JPH0616081A - フロアカーペットのバッキング樹脂組成物 - Google Patents
フロアカーペットのバッキング樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0616081A JPH0616081A JP19652392A JP19652392A JPH0616081A JP H0616081 A JPH0616081 A JP H0616081A JP 19652392 A JP19652392 A JP 19652392A JP 19652392 A JP19652392 A JP 19652392A JP H0616081 A JPH0616081 A JP H0616081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- linear low
- polyethylene resin
- resin
- low density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性と成形性のバランスにすぐれたカーペッ
トバッキング樹脂組成物を提供する。 【構成】 密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の線状低密
度ポリエチレン樹脂ないし高密度ポリエチレン樹脂に対
し、炭素数が８のアルファーオレフィンを導入してなる
側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂を、重量で９
５：５〜７０：３０の割合で混合した。
トバッキング樹脂組成物を提供する。 【構成】 密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の線状低密
度ポリエチレン樹脂ないし高密度ポリエチレン樹脂に対
し、炭素数が８のアルファーオレフィンを導入してなる
側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂を、重量で９
５：５〜７０：３０の割合で混合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用フロアカーペッ
トに裏打ちするのに好適なバッキング樹脂組成物に関す
る
トに裏打ちするのに好適なバッキング樹脂組成物に関す
る
【０００２】
【従来の技術】装飾等を目的として自動車のフロアパネ
ル上には各種のフロアカーペットを敷設している。この
うち，基布にパイルをタフティングしてなるタフテッド
カーペットの裏面には，熱可塑性樹脂のバッキング材を
裏打ちしている。
ル上には各種のフロアカーペットを敷設している。この
うち，基布にパイルをタフティングしてなるタフテッド
カーペットの裏面には，熱可塑性樹脂のバッキング材を
裏打ちしている。
【０００３】タフテッドカーペットにバッキング材を裏
打ちする目的は，基布にタフティングしたパイルの抜け
を防止すること，加熱賦形性を付与すること，およびカ
ーペットに一定の剛性を付与すること等にある。
打ちする目的は，基布にタフティングしたパイルの抜け
を防止すること，加熱賦形性を付与すること，およびカ
ーペットに一定の剛性を付与すること等にある。
【０００４】上記の目的を達成するバッキング材として
は熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、最も多く用い
られているのは低密度ポリエチレン樹脂である。
は熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、最も多く用い
られているのは低密度ポリエチレン樹脂である。
【０００５】低密度ポリエチレン樹脂は長い側鎖を数多
く持った鎖状分子や分岐構造を持った鎖状分子が集まっ
た分子構造を持ち，軟らかく、伸びやすく、成形性が良
いため、シート押出機によってカーペットの裏面に好適
に裏打ちすることができる。
く持った鎖状分子や分岐構造を持った鎖状分子が集まっ
た分子構造を持ち，軟らかく、伸びやすく、成形性が良
いため、シート押出機によってカーペットの裏面に好適
に裏打ちすることができる。
【０００６】しかしながら、昨今，自動車用フロアカー
ペットに対する要求品質が高まり，敷設後の波うちを防
止し、質感を高めるため、従来以上の高い剛性を付与す
ることが必要となってきているが、低密度ポリエチレン
樹脂では、軟らかすぎ必要な剛性が得られないという問
題がある。
ペットに対する要求品質が高まり，敷設後の波うちを防
止し、質感を高めるため、従来以上の高い剛性を付与す
ることが必要となってきているが、低密度ポリエチレン
樹脂では、軟らかすぎ必要な剛性が得られないという問
題がある。
【０００７】このため，バッキング材の単位面積あたり
裏打ち量を増加させることも有効であるが，この場合カ
ーペット全体の重量が増加し，好ましくない。
裏打ち量を増加させることも有効であるが，この場合カ
ーペット全体の重量が増加し，好ましくない。
【０００８】また，バッキング材の材質を高（中）密度
ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン樹脂などの、低
密度ポリエチレン樹脂と比較して密度の高い樹脂で代替
すると剛性が向上することはわかっていたが、これらは
成形性におとり、カーペットの加熱賦形後に製品が収縮
した際、バッキング材に割れを生じ，使用することがで
きなかった。
ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン樹脂などの、低
密度ポリエチレン樹脂と比較して密度の高い樹脂で代替
すると剛性が向上することはわかっていたが、これらは
成形性におとり、カーペットの加熱賦形後に製品が収縮
した際、バッキング材に割れを生じ，使用することがで
きなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決するフロアカーペットのバッキング樹脂組成物を提供
する。
決するフロアカーペットのバッキング樹脂組成物を提供
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では課題を解決す
るため種々検討した結果、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3
以上の線状低密度ポリエチレンないし高密度ポリエチレ
ン樹脂と、炭素数が８のアルファーオレフィンを導入し
てなる側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂を重量
比で、９５：５〜７０：３０の範囲で混合することによ
り，前記課題を解決し，バランスのとれたバッキング樹
脂が得られることを発見した。
るため種々検討した結果、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3
以上の線状低密度ポリエチレンないし高密度ポリエチレ
ン樹脂と、炭素数が８のアルファーオレフィンを導入し
てなる側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂を重量
比で、９５：５〜７０：３０の範囲で混合することによ
り，前記課題を解決し，バランスのとれたバッキング樹
脂が得られることを発見した。
【００１１】通常、低密度ポリエチレン樹脂は、高圧重
合法によって得られ、長鎖分岐の多い分子構造をとる。
一方線状低密度ポリエチレン樹脂は、中低圧重合法によ
って得られ、直鎖状の分子構造をもっている。このた
め、機械的強度、特に耐ストレスクラッキング性が著し
く向上し、また導入するアルファーオレフィンの種類に
よって、物性が種々変化することが知られている。本発
明では、炭素数が８のアルファーオレフィンを導入して
なる側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂を、密度
が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の線状低密度ポリエチレン
ないし高密度ポリエチレン樹脂に、請求範囲に記載の重
量比で混合することにより、剛性と成形性のバランスが
とれたバッキング組成物が得られる。
合法によって得られ、長鎖分岐の多い分子構造をとる。
一方線状低密度ポリエチレン樹脂は、中低圧重合法によ
って得られ、直鎖状の分子構造をもっている。このた
め、機械的強度、特に耐ストレスクラッキング性が著し
く向上し、また導入するアルファーオレフィンの種類に
よって、物性が種々変化することが知られている。本発
明では、炭素数が８のアルファーオレフィンを導入して
なる側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂を、密度
が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の線状低密度ポリエチレン
ないし高密度ポリエチレン樹脂に、請求範囲に記載の重
量比で混合することにより、剛性と成形性のバランスが
とれたバッキング組成物が得られる。
【００１２】ナイロン繊維を基布にタフティングして得
られたタフテッドカーペットの裏面に，シート押出機に
よってＴダイから押出された以下のバッキング樹脂を単
位面積あたり重量６００ｇ／ｍ2 で裏打ちした。 （実施例１）直鎖状ポリエチレンに炭素数が４のアルフ
ァーオレフィンを導入してなる密度が０．９３９ｇ／ｃ
ｍ3 の線状低密度ポリエチレン樹脂９０重量部に、直鎖
状ポリエチレンに炭素数８のアルファーオレフィンを導
入した側鎖をもつ線状低密度ポリエチレン樹脂１０重量
部を混合した樹脂 （比較例１）高圧重合法により得られた一般的な低密度
ポリエチレン樹脂 （比較例２）中低圧重合法により得られた一般的な高密
度ポリエチレン樹脂 （比較例３）中低圧重合法により得られた線状低密度ポ
リエチレン樹脂、ただし導入したアルファーオレフィン
の炭素数が４である。
られたタフテッドカーペットの裏面に，シート押出機に
よってＴダイから押出された以下のバッキング樹脂を単
位面積あたり重量６００ｇ／ｍ2 で裏打ちした。 （実施例１）直鎖状ポリエチレンに炭素数が４のアルフ
ァーオレフィンを導入してなる密度が０．９３９ｇ／ｃ
ｍ3 の線状低密度ポリエチレン樹脂９０重量部に、直鎖
状ポリエチレンに炭素数８のアルファーオレフィンを導
入した側鎖をもつ線状低密度ポリエチレン樹脂１０重量
部を混合した樹脂 （比較例１）高圧重合法により得られた一般的な低密度
ポリエチレン樹脂 （比較例２）中低圧重合法により得られた一般的な高密
度ポリエチレン樹脂 （比較例３）中低圧重合法により得られた線状低密度ポ
リエチレン樹脂、ただし導入したアルファーオレフィン
の炭素数が４である。
【００１３】（評価方法１）実施例、比較例の各カーペ
ットから、巾２０ミリ、長さ８０ミリの短冊状の試験片
を切りだし、ループ形押し込み試験に供して、剛性を比
較した。ループ形押し込み試験は、図１のように、試験
片を巾２０ミリ、ループ長さ６０ミリにして支持し、く
さび状の圧子を押し込んだ際の最大荷重として記録し
た。 （評価方法２）成形性の評価は、実際に通常のカーペッ
トの成形をおこなって評価した。カーペット原反を裏面
（バッキング材）側から加熱してバッキング材に可塑性
を付与した後、上下型間に配して押圧冷却することで賦
形し、異常の有無を調べた。
ットから、巾２０ミリ、長さ８０ミリの短冊状の試験片
を切りだし、ループ形押し込み試験に供して、剛性を比
較した。ループ形押し込み試験は、図１のように、試験
片を巾２０ミリ、ループ長さ６０ミリにして支持し、く
さび状の圧子を押し込んだ際の最大荷重として記録し
た。 （評価方法２）成形性の評価は、実際に通常のカーペッ
トの成形をおこなって評価した。カーペット原反を裏面
（バッキング材）側から加熱してバッキング材に可塑性
を付与した後、上下型間に配して押圧冷却することで賦
形し、異常の有無を調べた。
【００１４】（評価結果）前記評価方法による評価結果
を表１に示した。表１より、本考案の効果を確認でき
た。
を表１に示した。表１より、本考案の効果を確認でき
た。
【表１】
【図１】カーペットの剛性評価状態を示す
１０ フロアカーペット １１ パイル １２ 基布 １３ バッキング材 ２０ 圧子
Claims (1)
- 【請求項１】 ：の混合比が重量で９５：５〜７
０：３０の範囲にあるフロアカーペットのバッキング樹
脂組成物 密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上の線状低密度ポリ
エチレンないし高密度ポリエチレン樹脂 炭素数が８のアルファーオレフィンを導入してなる
側鎖を有する線状低密度ポリエチレン樹脂
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652392A JPH0616081A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | フロアカーペットのバッキング樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652392A JPH0616081A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | フロアカーペットのバッキング樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616081A true JPH0616081A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16359160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19652392A Pending JPH0616081A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | フロアカーペットのバッキング樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976869A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-02 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Revêtement de sol notamment pour automobiles et procédé pour son obtention |
| JP2012066505A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材用化粧シート、及びそれを用いた床材 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19652392A patent/JPH0616081A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976869A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-02 | Textiles Et Plastiques Chomarat | Revêtement de sol notamment pour automobiles et procédé pour son obtention |
| FR2781822A1 (fr) * | 1998-07-28 | 2000-02-04 | Textiles Plastiques Chomarat | Revetement de sol notamment pour automobiles et procede pour son obtention |
| JP2012066505A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材用化粧シート、及びそれを用いた床材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU666926B2 (en) | Carpet and techniques for making and recycling same | |
| US6939496B2 (en) | Method and apparatus for forming composite material and composite material therefrom | |
| US7566374B2 (en) | Method of making a mat | |
| EP0500990A1 (en) | Fiber reinforced composites | |
| EP0760828B1 (en) | Improved propylene copolymer heat seal resin and articles therefrom | |
| JP2000501140A (ja) | ポリプロピレン、より高級なアルファ−オレフィンコポリマーから製造された製品 | |
| US20060105136A1 (en) | Mat | |
| KR900005071B1 (ko) | 치수안정성 카페트 타일 | |
| JPH05254369A (ja) | 成形性敷物 | |
| US4014826A (en) | Process for preparing rebonded foam structures | |
| US20110135870A1 (en) | Hardboard and laminates and method of making | |
| JPS60109806A (ja) | 繊維状シ−ト体を用いた溶融混練成形方法 | |
| JP4132551B2 (ja) | 木質成形体の製造方法 | |
| EP2507315B1 (en) | Thermoformable sound-deadening filled thermoplastic polyolefin composition | |
| JPH0616081A (ja) | フロアカーペットのバッキング樹脂組成物 | |
| US5401567A (en) | Manufacture of shaped articles by compression molding a fibrous material with simultaneous adhesive bonding and the shaped articles | |
| CN109937237A (zh) | 发泡体用掺合物、由其制造的发泡体和包括其的物品 | |
| KR20170001319A (ko) | 형태안정성이 향상된 부직포 및 이의 제조방법 | |
| ZA200500229B (en) | Method of making a mat. | |
| US6503612B1 (en) | Hand-held conformable sanding block | |
| TW203076B (ja) | ||
| JP4890679B2 (ja) | 載置物品のずれ防止用防滑性合成樹脂シート | |
| TW200404852A (en) | Polymer composition with improved temperature resistance | |
| JP2579518B2 (ja) | 遮音性カーペットの製造法 | |
| JPS6328980A (ja) | カ−ペツト用裏打ち組成物 |