JPH0616766U - Ultra high pressure seal structure of high pressure cylinder - Google Patents
Ultra high pressure seal structure of high pressure cylinderInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高圧筒の所望箇所を、低圧から超高圧に至る
まで確実に封止できるシール構造を提供する。
【構成】 高圧筒１内に配置した受圧部材の後方に、前
方パッキン受け２３と、パッキン部材と、後方パッキン
受け２７とを配置し、前記パッキン部材を、ゴムパッキ
ン２５を前方および後方のメタルパッキン２４，２６で
挟持し、これら部材と高圧筒端部に固定された栓体１１
との間に複数の筒体で長さ調整したスペーサー２９を配
置して受圧部材の位置を調整する。
【効果】 高圧筒は所望の箇所で、１００００kg/cm2を
超える超圧力まで、漏洩することなく確実に封止され
る。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] To provide a seal structure capable of reliably sealing a desired portion of a high-pressure cylinder from low pressure to ultra-high pressure. A front packing receiver 23, a packing member, and a rear packing receiver 27 are arranged behind a pressure receiving member arranged in the high-pressure cylinder 1, and the packing member includes a rubber packing 25 and front and rear metal packings. Plug body 11 sandwiched between 24 and 26 and fixed to these members and the end of the high-pressure cylinder
A spacer 29, the length of which is adjusted by a plurality of cylinders, is arranged between the pressure adjusting member and the pressure adjusting member to adjust the position of the pressure receiving member. [Effect] The high-pressure cylinder is reliably sealed at a desired location up to a super-pressure exceeding 10000 kg / cm 2 without leaking.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、高圧筒内を超高圧で加圧する際に、筒を密封するために使用され る超高圧シール構造に関するものである。 The present invention relates to an ultra-high pressure seal structure used to seal a cylinder when the inside of the high-pressure cylinder is pressurized with ultra-high pressure.
【０００２】[0002]
高圧筒内に加圧液を注入して、高圧筒内面を超高圧に加圧する場合には、開放 されている筒を密封封止しており、この密封部では超高圧でも漏洩しないシール 構造が必要とされる。 従来、上記シール構造としては、高圧筒を１０００kg/cm2未満の比較的低圧で 加圧する場合には、皮パッキンおよびＯリングを使用した構造が知られており、 １０００kg/cm2以上の高圧で加圧する場合には、メタルパッキンを使用した構造 が知られている。When injecting a pressurized liquid into the high-pressure cylinder to pressurize the inner surface of the high-pressure cylinder to ultra-high pressure, the open cylinder is hermetically sealed. Needed. Conventionally, as the above-mentioned sealing structure, when a high-pressure cylinder is pressurized at a relatively low pressure of less than 1000 kg / cm 2, a structure using a skin packing and an O-ring is known, and at a high pressure of 1000 kg / cm 2 or more. In the case of applying pressure, a structure using a metal packing is known.
【０００３】 さらに、本願出願人は、より高圧で加圧する場合にも確実に封止できるシール 構造を開発しており、前記メタルパッキンを改良して５０００〜８０００kg/cm2 程度の超高圧にも耐え得るシーリング装置を提案している（特公平２−６０９０ ９号）。 この装置では、皮パッキンとＯリングとで低圧シーリング部を構成し、この低 圧シーリングの先端側に、内向きのテーパー面を設けたメタルパッキンを配置し 、さらに、この先端側に、メタルパッキンのテーパー面に対応して外向きのテー パー面を持ったリテーナを配置している。 上記装置では、昇圧に従って低圧シーリングから漏洩しだした圧力水がメタル パッキンを圧迫し、リテーナとの接触面によりメタルパッキンが外方に拡張する ように変形して、高圧筒の内面と強圧状態で密着してシール部を強固に封止する ものである。Further, the applicant of the present application has developed a seal structure capable of surely sealing even when pressurizing at a higher pressure, and by improving the metal packing, it is possible to handle an ultra-high pressure of about 5000 to 8000 kg / cm 2. A sealing device that can withstand is proposed (Japanese Patent Publication No. 2-60909). In this device, the skin packing and the O-ring constitute a low-pressure sealing section, and a metal packing having an inward taper surface is arranged on the tip side of this low-pressure sealing. A retainer with an outwardly facing taper surface is arranged to correspond to the taper surface of. In the above device, the pressure water leaking from the low-pressure sealing due to the pressure increase presses the metal packing, and the contact surface with the retainer deforms the metal packing so that it expands outward, and when it is in a state of strong pressure with the inner surface of the high pressure cylinder. It is in close contact and firmly seals the seal part.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】 ところで、上記したシーリング装置は、８０００kg/cm2付近で、なおかつ、こ の数値を超える圧力にも耐え得ることを目的として提案されたものである。 しかし、最近では、さらに高圧でも漏洩することなく、確実に密封封止できる シール構造の開発が望まれており、具体的には、１００００kg/cm2の圧力にも耐 えられるシール構造の実現が望まれている。また、上記したシーリング装置は、 高圧筒全体を加圧しており、高圧筒の所望の箇所を部分的に加圧したい場合に使 用することができない。 この考案は上記事情を背景としてなされたものであり、１００００kg/cm2以上 の圧力でも確実に封止でき、しかも高圧筒の所望箇所を部分的に加圧できるシー ル構造を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The above-mentioned sealing device has been proposed for the purpose of withstanding a pressure in the vicinity of 8000 kg / cm 2 and exceeding this value. However, recently, there has been a demand for the development of a seal structure that can reliably seal and seal even at higher pressures. Specifically, a seal structure that can withstand a pressure of 10000 kg / cm 2 is realized. Is desired. Further, the above-described sealing device pressurizes the entire high-pressure cylinder and cannot be used when it is desired to partially pressurize a desired portion of the high-pressure cylinder. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a seal structure capable of reliably sealing even at a pressure of 10000 kg / cm 2 or more and capable of partially pressurizing a desired portion of a high-pressure cylinder. And
【０００５】[0005]
上記課題を解決するため、本願考案の超高圧シール構造は、高圧筒内に、高圧 筒内面に沿った外周形状を有する受圧部を先端側に有し、かつ、受圧部後部に中 心ロッドが設けられた受圧部材が嵌挿されているとともに、前記中心ロッドは、 高圧筒端部に固定された栓体に係止されており、前記栓体の前方に、複数の筒体 を継ぎ合わせて長さ調整したスペーサーが嵌挿されており、前記受圧部材とスペ ーサー前方に配置したシール部受けとの間に、順次、前方パッキン受けと、パッ キン部材と、後方パッキン受けとが中心ロッドに嵌挿されて配置されており、前 記パッキン部材は、ゴムパッキンを前方および後方のメタルパッキンで挟持した 構成からなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the ultra-high pressure seal structure of the present invention has a pressure-receiving portion having an outer peripheral shape along the inner surface of the high-pressure cylinder at the front end side, and a center rod at the rear portion of the pressure-receiving portion. The provided pressure receiving member is fitted and the center rod is locked to a stopper fixed to the end of the high-pressure cylinder, and a plurality of cylinders are joined in front of the stopper. A spacer whose length is adjusted is inserted, and the front packing receiver, the packing member, and the rear packing receiver are sequentially attached to the center rod between the pressure receiving member and the seal part receiver arranged in front of the spacer. The packing member is inserted and disposed, and the above-mentioned packing member is characterized in that the rubber packing is sandwiched between front and rear metal packings.
【０００６】 上記受圧部は、通常は、シール部内面に沿って、この内面と僅かな隙間を有す る形状に成形される。そして、受圧部材の中心ロッドは、受圧部材を位置決めす るように栓体に係止される。この係止は、中心ロッドをナットで栓体固定する方 法などにより行うことができるが、他には、受圧部材と栓体とを一体の構造にし て係止状態にすることも可能である。さらに、栓体は、螺合等の手段により、シ ール部端部に固定される。 栓体の前方に配置されるスペーサーは、継ぎ合わせ る筒体の数や筒体の長さの選定などにより長さを調整することができ、中心ロッ ドの長さを適合させることにより、受圧部材を高圧筒の所望の位置に配置させる ことができる。スペーサー用の筒体は継ぎ合わせの際に、互いに接合する必要は なく、互いに当接するように配置するものであってもよい。また、スペーサーの 前方に配置するシール部受けには、筒体の１つを兼用することも可能である。The pressure receiving portion is usually formed along the inner surface of the seal portion so as to have a shape having a slight gap with the inner surface. Then, the center rod of the pressure receiving member is locked to the plug body so as to position the pressure receiving member. This locking can be done by fixing the center rod to the plug with a nut, but it is also possible to make the pressure receiving member and the plug into an integrated structure and put them in the locked state. . Furthermore, the stopper is fixed to the end of the seal portion by means such as screwing. The spacer located in front of the stopper can be adjusted in length by selecting the number of cylinders to be joined and the length of the cylinders.By adjusting the length of the center rod, the pressure receiving The member can be arranged at a desired position on the high pressure cylinder. The spacer cylinders need not be joined to each other at the time of joining, and may be arranged so as to abut each other. Further, it is possible to use one of the cylindrical bodies as the seal portion receiver arranged in front of the spacer.
【０００７】 次に、前方パッキン受けと後方パッキン受けとは、それぞれ独立した部材で構 成する他に、受圧部または栓体の一部構造によって構成することも可能である。 そして、その材質には、超高圧によって圧潰されない程度の強度を有することが 必要である。 上記パッキン受けで挟持されるメタルパッキンは、超高圧の加圧によって適度 に変形する材質が望ましく、例えばＰb−Ｓn 合金が適している。また、メタル パッキン間に挟持されるゴムパッキンは、低圧でも適度に変形する材料が望まし く、例えば、ブチルゴムなどが望ましい。[0007] Next, the front packing receiver and the rear packing receiver may be configured by independent members, or may be configured by a partial structure of the pressure receiving portion or the plug body. Further, it is necessary that the material has such strength that it is not crushed by ultra high pressure. The metal packing sandwiched by the packing receivers is preferably made of a material that can be appropriately deformed by the application of ultra-high pressure, and for example, a Pb-Sn alloy is suitable. The rubber packing sandwiched between the metal packings is preferably made of a material that can be appropriately deformed even at a low pressure, for example, butyl rubber.
【０００８】 また、前方パッキン受けと前方メタルパッキンとは、互いの当接面側に、外周 に向けて後方に傾斜する傾斜面を有し、後方メタルパッキンと後方パッキン受け とは、互いの当接面側に、外周に向けて前方に傾斜する傾斜面を有しているのが 望ましい。 さらには、前方パッキン受けと前方メタルパッキンとは、互いの当 接面側に、内周側で、内周に向けて前方に傾斜する内方傾斜面を有し、また、後 方メタルパッキンと後方パッキン受けとは、内周側で、内周に向けて前方に傾斜 する内方傾斜面を有しているのが望ましく、また、同様に、前方パッキン受けと 前方メタルパッキンとの当接面側に、内周側で、内周に向けて前方に傾斜する内 方傾斜面を形成することも可能である。 なお、メタルパッキンと前方または後 方パッキン受けとの当接面は、上記形状の傾斜面で全体が構成されていることが 必須とされるものではなく、水平な面を含むものであってもよい。この水平な面 は、特にメタルパッキンの外周端に形成するのが望ましい。Further, the front packing and the front metal packing have, on their contact surfaces, an inclined surface that tilts rearward toward the outer periphery, and the rear metal packing and the rear packing receiver contact each other. It is preferable that the contact surface has an inclined surface that is inclined forward toward the outer circumference. Further, the front packing receiver and the front metal packing have an inner inclined surface on the inner peripheral side, which is inclined forward toward the inner circumference, on the contact surface side of each other, and the rear metal packing and the rear metal packing. The rear packing receiver preferably has an inward sloping surface that slopes forward toward the inner circumference on the inner peripheral side, and similarly, the contact surface between the front packing receiver and the front metal packing. On the side, it is also possible to form an inwardly inclined surface on the inner peripheral side that inclines forward toward the inner periphery. The contact surface between the metal packing and the front or rear packing receiver is not required to be entirely composed of the inclined surface having the above-mentioned shape, and may include a horizontal surface. Good. This horizontal surface is preferably formed especially on the outer peripheral edge of the metal packing.
【０００９】[0009]
すなわち、本願考案の超高圧シール構造によれば、先ず、スペーサーの長さを 筒体の継ぎ合わせによって選定し、これに適合した中心ロッドを使用することに よって受圧部材を高圧筒の所望の位置に配置させる。次いで高圧筒の受圧部の前 方に加圧液を注入すると、圧力液は、受圧部の前面に、後方に向いた圧力を加え るとともに、受圧部とシール部内面との隙間を通って前方のパッキン受けに後方 に向いた圧力を加える。この圧力が低圧の状態では、パッキン受けに加えられた 圧力は、前方メタルパッキンからゴムパッキンへと伝えられ、ゴムパッキンが優 先して外方に拡がるように変形し、シール部の内面と強固に密着してシール部を 密閉する。 That is, according to the ultra-high pressure seal structure of the present invention, first, the length of the spacer is selected by joining the cylinders, and the center rod adapted to this is used to position the pressure receiving member at the desired position of the high pressure cylinder. To place. Then, when the pressurized liquid is injected in front of the pressure receiving part of the high-pressure cylinder, the pressure liquid applies a rearward pressure to the front surface of the pressure receiving part, and also through the gap between the pressure receiving part and the inner surface of the seal part Apply rearward pressure to the packing receiver of. When this pressure is low, the pressure applied to the packing receiver is transmitted from the front metal packing to the rubber packing, and the rubber packing is deformed so that it spreads out to the outside preferentially and becomes firm with the inner surface of the seal part. And seal the seal part.
【００１０】 そして、さらに加圧力が増すと、前方および後方メタルパッキンへの押圧力も 増し、各メタルパッキンは適度に圧潰して、メタルがシール部の内周面に圧着し て強固に封止する。 上記により高圧筒の所望箇所は、低圧から超高圧に至るまで、漏洩することな く確実に封止される。また、スペーサーの長さと中心ロッドの長さを調整するこ とにより、高圧筒の加圧位置を容易に変更することができる。When the applied pressure is further increased, the pressing force on the front and rear metal packings is also increased, and each metal packing is appropriately crushed, and the metal is pressure-bonded to the inner peripheral surface of the seal portion to firmly seal. To do. Due to the above, the desired portion of the high-pressure cylinder is securely sealed without leaking from low pressure to ultra-high pressure. Further, by adjusting the length of the spacer and the length of the central rod, the pressing position of the high pressure cylinder can be easily changed.
【００１１】[0011]
以下に、この考案の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説明する。なお、以 下の説明では高圧筒の軸方向中心を両端からの前方とする。 高圧が付加される高圧筒１は、内外周にテーパーを設けた長尺円筒形状からな り、その両端内面に、めねじ２、３が形成されている。 上記高圧筒１の大径側には、高圧筒１の内面と僅かな隙間を有するように長尺 円柱状の中心棹体４が挿入されており、さらに、高圧筒１の大径側端部では、中 心桿体４の外周端部にスリーブ５が嵌込まれている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the following description, the axial center of the high-pressure cylinder is the front from both ends. The high-pressure cylinder 1 to which a high pressure is applied has a long cylindrical shape with a tapered inner and outer circumference, and female threads 2 and 3 are formed on the inner surfaces of both ends thereof. On the large-diameter side of the high-pressure cylinder 1, an elongated cylindrical central rod body 4 is inserted so as to have a slight gap with the inner surface of the high-pressure cylinder 1, and the large-diameter side end of the high-pressure cylinder 1 is further inserted. Then, the sleeve 5 is fitted into the outer peripheral end of the center rod 4.
【００１２】 上記高圧筒１の一端と略中央部には、中心桿体４を挟むように高圧筒１の内面 と僅かに隙間を有する円柱状の受圧部６、７が配置されており、受圧部６の後方 には中心ロッド８が設けられており、受圧部７には後方に伸長する特に長尺な中 心ロッド９がネジ固定されており、中心ロッド８、９は、後述する栓体１０、１ １の中心孔を貫通してネジ固定されている。上記受圧部６または７と中心ロッド ８または９とによって受圧部材が構成されており、受圧部６の先端から中心ロッ ド８の後端に亘り、加圧液移送路１２用の貫通孔が形成されている。なお、加圧 液移送路１２では、受圧部６の中心部から側壁に達する分岐路１２ａが設けられ ている。また、中心ロッド８の後端には、加圧液移送路１２と外部加圧装置（図 示しない）とを連結するコネクタ部１４が設けられている。At one end and substantially the center of the high-pressure cylinder 1, cylindrical pressure-receiving portions 6 and 7 having a slight gap with the inner surface of the high-pressure cylinder 1 so as to sandwich the center rod 4 are arranged. A central rod 8 is provided at the rear of the portion 6, and a particularly long center rod 9 extending rearward is fixed to the pressure receiving portion 7 by screws. The central rods 8 and 9 are plug bodies described later. Screws are fixed through the central holes of 10, 11. The pressure receiving portion 6 or 7 and the central rod 8 or 9 constitute a pressure receiving member, and a through hole for the pressurized liquid transfer path 12 is formed from the tip of the pressure receiving portion 6 to the rear end of the central rod 8. Has been done. The pressurized liquid transfer passage 12 is provided with a branch passage 12a that reaches the side wall from the central portion of the pressure receiving portion 6. A connector portion 14 is provided at the rear end of the center rod 8 for connecting the pressurized liquid transfer path 12 and an external pressurizing device (not shown).
【００１３】 高圧筒１の端部のめねじ２、３には、栓体１０、１１のねじ筒が螺合されてお り、栓体１０の先端と前記受圧部６との間には、前方側から順次、それぞれ中心 穴を有する前方パッキン受け１８、前方メタルパッキン１９、ゴムパッキン２０ 、後方メタルパッキン２１、後方パッキン受け２２からなるシール部材が中心ロ ッド８に嵌挿されて密着配置されており、前方メタルパッキン１９、ゴムパッキ ン２０、後方メタルパッキン２１によりパッキン部材が構成されている。 上記前方パッキン受け１８および後方パッキン受け２２には、超高圧でも圧潰 しない強度の材質が使用され、これに対し、前方メタルパッキン１９、後方メタ ルパッキン２１には、超高圧で適度に圧潰するＰb ５０ｗｔ％−Ｓn ５０ｗｔ％ 合金が用いられており、ゴムパッキン２０には、低圧で適度に変形するブチルゴ ムが用いられている。The screw cylinders of the plugs 10 and 11 are screwed into the female threads 2 and 3 at the end of the high-pressure cylinder 1, and between the tip of the plug 10 and the pressure receiving portion 6, A seal member composed of a front packing receiver 18, a front metal packing 19, a rubber packing 20, a rear metal packing 21, and a rear packing receiver 22 each having a central hole in order from the front side is fitted in the center rod 8 and closely arranged. The front metal packing 19, the rubber packing 20, and the rear metal packing 21 constitute a packing member. The front packing receiver 18 and the rear packing receiver 22 are made of a material having a strength that does not crush even at an ultrahigh pressure, whereas the front metal packing 19 and the rear metal packing 21 are made of Pb 50wt, which crushes properly at an ultrahigh pressure. % -Sn 50 wt% alloy is used, and the rubber packing 20 is butyl rubber that is appropriately deformed at low pressure.
【００１４】 なお、受圧部７の後方にも、上記と同様に、前方パッキン受け２３、前方メタ ルパッキン２４、ゴムパッキン２５、後方メタルパッキン２６、後方パッキン受 け２７からなるシール部材が配置されており、前方メタルパッキン２４、ゴムパ ッキン２５、後方メタルパッキン２６によりパッキン部材が構成されている。 このシール部材の後方には円筒形のシール部受け２８が嵌挿されており、この シール部受け２８と栓体１１との間には、１０個の円筒体が継ぎ足されたスペー サー２９が嵌挿されており、高圧筒１の略左半分を加圧するように意図されてい る。A sealing member including a front packing receiver 23, a front metal packing 24, a rubber packing 25, a rear metal packing 26, and a rear packing receiver 27 is also arranged behind the pressure receiving portion 7 as described above. The front metal packing 24, the rubber packing 25, and the rear metal packing 26 form a packing member. A cylindrical seal portion receiver 28 is fitted behind the seal member, and a spacer 29, which is formed by adding 10 cylinder bodies, is fitted between the seal portion receiver 28 and the plug body 11. Is inserted and intended to pressurize approximately the left half of the high pressure cylinder 1.
【００１５】 なお、前記前方メタルパッキン１９、２４の前面は、外周側端部を除いて、外 周に向けて後方に徐々に傾斜する弧面で形成されており、外周側端部は、平坦面 で形成されている。一方、前方パッキン受け１８、２３の後面は、上記前方メタ ルパッキン１９、２４の前面に沿う形状を有しており、上記後面と前面とは、密 着して当接している。 また、前方メタルパッキン１９、２４の後面は平坦面で形成されており、リン グ状のゴムパッキン２０、２５と密着して当接し、ゴムパッキン２０、２５は、 さらに、前面を平坦面とした後方メタルパッキン２１、２６と密着して当接して いる。The front surface of each of the front metal packings 19 and 24 is formed as an arc surface that is gradually inclined rearward toward the outer circumference, except for the outer peripheral end portion, and the outer peripheral end portion is flat. It is formed by the surface. On the other hand, the rear surface of the front packing receivers 18, 23 has a shape along the front surface of the front metal packings 19, 24, and the rear surface and the front surface are in close contact with each other. Further, the rear surfaces of the front metal packings 19 and 24 are formed as flat surfaces and come into close contact with the ring-shaped rubber packings 20 and 25, and the rubber packings 20 and 25 further have front surfaces as flat surfaces. It is in close contact with the rear metal packings 21, 26.
【００１６】 後方メタルパッキン２１、２６の後面は、内周側端部を除いて、径の２／３位 置から内周に向けて前方に徐々に傾斜する弧面で形成されており、内周側端部は 平坦面で構成されている。さらに、上記後面は、外周側端部を除いて、上記２／ ３位置から外周に向けて前方に徐々に傾斜する弧面で形成されており、外周側端 部は平坦面で構成されている。一方、後方パッキン受け２２、２７は、上記後方 メタルパッキン２１、２６の後面に沿った前面を有しており、互いに密着して当 接している。 上記した前後方パッキン受け、パッキン部材は互いに密着して当接することに より、全体で筒状の形状となり、その外周面はシール部の内面に嵌った状態とな っている。The rear surfaces of the rear metal packings 21 and 26, except for the inner peripheral side end portion, are formed as arc surfaces that gradually incline forward from the position of ⅔ of the diameter toward the inner circumference. The peripheral edge is a flat surface. Further, the rear surface is formed as an arc surface that gradually inclines forward from the 2/3 position toward the outer periphery except for the outer peripheral side end portion, and the outer peripheral side end portion is constituted by a flat surface. . On the other hand, the rear packings 22 and 27 have front surfaces along the rear surfaces of the rear metal packings 21 and 26 and are in close contact with each other. The above-mentioned front and rear packing receivers and packing members come into close contact with each other to have a cylindrical shape as a whole, and the outer peripheral surface thereof is fitted to the inner surface of the seal portion.
【００１７】 次に、上記装置の作用について説明すると、外部の加圧装置（図示しない）で 加圧された加圧液を、コネクタ部１４を介して加圧液移送路１２へと送り込む。 加圧液は、移送路１２を通って受圧部６の先端から高圧筒１内へと注入され、中 心棹体４と高圧筒１との隙間、および中心棹体４と受圧部６、７との隙間に充満 される。加圧液は、受圧部６、７を後方に押圧し、さらに、受圧部６、７の外周 面と高圧筒１の内面との隙間へと侵入し、前方パッキン受け１８、２３を後方に 押圧する。この押圧力は前方メタルパッキン１９、２４からゴムパッキン２０、 ２５へと伝わり、このゴムパッキン２０、２５を押して外方に拡がるように変形 させる。したがって、ゴムパッキン２０、２５の外周面は、高圧筒１の内面に押 付けられて、高圧筒１の内面を全周に渡り封止する。Next, the operation of the above device will be described. The pressurized liquid pressurized by an external pressurizing device (not shown) is sent to the pressurized liquid transfer path 12 via the connector portion 14. The pressurized liquid is injected into the high pressure cylinder 1 from the tip of the pressure receiving portion 6 through the transfer path 12, and the gap between the center rod body 4 and the high pressure cylinder 1 and the central rod body 4 and the pressure receiving portions 6, 7 are formed. Is filled in the gap between. The pressurized liquid presses the pressure receiving portions 6 and 7 rearward, and further enters the gap between the outer peripheral surfaces of the pressure receiving portions 6 and 7 and the inner surface of the high-pressure cylinder 1 to press the front packing receivers 18 and 23 backward. To do. This pressing force is transmitted from the front metal packings 19, 24 to the rubber packings 20, 25, and the rubber packings 20, 25 are pushed and deformed so as to spread outward. Therefore, the outer peripheral surfaces of the rubber packings 20 and 25 are pressed against the inner surface of the high-pressure cylinder 1 to seal the inner surface of the high-pressure cylinder 1 over the entire circumference.
【００１８】 なお、加圧液の圧力が比較的低圧の状態（例えば、１０００kg/cm2未満）では 、メタルパッキン１９、２１、２４、２６の変形量は僅かであるが、加圧液の圧 力が増加すると、各メタルパッキンの変形量が増大し、前方メタルパッキン１９ 、２４では、前方パッキン受け１９、２４との当接面形状に従って、メタルが外 周側に押され、圧潰したメタル（特に平坦な部分）が高圧筒１の内面に圧着して 、これを封止する。When the pressure of the pressurized liquid is relatively low (for example, less than 1000 kg / cm 2 ), the amount of deformation of the metal packings 19, 21, 24 and 26 is small, but the pressure of the pressurized liquid is small. As the force increases, the amount of deformation of each metal packing increases, and in the front metal packings 19 and 24, the metal is pushed to the outer peripheral side according to the shape of the contact surface with the front packing receivers 19 and 24, and the crushed metal ( A particularly flat portion is pressure-bonded to the inner surface of the high-pressure cylinder 1 to seal it.
【００１９】 一方、後方メタルパッキン２１、２６では、後方パッキン受け２２、２７との 当接面形状に従って、後方メタルパッキン２１、２６の外周側が、外周方向に押 され、圧潰したメタルが高圧筒１の内面に圧着して、シール部分を封止する。ま た、同時に、後方メタルパッキン２１、２６の内周側は、内周方向に押され、圧 潰したメタルが中心ロッド８、９に圧着して、中心ロッド８、９との間を封止す る。上記のシール構造において、加圧液の圧力を１００００kg/cm2まで昇圧させ たが、シール部分からの漏洩は全くなく、確実に封止されていた。 なお、高圧筒の加圧位置を変えたときには、スペーサーに用いる筒体の数を変 えたり厚さの異なる筒体を使用することによって受圧部材の位置を変えて高圧筒 の加圧位置を変えることができる。そして、上記実施例では、小径側のシール部 分だけにスペーサーを配置したが、大径側にもスペーサーを配置することができ 、両側への配置によって、高圧筒の加圧位置をより自由に選定することができる 。On the other hand, in the rear metal packings 21, 26, the outer peripheral side of the rear metal packings 21, 26 is pushed in the outer peripheral direction according to the shape of the contact surface with the rear packing receivers 22, 27, and the crushed metal is crushed. It is crimped to the inner surface to seal the sealing part. At the same time, the inner peripheral sides of the rear metal packings 21 and 26 are pushed in the inner peripheral direction, and the crushed metal is pressed against the center rods 8 and 9 to seal between the center rods 8 and 9. Suru In the above-mentioned seal structure, the pressure of the pressurized liquid was raised to 10000 kg / cm 2 , but there was no leakage from the sealed portion, and it was reliably sealed. When the pressure position of the high pressure cylinder is changed, the position of the pressure receiving member is changed by changing the number of cylinders used for the spacer or by using cylinders of different thickness. be able to. Further, in the above-described embodiment, the spacer is arranged only on the seal portion on the small diameter side, but the spacer can also be arranged on the large diameter side, and the arrangement on both sides allows the pressurizing position of the high pressure cylinder to be more freely set. Can be selected.
【００２０】[0020]
以上説明したように、本願考案の超高圧シール構造によれば、高圧筒内に、高 圧筒内面に沿った外周形状を有する受圧部を先端側に有し、かつ、受圧部後部に 中心ロッドが設けられた受圧部材が嵌挿されているとともに、前記中心ロッドは 、高圧筒端部に固定された栓体に係止されており、前記栓体の前方に、複数の筒 体を継ぎ合わせて長さ調整したスペーサーが嵌挿されており、前記受圧部材とス ペーサー前方に配置したシール部受けとの間に、順次、前方パッキン受けと、パ ッキン部材と、後方パッキン受けとが中心ロッドに嵌挿されて配置されており、 前記パッキン部材は、ゴムパッキンを前方および後方のメタルパッキンで挟持し たので、１０００kg/cm2未満の低圧から、１００００kg/cm2を超える超高圧の圧 力に至るまで、高圧筒の所望の箇所で漏洩することなく、確実に封止することが できる。As described above, according to the ultra-high pressure seal structure of the present invention, the high pressure cylinder has the pressure receiving portion having the outer peripheral shape along the inner surface of the high pressure cylinder on the front end side and the central rod at the rear portion of the pressure receiving portion. A pressure receiving member provided with is inserted, and the center rod is locked to a stopper fixed to the end of the high-pressure cylinder, and a plurality of cylinders are joined in front of the stopper. A spacer whose length has been adjusted is inserted, and the front packing receiver, the packing member, and the rear packing receiver are sequentially inserted between the pressure receiving member and the seal portion receiver arranged in front of the spacer. Since the rubber packing is sandwiched between the front and rear metal packings, the packing member has a pressure of from a low pressure of less than 1000 kg / cm 2 to an ultrahigh pressure of more than 10000 kg / cm 2. Up to Without leaking at the desired position of the cylinder can be reliably sealed.
【図１】図１は、実施例のシール構造を含む高圧筒の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a high-pressure cylinder including a seal structure according to an embodiment.
【図２】図２は、実施例の一部拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the embodiment.
【図３】図３は、同じく実施例の一部拡大断面図であ
る。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the same embodiment.
【図４】図４は、パッキン部材の分解図である。FIG. 4 is an exploded view of a packing member.
１ 高圧筒 ６ 受圧部 ７ 受圧部 ８ 中心ロッド ９ 中心ロッド １０ 栓体 １１ 栓体 １８ 前方パッ
キン受け １９ 前方メタルパッキン ２０ ゴムパッ
キン ２１ 後方メタルパッキン ２２ 後方パッ
キン受け ２３ 前方パッキン受け ２４ 前方メタ
ルパッキン ２５ ゴムパッキン ２６ 後方メタ
ルパッキン ２７ 後方パッキン受け1 High-pressure cylinder 6 Pressure receiving part 7 Pressure receiving part 8 Center rod 9 Center rod 10 Plug body 11 Plug body 18 Front packing receiving 19 Front metal packing 20 Rubber packing 21 Rear metal packing 22 Rear packing receiving 23 Front packing receiving 24 Front metal packing 25 Rubber Packing 26 Rear metal packing 27 Rear packing receiver
Claims (1)
状を有する受圧部を先端側に有し、かつ、受圧部後部に
中心ロッドが設けられた受圧部材が嵌挿されているとと
もに、前記中心ロッドは、高圧筒端部に固定された栓体
に係止されており、前記栓体の前方に、複数の筒体を継
ぎ合わせて長さ調整したスペーサーが嵌挿されており、
前記受圧部材とスペーサー前方に配置したシール部受け
との間に、順次、前方パッキン受けと、パッキン部材
と、後方パッキン受けとが中心ロッドに嵌挿されて配置
されており、前記パッキン部材は、ゴムパッキンを前方
および後方のメタルパッキンで挟持した構成からなるこ
とを特徴とする高圧筒の超高圧シール構造1. A pressure-receiving member having a pressure-receiving portion having an outer peripheral shape along the inner surface of the high-pressure cylinder on the front end side and having a center rod provided at the rear of the pressure-receiving portion is fitted in the high-pressure cylinder. The center rod is locked to a stopper fixed to the end of the high-pressure cylinder, and a spacer having a length adjusted by joining a plurality of cylinders is fitted and inserted in front of the stopper.
Between the pressure receiving member and the seal portion receiver arranged in front of the spacer, the front packing receiver, the packing member, and the rear packing receiver are arranged by being fitted and inserted into the center rod in order, and the packing member is Ultra-high pressure seal structure for high pressure cylinders, characterized in that rubber packing is sandwiched between front and rear metal packing
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992060208U JP2582019Y2 (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Ultra high pressure seal structure for high pressure cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992060208U JP2582019Y2 (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Ultra high pressure seal structure for high pressure cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616766U true JPH0616766U (en) | 1994-03-04 |
| JP2582019Y2 JP2582019Y2 (en) | 1998-09-30 |
Family
ID=13135505
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1992060208U Expired - Fee Related JP2582019Y2 (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Ultra high pressure seal structure for high pressure cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582019Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589303A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of oxide permanent magnet with high insulation resistance |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP1992060208U patent/JP2582019Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589303A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of oxide permanent magnet with high insulation resistance |
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