JPH06160650A - 光ファイバの無反射端部形成方法 - Google Patents
光ファイバの無反射端部形成方法Info
- Publication number
- JPH06160650A JPH06160650A JP4338104A JP33810492A JPH06160650A JP H06160650 A JPH06160650 A JP H06160650A JP 4338104 A JP4338104 A JP 4338104A JP 33810492 A JP33810492 A JP 33810492A JP H06160650 A JPH06160650 A JP H06160650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- end portion
- masking material
- reflection end
- reflection
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの端部を容易に、確実に、安価に
斜めに形成することができる方法を実現する。 【構成】 光ファイバ２の端部３を被覆しているマスキ
ング材１を、光ファイバ軸と特定の角度をもって斜めに
除去した後、同端部３をエッチング液４でエッチング処
理して同端部３を斜めに溶解するようにした。 【効果】 光ファイバの無反射端部を安価に形成でき
る。再現性の良い加工が可能となり、品質の均一な無反
射端部が得られる。
斜めに形成することができる方法を実現する。 【構成】 光ファイバ２の端部３を被覆しているマスキ
ング材１を、光ファイバ軸と特定の角度をもって斜めに
除去した後、同端部３をエッチング液４でエッチング処
理して同端部３を斜めに溶解するようにした。 【効果】 光ファイバの無反射端部を安価に形成でき
る。再現性の良い加工が可能となり、品質の均一な無反
射端部が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光の反射を防止できる光
ファイバ端部を形成するのに利用される光ファイバの無
反射端部形成方法に関するものである。
ファイバ端部を形成するのに利用される光ファイバの無
反射端部形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの端部を無反射端部とする
（反射はしても光の進行方向してきた方向に光が戻らな
いようにする）ために、従来より同端部を斜めにするこ
とが行われている。
（反射はしても光の進行方向してきた方向に光が戻らな
いようにする）ために、従来より同端部を斜めにするこ
とが行われている。
【０００３】同端部を斜めにする方法の一つとして、従
来は図３に示す様に光ファイバＡの端部にフェルールＢ
を取付け、そのフェルールＢごと斜め（６〜８°程度）
に研磨する方法があった。
来は図３に示す様に光ファイバＡの端部にフェルールＢ
を取付け、そのフェルールＢごと斜め（６〜８°程度）
に研磨する方法があった。
【０００４】また、従来は特願平２−２２５０２号（図
４）に見られるように、光ファイバＡの端部Ｃを台座Ｄ
で支持し、その端部Ｃを押し具Ｅで上から押して同図
（ｂ）に示す様に斜めに圧壊し、その先端に屈折率が光
ファイバＡのコア部と近い接着剤Ｆを配置する方法もあ
った。
４）に見られるように、光ファイバＡの端部Ｃを台座Ｄ
で支持し、その端部Ｃを押し具Ｅで上から押して同図
（ｂ）に示す様に斜めに圧壊し、その先端に屈折率が光
ファイバＡのコア部と近い接着剤Ｆを配置する方法もあ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す方法では光
ファイバＡの先端にフェルールＢを取付けるのでフェル
ール代がかかり、また、フェルール取付け時に研磨作業
をしなければならず、取付け作業が面倒であり時間もか
かる。このためコスト高になるという問題があった。
ファイバＡの先端にフェルールＢを取付けるのでフェル
ール代がかかり、また、フェルール取付け時に研磨作業
をしなければならず、取付け作業が面倒であり時間もか
かる。このためコスト高になるという問題があった。
【０００６】図４に示す方法では圧壊によるストレスが
光ファイバＡに加わることや、光ファイバＡの端部が必
ずしも斜めにならない場合もあった。
光ファイバＡに加わることや、光ファイバＡの端部が必
ずしも斜めにならない場合もあった。
【０００７】本発明の目的は光ファイバの端部を確実に
斜めに形成することができ、しかも作業が容易で、安価
に光ファイバの無反射端部を形成できる方法を実現する
ことにある。
斜めに形成することができ、しかも作業が容易で、安価
に光ファイバの無反射端部を形成できる方法を実現する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ端の
無反射処理方法は図１（ａ）に示す様に、光ファイバ２
の端部３を被覆しているマスキング材１を図１（ｂ）に
示す様に光ファイバ軸と特定の角度をもって斜めに除去
した後、図１（ｃ）に示す様に同端部３をエッチング液
４でエッチング処理して図２（ａ）に示す様に斜めに溶
解するものである。
無反射処理方法は図１（ａ）に示す様に、光ファイバ２
の端部３を被覆しているマスキング材１を図１（ｂ）に
示す様に光ファイバ軸と特定の角度をもって斜めに除去
した後、図１（ｃ）に示す様に同端部３をエッチング液
４でエッチング処理して図２（ａ）に示す様に斜めに溶
解するものである。
【０００９】
【作用】本発明の光ファイバ端の無反射処理方法では、
光ファイバ２の端部３を被覆しているマスキング材１を
光ファイバ軸と特定の角度をもって除去してから、その
端部３のマスキング材１が除去された部分をエッチング
液４でエッチング処理するので、マスキング材１の除去
されている部分が斜めに溶解されて同端部３が図２
（ａ）の様に斜めに形成される。このためコア部が斜め
に研磨されたのと同様の効果を有する無反射端面が得ら
れる。
光ファイバ２の端部３を被覆しているマスキング材１を
光ファイバ軸と特定の角度をもって除去してから、その
端部３のマスキング材１が除去された部分をエッチング
液４でエッチング処理するので、マスキング材１の除去
されている部分が斜めに溶解されて同端部３が図２
（ａ）の様に斜めに形成される。このためコア部が斜め
に研磨されたのと同様の効果を有する無反射端面が得ら
れる。
【００１０】
【実施例１】近年、カーボンの耐水分特性及び高強度の
特性を生かして、ファイバのクラッドの上にカーボンを
コートしたカーボンコートファイバが各種分野で使用さ
れることが多くなっている。実施例１ではこのカーボン
コートファイバの端部を斜めに形成する場合について説
明する。
特性を生かして、ファイバのクラッドの上にカーボンを
コートしたカーボンコートファイバが各種分野で使用さ
れることが多くなっている。実施例１ではこのカーボン
コートファイバの端部を斜めに形成する場合について説
明する。
【００１１】図１（ａ）に示す様にカーボン（マスキン
グ材）１により被覆されているファイバ（カーボンコー
トファイバ）２の端部３のカーボン１にレーザ光５を光
ファイバ軸と特定の角度をもって照射して、図１（ｂ）
に示す様にカーボン１を斜めに除去する。
グ材）１により被覆されているファイバ（カーボンコー
トファイバ）２の端部３のカーボン１にレーザ光５を光
ファイバ軸と特定の角度をもって照射して、図１（ｂ）
に示す様にカーボン１を斜めに除去する。
【００１２】次に、前記端部３を図１（ｃ）に示す様に
エッチング液（例えばフッ酸水溶液）４内に浸漬してエ
ッチングしたところ、図２（ａ）に示すように同端部３
の先端が光ファイバ２の中心軸Ｘ−Ｘとずれたところに
頂点６を持つ円錐状になった。
エッチング液（例えばフッ酸水溶液）４内に浸漬してエ
ッチングしたところ、図２（ａ）に示すように同端部３
の先端が光ファイバ２の中心軸Ｘ−Ｘとずれたところに
頂点６を持つ円錐状になった。
【００１３】
【比較例】ちなみに、マスキング材（カーボン）１をフ
ァイバ軸とレーザ光４により水平に除去すると、それを
図１（ｃ）のようにエッチング処理して得られるファイ
バ２の端部３は図２（ｂ）に示す様に水平面状になっ
た。
ァイバ軸とレーザ光４により水平に除去すると、それを
図１（ｃ）のようにエッチング処理して得られるファイ
バ２の端部３は図２（ｂ）に示す様に水平面状になっ
た。
【００１４】
【他の実施例】本発明におけるマスキング材１はカーボ
ン以外のもの、例えばエッチング速度（溶解速度）の遅
い耐フッ酸性の樹脂などであってもよく、これをファイ
バに薄くマスキングしておいてもよい。
ン以外のもの、例えばエッチング速度（溶解速度）の遅
い耐フッ酸性の樹脂などであってもよく、これをファイ
バに薄くマスキングしておいてもよい。
【００１５】本発明におけるマスキング材１の除去には
レーザ光５以外の手段、例えば、アーク放電とか、ヒー
タによる加熱等を利用してもよい。
レーザ光５以外の手段、例えば、アーク放電とか、ヒー
タによる加熱等を利用してもよい。
【００１６】図１、２に示す実施例は１本のファイバを
処理する場合であるが、本発明では多数本のファイバを
並べておき、回転ミラー等でレーザ光をスキャンして、
多数本のファイバのマスキング材１を一度に斜めに除去
することもできる。この場合はその多数本のファイバを
同時にエッチング処理することもできる。
処理する場合であるが、本発明では多数本のファイバを
並べておき、回転ミラー等でレーザ光をスキャンして、
多数本のファイバのマスキング材１を一度に斜めに除去
することもできる。この場合はその多数本のファイバを
同時にエッチング処理することもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の光ファイバの無反射端部形成方
法によれば次の様な効果がある。 ．光ファイバの無反射端部を手軽に安価に形成でき
る。 ．マスキング材１を除去する角度の制御及びエッチン
グの時間制御によりファイバ２の端部３の傾斜角を制御
できるので、再現性の良い加工が可能となり、品質の均
一な無反射端部が得られる。
法によれば次の様な効果がある。 ．光ファイバの無反射端部を手軽に安価に形成でき
る。 ．マスキング材１を除去する角度の制御及びエッチン
グの時間制御によりファイバ２の端部３の傾斜角を制御
できるので、再現性の良い加工が可能となり、品質の均
一な無反射端部が得られる。
【図１】（ａ）は本発明におけるマスキング材除去時の
説明図、（ｂ）は（ａ）のマスキング材除去方法により
マスキング材が除去された状態の説明図、（ｃ）は本発
明におけるエッチング処理の説明図。
説明図、（ｂ）は（ａ）のマスキング材除去方法により
マスキング材が除去された状態の説明図、（ｃ）は本発
明におけるエッチング処理の説明図。
【図２】（ａ）は本発明の光ファイバの無反射端部形成
方法により形成された無反射端部の説明図、（ｂ）は比
較例により得られた無反射端部の説明図。
方法により形成された無反射端部の説明図、（ｂ）は比
較例により得られた無反射端部の説明図。
【図３】従来の光ファイバの無反射端部形成方法の説明
図。
図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は従来の光ファイバの無反射端
部形成方法の他の説明図。
部形成方法の他の説明図。
１ マスキング材 ２ 光ファイバ ３ 端部 ４ エッチング液
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ２の端部３を被覆しているマ
スキング材１を光ファイバ軸と特定の角度をもって斜め
に除去した後、同端部３をエッチング液４でエッチング
処理して斜めに溶解することを特徴とする光ファイバ端
の無反射処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338104A JPH06160650A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 光ファイバの無反射端部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338104A JPH06160650A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 光ファイバの無反射端部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06160650A true JPH06160650A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18314954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4338104A Pending JPH06160650A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 光ファイバの無反射端部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06160650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08179141A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Nec Corp | 光ファイバ及びその端部の成形方法 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP4338104A patent/JPH06160650A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08179141A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Nec Corp | 光ファイバ及びその端部の成形方法 |
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