JPH06167377A - フロートバスにおける溶融錫レベルの測定方法 - Google Patents
フロートバスにおける溶融錫レベルの測定方法Info
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- JPH06167377A JPH06167377A JP31890892A JP31890892A JPH06167377A JP H06167377 A JPH06167377 A JP H06167377A JP 31890892 A JP31890892 A JP 31890892A JP 31890892 A JP31890892 A JP 31890892A JP H06167377 A JPH06167377 A JP H06167377A
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- Japan
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- molten tin
- displacement
- level
- camera
- tin
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来困難であったフロートバスにおける溶融錫
のレベルを光源、カメラを自由に配置して自動的に測定
する方法を提供することを目的とする。 【構成】フロート法ガラス製板におけるフロートバスの
溶融錫レベル測定方法において、溶融錫面にレーザース
ポット光を照射して、照射された部分の散乱光を撮像
し、その変位量を求め、その変位量から錫レベルに換算
するようにしたことを特徴とする。
のレベルを光源、カメラを自由に配置して自動的に測定
する方法を提供することを目的とする。 【構成】フロート法ガラス製板におけるフロートバスの
溶融錫レベル測定方法において、溶融錫面にレーザース
ポット光を照射して、照射された部分の散乱光を撮像
し、その変位量を求め、その変位量から錫レベルに換算
するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロート法ガラス製板
におけるフロートバスの溶融錫のレベルを自動的に測定
する方法に関する。
におけるフロートバスの溶融錫のレベルを自動的に測定
する方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、フロートバスの溶融錫
面のレベル測定は、ハウジングの側面の一部を開放し、
耐熱性の測定目盛り付きの治具等を浸漬させて測定して
いたが、高温場所での作業であり、危険を伴う作業であ
った。
面のレベル測定は、ハウジングの側面の一部を開放し、
耐熱性の測定目盛り付きの治具等を浸漬させて測定して
いたが、高温場所での作業であり、危険を伴う作業であ
った。
【０００３】また、測定時は側面の測定用窓を開放する
必要があり、通常オンラインでの測定は成形中のガラス
の品質に悪影響を与えるため困難で、板厚切り換え時な
どに限られていた。
必要があり、通常オンラインでの測定は成形中のガラス
の品質に悪影響を与えるため困難で、板厚切り換え時な
どに限られていた。
【０００４】また、類似技術としてガラス溶融窯内の溶
融ガラスの素地面のレベルを測定する技術として特開昭
５７−４９８１４号などに示される棒状電極をガラス表
面上で昇降させ、金属棒とガラスとの接触時に通電し、
そのときの電流を検出することにより測定する方法、特
開平３−２８７０２０号などに示されるように１対の検
出用電極を浸漬させ電極間の抵抗変化により測定する方
法があるが、これらの方法を溶融錫のレベル測定に転用
しても、錫の付着や高温による検出端の劣化によって、
検出精度の低下、検出端の消耗は避けられない。
融ガラスの素地面のレベルを測定する技術として特開昭
５７−４９８１４号などに示される棒状電極をガラス表
面上で昇降させ、金属棒とガラスとの接触時に通電し、
そのときの電流を検出することにより測定する方法、特
開平３−２８７０２０号などに示されるように１対の検
出用電極を浸漬させ電極間の抵抗変化により測定する方
法があるが、これらの方法を溶融錫のレベル測定に転用
しても、錫の付着や高温による検出端の劣化によって、
検出精度の低下、検出端の消耗は避けられない。
【０００５】さらに、特開昭５５−３２７０５号などに
示されるようにレーザー光を溶融ガラス素地面に照射し
て、その反射像を撮像して像の変位量により測定する方
法が提案されているが、これらの方法を溶融錫のレベル
の測定に転用しても、溶融ガラスに比べ溶融錫は粘性が
低く、ガラス板の引き出しにより波打つため、反射像を
捉えるのが困難である。
示されるようにレーザー光を溶融ガラス素地面に照射し
て、その反射像を撮像して像の変位量により測定する方
法が提案されているが、これらの方法を溶融錫のレベル
の測定に転用しても、溶融ガラスに比べ溶融錫は粘性が
低く、ガラス板の引き出しにより波打つため、反射像を
捉えるのが困難である。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、従来困難であったフロートバスにおける溶融
錫のレベルを自動的に測定する方法を提供することを目
的とする。
のであり、従来困難であったフロートバスにおける溶融
錫のレベルを自動的に測定する方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明は、フロート法
ガラス製板におけるフロートバスの溶融錫レベル測定方
法において、溶融錫面にレーザースポット光を照射し
て、照射された部分の散乱光を撮像し、その変位量から
錫レベルに換算するようにしたこと特徴とする。
ガラス製板におけるフロートバスの溶融錫レベル測定方
法において、溶融錫面にレーザースポット光を照射し
て、照射された部分の散乱光を撮像し、その変位量から
錫レベルに換算するようにしたこと特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明者らは、溶融錫がガラス板の引き出しに
より波打つため、反射像を捉える従来の方法ではレベル
測定が困難であり、レーザー光を錫面に照射して、その
散乱光をカメラで撮像して、その変位量から錫レベルの
測定ができることを見出し本発明をなしたものであり、
散乱光により測定するものであるから、レーザー光源と
カメラを自由に取りつけることができ、両側に同じ高さ
に設けられた監視用窓を利用して両側に配置したり、実
施例のように同じ側に配置して測定することもできる。
より波打つため、反射像を捉える従来の方法ではレベル
測定が困難であり、レーザー光を錫面に照射して、その
散乱光をカメラで撮像して、その変位量から錫レベルの
測定ができることを見出し本発明をなしたものであり、
散乱光により測定するものであるから、レーザー光源と
カメラを自由に取りつけることができ、両側に同じ高さ
に設けられた監視用窓を利用して両側に配置したり、実
施例のように同じ側に配置して測定することもできる。
【０００９】また、レーザー光源は固体レーザー、気体
レーザーでもよいが、小型で安価の半導体レーザーが好
ましい。また、レーザー光源とカメラの位置について、
レーザー光とカメラの中心軸（レーザー光に照射された
スポットとカメラを結ぶ直線）とがなす角度は９０°の
ときに、錫レベルの変化に対してカメラに撮像された像
の変位量が最大となり、分解能が最大となるので、測定
精度が最も高くなり、測定精度が要求される場合にはレ
ーザー光とカメラの中心軸がなす角度は９０°±２０°
の範囲にするとよい。
レーザーでもよいが、小型で安価の半導体レーザーが好
ましい。また、レーザー光源とカメラの位置について、
レーザー光とカメラの中心軸（レーザー光に照射された
スポットとカメラを結ぶ直線）とがなす角度は９０°の
ときに、錫レベルの変化に対してカメラに撮像された像
の変位量が最大となり、分解能が最大となるので、測定
精度が最も高くなり、測定精度が要求される場合にはレ
ーザー光とカメラの中心軸がなす角度は９０°±２０°
の範囲にするとよい。
【００１０】また、溶融錫は表面が波打つことによって
短時間に測定場所（レーザー光が照射されたスポット）
が刻々と変わっているので、光源、カメラとも水平面に
対して小さな角度になるように配設すると、異なった場
所に照射し、異なった場所における散乱光を撮像するこ
とになり、誤差の原因となるので、精度が要求される場
合には３０°以上の角度に配設した方がよい。
短時間に測定場所（レーザー光が照射されたスポット）
が刻々と変わっているので、光源、カメラとも水平面に
対して小さな角度になるように配設すると、異なった場
所に照射し、異なった場所における散乱光を撮像するこ
とになり、誤差の原因となるので、精度が要求される場
合には３０°以上の角度に配設した方がよい。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明方法を実施するための１例を示すの
測定装置の要部側断面図、図２は本発明の測定方法を説
明するための要部概略図である。
る。図１は、本発明方法を実施するための１例を示すの
測定装置の要部側断面図、図２は本発明の測定方法を説
明するための要部概略図である。
【００１２】まず検査装置について説明する。図１に示
すように、フロートガラスの製板において、図示しない
窯で溶融されたガラス１はフロートティンバス２の溶融
錫３上に導入され成形される。
すように、フロートガラスの製板において、図示しない
窯で溶融されたガラス１はフロートティンバス２の溶融
錫３上に導入され成形される。
【００１３】このようなフロートティンバスには監視用
の窓４が両側に設けられているが、一般的に同じ高さで
あり、中央部分にはガラスがあるために、従来のレーザ
ー光を照射してその反射光をカメラで撮像する方法では
溶融錫のレベルは測定することができない。
の窓４が両側に設けられているが、一般的に同じ高さで
あり、中央部分にはガラスがあるために、従来のレーザ
ー光を照射してその反射光をカメラで撮像する方法では
溶融錫のレベルは測定することができない。
【００１４】本発明では、例えば７２０ｎｍの赤外線を
発振するレーザー光源５、先端に不要な光をカットする
バンドパスフィルターを装着したＣＣＤ２次元カメラ６
を同じボックス７に収納する。このボックス７には冷却
空気または冷却水を循環させて光源、２次元カメラなど
の温度上昇を防ぐようにする。
発振するレーザー光源５、先端に不要な光をカットする
バンドパスフィルターを装着したＣＣＤ２次元カメラ６
を同じボックス７に収納する。このボックス７には冷却
空気または冷却水を循環させて光源、２次元カメラなど
の温度上昇を防ぐようにする。
【００１５】ＣＣＤ２次元カメラの出力は別置される画
像処理装置８、パソコン９、モニターＴＶ１０などに接
続する。このような装置によって溶融錫レベルの測定に
ついて述べると、図２に示すようにレーザー光源５から
のスポット光が水平面（溶融錫面）に対してα＋β（β
はレーザー光とカメラの中心軸（レーザー光に照射され
たスポットとカメラを結ぶ直線）とがなす角度）なる角
度で、レベルがＳ1 なる溶融錫面に照射すると、Ｐ1 な
る点において散乱された光を、水平面に対してカメラの
中心軸がαなる角度に配設された２次元カメラ６により
撮像する。
像処理装置８、パソコン９、モニターＴＶ１０などに接
続する。このような装置によって溶融錫レベルの測定に
ついて述べると、図２に示すようにレーザー光源５から
のスポット光が水平面（溶融錫面）に対してα＋β（β
はレーザー光とカメラの中心軸（レーザー光に照射され
たスポットとカメラを結ぶ直線）とがなす角度）なる角
度で、レベルがＳ1 なる溶融錫面に照射すると、Ｐ1 な
る点において散乱された光を、水平面に対してカメラの
中心軸がαなる角度に配設された２次元カメラ６により
撮像する。
【００１６】つぎに溶融錫面のレベルがＳ2 に変わると
Ｐ2 なる点で散乱された光を２次元カメラにより撮像す
るが、２次元カメラには錫面の変位量Ｓ1 −Ｓ2 ではな
く、Ｐ2 ａの長さとして撮像されているので、画像処理
装置において、実際の変位量Ｐ1 ｂは Ｐ1 Ｐ2 ＝Ｐ2 ａ／ｓｉｎβ・・・・・・・・・・・（１） Ｐ1 ｂ＝Ｐ1 Ｐ2 ・ｓｉｎ（α＋β）・・・・・・・（２） であるから、 Ｐ1 ｂ＝Ｐ2 ａ・ｓｉｎ（α＋β）／ｓｉｎβ・・・（３） として求められ、（３）式から求めた変位量を実寸法に
換算することにより実際のレベルの変位量を求めること
ができる。
Ｐ2 なる点で散乱された光を２次元カメラにより撮像す
るが、２次元カメラには錫面の変位量Ｓ1 −Ｓ2 ではな
く、Ｐ2 ａの長さとして撮像されているので、画像処理
装置において、実際の変位量Ｐ1 ｂは Ｐ1 Ｐ2 ＝Ｐ2 ａ／ｓｉｎβ・・・・・・・・・・・（１） Ｐ1 ｂ＝Ｐ1 Ｐ2 ・ｓｉｎ（α＋β）・・・・・・・（２） であるから、 Ｐ1 ｂ＝Ｐ2 ａ・ｓｉｎ（α＋β）／ｓｉｎβ・・・（３） として求められ、（３）式から求めた変位量を実寸法に
換算することにより実際のレベルの変位量を求めること
ができる。
【００１７】この場合に例えばレベルＳ1 を基準のレベ
ルとすると、基準のレベルに対する変位量は勿論、基準
レベルの絶対量（ティンバスの底からの高さ）も分かる
ので、絶対量の変化としてオンラインで自動的に測定す
ることができ、モニターＴＶで常時監視できるのは勿
論、レベルが低下したときに自動的に警報をだしたり、
生産管理用コンピュータに入力して種々の管理を行うこ
とができる。
ルとすると、基準のレベルに対する変位量は勿論、基準
レベルの絶対量（ティンバスの底からの高さ）も分かる
ので、絶対量の変化としてオンラインで自動的に測定す
ることができ、モニターＴＶで常時監視できるのは勿
論、レベルが低下したときに自動的に警報をだしたり、
生産管理用コンピュータに入力して種々の管理を行うこ
とができる。
【００１８】以上好適な実施例により説明したが、本発
明はこれらに限定されるものではなく、種々の応用が可
能である。レーザー光源と２次元カメラの配置につい
て、実施例のように片側の監視用窓を利用して配置する
以外に両側の監視用窓を利用して分けて配置しても勿論
よく、監視用窓が低い位置にあって、その窓を利用した
のでは充分な精度が得られない場合には、高い位置に別
の測定用窓を新設して、その窓を利用するようにすると
測定精度が向上する。
明はこれらに限定されるものではなく、種々の応用が可
能である。レーザー光源と２次元カメラの配置につい
て、実施例のように片側の監視用窓を利用して配置する
以外に両側の監視用窓を利用して分けて配置しても勿論
よく、監視用窓が低い位置にあって、その窓を利用した
のでは充分な精度が得られない場合には、高い位置に別
の測定用窓を新設して、その窓を利用するようにすると
測定精度が向上する。
【００１９】レーザー光源について、半導体レーザーが
小型で安価であるので、好ましいが、ＣＣＤカメラなど
で検出可能な波長（一般には４００〜１０００ｎｍ）で
あり、連続発振可能なレーザーであればアルゴンレーザ
ーなどの気体レーザー、ルビーレーザーなどの固体レー
ザーなども使用することができる。
小型で安価であるので、好ましいが、ＣＣＤカメラなど
で検出可能な波長（一般には４００〜１０００ｎｍ）で
あり、連続発振可能なレーザーであればアルゴンレーザ
ーなどの気体レーザー、ルビーレーザーなどの固体レー
ザーなども使用することができる。
【００２０】カメラについて、ＣＣＤを使用した２次元
カメラが好ましいが、１次元カメラを使用し信号を記憶
して２次元的に処理する方式をとっても良い。また、ズ
ームレンズ付きカメラにすると調整が容易であり好まし
い。さらに焦点距離を標準より大きくして散乱スポット
を拡大して撮像した方がよいのは言うまでもない。
カメラが好ましいが、１次元カメラを使用し信号を記憶
して２次元的に処理する方式をとっても良い。また、ズ
ームレンズ付きカメラにすると調整が容易であり好まし
い。さらに焦点距離を標準より大きくして散乱スポット
を拡大して撮像した方がよいのは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、レーザー光源のスポッ
ト光を照射して、その散乱光を撮像して処理するもので
あるから、光源の位置、カメラの位置を自由に配置する
ことができ、しかもオンラインで自動的に溶融錫のレベ
ルを測定することができるものである。
ト光を照射して、その散乱光を撮像して処理するもので
あるから、光源の位置、カメラの位置を自由に配置する
ことができ、しかもオンラインで自動的に溶融錫のレベ
ルを測定することができるものである。
【図１】本発明方法を実施するための１例を示す測定装
置の要部側断面図である。
置の要部側断面図である。
【図２】本発明の測定方法を説明するための要部概略図
である。
である。
１ ガラス ２ ティンバス ３ 溶融錫 ４ 監視用窓 ５ レーザー光源 ６ ２次元カメラ ８ 画像処理装置
Claims (1)
- 【請求項１】フロート法ガラス製板におけるフロートバ
スの溶融錫レベル測定方法において、溶融錫面にレーザ
ースポット光を照射して、照射された部分の散乱光を撮
像し、その変位量を求め、その変位量から錫レベルに換
算するようにしたことを特徴とするフロートバスにおけ
る溶融錫レベルの測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31890892A JPH06167377A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | フロートバスにおける溶融錫レベルの測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31890892A JPH06167377A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | フロートバスにおける溶融錫レベルの測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06167377A true JPH06167377A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18104319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31890892A Pending JPH06167377A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | フロートバスにおける溶融錫レベルの測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06167377A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010217092A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 溶融金属の液面高さ測定装置および測定方法 |
| JP2016124755A (ja) * | 2014-12-29 | 2016-07-11 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
| CN112811791A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-05-18 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种用于铂金通道玻璃液位的密封观测装置 |
| US11390552B1 (en) * | 2021-11-12 | 2022-07-19 | James W. Masten, Jr. | Thermophysical float glass process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5260224A (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-18 | Nippon Kokan Kk | Method of detecting level of molt metal in metallurgical molt metal vessel |
| JPS53108035A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Detecting apparatus for molten metal surface position within mold in continuous casting installation |
| JPS57119221A (en) * | 1981-01-17 | 1982-07-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Detection on molten steel level for continuously casting equipment |
| JPS57161501A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-05 | Asahi Glass Co Ltd | Measuring method for thickness of glass in floating bath |
| JPH03193631A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | フロート板硝子製造装置 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31890892A patent/JPH06167377A/ja active Pending
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| CN112811791A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-05-18 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种用于铂金通道玻璃液位的密封观测装置 |
| CN112811791B (zh) * | 2021-02-06 | 2022-05-17 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种用于铂金通道玻璃液位的密封观测装置 |
| US11390552B1 (en) * | 2021-11-12 | 2022-07-19 | James W. Masten, Jr. | Thermophysical float glass process |
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