JPH06171091A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シフト印字によって崩れたフォントを視覚的
に良い状態に補正し、また縦の細線に生じる濃度低下を
防ぐ。 【構成】 シフト印字によってシフトされない行、つま
り先のタイミングで記録する行であって、その前の位置
にドットが記録される位置に、補正ドットを加えて記録
する。 【効果】 シフト印字により目立つ段差がａで示す補正
ドットにより滑らかになり、またｂで示す補正ドットに
より縦線が強調され、濃度低下の問題が改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッド及び事務機器一般に用いられるプリンタ、複写機、
ファクシミリ、インクジェット記録装置等に適用可能な
記録ヘッド、又はインクタンク一体型の記録ヘッドの駆
動方法、最適には、装置本体に対して着脱可能な記録ヘ
ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッド、装置
において、膜沸騰を利用した熱エネルギー記録方式は、
圧電素子を利用したものに比べて格別であり、他の光エ
ネルギー等の熱エネルギー記録に比較しても優れたもの
として実用化されている。

【０００３】記録ヘッドは所定の形態を取ることで、所
定範囲の駆動周波数を持ち、これの範囲内の駆動条件を
与えると、問題なく記録が行われることも知らされてい
る。

【０００４】記録ヘッドは、所定の応答特性を満足する
ものであるが、その特性を越えて記録を行わなければな
らないことがある。また、安定しているはずの記録ヘッ
ドの特性が何らかの影響を受けて、部分的な記録特性が
劣化してしまう場合が見られた。図２及び図３は、従来
の記録方法における問題点を説明するためのものであ
る。図中、矢印は記録ヘッドと記録紙との相対的移動方
向で、本図では、記録ヘッドの吐出口を３２個縦方向に
備えたものとし、３２×３２で形成する文字の区画を示
している。図２で示した６は、記録線が２液滴程度（最
小記録単位に相当する）で形成されている部分を示して
いる。この部分６は、通常文字形成には問題がないが、
他の部分に比較すると、わずかに印字濃度が薄くなった
り、ぼやけた画像になる部分である。

【０００５】これに対して、ワードプロセッサなどに用
いられている回転印字では、図３の様に、上記矢印で示
す相対的移動方向に関して２液滴程度で形成する部分が
大量に増加していることが分かる。図３で見られた問題
は、２液滴程度（最小記録単位）で形成した記録部分の
すべてではないが、同様の記録ヘッドであっても２３番
目ないし３２番目の吐出口に相当する濃度低下部分１７
が相対的に多く発生し、この部分１７に問題がないもの
でもまれに１番目ないし４番目の吐出口に相当する部分
１６に濃度低下がわずかに見られることがあった。

【０００６】また、文字区画の境界領域に２液滴程度
（最小記録単位）が集中すると、隣の文字形成区画に微
小液滴をもたらして、全体の画質を低下させてしまう場
合も見られた。特に稀な例では、比較的高速で、高密度
の文字形成を行うと、濃度低下部分がしだいに増加する
ものがあり、初期の一般的な画質からは無視できうる部
分が引き金となって、大きな問題を生みだすこともあっ
た。

【０００７】上記問題は、特に高い吐出周波数で駆動さ
れる場合や、高温環境下での使用、連続吐出によるヘッ
ドチップの昇温によって液滴の吐出量が増加した場合に
多く見られる。

【０００８】また、記録ヘッドの構成としてインクタン
クとヘッド部分を一体にし、装置に着脱自在で、交換可
能な構成を採用したものでは、インクタンク内の吸収体
としてのスポンジの吸引圧力に逆らい、毛細管現象によ
る自然の力に頼って行われるものであったので、スポン
ジの吸引圧力変化によって上記問題が極めて不確定的に
発生するという難しい問題も見られた。インク残量が減
少し負圧が増加する場合、そしてほぼ同一に複数のノズ
ルを駆動する場合等に、液滴を吐出した後に行われる再
インク供給（以下、リフィルという）が、所望の吐出周
波数よりも遅れてしまうことがある。これに対して、ス
ポンジの吸引圧力の影響をなくす様にスポンジの吸引圧
を下げることも考えられるが、インクタンクからのイン
ク漏れを起こしやすくするため実用的ではない。リフィ
ルが吐出周波数より遅れてしまうと、ノズル内にインク
が十分に充填されていない内に吐出ヒータが通電される
ために、画像形成に所望される大きさの液滴が形成され
ず、複数の液滴に分割されたり、あるいはミスト状に吐
出されたりする。

【０００９】かかる問題を解決する手段として特願平３
−６６７５４号公報を本出願人が提案している（以下、
シフト印字という）。該提案によれば、記録ヘッドのノ
ズルを１ドットおきに２分割し、吐出タイミングをずら
すことにより、従来の垂直水平格子状のパターンによる
印刷を斜め格子状のパターンとし、吐出の際に吐出口と
は反対側に働く力を、吐出周波数を上げる上で最も問題
となるインクのリフィルに要する時間を短くすることに
利用したことで、安定した良好な画像を得ることができ
る。図４は、図２に示す記録画像をシフト印字によって
記録したもので、ドット位置を示す拡大図と、目視状態
を示す図である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図５は通常の記録を行
うためのドットマトリクスを示す図、図６はシフト印字
による記録のためのドットマトリクスを示す図である。
図５（ａ）は通常の記録のドットマトリクスが１／３６
０インチ間隔の格子を基本としていることを示す。図５
（ｂ）は（ａ）で示す位置全面に記録を行い、インクが
紙面上で直径約１００μｍ程度のドットを形成した場合
のドットの重なり具合を示している。図６（ａ）はシフ
ト印字による記録のドットマトリクスであり、図５
（ａ）に示した１／３６０インチ間隔の基本格子を垂直
方向に考えて、１ドットおきに基本の間隔の１／２であ
る１／７２０インチだけ水平方向にずらし、斜め格子状
としたことを示す。図６（ｂ）は、図５同様に図６
（ａ）で示す位置全面に記録を行った場合のドットの重
なり具合を示す。

【００１１】図４に示したシフト印字による画像では、
垂直方向を考えて上から奇数番目のドットを半ピッチだ
け右にシフトしていることを表わしている。このように
記録を行うことでヘッドからの吐出状態は良好になる。
しかしながら、視覚的には決して良い状態にあるとは言
い難く、拡大してみれば、本来のデザインの意図する輪
郭が崩れてしまっており不都合である。また、特に縦の
細線については、シフトすることで面積の増加の割合が
大きいために、単位面積あたりのドット数が減少するこ
とになり、全体として濃度の低下を招いてしまう。

【００１２】また、記録ヘッドは、所定の応答特性を満
足するものであるが、その特性を越えて記録を行わなけ
ればならない場合や、安定しているはずの記録ヘッドの
特性が何らかの影響を受けて、記録特性が劣化してしま
う場合がみられた。図７に記録特性が劣化した記録ヘッ
ドによって、前記シフト印刷に従って水平方向２ドッ
ト、垂直方向３２ドットの縦線を記録した例を示した。
本例の場合、記録ヘッドの特性が劣化した結果、水平方
向のインク滴の着弾位置が乱れている事を示している。
記録特性が正常な場合の記録結果を図８に示している。
また図９及び図１０に前記シフト印刷を実施しない通常
の印刷方法による記録結果を示した。図９は、図７にお
ける記録ヘッドの特性の劣化と同一の劣化を示した場合
であり、図１０は図８と同様正常な記録特性の場合を示
している。

【００１３】図７に示した如く特性の劣化している記録
ヘッドによって、例えば複数行にまたがる縦方向の罫線
を記録した場合を図１１に示した。更に通常の印刷方法
により縦方向の罫線を記録した場合を図１２に示した。
図１１、図１２において罫線のつなぎ部分では、用紙送
り精度のバラツキ等によって行間が開かないように記録
パターンの最下部と最上部とが例えば３ドット重なり合
うように構成されている。

【００１４】シフト印字において、図７のように特性の
劣化したヘッドにおいて複数行にまたがった記録パター
ンの記録結果を図１２に示す。図１１に示す通常の印字
方法による記録結果に比べ、行間のつなぎ部分において
境界部分の段差が強調される事があった。

【００１５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、シフト印字によって起こる
画質の劣化を、補正を加えることにより印字品位の向上
を図ることにある。

【００１６】また、本発明の他の目的は、シフト印字に
おいて、所望される記録パターンが複数行にまたがって
構成される場合に生じるつなぎ部の段差が強調されると
いう問題を解決することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、インクを吐出する多数の吐出口と、該多数
の吐出口にインクを供給する共通液室と、前記多数の吐
出口夫々に対応し、印加される記録データに応じて前記
多数の吐出口からインクを吐出させる多数の吐出手段と
を有する記録ヘッドと、一行分の画像を記録させるべく
前記記録ヘッドを記録媒体と相対的に走査する走査手段
と、を有するインクジェット記録装置において、前記多
数の吐出口のうち、隣接しない複数の吐出口を選択して
成る第１の複数の吐出口に対応する前記吐出手段を略同
時に駆動可能とし、前記第１の複数の吐出口に隣接し、
隣接しない複数の吐出口から成る第２の複数の吐出口に
対応する前記吐出手段を、前記第１の複数の吐出口に対
応する前記吐出手段と同時ではなく駆動期間内に所定間
隔を介して駆動可能とする駆動手段と、前記記録データ
に対し、規則的なドット位置へ補正を行う補正手段を有
することを特徴とする。

【００１８】また、本発明は、インクを吐出する多数の
吐出口と、該多数の吐出口にインクを供給する共通液室
と、前記多数の吐出口夫々に対応し、印加される記録デ
ータに応じて前記多数の吐出口からインクを吐出させる
多数の吐出手段とを有する記録ヘッドと、一行分の画像
を記録させるべく前記記録ヘッドを記録媒体と相対的に
走査する走査手段と、を有するインクジェット記録装置
において、前記多数の吐出口を略同時に駆動する第１駆
動モードと、前記多数の吐出口のうち、隣接しない複数
の吐出口を選択して成る第１の複数の吐出口に対応する
前記吐出手段を略同時に駆動可能とし、前記第１の複数
の吐出口に隣接し、互いに隣接しない複数の吐出口から
成る第２の複数の吐出口に対応する前記吐出手段を、前
記第１の複数の吐出口に対応する前記吐出手段と同時で
はなく駆動期間内に所定間隔を介して駆動可能とする第
２駆動モードと、記録パターンが記録を行わない領域と
接する前記記録パターンの境界部においては前記第１駆
動モードにより記録を行い、前記記録パターンの境界部
を除く他の内部領域は前記第２駆動モードにより記録を
行うよう駆動モードを選択する駆動モード選択手段とを
有することを特徴とする。

【００１９】また、本発明は、前記記録パターンが複数
行にわたるパターンであるか判別する判別手段を有し、
該判別手段により、前記記録パターンが複数行にわたる
パターンであるとき、前記駆動モード選択手段により記
録を行い、前記記録パターンが前記走査手段による１回
の走査で記録されるパターンであるとき、前記第２駆動
モードにより記録を行うことを特徴とする。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。

【００２１】（実施例１）図１３乃至図１５は、本発明
が実施もしくは適用される好適なインクジェットユニッ
トＩＪＵ、インクジェットヘッドＩＪＨ、インクタンク
ＩＴ、インクジェットカートリッジＩＪＣ、インクジェ
ット記録装置本体ＩＪＲＡ、キャリッジＨＣの夫々及び
夫々の関係を説明するための説明図である。以下これら
の図面を用いて各部構成の説明を行う。

【００２２】本例でのインクジェットカートリッジＩＪ
Ｃは、図１４の斜視図でわかるように、インクの収納割
合が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの前方
面よりもわずかにインクジェットユニットＩＪＵの先端
部が突出した形状である。このインクジェットカートリ
ッジＩＪＣは、インクジェット記録装置本体ＩＪＲＡに
載置されているキャリッジＨＣ（図１５）の後述する位
置決め手段及び電気的接点とによって固定支持されると
共に、該キャリッジＨＣに対して着脱可能なディスポー
ザブルタイプである。本例図１３乃至図１５には、本発
明の成立段階において成された数々の新規な技術が適用
された構成となっているので、これらの構成を簡単に説
明しながら全体を説明することにする。

【００２３】１）インクジェットユニットＩＪＵ構成説
明 インクジェットユニットＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェ
ット方式のユニットである。

【００２４】図１３において、１００はＳｉ基板上に複
数の列状に配された電気熱変換体（吐出ヒータ）と、こ
れに電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術によ
り形成されて成るヒータボードである。２００はヒータ
ボード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１
００の配線に対応する配線（例えばワイヤボンディング
により接続される）と、この配線の端部に位置し本体装
置からの電気信号を受けるパッド２０１とを有してい
る。

【００２５】１３００は複数のインク流路を夫々区分す
るための隔壁や各インク流路へインクを与えるためにイ
ンクを収納するための共通液室等を設けた溝付天板で、
インクタンクＩＴから供給されるインクを受けて上述の
共通液室へ導入するインク受け口１５００と、各インク
流路に対応した吐出口を複数有するオリフィスプレート
４００を一体成型したものである。これらの一体成型材
料としてはポリサルフォンが好ましいが、他の成型用樹
脂材料でも良い。

【００２６】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジェットユニッ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だ
れ部５０１で液路の一部、好ましくは吐出口近傍の領域
を線圧で集中押圧する。ヒータボード１００および天板
１３００を押えばねの足部が支持体３００の穴３１２１
を通って支持体３００の裏面側に係合することでこれら
を挟み込んだ状態で両者を係合させることにより、押え
ばね５００とその前だれ部５０１の集中付勢力によって
ヒータボード１００と天板１３００とを圧着固定する。
又支持体３００は、インクタンクＩＴの２つの位置決め
凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持用凸起１８０
０、１８０１（図示せず）に係合する位置決め用穴３１
２、１９００、２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡ
のキャリッジＨＣに対する位置決め用の突起２５００、
２６００を裏面側に有している。加えて支持体３００は
インクタンクからのインク供給を可能とするインク供給
管２２００（後述）を貫通可能にする穴３２０をも有し
ている。支持体３００に対する配線基板２００の取付
は、接着剤等で貼着して行われる。尚、支持体３００の
凹部２４００、２４００は、それぞれ位置決め用突起２
５００、２６００の近傍（裏面側）に設けられている。
蓋部材８００は、インクジェットカートリッジＩＪＣの
外壁を形成すると共に、インクタンクとでインクジェッ
トユニットＩＪＵを収納する空間部を形成している。
又、インク供給部材６００は、前述したインク供給管２
２００に連続するインク導管１６００を供給管２２００
側が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管の固定
側とインク供給管２２００との毛管現象を確保するため
の封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１はイン
クタンクＩＴと供給管２２００との結合シールを行うパ
ッキン、７００は供給管のタンク側端部に設けられたフ
ィルターである。

【００２７】２）インクタンクＩＴ構成説明 インクタンクは、カートリッジ本体１０００とインク吸
収体９００とインク吸収体９００をカートリッジ本体１
０００の上記ユニットＩＪＵ取付面とは反対側の側面か
ら挿入した後、これを封止する蓋部材１１００とで構成
されている。

【００２８】９００はインクを含浸させるための吸収体
であり、カートリッジ本体１０００内に配置される。１
２００は上記各部１００〜６００からなるユニットＩＪ
Ｕに対してインクを供給するための供給口であると共に
当該ユニットをカートリッジ本体１０００の部分１０１
０に配置する前の工程で供給口１２００よりインクを注
入することにより吸収体９００のインク含浸を行うため
の注入口でもある。

【００２９】この本例では、インクを供給可能な部分
は、大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体
からのインク供給性を良好に行うための本体１０００内
リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３０２、２
３０１とによって形成されたタンク内空気存在領域を、
大気連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２
００から最も遠い角部域にわたって形成している構成を
とっているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのイ
ンク供給は、この供給口１２００側から行われることが
重要である。この方法は実用上極めて有効である。この
リブ２３００は、インクタンクの本体１０００の後方面
において、キャリッジ移動方向に平行なリブを４本有
し、吸収体が後方面に密着することを防止している。
又、部分リブ２３０２、２３０１は、同様にリブ２３０
０に対して対応する延長上にある蓋部材１１００の内面
に設けられているが、リブ２３００とは異なり分割され
た状態となっていて空気の存在空間を前者より増加させ
ている。尚、部分リブ２３０２、２３０１は蓋部材１１
００の全面積の半分以下の面に分散された形となってい
る。これらのリブによって、インク吸収体のタンク供給
口１２００から最も遠い角部の領域のインクを、より安
定させつつも確実に供給口１２００側へ毛管力で導くこ
とができた。１４０１はカートリッジ内部を大気に連通
するために蓋部材に設けた大気連通口である。１４００
は大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材であ
り、これにより大気連通口１４００からのインク漏洩が
防止される。

【００３０】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので、上述したリブの配置構成は特に有効であるが、
キャリッジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場
合は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにする
ことでインク吸収体９００からのインク供給を安定化で
きる。限られた空間内にインクを出来るだけ収納するた
めには直方体形状が適しているが、この収納されたイン
クを無駄なく記録に使用するためには、上述したよう
に、角部の領域に対して近接する２面領域に上記作用を
行えるリブを設けることが重要である。更に本実施例に
おけるインクタンクＩＴの内面リブは、直方体形状のイ
ンク吸収体の厚み方向に対してほぼ均一な分布で配置さ
れている。この構成は、吸収体全体のインク消費に対し
て、大気圧分布を均一化しつつインク残量をほとんど無
ならしめることが出来るため重要な構成である。更に、
このリブの配置上の技術思想を詳述すれば、直方体の４
角形上面においてインクタンクのインク供給口１２００
を投影した位置を中心として、長辺を半径とする円弧を
描いたときに、その円弧よりも外側に位置する吸収体に
対して、大気圧状態が早期に与えられるようにその円弧
よりも外側の面に上記リブを配設することが重要とな
る。この場合、タンクの大気連通口は、このリブ配設領
域に大気を導入できる位置であれば、本例に限られるこ
とではない。

【００３１】加えて、本実施例では、インクジェットカ
ートリッジＩＪＣのヘッドに対する後方面を平面化し
て、装置に組み込まれたときの必要スペースを最小化な
らしめるとともに、インクの収容量を最大化している構
成をとっているために、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
構成をとっている。そして、インクジェットユニットＩ
ＪＵを一体化するための空間の後方部を利用して、そこ
に、大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突
出部分の内部を空洞化して、ここに前述した吸収体９０
０厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成して
ある。このように構成することで、従来には見られない
優れたカートリッジを提供できた。尚、この大気圧供給
空間１４０２は、従来よりもはるかに大きい空間であ
り、上記大気連通口１４０１が上方に位置しているの
で、何らかの異常で、インクが吸収体から離脱しても、
この大気圧供給空間１４０２は、そのインクを一時的に
保持でき、確実に吸収体に回収せしめることができるの
で無駄のない優れたカートリッジを提供できる。

【００３２】インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装
着された後に蓋８００で覆うことで、ユニットＩＪＵを
下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジェッ
トカートリッジＩＪＣとしては、キャリッジＨＣに載置
するための下方開口はキャリッジＨＣと近接するため、
実質的な４方包囲空間を形成してしまう。従って、この
包囲空間内にあるヘッドＩＪＨからの発熱はこの空間内
の保温空間として有効となるものの長期連続使用として
は、わずかな昇温となる。このため本例では、支持体の
自然放熱を助けるためにカートリッジＩＪＣの上方面
に、この空間よりは小さい幅のスリット１７００を設け
て、昇温を防止しつつもユニットＩＪＵ全体の温度分布
の均一化を環境に左右されないようにすることができ
た。

【００３３】インクジェットカートリッジＩＪＣとして
組み立てられると、インクはカートリッジ内部より供給
口１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給
タンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タ
ンク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口
より適宜の供給管および天板１３００のインク導入口１
５００を介して共通液室内へと流入する。以上における
インク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチ
ルゴム等のパッキンが配設され、これによって封止が行
われてインク供給路が確保される。

【００３４】３）装置本体の概略説明 図１５は本発明が適用されるインクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連
動して駆動力伝達ギア５０１１、５００９を介して回転
するリードスクリュー５００５の螺旋溝５００４に対し
て係合するキャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢
印ａ、ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板で
あり、キャリッジ移動方向にわたって紙をプラテン５０
００に対して押圧する。５００７、５００８はフォトカ
プラでキャリッジのレバー５００６のこの域での存在を
確認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うための
ホームポジション検知手段である。５０１６は記録ヘッ
ドの前面をキャップするキャップ部材５０２２を支持す
る部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引手
段でキャップ内開口５０２３を介して記録ヘッドの吸引
回復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５０
１９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材で
あり、本体支持板５０１８にこれらは支持されている。
ブレードは、この形態でなく周知のクリーニングブレー
ドが本例に適用できることはいうまでもない。又、５０
２１は吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キャ
リッジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動し、
駆動モータからの駆動力がクラッチ切換等の公知の伝達
手段で移動制御される。

【００３５】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復は、キャリッジがホームポジション側領域にきた
ときにリードスクリュー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。上述における各構成は
単独でも複合的に見ても優れた発明であり、本発明にと
って好ましい構成例を示している。

【００３６】上述した図１３乃至図１５に対して、技術
的に関係する本発明について詳述するため、以下、図を
用いながら説明する。

【００３７】図１６はインクタンクとヘッド部分を一体
にした、使い捨て方式のインクカートリッジヘッドの構
成を模式的に表わしたものである。１はノズル部で６４
本ある。２は共通液室で、それぞれのノズルに供給され
るべきインクを一時的に蓄えておくところである。３は
チップタンクと呼ばれインクタンク部と共通液室２をつ
なぐ管である。４はインクタンク内のスポンジでありイ
ンクが漏れださぬように保持している。５はチップタン
ク内に気泡が侵入するのを防止するフィルターである。

【００３８】図１７は通常の記録のためのヒータの加熱
タイミングを表わす図である。図５に示すように、通常
の記録では１／３６０インチ間隔の垂直水平格子の交点
に記録される。そのためインクの吐出はキャリッジを１
／３６０インチ移動するごとに６４のオリフィスよりイ
ンクを吐出することになるが、６４ドットを同時に吐出
するためには前記６４の発熱素子１００ａに同時に通電
することになり、大きな電流が流れるため、強力な電源
が必要になるばかりか、記録ヘッドへの信号線も６４本
必要となる。そのため、図１７に示すように６４のオリ
フィスを上部より連続する８ドットずつ８ブロックに分
割し、各ブロック間には時間差を付けて同時に８ドット
までしか吐出しないように制御して記録を行っている。

【００３９】上記のように、複数のブロックに分割して
駆動した場合、各ブロック間で微妙に印字タイミングが
異なる。そのため、各ブロックごとに微小距離だけ印字
位置が印字方向にずれることになる。そこで、各ノズル
から吐出したインク滴を印字方向にずれることなく記録
するために、図１８に示すように記録ヘッドのノズル列
が傾斜して搭載されている。

【００４０】また、印字速度は６４ｃｐｓであり、吐出
周波数は３０７２Ｈｚ、即ち４８ドット×６４ｃｐｓな
ので、連続吐出時のあるドットのヒート間隔は約３２６
μ秒、即ち１／３０７２Ｈｚである。連続吐出を行う際
には、吐出後に行われるリフィルはこの３２６μ秒の駆
動期間内に完了する必要がある。

【００４１】次に、シフト印字のためのヒータの加熱タ
イミングを図１９に示す。最大電流を低く抑えるために
８本づつ８回に分けて通電しているのは従来と同じであ
る。しかしノズルのａ〜ｈの８ブロックのわけかたを図
の様に変えａ、ｃ、ｅ、ｇとｂ、ｄ、ｆ、ｈをまとめて
（このように吐出部を配置した記録ヘッドであっても良
い）交互に加熱する様にし、図６に示したような１ノズ
ルおきに１／７２０インチずらしたドットマトリクスを
印刷できるようにしている。ａ、ｃ、ｅ、ｇを順に７μ
秒ずつ、間に８μ秒の通電しない時間をいれて行い５２
μ秒でこのグループの加熱を完了する。次に通電しない
時間をはさみｂ、ｄ、ｆ、ｈのグループも同様に加熱す
る。この時の印字速度はたとえば約８３．３ｃｐｓまで
も高められている。吐出周波数は４０００Ｈｚ、即ち４
８ドット×８３．３ｃｐｓなので、連続吐出時のドット
のヒート間隔は２５０μ秒、即ち１／４０００Ｈｚとな
る。連続吐出行う際には、吐出後に行われるリフィルは
この２５０μ秒の内に完了する必要がある。

【００４２】シフト印字において連続吐出を考える時、
隣のノズルとの吐出タイミングは１２５μ秒ずれてい
る。図２０に連続吐出を行う際のノズルでのインク動静
を示す。図２０中、ノズル２０ａ、２０ｃは、ヒータが
加熱されて気泡Ｂ１、Ｂ２が膨張しており、その隣りの
ノズル２０ｂはリフィルの過程にある。矢印が示す様
に、ノズル２０ａ、２０ｃでは気泡の膨張で吐出口付近
のインクにエネルギーを与えるとともに、共通液室側に
対しても圧力を与える。その圧力は共通液室を介して伝
わり、リフィルの過程に入っているノズル２０ｂのリフ
ィルを助ける方向へ働く。その効果で、リフィルに要す
る時間を短縮でき、通常の記録のヒート間隔３２６μ秒
を、シフト印字においては２５０μ秒として連続吐出を
行ってもリフィルは間に合い、良好な吐出が可能とな
る。

【００４３】図１は、本発明一実施例の補正を表現した
「正」のフォントのドット構成図である。図４に示した
シフト印字による「正」のフォントに、斜線で示すドッ
トを加え補正している。補正によって加えるドットの位
置は、「シフト印字によって、シフトされない行、つま
り先のタイミングで記録する行であって、その前の位置
にドットが記録され、そこにドットが記録されない位
置」という規則に基づいた場所である。

【００４４】図２１は本発明一実施例記録装置のブロッ
ク制御図、図２２は本発明一実施例記録装置の記録デー
タパターンのブロック説明図である。シリアルプリンタ
を考えた場合、たとえばデータ１は１行分のデータを含
んでいる。したがって、たとえば印字幅２４６．９ｍｍ
（Ｂ４縦幅）を３６０ｄｐｉで印字するときには２４
６．９／２５．４×３６０＝３５００列分のデータを持
っている。また、図２３は前記特許提案の記録方法（シ
フト印刷）を従来のヘッド構成で行うときのヒーターの
加熱のタイミングを表わす図である。

【００４５】図２１、図２２において、制御部１００の
転送した図２２のデータ１（３５００列分）をプリンタ
制御部８０が受け取ると、いったん、記録データをＲＡ
Ｍ８０２に格納する。

【００４６】まず、先程格納した記録データ一列分で６
４ビットある内の、ａブロック分の記録データを８ビッ
ト取り出す。そして、前回印字を行った列のａブロック
分の記録データを取り出し、前記ａブロックの記録デー
タとＯＲ集合を取る。さらにＲＯＭ８０１より１６進法
の５５（０、１、０、１、０、１、０、１）を引き出
し、先程ＯＲ集合を取った結果とＡＮＤをとり、その結
果をインターフェース部８０３を通してヘッドドライバ
１Ａに転送し、記録ヘッド１のａブロックに印刷させ
る。以降、ｂからｈまでのブロックについても同様の処
理を行い、各ブロックをヒート時間７μｓｅｃ、ヒート
間隔８μｓｅｃで記録し、シフトしない列の印刷を完了
する。

【００４７】次に、ＲＯＭ８０１よりＡＡ（１、０、
１、０、１、０、１、０）のデータを引き出し、ａブロ
ック分の記録データとＡＮＤを取って、先程のａブロッ
クの印刷より１６３μｓｅｃ遅らせたタイミングで、記
録ヘッド１のａブロックに印刷させる。以降ｂからｈま
でのブロックについても同様の処理を行い、ヒート時間
７μｓｅｃ、ヒート間隔８μｓｅｃで記録し、シフトを
行う列の印刷を完了する。

【００４８】以上の制御プロセスを３５００列に渡って
３２６μｓｅｃサイクルで繰り返し行うことで、図１に
あるような、上から奇数番目のドットをシフトし、本発
明一実施例の補正ドットを加えたシフト印刷のＢ４幅一
行分を実現できる。

【００４９】以上のような構成によって、シフト印字を
行った結果、目立つ段差が図１中のａで示される補正ド
ットによって滑らかさを取り戻している。さらに、前述
の濃度低下に対して、図１中のｂで示される補正ドット
によって縦線が強調され、改善されている。

【００５０】（実施例２）次に、実施例１で示した補正
の他の例を説明する。

【００５１】図２４は、実施例１で示した補正の他の例
を表現した「正」のフォントのドット構成図である。図
４に示したシフト印字による「正」のフォントに、斜線
で示すドットを加え補正している。補正によって加える
ドットの位置は、「シフト印字によって、シフトされな
い行、つまり後のタイミングで記録する行であって、そ
の次の位置にドットが記録され、かつ、そこにドットが
記録されない位置」という規則に基づいた場所である。

【００５２】本実施例に用いる装置構成は実施例１で示
した構成と同様であり、本実施例の補正について、実施
例１で示した図２１、図２２、図２３を用いて説明す
る。

【００５３】図２１は記録装置のブロック制御図、図２
２は記録記録データパターンのブロック説明図、図２３
はシフト印刷を従来のヘッド構成で行うときのヒーター
の加熱のタイミングを表わす図である。

【００５４】図２１、図２２において、制御部１００の
転送した図２２のデータ１（３５００列分）をプリンタ
制御部８０が受け取ると、いったん、記録データをＲＡ
Ｍ８０２に格納する。

【００５５】ＲＯＭ８０１より１６進法の５５（０、
１、０、１、０、１、０、１）のデータを引き出し、先
程格納した記録データの一列分で６４ビットあるうちよ
り、ａブロック分の記録データとＡＮＤ集合を取って、
記録ヘッド１のａブロックに印刷させる。以降、ｂから
ｈブロックについても同様の処理を行い、間隔を８μｓ
ｅｃおいて、ヒート時間７μｓｅｃで記録を行い、シフ
トする列の印刷を完了する。

【００５６】次に、先程格納した記録データの一列分で
６４ビットあるうちより、まずａブロック分の記録デー
タを８ビットずつ取りだす。そして、今印刷しようとす
る列の後列のａブロック分の記録データを取り出し前記
記録データとＯＲ集合を取る。さらに、ＲＯＭ８０１よ
り１６進法でＡＡ（１、０、１、０、１、０、１、０）
を引き出し、先程ＯＲを取った結果とＡＮＤをとり、そ
の結果をインターフェース部８０３を通しヘッドドライ
バ１Ａに転送し、先程のａブロックの印刷より１６３μ
ｓｅｃ遅らせたタイミングで、記録ヘッド１のａブロッ
クに印刷させる。以降ｂからｈブロックについても同様
の処理を行い、間隔を８μｓｅｃおいて、ヒート時間７
μｓｅｃで記録を行い、シフトしない列の印刷を完了す
る。

【００５７】以上の制御プロセスを３５００列に渡って
３２６μｓｅｃサイクルで繰り返し行うことで、図２４
にあるような、上から奇数番目のドットをシフトし、本
発明の本実施例の補正ドットを加えたシフト印刷のＢ４
幅一行分を実現できる。

【００５８】以上のような構成により、実施例１で説明
した補正と同様に、シフト印字を行った結果、目立つ段
差が図２４中のａで示される補正ドットによって滑らか
になる。また、前述の濃度低下に対して、図２４中のｂ
で示される補正ドットによって縦線が強調され、改善さ
れている。

【００５９】（実施例３）次に、実施例１、２で示した
補正の他の例について説明する。

【００６０】図２５は本実施例の補正を表現した「正」
のフォントのドット構成図である。図４の上から奇数番
目のドットをシフトした「正」のフォントに、斜線のド
ットを加えて補正している。補正によって加えるドット
の位置は、「その前の列にドットが記録され、かつ、そ
こにドットが記録されない位置」という規則に基づいた
場所である。

【００６１】本実施例に用いる装置構成は実施例１で示
した構成と同様であり、省略する。次に、本実施例の補
正について、実施例１で示した図２１、図２２、図２３
を用いて説明する。

【００６２】図２１は記録装置のブロック制御図、図２
２は記録データパターンのブロック説明図、図２３はシ
フト印刷を従来のヘッド構成で行うときのヒータの加熱
タイミングを表わす図である。

【００６３】図２１、図２２において、制御部１００の
転送した図２２のデータ１（３５００列分）をプリンタ
制御部８０が受け取ると、いったん、記録データをＲＡ
Ｍ８０２に格納する。まず、先程格納した記録データの
一列分で６４ビットあるうちより、まずａブロック分の
記録データを８ビットずつ取りだす。そして、今印刷し
ようとする列の前列のａブロック分の記録データを取り
出し前記記録データとＯＲ集合を取る。さらに、ＲＯＭ
８０１より１６進法で５５（０、１、０、１、０、１、
０、１）を引き出し、先程ＯＲを取った結果とＡＮＤを
とり、その結果をインターフェース部８０３を通しヘッ
ドドライバ１Ａに転送し、記録ヘッド１のａブロックに
印刷させる。以降、ｂからｈブロックについても同様の
処理を行い、間隔を８μｓｅｃおいて、ヒート時間７μ
ｓｅｃでシフトしない列の印刷を完了する。

【００６４】次に、シフトする列である。再び、先程格
納した記録データの一列分で６４ビットあるうちより、
ａブロック分の記録データを８ビットずつ取りだす。そ
して、今印刷しようとする列の前列のａブロック分の記
録データを取り出し前記記録データとＯＲを取る。さら
に、ＲＯＭ８０１より１６進法でＡＡ（１、０、１、
０、１、０、１、０）を引き出し、ＯＲを取った結果と
ＡＮＤをとり、その結果をシフトしないａブロックの印
刷より１６３μｓｅｃ遅らせたタイミングで、記録ヘッ
ド１のａブロックに印刷させる。以降、ｂからｈブロッ
クについても同様の処理を行い、間隔を８μｓｅｃおい
て、ヒート時間７μｓｅｃでシフトする列の印刷を完了
する。

【００６５】以上の制御プロセスを３５００列に渡って
３２６μｓｅｃサイクルで繰り返し行うことで、図２５
にあるような、上から奇数番目のドットをシフトし、本
発明の他の実施例の補正ドットを加えたシフト印刷のＢ
４幅一行分を実現できる。

【００６６】以上のような構成により、特に前述の濃度
低下に対して、斜線で示される補正ドットによって縦線
が強調されることで改善されている。

【００６７】また、本実施例の補正では、図２５に示す
ように文字の右側に補正のドットを加えているが、それ
だけではなく、補正のためのドットを「その次の列にド
ットが記録され、かつ、そこにドットがない位置」とい
う規則に基づいた場所に加えることも本発明の範疇にあ
る。

【００６８】（実施例４）次に、前述の実施例で示した
補正以外の他の方法について説明する。

【００６９】本実施例で用いる装置構成は実施例１で示
した構成と同様であり、省略する。

【００７０】図２６は本発明一実施例の補正を表現した
「正」のフォントのドット構成図である。本実施例の主
な概要は、正規のドットを記録する第１ヒート条件と、
補助ドットを記録する第２ヒート条件を備え、シフト印
刷でできる凸凹部に正規のドットより小さなドットを、
正規ドットの駆動最小間隔より短い間隔で第２ヒート条
件により追加して記録することで、シフト印刷時のドッ
トシフトに起因する境界線の凸凹をなくし、インクジェ
ット記録装置のリフィルの問題を解決した、高速でかつ
通常印刷に劣らない高画質な印刷を可能とするものであ
る。

【００７１】以下、図面を用いて本実施例を詳細に説明
する。

【００７２】図２７はシフト印刷の記録画像を説明する
図である。図２７に示すシフト印刷では、文字構成のた
めのドットマトリクスを、垂直方向を考えて１ドットお
きに水平方向に基本の間隔の１／２の１／７２０インチ
ずらしており、このため縦線で構成される部分について
は１ドットおきの凸凹になってしまう。シフト印刷でシ
フトされるドットは、本実施例の場合、上から奇数番目
のドットである。すなわち、図２７のｃに示す部分のよ
うに画像の境界線が白から黒のときは奇数番目のドット
が凹、ｄに示す部分のように黒から白のときは偶数番目
のドットが凹となる。この凹部に対し、正規のドットよ
り小さなドット（以下、補助ドットという）を記録する
ことにより、凹部がドットで埋められるフォント構成と
なる。

【００７３】この凹部に対し、例えば補助ドットの大き
さを正規ドットの約１／２とし、吐出タイミングを０に
示すような部分に対してはシフトしない行と同じタイミ
ングで、ｄに示す部分に対してはシフトを行うタイミン
グで吐出を行うことにより、画像の境界の凸凹は目立た
なくなり、高画質な画像が得られる。

【００７４】ところで、日本国出願公開平２−２１４６
６４は、本発明の補助ドットを吐出するための技術の一
つを開示している。

【００７５】開示されたシステムでは、吐出パルスの前
にノズル内のインクを予め加熱する。この予加熱によ
り、吐出パルスによって生成される気泡がインクを吐出
するまでの間に、ノズル内のより多くのインクが気化温
度まで高められ、より多くのインクを気化することによ
って、より大きいインク滴が吐出される。しかし、吐出
されるインク滴が大きくなる関係上、リフィルに要する
時間も従来より長くなってしまうことも示されている。
逆にこのシステムでは、予備加熱温度がより低い場合吐
出するインク滴の容量も少なくなり、小さなインク滴が
吐出されることを示している。インク滴が小さくなるこ
とでリフィルに要する時間も短くなり、吐出周波数の向
上も容易に想像できる。

【００７６】リフィルに要する時間が短縮されることに
より、補助ドットと補助ドットに隣接する正規ドットの
間隔が短くてもリフィルが間に合い、インクの吐出不良
を招くことなく記録が行われる。

【００７７】本発明は、上述したように、シフト印刷特
有の画像境界線にできる線の凸凹という問題に対し、正
規ドットより小さなドットを正規ドットの駆動最少間隔
より短い間隔で追加することにより視覚的な凸凹をなく
し、通常の印刷に劣らない高画質な印刷を可能とするも
のである。

【００７８】本実施例では、補助ドットを正規ドットの
駆動間隔の１／２の間隔で駆動させて説明をしたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、補助ドットの駆
動間隔は正規ドットの駆動間隔より短いものであれば特
に限定されるものではない。例えば、図２８に示される
ように画像の右側の補助ドットを正規ドットの駆動間隔
の３／４、即ち３／１４４０ｉｎｃｈ間隔で駆動させる
と、ドット間の凸凹は一層目立たなくなる。

【００７９】また、本実施例では、補助ドットを正規ド
ットの１／２の大きさとして説明をしたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、補助ドットの大きさは正
規ドットの大きさより小さいものであれば特に限定され
るものではない。

【００８０】画像の境界線を滑らかにするためには、シ
フト印刷に起因する凸部を基準にし該凸部に沿った直線
にドットの最外郭を一致させるとよい。

【００８１】例えば、図２９では正規ドットの大きさ
（直径）を約１００μｍ、補助ドットの大きさをその１
／２の５０μｍ、シフト印刷自体のシフト量を１／７２
０ｉｎｃｈとしている。このとき画像境界線のドットの
最外郭を一致させるには、補助ドットの駆動間隔は １／７２０ｉｎｃｈ＋５０μｍ−２５μｍ≒６０．３μ
ｍとなる。

【００８２】逆に、図３０のようにシフト印刷自体のシ
フト量を１／７２０ｉｎｃｈ、補助ドットの駆動間隔を
３／１４４０ｉｎｃｈ、正規ドットの大きさを約１００
μｍとすると、画像境界線のドットの最外郭を一致させ
るための補助ドットの大きさは、 １／７２０ｉｎｃｈ＋５０μｍ−３／１４４０ｉｎｃｈ
≒３２．３６μｍとなり、直径では約６４．７μｍにな
る。

【００８３】これにより、補助ドットの大きさとシフト
タイミングは、正規ドットの大きさと駆動間隔に左右さ
れることがわかる。

【００８４】（実施例５）次に、本発明の実施例につい
て説明する。

【００８５】本実施例で用いる装置構成は実施例１で示
した構成と同様であり、省略する。

【００８６】本実施例の主な概要は、通常印刷を行う第
１駆動モードと、シフト印刷を行う第２駆動モードを選
択可能に設け、記録パターンの境界部は第１駆動モード
により記録を行い、境界内部の記録時には第２駆動モー
ドにより記録を行うことにより、画像境界部の凸凹をな
くし、更には複数行にまたがる記録パターンの記録にお
いて段差を強調することなく良好な記録結果が得られる
ようにするものである。

【００８７】以下、図を参照しながら説明する。

【００８８】図３１は、本発明による記録結果を模式的
に示した図である。図３１中斜線で示す部分はシフト印
刷により記録される部分であり、図中の記録パターン
が、境界部を通常印刷で記録され、境界内部をシフト印
刷により記録されている事を示している。

【００８９】図３２は、図３１に示した縦線を、垂直方
向に３ドットの重ね領域を有し、２行にまたがって記録
した場合のドットの重なり状態を示している。

【００９０】図に示される様に、シフト印字による画像
境界部の凸凹をなくし、更には、記録ヘッドの特性が劣
化した場合に顕著に見られる行間のつなぎ部分において
もシフト印字に比べ目立たなくなる。

【００９１】次に図３３を用いて本実施例にかかる記録
方法について説明する。本実施例で用いる装置構成は、
実施例１で用いたものと同様であり、先に述べたシフト
印刷と通常印刷とが選択可能に構成されている。本例の
場合例えば、送信されてくる記録データが複数行にまた
がった記録パターンであるか、１行のみで構成される記
録パターンであるかを選択手段としている。複数行にま
たがる記録パターンとしては、縦倍文字、縦罫線、複数
行にまたがるアウトライン文字、そして１４ポイント以
上の拡大文字等が代表的に挙げられる。

【００９２】図３３において前述の如く記録データが送
信されてくると記録のため予備吐出等の所定の準備動作
を実施し記録動作に移行する。送信されてきた記録デー
タが複数行にまたがっている記録パターンを示している
場合、Ｓ３において記録装置内の図示しないＣＰＵ等に
よってＳ４に示す如く記録パターンの境界部においては
第１の駆動モードである通常印刷により駆動され、境界
内部においては第２の駆動モードであるシフト印刷によ
って駆動され所望記録パターンが形成される。

【００９３】また送信されてきたデータが１行で構成さ
れる記録パターンである場合には、Ｓ５のように第２の
駆動モードであるシフト印刷により記録が実施される。
この場合、図６に示したような斜め格子状のドットマト
リックスに従って記録パターンの形成が行われる。第２
の駆動モードに従って得られた記録結果の一例を図４に
示した。

【００９４】図３４に、図３１及び図３２の記録結果を
得るための印字タイミングの一例を示す。

【００９５】図３３中のステップＳ３において複数行に
またがった記録パターンによってＳ４が選択されると、
図３４に示した印字タイミングに従って記録ヘッドが駆
動されｉ部は図３１における垂直方向１列目の記録を実
施しｊ部は、垂直方向２列目の記録を実施し、更にｋ部
は、垂直方向３列目の記録を実施している。尚この場
合、ａ〜ｈに割りつけられている番号６４〜１は、図３
１でのドットマトリックスの番号と特に一致しておらず
又図３１は、図３４に於けるａ〜ｈまでの６４本全ては
使用していない。

【００９６】上記説明によって境界部では通常印刷、境
界内部ではシフト印刷によって記録が行われた場合の記
録結果が図１であり、図において斜線で示したドットが
境界内部であってシフト印刷が行われている事を示して
いる。こうして得られた記録パターンが垂直方向３ドッ
トの重なりを持って２行にまたがって記録された場合を
図３２に示した。図において黒く塗り潰したドットが重
なり部分で、シフト印刷が実施されたドットである。

【００９７】こうする事によって図３２の如く記録結果
が得られる事によって複数行にまたがった記録パターン
であっても通常印刷によって複数行の記録を行う場合と
ツナギ部での境界部において同等に凸凹のない良好な記
録を行う事ができ、更に図７、図９のように記録特性の
劣化した場合であっても境界部においては、通常印字の
場合と同じであるため複数行にまたがって記録を行って
も図１１の様に行間のツナギ部において段差が協調する
ことなく記録を行う事が出来る。

【００９８】本発明は、上述した本実施例に限定される
ことなく広い範囲に展開することができる。

【００９９】これまで説明してきた、実施例において
は、所望される記録パターンが複数行にまたがっている
場合のみ、境界部と境界内部において記録方法を選択し
て実施したが、複数行にまたがらない記録パターンであ
っても本発明を適用できる事は、言うまでもない。図３
５に複数行にまたがらない通常文字に適用した例を示し
た。図３５において黒く塗り潰したドットは、図３６に
示すシフト印刷結果においてシフトされていたドットを
示しており、境界部を本図の様にシフトさせない事によ
って凸凹のない印字結果となっている。

【０１００】図３５、図３６に示す記録結果の例におい
ては、インク滴が紙面上で約１２０μｍ程度のドットを
形成した場合のドットの重なり具合を示している。図３
５から理解できるように、シフト印刷と通常印刷の記録
ドットが隣接する境界付近においても各インク滴はほぼ
均一に重なり合い、本発明が印字品質を低下させるもの
ではないことがわかる。

【０１０１】また、本実施例では、複数行にまたがる縦
罫線等の記録に際して、行間のつなぎ部分の重ね領域を
３ドットとしたが、重ね領域は特に限定されるものでは
なく、１ドットであっても、５ドットであってもかまわ
ない。または、連続する２行を重ねることなく行間をつ
ないでもよい。

【０１０２】本例の説明として、特に縦罫線について説
明したが、写真調の画像や、イラスト、拡大文字、等複
数行にまたがった記録パターンに対して有効である。更
には、記録ヘッドの１走査で記録可能な大きさの記録パ
ターンであっても該記録パターンを分割し２回走査する
事によって得る場合等にも有効である。

【０１０３】さらに、印字手段はインクジェットタイプ
のものに限らず、サーマルヘッド等他の一般的な記録ヘ
ッドであっても適用できる。

【０１０４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用する方式の記録ヘッド、記録
装置において、優れた効果をもたらすものである。

【０１０５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には液体（インク）が保持さ
れているシートや液路に対応して配置されている電気熱
変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速
な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加す
ることによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的に
この駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を
形成出来るので有効である。この気泡の成長、収縮によ
り吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少
なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形
状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるの
で、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成で
き、より好ましい。このパルス形状の駆動信号として
は、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５
２６２号明細書に記載されているようなものが適してい
る。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国
特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を
採用すると、更に優れた記録を行うことができる。

【０１０６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構
成としても本発明は有効である。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はシフト印
字によって起こる画質の劣化を、画質の劣化を引き起こ
すドット位置に補正のためのドットを加えて記録を行
う。そのことにより、シフト印字の印字品位を向上さ
せ、また、記録パターンが複数行にまたがる構成の場
合、つなぎ部の段差が強調されるという問題を解決する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の補正ドットを加えたドット構
成図である。

【図２】通常印刷による記録画像を説明する図である。

【図３】通常印刷での問題点を説明する回転記録画像の
図である。

【図４】シフト印刷による記録画像を説明する図であ
る。

【図５】通常印刷のドットマトリクスを説明する図であ
る。

【図６】シフト印刷のドットマトリクスを説明する図で
ある。

【図７】水平方向のインク着弾精度が劣化した記録ヘッ
ドによるシフト印刷結果の説明図である。

【図８】正常な記録ヘッドによるシフト印刷結果の説明
図である。

【図９】水平方向のインク着弾精度が劣化した記録ヘッ
ドによる通常印刷結果の説明図である。

【図１０】正常な記録ヘッドによる通常印刷結果の説明
図である。

【図１１】水平方向のインク着弾精度が劣化した記録ヘ
ッドによりシフト印刷にて複数行にまたがって記録を実
施した場合の記録結果の説明図である。

【図１２】水平方向のインク着弾精度が劣化した記録ヘ
ッドにより、通常印刷にて複数行にまたがって記録を実
施した場合の記録結果の説明図である。

【図１３】本発明に係るインクジェットカートリッジの
一例の分解斜視図である。

【図１４】本発明に係るインクジェットカートリッジの
概略斜視図である。

【図１５】本発明に係るインクジェット記録装置を示す
概略斜視図である。

【図１６】インクジェット記録カートリッジの部分説明
図である。

【図１７】通常記録の印字タイミングの説明図である。

【図１８】本発明の記録ヘッドの走査方向に対する傾き
と画像の説明図である。

【図１９】シフト印字のためのヒーター加熱タイミング
を表わす図である。

【図２０】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの吐
出口付近を説明する図である。

【図２１】本発明一実施例インクジェット記録装置のブ
ロック制御図である。

【図２２】本発明一実施例記録装置のデータパターンの
ブロック説明図である。

【図２３】シフト印字のためのヒータ加熱タイミングの
別の例を表わす図である。

【図２４】本発明一実施例の補正ドットを加えた図であ
る。

【図２５】本発明他の実施例の補正ドットを加えた図で
ある。

【図２６】本発明記録画像を説明する図である。

【図２７】シフト印刷の記録画像を説明する図である。

【図２８】本発明の他の実施例を説明する図である。

【図２９】本発明他の実施例のドットマトリクスを説明
する図である。

【図３０】本発明他の実施例のドットマトリクスを説明
する図である。

【図３１】本発明一実施例の印刷結果を示す模式図であ
る。

【図３２】図３１に示した記録パターンを２行にわたり
記録した場合の図である。

【図３３】本発明一実施例にかかる記録手順を説明する
フローチャートである。

【図３４】本発明一実施例の印字タイミングを示す図で
ある。

【図３５】第２駆動モードであるシフト印刷によって得
られた通常文字を説明する図である。

【図３６】本発明を通常文字にも適用した場合の記録結
果を示す説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/485 9211−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/10 １０１ Ｅ 9211−2Ｃ １０１ Ｊ 8703−2Ｃ 3/12 Ｇ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出する多数の吐出口と、該多
   数の吐出口にインクを供給する共通液室と、前記多数の
   吐出口夫々に対応し、印加される記録データに応じて前
   記多数の吐出口からインクを吐出させる多数の吐出手段
   とを有する記録ヘッドと、一行分の画像を記録させるべ
   く前記記録ヘッドを記録媒体と相対的に走査する走査手
   段と、を有するインクジェット記録装置において、 前記多数の吐出口のうち、隣接しない複数の吐出口を選
   択して成る第１の複数の吐出口に対応する前記吐出手段
   を略同時に駆動可能とし、前記第１の複数の吐出口に隣
   接し、隣接しない複数の吐出口から成る第２の複数の吐
   出口に対応する前記吐出手段を、前記第１の複数の吐出
   口に対応する前記吐出手段と同時ではなく駆動期間内に
   所定間隔を介して駆動可能とする駆動手段と、 前記記録データに対し、規則的なドット位置へ補正を行
   う補正手段を有することを特徴とするインクジェット記
   録装置。
2. 【請求項２】 前記補正手段は、前記第１の複数の吐出
   に対応する前記吐出手段により記録され、記録パターン
   に対して前記記録ヘッドの走査方向に隣接するドット位
   置にドットを加えることを特徴とする請求項１に記載の
   インクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記補正手段は、前記第２の複数の吐出
   口に対応する前記吐出手段により記録され、記録パター
   ンに対して前記記録ヘッドの走査方向と反対の方向に隣
   接するドット位置にドットを加えることを特徴とする請
   求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記補正手段は、記録パターンに対し
   て、前記第１の複数の吐出口に対応する前記吐出手段に
   おいては、前記記録ヘッドの走査方向に隣接するドット
   位置に、前記第２の複数の吐出口に対応する前記吐出手
   段においては、前記記録ヘッドの走査方向と反対の方向
   に隣接するドット位置にドットを加えることを特徴とす
   る請求項１に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記補正手段は、記録パターンに対し
   て、前記記録ヘッドの走査方向、または走査方向と反対
   の方向のいずれか一方に隣接するドット位置にドットを
   加えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   ト記録装置。
6. 【請求項６】 インクを吐出する多数の吐出口と、該多
   数の吐出口にインクを供給する共通液室と、前記多数の
   吐出口夫々に対応し、印加される記録データに応じて前
   記多数の吐出口からインクを吐出させる多数の吐出手段
   とを有する記録ヘッドと、一行分の画像を記録させるべ
   く前記記録ヘッドを記録媒体的と相対的に走査する走査
   手段と、を有するインクジェット記録装置において、 前記多数の吐出口を略同時に駆動する第１駆動モード
   と、 前記多数の吐出口のうち、隣接しない複数の吐出口を選
   択して成る第１の複数の吐出口に対応する前記吐出手段
   を略同時に駆動可能とし、前記第１の複数の吐出口に隣
   接し、互いに隣接しない複数の吐出口から成る第２の複
   数の吐出口に対応する前記吐出手段を、前記第１の複数
   の吐出口に対応する前記吐出手段と同時ではなく駆動期
   間内に所定間隔を介して駆動可能とする第２駆動モード
   と、 記録パターンが、記録を行わない領域と接する前記記録
   パターンの境界部においては前記第１駆動モードにより
   記録を行い、前記記録パターンの境界部を除く他の内部
   領域は前記第２駆動モードにより記録を行うように選択
   する駆動モード選択手段と、を有することを特徴とする
   インクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録パターンが複数行にわたるパタ
   ーンであるか判別する判別手段を有し、 該判別手段により、前記記録パターンが複数行にわたる
   パターンであるとき、前記駆動モード選択手段により記
   録を行い、前記記録パターンが前記走査手段による１回
   の走査で記録されるパターンであるとき、前記第２駆動
   モードにより記録を行うことを特徴とする請求項６に記
   載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記吐出手段は、インクに熱による状態
   変化を生起させ該状態変化に基づいてインクを対応する
   前記吐出口から吐出させて飛翔的液滴を形成することを
   特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジ
   ェット記録装置。