JPH06170382A - シアン廃液の熱加水分解方法およびシアン廃液の熱加水分解装置 - Google Patents
シアン廃液の熱加水分解方法およびシアン廃液の熱加水分解装置Info
- Publication number
- JPH06170382A JPH06170382A JP35150292A JP35150292A JPH06170382A JP H06170382 A JPH06170382 A JP H06170382A JP 35150292 A JP35150292 A JP 35150292A JP 35150292 A JP35150292 A JP 35150292A JP H06170382 A JPH06170382 A JP H06170382A
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- Japan
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- resistant container
- waste liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シアン廃液の熱加水分解において発生するア
ンモニアを処理するためのアンモニアストリッピング槽
を除設することにより、処理工程の短縮化、コスト低
減、装置のメンテナンスの容易化を図る。 【構成】 ｐＨ１０以上に調整されたシアン含有廃液４
ａを密封耐圧力容器１にて１４０℃以上の温度に加熱
し、密封耐圧力容器１に付設されたガス抜き弁２６を介
して分解生成物であるアンモニアを排出させる。
ンモニアを処理するためのアンモニアストリッピング槽
を除設することにより、処理工程の短縮化、コスト低
減、装置のメンテナンスの容易化を図る。 【構成】 ｐＨ１０以上に調整されたシアン含有廃液４
ａを密封耐圧力容器１にて１４０℃以上の温度に加熱
し、密封耐圧力容器１に付設されたガス抜き弁２６を介
して分解生成物であるアンモニアを排出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシアン廃液の熱加水分解
処理の改善された処理方法および装置に関する。さらに
詳しく述べるならば、鉄鋼などの金属材料の軟窒化処理
および液体浸炭処理、めっきなどの表面処理工業等にお
いて排出される鉄、銅、ニッケル、亜鉛、カドミウム、
マンガン、クロム等の金属のシアン錯イオンまたはシア
ン化合物を含有する工業廃水を熱加水分解処理法で処理
するに際してシアン化合物を分解する際に発生したアン
モニアを除去する新規な処理方法及び装置に関する。
処理の改善された処理方法および装置に関する。さらに
詳しく述べるならば、鉄鋼などの金属材料の軟窒化処理
および液体浸炭処理、めっきなどの表面処理工業等にお
いて排出される鉄、銅、ニッケル、亜鉛、カドミウム、
マンガン、クロム等の金属のシアン錯イオンまたはシア
ン化合物を含有する工業廃水を熱加水分解処理法で処理
するに際してシアン化合物を分解する際に発生したアン
モニアを除去する新規な処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属シアン錯塩を含むシアン含有廃液
（以下で言う「廃液」とは「シアン含有廃液」である）
の処理方法に関しては特公昭５５−５０７１８号公報の
発明がある。この方法は、発明の名称が「鉄シアン錯イ
オンを含むシアン含有廃液の処理方法」と題されている
ようにフェロシアンイオンやフェリシアンイオンなどの
鉄錯イオンを含む鉄シアン含有廃液に限定された発明で
あり、本発明の方法が含まれる「熱加水分解処理法」と
現在呼ばれている方法に属するものである。上記公報の
方法は、鉄シアン錯イオンを含む廃液を、シアン錯イオ
ン１モル当たり２モル以上のアルカリ金属水酸化物の共
存下において、耐圧力容器内で１４０℃以上の温度で分
解処理することを特徴とするものであり、より好ましく
は１５０℃以上の条件で処理すると処理時間が著しく短
縮できるとされている。
（以下で言う「廃液」とは「シアン含有廃液」である）
の処理方法に関しては特公昭５５−５０７１８号公報の
発明がある。この方法は、発明の名称が「鉄シアン錯イ
オンを含むシアン含有廃液の処理方法」と題されている
ようにフェロシアンイオンやフェリシアンイオンなどの
鉄錯イオンを含む鉄シアン含有廃液に限定された発明で
あり、本発明の方法が含まれる「熱加水分解処理法」と
現在呼ばれている方法に属するものである。上記公報の
方法は、鉄シアン錯イオンを含む廃液を、シアン錯イオ
ン１モル当たり２モル以上のアルカリ金属水酸化物の共
存下において、耐圧力容器内で１４０℃以上の温度で分
解処理することを特徴とするものであり、より好ましく
は１５０℃以上の条件で処理すると処理時間が著しく短
縮できるとされている。
【０００３】銅、亜鉛、またはニッケルなどのイオンを
含む高濃度シアン含有廃液を熱加水分解させシアンを分
解処理することは、日本工業新聞社発行の技術雑誌「Ｐ
ＰＭ」；Ｖｏｌ．８，１９７７の第５８〜６８頁「熱加
水分解法によるシアン含有廃液の処理方法」の６０頁の
左欄において、前掲公報の発明者が次の反応式を示して
いる。即ち、 KCN ＋ ２H2O ＝ NH3 ＋ HCOOK （１） 6K4Fe （CN）6 ＋12NaOH ＋ 66H2O ＋ O2 ＝36NH3 ＋2Fe3O4＋12HCOONa＋24HCOOK （熱） （２）
含む高濃度シアン含有廃液を熱加水分解させシアンを分
解処理することは、日本工業新聞社発行の技術雑誌「Ｐ
ＰＭ」；Ｖｏｌ．８，１９７７の第５８〜６８頁「熱加
水分解法によるシアン含有廃液の処理方法」の６０頁の
左欄において、前掲公報の発明者が次の反応式を示して
いる。即ち、 KCN ＋ ２H2O ＝ NH3 ＋ HCOOK （１） 6K4Fe （CN）6 ＋12NaOH ＋ 66H2O ＋ O2 ＝36NH3 ＋2Fe3O4＋12HCOONa＋24HCOOK （熱） （２）
【０００４】具体的な熱加水分解処理法は従来図２のよ
うな装置を使用して行われていた。図において、１は熱
加水分解処理を行う耐圧力容器、２は耐圧力容器内の圧
力を検出する圧力センサー、３は廃液の原液槽、４は廃
液、４ａは熱加水分解を受けている廃液の処理液、５は
蒸気配管、６は蒸気配管の先端と連通した多数の蒸気吹
き出し口、７は廃液処理液の温度を検出する温度センサ
ー、８、９、１０、１１は自動弁、１２は熱加水分解を
経た廃液中のスラッジを受ける受け槽、１３は耐圧力容
器１およびアンモニアストリッピング槽への蒸気源、１
４はシャワー装置、１５は洗浄水、１６は熱加水分解を
経た廃液の排出口、１７はアンモニアストリッピング
槽、１８は熱交換器、１９は冷却水、２０はアンモニア
スクラバー、２１はｐＨ調整槽へ送られるアンモニア濃
厚水、２２は次工程へ送られるアンモニアストリッピン
グされた処理水を示している。
うな装置を使用して行われていた。図において、１は熱
加水分解処理を行う耐圧力容器、２は耐圧力容器内の圧
力を検出する圧力センサー、３は廃液の原液槽、４は廃
液、４ａは熱加水分解を受けている廃液の処理液、５は
蒸気配管、６は蒸気配管の先端と連通した多数の蒸気吹
き出し口、７は廃液処理液の温度を検出する温度センサ
ー、８、９、１０、１１は自動弁、１２は熱加水分解を
経た廃液中のスラッジを受ける受け槽、１３は耐圧力容
器１およびアンモニアストリッピング槽への蒸気源、１
４はシャワー装置、１５は洗浄水、１６は熱加水分解を
経た廃液の排出口、１７はアンモニアストリッピング
槽、１８は熱交換器、１９は冷却水、２０はアンモニア
スクラバー、２１はｐＨ調整槽へ送られるアンモニア濃
厚水、２２は次工程へ送られるアンモニアストリッピン
グされた処理水を示している。
【０００５】図２の装置は次のように操作される。ま
ず、圧力センサー２を付設した耐圧力容器１内に原液槽
３よりシアン含有廃液４を自動弁１１を開放して半分程
度入れ、そして、ボイラーより生蒸気を蒸気配管５の先
端に付設した蒸気吹き出し口６を介して吹き入れ、直接
処理液４ａを１４０℃以上の所定の温度まで加熱する。
温度のコントロールは耐圧力容器１に設置された温度セ
ンサー７の指示により蒸気弁８を開閉することにより行
われる。また、自動弁の制御機構に設けられたタイマー
の働きで目的の温度に達してからシアンの分解が終了す
る一定時間後に、耐圧力容器１に付設された排出用自動
弁９が自動的に開かれ、前記の処理液４ａは排出口１６
により耐圧力容器１内の圧力でアンモニアストリッピン
グ槽１７へ排出される。この時、（１）及び（２）式の
熱加水分解反応によって生成したアンモニアは大部分処
理液４ａと一緒にアンモニアストリッピング槽１７へ排
出される。このアンモニアを除去するにはアンモニアス
トリッピング槽１７の温度を上げる必要があり、そのた
め該槽１７に蒸気源１３から水蒸気を吹き込んでいた。
ず、圧力センサー２を付設した耐圧力容器１内に原液槽
３よりシアン含有廃液４を自動弁１１を開放して半分程
度入れ、そして、ボイラーより生蒸気を蒸気配管５の先
端に付設した蒸気吹き出し口６を介して吹き入れ、直接
処理液４ａを１４０℃以上の所定の温度まで加熱する。
温度のコントロールは耐圧力容器１に設置された温度セ
ンサー７の指示により蒸気弁８を開閉することにより行
われる。また、自動弁の制御機構に設けられたタイマー
の働きで目的の温度に達してからシアンの分解が終了す
る一定時間後に、耐圧力容器１に付設された排出用自動
弁９が自動的に開かれ、前記の処理液４ａは排出口１６
により耐圧力容器１内の圧力でアンモニアストリッピン
グ槽１７へ排出される。この時、（１）及び（２）式の
熱加水分解反応によって生成したアンモニアは大部分処
理液４ａと一緒にアンモニアストリッピング槽１７へ排
出される。このアンモニアを除去するにはアンモニアス
トリッピング槽１７の温度を上げる必要があり、そのた
め該槽１７に蒸気源１３から水蒸気を吹き込んでいた。
【０００６】このように蒸気源１３からの蒸気により加
熱されるアンモニアストリッピング槽１７内の液の温度
は温度センサー７ｂにより検出される。アンモニアスト
リッピングされた処理液はｐＨ調整に送られ、熱交換器
１８により熱交換されたアンモニア含有蒸気はアンモニ
アスクラバー２０によりアンモニアの処理を受ける。
熱されるアンモニアストリッピング槽１７内の液の温度
は温度センサー７ｂにより検出される。アンモニアスト
リッピングされた処理液はｐＨ調整に送られ、熱交換器
１８により熱交換されたアンモニア含有蒸気はアンモニ
アスクラバー２０によりアンモニアの処理を受ける。
【０００７】以上のように従来の熱加水分解処理方法及
び装置はシアン含有廃液の熱加水分解により発生するア
ンモニアを除去するためにアンモニアストリッピング槽
を用いなければならず、しかもその容量を大きくしなけ
ればならないという欠点があった。また処理装置が大型
化し、また蒸気（１３）により別途加熱しなければなら
ないために経済的に不利であった。さらに、従来の熱加
水分解方法及び装置はアンモニアストリッピング槽の底
部に金属酸化物質のスラッジが留まるため高頻度でスラ
ッジを除去し、また装置のメンテナンスをする必要があ
った。
び装置はシアン含有廃液の熱加水分解により発生するア
ンモニアを除去するためにアンモニアストリッピング槽
を用いなければならず、しかもその容量を大きくしなけ
ればならないという欠点があった。また処理装置が大型
化し、また蒸気（１３）により別途加熱しなければなら
ないために経済的に不利であった。さらに、従来の熱加
水分解方法及び装置はアンモニアストリッピング槽の底
部に金属酸化物質のスラッジが留まるため高頻度でスラ
ッジを除去し、また装置のメンテナンスをする必要があ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決し、処理工程の短縮化、コスト低減、装置のメン
テナンスの容易化などを達成することを目的とするもの
である。
を解決し、処理工程の短縮化、コスト低減、装置のメン
テナンスの容易化などを達成することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来の問
題点を解決するために鋭意検討の結果、密閉容器中で熱
加水分解処理した廃液の高温・高圧状態をそのまま利用
するアンモニア除去方法を見いだした。すなわち、この
高圧を利用して耐圧力容器の上部に付設したガス抜き弁
を介してアンモニアを系外に排出させることによりアン
モニアガスを効率的に除去できることを見いだした。
題点を解決するために鋭意検討の結果、密閉容器中で熱
加水分解処理した廃液の高温・高圧状態をそのまま利用
するアンモニア除去方法を見いだした。すなわち、この
高圧を利用して耐圧力容器の上部に付設したガス抜き弁
を介してアンモニアを系外に排出させることによりアン
モニアガスを効率的に除去できることを見いだした。
【００１０】したがって、本発明の第一は、ｐＨ１０以
上に調整されたシアン含有廃液を密封耐圧力容器にて１
４０℃以上の温度に加熱するシアン含有廃液の熱加水分
解方法において、前記密封耐圧力容器に付設されたガス
抜き弁を介して前記加熱による分解生成物であるアンモ
ニアを前記密封耐圧力容器系外に排出させることを特徴
とするシアン廃液の熱加水分解方法であり、その第二
は、シアン含有廃液を熱加水分解する密封耐圧力容器
と、この密封耐圧力容器に付設された圧力センサー及び
温度センサーと、前記密封耐圧力容器に付設されたガス
抜き弁と、前記密封耐圧力容器内の圧力または前記シア
ン含有廃液の温度がそれぞれ所定値に所定時間保持され
たことを検出するタイマーと、このタイマーによる検出
後に前記ガス抜き弁を開放する制御装置とを含んでな
り、アンモニアストリッピング装置を除外したことを特
徴とするシアン廃液の熱加水分解装置である。
上に調整されたシアン含有廃液を密封耐圧力容器にて１
４０℃以上の温度に加熱するシアン含有廃液の熱加水分
解方法において、前記密封耐圧力容器に付設されたガス
抜き弁を介して前記加熱による分解生成物であるアンモ
ニアを前記密封耐圧力容器系外に排出させることを特徴
とするシアン廃液の熱加水分解方法であり、その第二
は、シアン含有廃液を熱加水分解する密封耐圧力容器
と、この密封耐圧力容器に付設された圧力センサー及び
温度センサーと、前記密封耐圧力容器に付設されたガス
抜き弁と、前記密封耐圧力容器内の圧力または前記シア
ン含有廃液の温度がそれぞれ所定値に所定時間保持され
たことを検出するタイマーと、このタイマーによる検出
後に前記ガス抜き弁を開放する制御装置とを含んでな
り、アンモニアストリッピング装置を除外したことを特
徴とするシアン廃液の熱加水分解装置である。
【００１１】本発明においてシアンイオンおよび／また
は錯シアンイオンを含む廃液を「シアン含有廃液」と略
称する。本発明において、密封耐圧力容器に供給される
シアン含有廃液のｐＨは１０以上であることが必要であ
る。その理由はｐＨ１０未満の場合はシアンの反応が起
こり難いからである。したがって本発明法を実施するに
当たっては、ｐＨ１０以上のシアン含有廃液はそのまま
処理し、ｐＨ１０以下の場合にはアルカリを添加してｐ
Ｈ１０以上に調整する。次に温度について述べる。熱加
水分解の温度は反応を活発にするために１４０℃以上に
することが必要である。１４０℃以上であれば、特に制
限がないが、消防法による圧力容器安全基準より約２１
０℃（ゲージ圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 ）以内が経済的であ
る。
は錯シアンイオンを含む廃液を「シアン含有廃液」と略
称する。本発明において、密封耐圧力容器に供給される
シアン含有廃液のｐＨは１０以上であることが必要であ
る。その理由はｐＨ１０未満の場合はシアンの反応が起
こり難いからである。したがって本発明法を実施するに
当たっては、ｐＨ１０以上のシアン含有廃液はそのまま
処理し、ｐＨ１０以下の場合にはアルカリを添加してｐ
Ｈ１０以上に調整する。次に温度について述べる。熱加
水分解の温度は反応を活発にするために１４０℃以上に
することが必要である。１４０℃以上であれば、特に制
限がないが、消防法による圧力容器安全基準より約２１
０℃（ゲージ圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 ）以内が経済的であ
る。
【００１２】本発明において特に重要な点は、アンモニ
アストリッピング槽を除設し耐圧力容器にガス抜き弁を
取り付けるところにある。そしてこのガス抜き弁からの
アンモニアを除去するために、従来から行われている密
封耐圧力容器に付設された温度及び圧力センサーによる
シアン含有廃液の温度または圧力が所定値に所定時間保
持されたことの検出に加えて、この検出と連動させてガ
ス抜き弁を開放する制御装置を新たに設けて、アンモニ
アガスをガスの状態で密封耐圧力容器外に排出できるよ
うに構成している。
アストリッピング槽を除設し耐圧力容器にガス抜き弁を
取り付けるところにある。そしてこのガス抜き弁からの
アンモニアを除去するために、従来から行われている密
封耐圧力容器に付設された温度及び圧力センサーによる
シアン含有廃液の温度または圧力が所定値に所定時間保
持されたことの検出に加えて、この検出と連動させてガ
ス抜き弁を開放する制御装置を新たに設けて、アンモニ
アガスをガスの状態で密封耐圧力容器外に排出できるよ
うに構成している。
【００１３】以下、本発明の実施態様を図１を参照して
説明する。図１の具体的説明を行うと、１〜１５は図２
で説明した部材であり、図２で説明した目的で使用され
ている。図２の装置と異なる点は、耐圧力容器１の上部
に設けたアンモニアガス抜き弁２６を設けて、アンモニ
アストリッピング槽を除設したところにある。２８、２
９、３０はそれぞれ図２で示した１８、１９、２０に対
応するものである。すなわち、熱交換器２８をガス抜き
弁２６の先に取りつけて排出されたアンモニアガスを冷
却し、次にアンモニアスクラバー３０に移す。
説明する。図１の具体的説明を行うと、１〜１５は図２
で説明した部材であり、図２で説明した目的で使用され
ている。図２の装置と異なる点は、耐圧力容器１の上部
に設けたアンモニアガス抜き弁２６を設けて、アンモニ
アストリッピング槽を除設したところにある。２８、２
９、３０はそれぞれ図２で示した１８、１９、２０に対
応するものである。すなわち、熱交換器２８をガス抜き
弁２６の先に取りつけて排出されたアンモニアガスを冷
却し、次にアンモニアスクラバー３０に移す。
【００１４】以下、さらに本発明の好ましい条件を説明
する。原液槽３にあるアルカリ性のシアン含有廃液を耐
圧力容器１に送り込み、水蒸気１３により２１０℃にな
るまで加熱し１０時間保持する。この時のゲージ圧力は
約２０ｋｇ／ｃｍ2 に達する。温度センサー７はそれぞ
れ設定の温度を維持するために設けられている。シアン
化合物１モルに対し理論的には１モル生成するアンモニ
アガスを１０時間保持後ガス抜き弁２６を徐々に開放
し、排出させる。排出したガスは熱交換器２８にて冷却
されアンモニアガスとアンモニア水となり、アンモニア
スクラバー３０に導かれる。排出時間は３０分〜１時間
であり、この間にガス抜き弁を閉じて少しづつ容器内圧
力を落とす。これにより、シアン分解によって発生した
アンモニアの９０％以上は除去できる。アンモニアスク
ラバー３０においては予め硫酸を加えアンモニアを吸収
させる方式でも良い。
する。原液槽３にあるアルカリ性のシアン含有廃液を耐
圧力容器１に送り込み、水蒸気１３により２１０℃にな
るまで加熱し１０時間保持する。この時のゲージ圧力は
約２０ｋｇ／ｃｍ2 に達する。温度センサー７はそれぞ
れ設定の温度を維持するために設けられている。シアン
化合物１モルに対し理論的には１モル生成するアンモニ
アガスを１０時間保持後ガス抜き弁２６を徐々に開放
し、排出させる。排出したガスは熱交換器２８にて冷却
されアンモニアガスとアンモニア水となり、アンモニア
スクラバー３０に導かれる。排出時間は３０分〜１時間
であり、この間にガス抜き弁を閉じて少しづつ容器内圧
力を落とす。これにより、シアン分解によって発生した
アンモニアの９０％以上は除去できる。アンモニアスク
ラバー３０においては予め硫酸を加えアンモニアを吸収
させる方式でも良い。
【００１５】一方耐圧力容器１内で１００〜８０℃、常
圧となったシアン分解後の廃液の処理液４ａは自動弁９
により次工程へ移送され、シアン分解によって発生した
スラッジは洗浄水１５により受槽１２へ移送される。し
たがって、この場合を考慮して耐圧力容器１は縦型が好
ましい。以下に本発明の効果を実施例をもって具体的に
説明する。
圧となったシアン分解後の廃液の処理液４ａは自動弁９
により次工程へ移送され、シアン分解によって発生した
スラッジは洗浄水１５により受槽１２へ移送される。し
たがって、この場合を考慮して耐圧力容器１は縦型が好
ましい。以下に本発明の効果を実施例をもって具体的に
説明する。
【００１６】
実施例１ 原液槽３にある全シアン濃度９０００ｐｐｍ、ｐＨ１
３．３の廃液１２ｍ3 を水中ポンプ２８で，耐圧力容器
１（容量約２０ｍ3 ）内に予め投入した。そして、該容
器を熱加水分解の所定温度並びに圧力にするために、直
接高圧生蒸気１３を吹き込んだ。そして、加熱温度を２
００〜２１０℃に設定し１３時間その温度を保持した。
この場合容器内に発生したアンモニア推定濃度は溶液状
態で換算すると５８８０ｐｐｍに相当する。
３．３の廃液１２ｍ3 を水中ポンプ２８で，耐圧力容器
１（容量約２０ｍ3 ）内に予め投入した。そして、該容
器を熱加水分解の所定温度並びに圧力にするために、直
接高圧生蒸気１３を吹き込んだ。そして、加熱温度を２
００〜２１０℃に設定し１３時間その温度を保持した。
この場合容器内に発生したアンモニア推定濃度は溶液状
態で換算すると５８８０ｐｐｍに相当する。
【００１７】その後容器１のガス抜き弁１６を少しづつ
容器内圧力が降下するように開放し、排出したガスは熱
交換器２８にて冷却し、アンモニアスクラバーに移送し
た。排出時間は約４０分であった。その間耐圧力容器１
内にあった液体の量は約２．５ｍ3 減少した。一方耐圧
力容器１内の温度は８５℃、圧力は常圧となった。
容器内圧力が降下するように開放し、排出したガスは熱
交換器２８にて冷却し、アンモニアスクラバーに移送し
た。排出時間は約４０分であった。その間耐圧力容器１
内にあった液体の量は約２．５ｍ3 減少した。一方耐圧
力容器１内の温度は８５℃、圧力は常圧となった。
【００１８】この状態を検知して、排出液中のアンモニ
アを分析した結果６１２ｐｐｍであった。その全シアン
濃度は０．０４ｐｐｍであった。これよりシアン分解に
よって発生したアンモニアの９２％は除去できたことが
確認された。この数値は従来法のアンモニアストリッピ
ング槽を別に設けた場合とほぼ同じであった。
アを分析した結果６１２ｐｐｍであった。その全シアン
濃度は０．０４ｐｐｍであった。これよりシアン分解に
よって発生したアンモニアの９２％は除去できたことが
確認された。この数値は従来法のアンモニアストリッピ
ング槽を別に設けた場合とほぼ同じであった。
【００１９】以上の工程においては、アンモニア除去の
ための水蒸気吹き込みが不必要になり、また処理工程が
短縮された。さらにアンモニアストリッピング槽がなく
なったために、そのメンテナンスが不必要になった。
ための水蒸気吹き込みが不必要になり、また処理工程が
短縮された。さらにアンモニアストリッピング槽がなく
なったために、そのメンテナンスが不必要になった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、シアンイオン含有廃液の耐圧
容器内の熱加水分解時に発生したアンモニアガスは、ア
ンモニアストリッピング槽を設置することなく、該分解
処理終了後、該容器に付設した排出弁を介して系外に排
出され、アンモニア水として回収されるので、コストダ
ウン及び省スペースに有効である。
容器内の熱加水分解時に発生したアンモニアガスは、ア
ンモニアストリッピング槽を設置することなく、該分解
処理終了後、該容器に付設した排出弁を介して系外に排
出され、アンモニア水として回収されるので、コストダ
ウン及び省スペースに有効である。
【図１】本発明の方法を実施するための装置系統図の一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】従来の方法を実施するための装置系統図の一例
を示す図である。
を示す図である。
１ 耐圧力容器 ２ 圧力センサー ３ 原液槽 ４ シアン含有廃液 ５ 蒸気配管 ６ 蒸気吹き出し口 ７ 温度センサー １２ スラッジ受槽 １３ 蒸気源 １４ スラッジ排出用シャワー装置 １５ 洗浄水入り口 １７ アンモニアストリッピング槽 １８ 熱交換器 １９ 冷却水 ２０ アンモニアスクラバー ２８ 熱交換器 ２９ 冷却水 ３０ アンモニアスクラバー
Claims (2)
- 【請求項１】 ｐＨ１０以上に調整されたシアン含有廃
液を密封耐圧力容器にて１４０℃以上の温度に加熱する
シアン含有廃液の熱加水分解方法において、 前記密封耐圧力容器に付設されたガス抜き弁を介して前
記加熱による分解生成物であるアンモニアを前記密封耐
圧力容器系外に排出させることを特徴とするシアン廃液
の熱加水分解方法。 - 【請求項２】 シアン含有廃液を熱加水分解する密封耐
圧力容器と、この密封耐圧力容器に付設された圧力セン
サー及び温度センサーと、前記密封耐圧力容器に付設さ
れたガス抜き弁と、前記密封耐圧力容器内の圧力または
前記シアン含有廃液の温度がそれぞれ所定値に所定時間
保持されたことを検出するタイマーと、このタイマーに
よる検出後に前記ガス抜き弁を開放する制御装置とを含
んでなり、アンモニアストリッピング装置を除外したこ
とを特徴とするシアン廃液の熱加水分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35150292A JPH06170382A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | シアン廃液の熱加水分解方法およびシアン廃液の熱加水分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35150292A JPH06170382A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | シアン廃液の熱加水分解方法およびシアン廃液の熱加水分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170382A true JPH06170382A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18417733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35150292A Pending JPH06170382A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | シアン廃液の熱加水分解方法およびシアン廃液の熱加水分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170382A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096813A1 (de) * | 2001-04-03 | 2002-12-05 | A.C.K. Aqua Concept Gmbh Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zur behandlung cyanidhaltiger flüssigkeiten |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP35150292A patent/JPH06170382A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002096813A1 (de) * | 2001-04-03 | 2002-12-05 | A.C.K. Aqua Concept Gmbh Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zur behandlung cyanidhaltiger flüssigkeiten |
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