共に、公害防止上も好ましいこと
ではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、油等
の可燃性物質を含んだ廃触媒から有価金属等を回収する
と共に、その回収によって生じる排ガスを燃料等として
有効利用することのできる回収装置を提供することを課
題としている。
の可燃性物質を含んだ廃触媒から有価金属等を回収する
と共に、その回収によって生じる排ガスを燃料等として
有効利用することのできる回収装置を提供することを課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる廃触媒等の回収装置は、加熱手段を有する
加熱室の内部に回転筒を設け、該回転筒の一方の端部に
設けた原料投入口から投入した廃触媒を含む原料を、中
間部の加熱部分で加熱しつつ、他方の端部に設けた取り
出し口側へ移動させ、加熱後の触媒成分を該取り出し口
から取り出すようにした回転炉式回収装置において、前
記加熱部で発生するガスを原料とは別に取り出すことの
できる排ガス管を設けると共に、該排ガス管によって排
気されるガスを冷却してこれに含まれる水分、油分等を
凝縮分離する冷却塔を設けたことを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる廃触媒等の回収装置は、加熱手段を有する
加熱室の内部に回転筒を設け、該回転筒の一方の端部に
設けた原料投入口から投入した廃触媒を含む原料を、中
間部の加熱部分で加熱しつつ、他方の端部に設けた取り
出し口側へ移動させ、加熱後の触媒成分を該取り出し口
から取り出すようにした回転炉式回収装置において、前
記加熱部で発生するガスを原料とは別に取り出すことの
できる排ガス管を設けると共に、該排ガス管によって排
気されるガスを冷却してこれに含まれる水分、油分等を
凝縮分離する冷却塔を設けたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】加熱筒の投入口から投入された原料は、加熱筒
の内部を徐々に移動しつつその中間部に位置する加熱部
で所定の温度に加熱される。この加熱により、油分、水
分等が気化し、排ガス管を通して外部に排出される。こ
の排ガスは、冷却筒で凝縮されたのち、油分と水分が分
離され、得られた油分は燃料等として有効に使用され
る。一方、油、水分等が分離された触媒成分である有価
金属等は、取り出し口から取り出され回収される。
の内部を徐々に移動しつつその中間部に位置する加熱部
で所定の温度に加熱される。この加熱により、油分、水
分等が気化し、排ガス管を通して外部に排出される。こ
の排ガスは、冷却筒で凝縮されたのち、油分と水分が分
離され、得られた油分は燃料等として有効に使用され
る。一方、油、水分等が分離された触媒成分である有価
金属等は、取り出し口から取り出され回収される。
【０００７】
【実施例】以下、図面に表された実施例について説明す
る。図１は本発明の１実施例を表すもので、この回収装
置１は、加熱室２の内側に円筒状の回転筒３を設けた回
転炉を備えてなる。回転筒３の外周部には、リング５，
５が設けられ、該回転筒３は、このリングによってロ−
ラ７，７上に回転自在に支持されている。なお、回転筒
の外周部には図示を省略したギヤリングが設けられてお
り、これにモ−タの回転動力を伝達する駆動ピニオンが
噛合して、回転筒３を緩やかに回転させるようになって
いる。加熱室２にはバ−ナ−、電熱ヒ−タ等の加熱手段
が設けられており、回転筒３内の原料を所定温度まで間
接的に加熱するようになっている。
る。図１は本発明の１実施例を表すもので、この回収装
置１は、加熱室２の内側に円筒状の回転筒３を設けた回
転炉を備えてなる。回転筒３の外周部には、リング５，
５が設けられ、該回転筒３は、このリングによってロ−
ラ７，７上に回転自在に支持されている。なお、回転筒
の外周部には図示を省略したギヤリングが設けられてお
り、これにモ−タの回転動力を伝達する駆動ピニオンが
噛合して、回転筒３を緩やかに回転させるようになって
いる。加熱室２にはバ−ナ−、電熱ヒ−タ等の加熱手段
が設けられており、回転筒３内の原料を所定温度まで間
接的に加熱するようになっている。
【０００８】回転筒３の一方の端部には、投入口８が設
けられ、この部分に原料供給装置１０が設置されてい
る。原料供給装置１０は、ホッパ１２と一体の筒１３
と、該筒の内部に設けられたスクリュウ式の送り装置１
４を備える。回転筒３の反対側の端部には、取り出し口
１５が設けられており、この部分に取り出し用のホッパ
１７が設けられている。また、回転筒３の中間部には、
該筒の内部を仕切る隔壁１９が設けられており、該隔壁
によって回転筒３の内部が加熱ゾ−ン３ａと冷却ゾ−ン
３ｂに区分されている。回転筒３は、前記投入口８側が
高く、取り出し口１５側が低くなるように若干傾斜して
いる。前記加熱室２は、回転筒３の加熱ゾ−ン３ａのみ
を加熱し、冷却ゾ−ンは加熱しないようになっている。
けられ、この部分に原料供給装置１０が設置されてい
る。原料供給装置１０は、ホッパ１２と一体の筒１３
と、該筒の内部に設けられたスクリュウ式の送り装置１
４を備える。回転筒３の反対側の端部には、取り出し口
１５が設けられており、この部分に取り出し用のホッパ
１７が設けられている。また、回転筒３の中間部には、
該筒の内部を仕切る隔壁１９が設けられており、該隔壁
によって回転筒３の内部が加熱ゾ−ン３ａと冷却ゾ−ン
３ｂに区分されている。回転筒３は、前記投入口８側が
高く、取り出し口１５側が低くなるように若干傾斜して
いる。前記加熱室２は、回転筒３の加熱ゾ−ン３ａのみ
を加熱し、冷却ゾ−ンは加熱しないようになっている。
【０００９】回転筒の外周部には螺旋状の原料通路２０
が設けられている。原料通路２０は、始端部２１が加熱
ゾ−ン３ａに開口し、終端部２２が冷却ゾ−ン３ｂに開
口している。そして、前記始端部３ａから終端部３ｂま
で回転筒の外側を通って隔壁１９の位置を迂回してい
る。螺旋状の原料通路２０の捻れ方向は、回転筒３の回
転によって内部の原料が加熱ゾ−ンから冷却ゾ−ン側へ
送られる方向である。原料通路２０の断面積は、運転中
に原料供給装置から供給される原料によって充填され、
ガスの流通が遮断されるような大きさとなっている。
が設けられている。原料通路２０は、始端部２１が加熱
ゾ−ン３ａに開口し、終端部２２が冷却ゾ−ン３ｂに開
口している。そして、前記始端部３ａから終端部３ｂま
で回転筒の外側を通って隔壁１９の位置を迂回してい
る。螺旋状の原料通路２０の捻れ方向は、回転筒３の回
転によって内部の原料が加熱ゾ−ンから冷却ゾ−ン側へ
送られる方向である。原料通路２０の断面積は、運転中
に原料供給装置から供給される原料によって充填され、
ガスの流通が遮断されるような大きさとなっている。
【００１０】一方、回転筒３には、加熱ゾ−ン３ａから
隔壁１９を貫通して前記取り出し口１５の外側に達する
排気パイプ２５が回転筒３の軸芯部に設けられている。
この排気パイプ２５の外側の端部には冷却塔３０が接続
される。
隔壁１９を貫通して前記取り出し口１５の外側に達する
排気パイプ２５が回転筒３の軸芯部に設けられている。
この排気パイプ２５の外側の端部には冷却塔３０が接続
される。
【００１１】冷却塔３０は、下端部付近に前記排気パイ
プ２５が接続された中空筒状に形成され、上端部にはガ
ス排出口３１が設けられている。冷却塔３０の中間部
は、内部に多数の冷却パイプを並列に設けた冷却部３２
となっている。そして、水入口３３から供給した冷却水
がこれらパイプ群を流通した後、水出口３４から流出す
るようになっている。
プ２５が接続された中空筒状に形成され、上端部にはガ
ス排出口３１が設けられている。冷却塔３０の中間部
は、内部に多数の冷却パイプを並列に設けた冷却部３２
となっている。そして、水入口３３から供給した冷却水
がこれらパイプ群を流通した後、水出口３４から流出す
るようになっている。
【００１２】この回収装置１の使用に際しては、回転筒
３を回転駆動装置によってゆっくりと回転させつつ、ホ
ッパ１２に保持されている粒状の原料をスクリュウ式の
送り装置１４によって適量、すなわち前記排気パイプ２
５の加熱ゾ−ン側の開口部２５ａに入り込まず、かつ螺
旋状の原料通路２０を充填するに十分な量ずつ回転筒３
内に供給する。この原料は、回転筒の回転とともに該回
転筒の傾斜に従って徐々に隔壁側へ送られるが、この間
に加熱室２の加熱手段によって所定の温度、たとえば３
００〜４００℃に加熱され、原料中に含まれる油分や水
分等がガス化する。
３を回転駆動装置によってゆっくりと回転させつつ、ホ
ッパ１２に保持されている粒状の原料をスクリュウ式の
送り装置１４によって適量、すなわち前記排気パイプ２
５の加熱ゾ−ン側の開口部２５ａに入り込まず、かつ螺
旋状の原料通路２０を充填するに十分な量ずつ回転筒３
内に供給する。この原料は、回転筒の回転とともに該回
転筒の傾斜に従って徐々に隔壁側へ送られるが、この間
に加熱室２の加熱手段によって所定の温度、たとえば３
００〜４００℃に加熱され、原料中に含まれる油分や水
分等がガス化する。
【００１３】加熱室を隔壁側へ移動した原料は、該隔壁
によって進路を妨げられ、始端部２１から原料通路２０
内に入って炉体３の外周部を迂回し、終端部２２から冷
却ゾ−ン３ｂ内に移される。そして、この冷却ゾ−ンを
移動しつつ冷却され、取り出し口１５から取り出され
る。一方、原料から気化したガスは、原料通路２０が原
料によって充満されているため、芯部に設けた排気パイ
プ２５を通って回転筒の外部に排出され、冷却塔に導入
される。
によって進路を妨げられ、始端部２１から原料通路２０
内に入って炉体３の外周部を迂回し、終端部２２から冷
却ゾ−ン３ｂ内に移される。そして、この冷却ゾ−ンを
移動しつつ冷却され、取り出し口１５から取り出され
る。一方、原料から気化したガスは、原料通路２０が原
料によって充満されているため、芯部に設けた排気パイ
プ２５を通って回転筒の外部に排出され、冷却塔に導入
される。
【００１４】冷却塔に導入されたガスは、該塔内を上昇
してガス排出口３１から排出されるが、この間に冷却部
３２の水冷パイプ群によって冷却され、排ガス中に含ま
れる油、水等の液体成分が凝縮し、ドレンとなって底部
の液出口３６から流出する。流出した液体は、タンク３
７に貯められるが、油と水は比重が異なるため、上下２
層に別れて貯められる。そして、油Ｏは取り出し口３８
から、水Ｗは取り出し口３９からそれぞれ別々に取り出
される。このようにして分離された油は、燃料等として
有効に利用される。
してガス排出口３１から排出されるが、この間に冷却部
３２の水冷パイプ群によって冷却され、排ガス中に含ま
れる油、水等の液体成分が凝縮し、ドレンとなって底部
の液出口３６から流出する。流出した液体は、タンク３
７に貯められるが、油と水は比重が異なるため、上下２
層に別れて貯められる。そして、油Ｏは取り出し口３８
から、水Ｗは取り出し口３９からそれぞれ別々に取り出
される。このようにして分離された油は、燃料等として
有効に利用される。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる回収装置は、有価金属と油分を含む廃触媒等の
産業廃棄物から能率よく有価金属を回収することができ
ると共に、分離された油分を回収して、有効に利用する
ことが可能となった。
にかかる回収装置は、有価金属と油分を含む廃触媒等の
産業廃棄物から能率よく有価金属を回収することができ
ると共に、分離された油分を回収して、有効に利用する
ことが可能となった。
【図１】本発明の一実施例を表す正面断面図である。
【図２】回転炉の説明図である。
【図３】その回転筒の断面図である。
１ 回収装置 ２ 加熱室 ３ 回転筒 ３ａ 加熱ゾ−ン ３ｂ 冷却ゾ−ン １９ 隔壁 ２０ 原料通路 ２５ 排気パイプ ３０ 冷却塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 純二 兵庫県赤穂市中広字東沖1603−１ 太陽鉱 工株式会社赤穂工場内 (72)発明者 溝口 丈夫 岐阜県土岐市駄知町2321番地の２ 高砂工 業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱手段を有する加熱室の内部に回転筒
を設け、該回転筒の一方の端部に設けた原料投入口から
投入した廃触媒を含む原料を、中間部の加熱部分で加熱
しつつ、他方の端部に設けた取り出し口側へ移動させ、
該取り出し口から加熱後の触媒成分を取り出すようにし
た回転炉式回収装置において、前記加熱部で発生するガ
スを原料とは別に取り出すことのできる排ガス管を設け
ると共に、該排ガス管によって排気されるガスを冷却し
てこれに含まれる水分、油分等を凝縮分離する冷却塔を
設けたことを特徴とする廃触媒等の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34923491A JP3395003B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 廃触媒等の回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34923491A JP3395003B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 廃触媒等の回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617154A true JPH0617154A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3395003B2 JP3395003B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18402391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34923491A Expired - Lifetime JP3395003B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 廃触媒等の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010038400A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 触媒分離システム |
| KR20220006745A (ko) * | 2020-07-09 | 2022-01-18 | 주식회사 탑이엔에스 | 배출관을 포함하는 탈질 폐촉매의 유가금속 회수장치 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP34923491A patent/JP3395003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010038400A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 触媒分離システム |
| US9139779B2 (en) | 2008-09-30 | 2015-09-22 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | Catalyst separation system |
| KR20220006745A (ko) * | 2020-07-09 | 2022-01-18 | 주식회사 탑이엔에스 | 배출관을 포함하는 탈질 폐촉매의 유가금속 회수장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395003B2 (ja) | 2003-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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