JPH06170500A - 非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents
非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH06170500A JPH06170500A JP31996392A JP31996392A JPH06170500A JP H06170500 A JPH06170500 A JP H06170500A JP 31996392 A JP31996392 A JP 31996392A JP 31996392 A JP31996392 A JP 31996392A JP H06170500 A JPH06170500 A JP H06170500A
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- Japan
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- magnetic field
- continuous casting
- molten
- nonferrous
- casting apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非鉄系金属を一定厚さに凝固・成形できる非
鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置を提供する。 【構成】 複数の励磁コイル２１が所定間隔で配設され
てなる一対の冷却ドラム１５，１５と該ドラムの端面に
摺接するサイド堰とからなる溶融溜め１４を有する鋳型
と、溶融アルミ１２を供給するノズル１３を設けたタン
ディッシュ１１とからなり、冷却ドラムと一体化して配
設した励磁コイルによって、溶融溜め中の溶融アルミの
液表面と冷却ドラムとが接する領域に交流磁場を作用さ
せ、この交流磁場により溶融アルミに誘導される電流
と、交流磁場との相互作用力であるローレンツ力が、反
発力として働き冷却ドラムの回転による導電性流体の粘
性による巻き込みを抑制し、酸化膜の巻き込みも抑制す
る。
鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置を提供する。 【構成】 複数の励磁コイル２１が所定間隔で配設され
てなる一対の冷却ドラム１５，１５と該ドラムの端面に
摺接するサイド堰とからなる溶融溜め１４を有する鋳型
と、溶融アルミ１２を供給するノズル１３を設けたタン
ディッシュ１１とからなり、冷却ドラムと一体化して配
設した励磁コイルによって、溶融溜め中の溶融アルミの
液表面と冷却ドラムとが接する領域に交流磁場を作用さ
せ、この交流磁場により溶融アルミに誘導される電流
と、交流磁場との相互作用力であるローレンツ力が、反
発力として働き冷却ドラムの回転による導電性流体の粘
性による巻き込みを抑制し、酸化膜の巻き込みも抑制す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばアルミ合金等の非
鉄系金属の双ドラム式連続鋳造装置に関する。
鉄系金属の双ドラム式連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】第図３に従来技術のアルミ合金を連続的
に鋳造する装置の要部概略を示す。同図に示すように、
このアルミ合金用鋳造装置においては、タンディッシュ
１１中の溶融アルミ１２をノズル１３を介して溶融溜め
１４に供給し、一対の冷却ドラム１５，１５を回転させ
ることにより、溶融アルミ１２を冷却凝固させつつ成形
し、板状アルミ１６を得ている。尚、図中符号１７は溶
融溜め１４内の溶融アルミ１２の表面で冷却された酸化
アルミ膜を図示する。
に鋳造する装置の要部概略を示す。同図に示すように、
このアルミ合金用鋳造装置においては、タンディッシュ
１１中の溶融アルミ１２をノズル１３を介して溶融溜め
１４に供給し、一対の冷却ドラム１５，１５を回転させ
ることにより、溶融アルミ１２を冷却凝固させつつ成形
し、板状アルミ１６を得ている。尚、図中符号１７は溶
融溜め１４内の溶融アルミ１２の表面で冷却された酸化
アルミ膜を図示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、溶融溜め１４内の溶融アルミ１２の表層に発
生した酸化アルミ膜１７が、冷却ドラム１５，１５の回
転によって、巻き込まれることから、溶融アルミ１２の
凝固開始位置が変動し、その結果、最終生成物である板
状アルミ１６の表面に縞状の模様が表面欠陥として残存
するという問題がある。
おいては、溶融溜め１４内の溶融アルミ１２の表層に発
生した酸化アルミ膜１７が、冷却ドラム１５，１５の回
転によって、巻き込まれることから、溶融アルミ１２の
凝固開始位置が変動し、その結果、最終生成物である板
状アルミ１６の表面に縞状の模様が表面欠陥として残存
するという問題がある。
【０００４】本発明は上記問題に鑑み、酸化膜の巻き込
みを低減させ、溶融した非鉄系金属を一定厚さに凝固・
成形することができる非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造
装置を提供する。
みを低減させ、溶融した非鉄系金属を一定厚さに凝固・
成形することができる非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造
装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置の構成
は、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムと、該冷
却ドラムの端面に摺接するサイド とからなる鋳型を備
えた双ドラム式連続鋳造装置において、上記冷却ドラム
の円周表面内側に複数の励磁コイルを配設したことを特
徴とする。
明に係る非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置の構成
は、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムと、該冷
却ドラムの端面に摺接するサイド とからなる鋳型を備
えた双ドラム式連続鋳造装置において、上記冷却ドラム
の円周表面内側に複数の励磁コイルを配設したことを特
徴とする。
【０００６】
【作用】前記構成において、冷却ドラムと一体化して配
設した励磁コイルによって、溶融溜め中の非鉄系金属流
体（例えば溶融アルミ）の液表面と冷却ドラムとが接す
る領域に交流磁場を作用させる。この発生した交流磁場
により非鉄系金属流体に誘導される電流と、交流磁場と
の相互作用力であるローレンツ力は、反発力として働く
ので冷却ドラムの回転による導電性流体の粘性による巻
き込みが抑制され、その表層である酸化膜の巻き込みも
抑制される。
設した励磁コイルによって、溶融溜め中の非鉄系金属流
体（例えば溶融アルミ）の液表面と冷却ドラムとが接す
る領域に交流磁場を作用させる。この発生した交流磁場
により非鉄系金属流体に誘導される電流と、交流磁場と
の相互作用力であるローレンツ力は、反発力として働く
ので冷却ドラムの回転による導電性流体の粘性による巻
き込みが抑制され、その表層である酸化膜の巻き込みも
抑制される。
【０００７】さらに、冷却ドラムの回転に伴い非鉄系金
属流体と接する冷却ドラム表面近傍に移動磁場が印加さ
れる。この磁場により非鉄系金属流体は磁場の移動方向
と同方向にローレンツ力が働くので、溶融金属の対流の
攪拌が促進され、溶融金属内の温度分布が均一化する。
このため、温度で決定される非鉄系金属流体の凝固開始
位置を一定に保つことができ、非鉄系金属を一定厚さに
凝固・成形できる。
属流体と接する冷却ドラム表面近傍に移動磁場が印加さ
れる。この磁場により非鉄系金属流体は磁場の移動方向
と同方向にローレンツ力が働くので、溶融金属の対流の
攪拌が促進され、溶融金属内の温度分布が均一化する。
このため、温度で決定される非鉄系金属流体の凝固開始
位置を一定に保つことができ、非鉄系金属を一定厚さに
凝固・成形できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明に係る非鉄系金属用双ドラ
ム式連続鋳造装置の概略図である。尚、本実施例では、
非鉄系金属としてアルミニウムを例にして説明する。
ム式連続鋳造装置の概略図である。尚、本実施例では、
非鉄系金属としてアルミニウムを例にして説明する。
【００１０】同図に示すように、本装置は互いに逆方向
に回転する一対の冷却ドラム１５，１５と該冷却ドラム
の端面に摺接するサイド堰（図示せず）とからなる溶融
溜め１４を有する鋳型と、溶融溜め１４の上方に配さ
れ、ノズル１３を介して溶融アルミ１２を供給するタン
ディッシュ１１とを具備するものである。そして、上記
冷却ドラム（直径１２００mm, 長さ１２００mm）１５の
円周表面内側近傍（５mm以内）には、複数の励磁コイル
２１が所定間隔（約２０mm）で配設されている。図中、
符号２２は交流電源を図示する。
に回転する一対の冷却ドラム１５，１５と該冷却ドラム
の端面に摺接するサイド堰（図示せず）とからなる溶融
溜め１４を有する鋳型と、溶融溜め１４の上方に配さ
れ、ノズル１３を介して溶融アルミ１２を供給するタン
ディッシュ１１とを具備するものである。そして、上記
冷却ドラム（直径１２００mm, 長さ１２００mm）１５の
円周表面内側近傍（５mm以内）には、複数の励磁コイル
２１が所定間隔（約２０mm）で配設されている。図中、
符号２２は交流電源を図示する。
【００１１】上記構成において、溶融・精錬した溶融ア
ルミ１２を、タンディッシュ１１内に受け、例えばセラ
ミックス製のノズル１３を通して冷却ドラム１５，１５
間の溶融溜め１４に供給する。この溶融溜め１４中の溶
融アルミ１２は、冷却ドラム１５の表面において凝固・
シェルを形成し、冷却ドラム１５の回転速度に応じて下
方に板形状のアルミ鋳片（板状アルミ）１６として引き
出される。
ルミ１２を、タンディッシュ１１内に受け、例えばセラ
ミックス製のノズル１３を通して冷却ドラム１５，１５
間の溶融溜め１４に供給する。この溶融溜め１４中の溶
融アルミ１２は、冷却ドラム１５の表面において凝固・
シェルを形成し、冷却ドラム１５の回転速度に応じて下
方に板形状のアルミ鋳片（板状アルミ）１６として引き
出される。
【００１２】この際、図２に示すように、溶融溜め１４
中の溶融アルミ１２の表層面には、雰囲気ガスと反応し
て生成された酸化アルミ膜１７が存在するが、励磁コイ
ル２１に周波数ｆ（１／ｓ）の交流電源（但し、周波数
ｆは下記「数１」に示す）２２から起磁力ＮＩ＝５００
０（ＡＴ）程度（Ｉ：コイル電流（Ａ），Ｎ：巻取
（回））の電流を供給することにより、磁場（実線で示
す）２３を発生させる。
中の溶融アルミ１２の表層面には、雰囲気ガスと反応し
て生成された酸化アルミ膜１７が存在するが、励磁コイ
ル２１に周波数ｆ（１／ｓ）の交流電源（但し、周波数
ｆは下記「数１」に示す）２２から起磁力ＮＩ＝５００
０（ＡＴ）程度（Ｉ：コイル電流（Ａ），Ｎ：巻取
（回））の電流を供給することにより、磁場（実線で示
す）２３を発生させる。
【００１３】
【数１】ｆ（１／ｓ）＞ｆｄ（１／ｓ）＝ｖ／ｄｐ ｆｄは冷却ドラムの回転による移動周期であり、ｆはこ
のｆｄよりも充分に大きな周波数であることが好まし
い。ここで、ｄｐ：コイルピッチ（ｍ），ｖ：板の引き
出し速度（ｍ／ｓ）である。
のｆｄよりも充分に大きな周波数であることが好まし
い。ここで、ｄｐ：コイルピッチ（ｍ），ｖ：板の引き
出し速度（ｍ／ｓ）である。
【００１４】この磁場２３は冷却ドラム近傍で約１５０
ガウスであり、溶融アルミ１２に流れる誘導電流２４と
の相互作用力（見かけの動加速度で約１Ｇ）２５を冷却
ドラム１５の表面から離れる方向に作用させて、溶融ア
ルミ１２が凝固し始める凝固開始点２６から酸化アルミ
膜１７を引き離すよう（酸化アルミ膜１７の冷却コイル
１５側への移動を防止）にしている。この結果、酸化ア
ルミ膜１７の冷却ドラム１５による巻き込みが抑えら
れ、凝固開始位置が一定に保たれる。
ガウスであり、溶融アルミ１２に流れる誘導電流２４と
の相互作用力（見かけの動加速度で約１Ｇ）２５を冷却
ドラム１５の表面から離れる方向に作用させて、溶融ア
ルミ１２が凝固し始める凝固開始点２６から酸化アルミ
膜１７を引き離すよう（酸化アルミ膜１７の冷却コイル
１５側への移動を防止）にしている。この結果、酸化ア
ルミ膜１７の冷却ドラム１５による巻き込みが抑えら
れ、凝固開始位置が一定に保たれる。
【００１５】また、冷却ドラム１５の回転に伴い、印加
される移動磁場２３により溶融溜め１４の溶融アルミ１
２には、冷却ドラム１５回転方向と同方向のローレンツ
力２７が生じるので、対流・攪拌が促進され、その結
果、溶融アルミ１２内の温度分布が均一化される。よっ
て、更に板厚・組成の安定した板状アルミ１６を得るこ
とができる。
される移動磁場２３により溶融溜め１４の溶融アルミ１
２には、冷却ドラム１５回転方向と同方向のローレンツ
力２７が生じるので、対流・攪拌が促進され、その結
果、溶融アルミ１２内の温度分布が均一化される。よっ
て、更に板厚・組成の安定した板状アルミ１６を得るこ
とができる。
【００１６】尚、本実施例においてはアルミ連鋳につい
て説明したが、本発明はこれに限定されず、その他銅合
金等の一般の非鉄系金属の連鋳にも適用できることはい
うまでもない。
て説明したが、本発明はこれに限定されず、その他銅合
金等の一般の非鉄系金属の連鋳にも適用できることはい
うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上、実施例と共に述べたように、冷却
ドラムの表面近傍に励磁コイルを配設して交流磁場を作
用させるので、磁場と誘導電流との相互作用力によって
溶融流体の表面層の酸化膜の冷却ドラム側への移動を防
止し、その結果酸化膜の巻き込みが減少し、安定した凝
固・形成・加工が可能となる。
ドラムの表面近傍に励磁コイルを配設して交流磁場を作
用させるので、磁場と誘導電流との相互作用力によって
溶融流体の表面層の酸化膜の冷却ドラム側への移動を防
止し、その結果酸化膜の巻き込みが減少し、安定した凝
固・形成・加工が可能となる。
【図１】本実施例に係る非鉄系金属用双ドラム式連続鋳
造装置の概略図である。
造装置の概略図である。
【図２】その要部拡大図である。
【図３】従来技術に係る連鋳装置の概略図である。
１１ タンディッシュ １２ 溶融アルミ １３ ノズル １４ 溶融溜め １５ 冷却ドラム １６ 板状アルミ １７ 酸化アルミ膜 ２１ 励磁コイル ２２ 交流電源 ２３ 磁場 ２４ 誘導電流 ２５ 相互作用力 ２６ 凝固開始点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 恵一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラ
ムと、該冷却ドラムの端面に摺接するサイド堰とからな
る鋳型を備えた双ドラム式連続鋳造装置において、上記
冷却ドラムの円周表面内側に複数の励磁コイルを配設し
たことを特徴とする非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31996392A JPH06170500A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31996392A JPH06170500A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170500A true JPH06170500A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18116209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31996392A Withdrawn JPH06170500A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 非鉄系金属用双ドラム式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170500A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280730A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 河南科技大学 | 一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP31996392A patent/JPH06170500A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280730A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 河南科技大学 | 一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法 |
| CN110280730B (zh) * | 2019-07-25 | 2022-03-04 | 河南科技大学 | 一种铸轧机、铸轧辊、铸轧辊套及连续铸轧方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |