JPH06159836A - ガスサイクル機関 - Google Patents
ガスサイクル機関Info
- Publication number
- JPH06159836A JPH06159836A JP33684392A JP33684392A JPH06159836A JP H06159836 A JPH06159836 A JP H06159836A JP 33684392 A JP33684392 A JP 33684392A JP 33684392 A JP33684392 A JP 33684392A JP H06159836 A JPH06159836 A JP H06159836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature cylinder
- refrigerant
- bellows
- piston
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
- F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒への潤滑油の混入を防ぐことのできるコ
ンパクトなガスサイクル機関を提供する。 【構成】 高温シリンダ２及び低温シリンダ８内に配設
した各ベローズ１９，２１を、この各ベローズ１９，２
１と圧縮ピストン１及び膨張ピストン７との間に充填し
た非圧縮性流体２０を介して各ピストン１，７の移動に
連動して伸縮させる。また、この各ベローズ１９，２１
の根元の取付部１９ａ，２１ａを各シリンダ２，８内壁
に密着して取付固定することにより、作動ガスに潤滑油
１５が混入するのを防ぐ。
ンパクトなガスサイクル機関を提供する。 【構成】 高温シリンダ２及び低温シリンダ８内に配設
した各ベローズ１９，２１を、この各ベローズ１９，２
１と圧縮ピストン１及び膨張ピストン７との間に充填し
た非圧縮性流体２０を介して各ピストン１，７の移動に
連動して伸縮させる。また、この各ベローズ１９，２１
の根元の取付部１９ａ，２１ａを各シリンダ２，８内壁
に密着して取付固定することにより、作動ガスに潤滑油
１５が混入するのを防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作動ガスを圧縮、膨張
させて冷凍・暖房を得るガスサイクル機関に関する。
させて冷凍・暖房を得るガスサイクル機関に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近では、作動ガスを圧縮、膨張させて
冷凍・暖房を得るガスサイクル機関を用いた冷凍装置や
暖房装置が出現しており、このような装置としては、例
えば各種赤外線センサ、超電導デバイス等の冷却用や、
バイオメディカル用のフリーザ、冷凍庫に使用される蓄
冷型のスターリング冷凍装置がある。
冷凍・暖房を得るガスサイクル機関を用いた冷凍装置や
暖房装置が出現しており、このような装置としては、例
えば各種赤外線センサ、超電導デバイス等の冷却用や、
バイオメディカル用のフリーザ、冷凍庫に使用される蓄
冷型のスターリング冷凍装置がある。
【０００３】そして、このようなスターリング冷凍装置
は、図２に示すように圧縮ピストン１及び高温シリンダ
２とからなるガス圧縮機３と、このガス圧縮機３の圧縮
熱を外部に放出する放熱器４と、蓄冷材５を封入した蓄
冷器６と、膨張ピストン７及び低温シリンダ８とからな
る膨張機９と、冷凍取出部であるコールドヘッド１０と
から構成されている。なお、蓄冷材５としては、比熱の
大きな材料である銅、ステンレス、鉛等をメッシュ状に
形成したものや球状に形成したものが使用されている。
は、図２に示すように圧縮ピストン１及び高温シリンダ
２とからなるガス圧縮機３と、このガス圧縮機３の圧縮
熱を外部に放出する放熱器４と、蓄冷材５を封入した蓄
冷器６と、膨張ピストン７及び低温シリンダ８とからな
る膨張機９と、冷凍取出部であるコールドヘッド１０と
から構成されている。なお、蓄冷材５としては、比熱の
大きな材料である銅、ステンレス、鉛等をメッシュ状に
形成したものや球状に形成したものが使用されている。
【０００４】ところで、このような冷凍装置では冷凍を
行うため、まずガス圧縮機３の高温シリンダ２内部に形
成された圧縮空間１１内を水平移動する圧縮ピストン１
を前進させて作動ガスであるヘリウム等のガス状の冷媒
を圧縮し、さらにこの冷媒を高温シリンダ２の側端に形
成された冷媒流出入孔２ａからガス圧縮機３と膨張機９
とを連通する冷媒経路１２に吐出する。
行うため、まずガス圧縮機３の高温シリンダ２内部に形
成された圧縮空間１１内を水平移動する圧縮ピストン１
を前進させて作動ガスであるヘリウム等のガス状の冷媒
を圧縮し、さらにこの冷媒を高温シリンダ２の側端に形
成された冷媒流出入孔２ａからガス圧縮機３と膨張機９
とを連通する冷媒経路１２に吐出する。
【０００５】そして、この冷媒を冷媒経路１２に配され
た蓄冷器６に流入させて蓄冷材５と熱交換させて冷却し
た後、低温シリンダ８の上端に形成された冷媒流出入孔
８ａから膨張機９に流入させる。なお、冷媒が蓄冷器６
に流入する際には、冷媒は放熱器４により室温近くまで
冷却されている。
た蓄冷器６に流入させて蓄冷材５と熱交換させて冷却し
た後、低温シリンダ８の上端に形成された冷媒流出入孔
８ａから膨張機９に流入させる。なお、冷媒が蓄冷器６
に流入する際には、冷媒は放熱器４により室温近くまで
冷却されている。
【０００６】次に、低温シリンダ８内に形成された膨張
空間１３内を上下動する膨張ピストン７を下降させて蓄
冷器６に流入した冷媒を膨張させ、この冷媒の温度をさ
らに下げる。この時、低温となった冷媒は膨張空間１３
を囲むように配されたコールドヘッド１０と熱交換を行
ない、これにより図示しない被冷凍部は冷凍される。
空間１３内を上下動する膨張ピストン７を下降させて蓄
冷器６に流入した冷媒を膨張させ、この冷媒の温度をさ
らに下げる。この時、低温となった冷媒は膨張空間１３
を囲むように配されたコールドヘッド１０と熱交換を行
ない、これにより図示しない被冷凍部は冷凍される。
【０００７】最後に、膨張ピストン７を上昇させ、熱交
換が終わった冷媒を冷媒流出入孔８ａから吐出して蓄冷
器６に流入し、この冷媒と蓄冷材５とを熱交換させて先
の熱交換により少し温度上昇した蓄冷材５を再冷却する
一方、冷媒を室温とした後、再び圧縮空間１１に戻す。
そして、このようなサイクルを繰り返して行うことによ
り、被冷凍部を所望する温度で冷凍するようにしてい
る。
換が終わった冷媒を冷媒流出入孔８ａから吐出して蓄冷
器６に流入し、この冷媒と蓄冷材５とを熱交換させて先
の熱交換により少し温度上昇した蓄冷材５を再冷却する
一方、冷媒を室温とした後、再び圧縮空間１１に戻す。
そして、このようなサイクルを繰り返して行うことによ
り、被冷凍部を所望する温度で冷凍するようにしてい
る。
【０００８】なお、圧縮ピストン１と膨張ピストン７と
は、同一のクランク機構１４により、約９０度の位相差
をもって圧縮空間１１及び膨張空間１３を直線運動する
ようになっている。これにより、圧縮ピストン１を前進
させて圧縮した冷媒を膨張機９に流入させた後に膨張ピ
ストン７を下降させて冷媒を膨張させ、また圧縮ピスト
ン１を後退させた後、膨張ピストン７を上昇させて冷媒
を圧縮することなく冷媒圧縮機３に戻すようにしてい
る。
は、同一のクランク機構１４により、約９０度の位相差
をもって圧縮空間１１及び膨張空間１３を直線運動する
ようになっている。これにより、圧縮ピストン１を前進
させて圧縮した冷媒を膨張機９に流入させた後に膨張ピ
ストン７を下降させて冷媒を膨張させ、また圧縮ピスト
ン１を後退させた後、膨張ピストン７を上昇させて冷媒
を圧縮することなく冷媒圧縮機３に戻すようにしてい
る。
【０００９】なお、このようなガスサイクル機関におい
ては、圧縮ピストン１、膨張ピストン７及びクランク機
構１４は摩耗による劣化を防ぐため、潤滑油１５により
潤滑されている。
ては、圧縮ピストン１、膨張ピストン７及びクランク機
構１４は摩耗による劣化を防ぐため、潤滑油１５により
潤滑されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のガスサイクル機関を備えた冷凍装置においては、
冷媒に高温シリンダ及び低温シリンダの内壁に付着した
潤滑油が混入することがあり、これにより装置の冷凍能
力が低下すると共に寿命も短くなるという問題点があっ
た。
従来のガスサイクル機関を備えた冷凍装置においては、
冷媒に高温シリンダ及び低温シリンダの内壁に付着した
潤滑油が混入することがあり、これにより装置の冷凍能
力が低下すると共に寿命も短くなるという問題点があっ
た。
【００１１】これを解決するため、従来は、例えば図３
に示すように、高温シリンダ２と冷媒経路１２の間にダ
イアフラム１６と非圧縮性流体１７とを有するアキュー
ムレータ１８を介在させて冷媒と潤滑油とを隔離するこ
とにより、冷媒に潤滑油が混入するのを防ぐようにした
ものがある。
に示すように、高温シリンダ２と冷媒経路１２の間にダ
イアフラム１６と非圧縮性流体１７とを有するアキュー
ムレータ１８を介在させて冷媒と潤滑油とを隔離するこ
とにより、冷媒に潤滑油が混入するのを防ぐようにした
ものがある。
【００１２】しかし、このようなダイアフラムを用いた
場合には、圧縮ピストン１の圧縮効率が悪くなると共に
ガス圧縮機の構造が大きくなってガスサイクル機関が大
型化し、これに伴い冷凍装置も大型化するという問題点
があった。
場合には、圧縮ピストン１の圧縮効率が悪くなると共に
ガス圧縮機の構造が大きくなってガスサイクル機関が大
型化し、これに伴い冷凍装置も大型化するという問題点
があった。
【００１３】本発明は、作動ガスへの潤滑油の混入を防
ぐことのできるコンパクトなガスサイクル機関を提供す
ることを目的とするものである。
ぐことのできるコンパクトなガスサイクル機関を提供す
ることを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温シリンダ
とこの高温シリンダ内を往復運動する圧縮ピストンとか
らなる圧縮機と、低温シリンダとこの低温シリンダ内を
往復運動する膨張ピストンとからなる膨張機と、前記圧
縮機と前記膨張機とを連通する作動ガス通路とを備え、
前記高温シリンダ及び低温シリンダ内には弾性部材で形
成されると共に各シリンダ内の潤滑油が作動ガスに混入
しないようそれぞれその根元の取付部を前記各シリンダ
内壁に密着して取付固定されるベローズを配設し、前記
各ベローズと前記圧縮ピストン及び膨張ピストンとの間
には各ピストンに連動して前記各ベローズを伸縮させる
非圧縮性流体をそれぞれ充填したものである。
とこの高温シリンダ内を往復運動する圧縮ピストンとか
らなる圧縮機と、低温シリンダとこの低温シリンダ内を
往復運動する膨張ピストンとからなる膨張機と、前記圧
縮機と前記膨張機とを連通する作動ガス通路とを備え、
前記高温シリンダ及び低温シリンダ内には弾性部材で形
成されると共に各シリンダ内の潤滑油が作動ガスに混入
しないようそれぞれその根元の取付部を前記各シリンダ
内壁に密着して取付固定されるベローズを配設し、前記
各ベローズと前記圧縮ピストン及び膨張ピストンとの間
には各ピストンに連動して前記各ベローズを伸縮させる
非圧縮性流体をそれぞれ充填したものである。
【００１５】
【作用】この構成により、高温シリンダ及び低温シリン
ダ内に配設した各ベローズを、この各ベローズと圧縮ピ
ストン及び膨張ピストンとの間に充填した非圧縮性流体
を介して各ピストンの移動に連動して伸縮させることが
できる。また、この各ベローズの根元の取付部を各シリ
ンダ内壁に密着して取付固定することにより、作動ガス
に潤滑油が混入するのを防ぐことができる。
ダ内に配設した各ベローズを、この各ベローズと圧縮ピ
ストン及び膨張ピストンとの間に充填した非圧縮性流体
を介して各ピストンの移動に連動して伸縮させることが
できる。また、この各ベローズの根元の取付部を各シリ
ンダ内壁に密着して取付固定することにより、作動ガス
に潤滑油が混入するのを防ぐことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１７】図１は、本発明の一実施例に係るガスサイ
クル機関を備えた冷凍装置の概略構成図である。同図に
おいて、図２と同一符号は同一又は相当部分を示してい
る。
クル機関を備えた冷凍装置の概略構成図である。同図に
おいて、図２と同一符号は同一又は相当部分を示してい
る。
【００１８】同図において、１９は樹脂、ゴム又は薄肉
のバネ材等の金属により形成されると共に、その根元の
取付部１９ａが高温シリンダ２の内壁に密着固定されて
高温シリンダ２内に配設された第１ベローズであり、そ
してこの第１ベローズ１９と圧縮ピストン１との間には
非圧縮性流体２０が充填されている。
のバネ材等の金属により形成されると共に、その根元の
取付部１９ａが高温シリンダ２の内壁に密着固定されて
高温シリンダ２内に配設された第１ベローズであり、そ
してこの第１ベローズ１９と圧縮ピストン１との間には
非圧縮性流体２０が充填されている。
【００１９】ここで、この第１ベローズ１９は圧縮ピス
トン１により押されて前方に移動する非圧縮性流体２０
により前方に伸びて冷媒を圧縮し、さらにこの冷媒を高
温シリンダ２の冷媒流出入孔２ａから冷媒経路１２に吐
出するためのものである。
トン１により押されて前方に移動する非圧縮性流体２０
により前方に伸びて冷媒を圧縮し、さらにこの冷媒を高
温シリンダ２の冷媒流出入孔２ａから冷媒経路１２に吐
出するためのものである。
【００２０】なお、第１ベローズ１９の根元の取付部１
９ａが高温シリンダ２内壁に密着固定されていることに
より、潤滑油１５が圧縮空間１１に漏れ出て冷媒に混入
することがないようになっている。
９ａが高温シリンダ２内壁に密着固定されていることに
より、潤滑油１５が圧縮空間１１に漏れ出て冷媒に混入
することがないようになっている。
【００２１】一方、同図において、２１は樹脂、ゴム又
は薄肉のバネ材等の金属により形成されると共に、その
根元の取付部２１ａが低温シリンダ８内壁に密着固定さ
れて低温シリンダ８内に配設された第２ベローズであ
り、そしてこの第２ベローズ２１と膨張ピストン７との
間には非圧縮性流体２０が充填されている。
は薄肉のバネ材等の金属により形成されると共に、その
根元の取付部２１ａが低温シリンダ８内壁に密着固定さ
れて低温シリンダ８内に配設された第２ベローズであ
り、そしてこの第２ベローズ２１と膨張ピストン７との
間には非圧縮性流体２０が充填されている。
【００２２】ここで、この第２ベローズ２１は膨張ピス
トン７により押されて上方に移動する非圧縮性流体２０
により上方に伸びて冷媒を圧縮し、さらにこの冷媒を低
温シリンダ８の冷媒流出入孔８ａから吐出して蓄冷器６
に流入させるためのものである。
トン７により押されて上方に移動する非圧縮性流体２０
により上方に伸びて冷媒を圧縮し、さらにこの冷媒を低
温シリンダ８の冷媒流出入孔８ａから吐出して蓄冷器６
に流入させるためのものである。
【００２３】なお、第２ベローズ２１の根元の取付部２
１ａが低温シリンダ８内壁に密着固定されていることに
より、潤滑油１５が膨張空間１３に漏れ出て冷媒に混入
することがないようになっている。
１ａが低温シリンダ８内壁に密着固定されていることに
より、潤滑油１５が膨張空間１３に漏れ出て冷媒に混入
することがないようになっている。
【００２４】そして、このように構成された冷凍装置に
おいては、クランク機構１４により圧縮ピストン１が前
進すると、この圧縮ピストン１により押されて前進する
非圧縮性流体２０により、第１ベローズ１９が前方に伸
びて冷媒を圧縮して冷媒を高温シリンダ２の冷媒流出入
孔２ａから冷媒経路１２に吐出する。
おいては、クランク機構１４により圧縮ピストン１が前
進すると、この圧縮ピストン１により押されて前進する
非圧縮性流体２０により、第１ベローズ１９が前方に伸
びて冷媒を圧縮して冷媒を高温シリンダ２の冷媒流出入
孔２ａから冷媒経路１２に吐出する。
【００２５】この後、冷媒は蓄冷器６に流入して低温と
なっている蓄冷材５と熱交換して冷却され、低温シリン
ダ８の冷媒流出入孔８ａから低温シリンダ８内に吹き出
される。
なっている蓄冷材５と熱交換して冷却され、低温シリン
ダ８の冷媒流出入孔８ａから低温シリンダ８内に吹き出
される。
【００２６】そして、このようにして冷媒が低温シリン
ダ８内に吹き出された後、それまで低温シリンダ８の上
部に位置していた膨張ピストン７が下降し、この膨張ピ
ストン７の下降により非圧縮性流体２０が下方し、これ
に伴いそれまで上方に伸びていた低温シリンダ８内の第
２ベローズ２１が下方に縮まる。これにより、膨張空間
１３が広がって冷媒が膨張し、この冷媒はさらに低温と
なり、この後この冷媒はコールドヘッド１０との間で熱
交換を行なう。
ダ８内に吹き出された後、それまで低温シリンダ８の上
部に位置していた膨張ピストン７が下降し、この膨張ピ
ストン７の下降により非圧縮性流体２０が下方し、これ
に伴いそれまで上方に伸びていた低温シリンダ８内の第
２ベローズ２１が下方に縮まる。これにより、膨張空間
１３が広がって冷媒が膨張し、この冷媒はさらに低温と
なり、この後この冷媒はコールドヘッド１０との間で熱
交換を行なう。
【００２７】一方、このようにして熱交換が行なわれた
後、膨張ピストン７が低温シリンダ８内を上昇すると、
この膨張ピストン７に押されて上昇する非圧縮性流体２
０により、第２ベローズ２１が上方に伸びて熱交換が終
わった冷媒を冷媒流出入孔８ａから蓄冷器６に流入させ
る。
後、膨張ピストン７が低温シリンダ８内を上昇すると、
この膨張ピストン７に押されて上昇する非圧縮性流体２
０により、第２ベローズ２１が上方に伸びて熱交換が終
わった冷媒を冷媒流出入孔８ａから蓄冷器６に流入させ
る。
【００２８】そして、この蓄冷器６に流入した冷媒は、
先の熱交換により少し温度上昇して室温近くになってい
る蓄冷材５と熱交換し、蓄冷材５を冷却すると共に冷媒
自体は室温となって冷媒通路１２を経て再び圧縮空間１
１に戻る。
先の熱交換により少し温度上昇して室温近くになってい
る蓄冷材５と熱交換し、蓄冷材５を冷却すると共に冷媒
自体は室温となって冷媒通路１２を経て再び圧縮空間１
１に戻る。
【００２９】なお、この際、既に圧縮ピストン１は後退
しており、そしてこの圧縮ピストン１の後退により非圧
縮性流体２０が後退し、それまで伸びていた第１ベロー
ズ１９も後方に縮まって圧縮空間１１は広がった状態と
なっている。
しており、そしてこの圧縮ピストン１の後退により非圧
縮性流体２０が後退し、それまで伸びていた第１ベロー
ズ１９も後方に縮まって圧縮空間１１は広がった状態と
なっている。
【００３０】このように、高温シリンダ２の内部に第１
ベローズ１９を配設し、この第１ベローズ１９と圧縮ピ
ストン１との間に充填した非圧縮性流体２０を介して圧
縮ピストン１の移動に連動して第１ベローズ１９を伸縮
させることができる。
ベローズ１９を配設し、この第１ベローズ１９と圧縮ピ
ストン１との間に充填した非圧縮性流体２０を介して圧
縮ピストン１の移動に連動して第１ベローズ１９を伸縮
させることができる。
【００３１】また、低温シリンダ８の内部に第２ベロー
ズ２１を配設し、この第２ベローズ２１と膨張ピストン
７との間に充填した非圧縮性流体２０を介して膨張ピス
トン７の移動に連動して第２ベローズ２１を伸縮させる
ことができる。
ズ２１を配設し、この第２ベローズ２１と膨張ピストン
７との間に充填した非圧縮性流体２０を介して膨張ピス
トン７の移動に連動して第２ベローズ２１を伸縮させる
ことができる。
【００３２】また、この第１、第２ベローズ１９，２１
の根元の取付け部１９ａ，２１ａを高温シリンダ２及び
低温シリンダ８の内壁に密着固定することにより、冷媒
に潤滑油１５が混入することを防ぐことができる。
の根元の取付け部１９ａ，２１ａを高温シリンダ２及び
低温シリンダ８の内壁に密着固定することにより、冷媒
に潤滑油１５が混入することを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高温シリ
ンダ及び低温シリンダの内壁に根元を密着固定したベロ
ーズを非圧縮性流体を介して伸縮させて冷媒を圧縮膨張
させるようにしたので、構造を大きくすることなく作動
ガスに潤滑油が混入することを防ぐことができる。
ンダ及び低温シリンダの内壁に根元を密着固定したベロ
ーズを非圧縮性流体を介して伸縮させて冷媒を圧縮膨張
させるようにしたので、構造を大きくすることなく作動
ガスに潤滑油が混入することを防ぐことができる。
【００３４】これにより、ガスサイクル機関をコンパク
トに形成することができ、またこのガスサイクル機関を
備えた装置の冷凍、暖房効率を高めることができると共
に装置の寿命を延ばすことができる。
トに形成することができ、またこのガスサイクル機関を
備えた装置の冷凍、暖房効率を高めることができると共
に装置の寿命を延ばすことができる。
【図１】本発明の一実施例に係るガスサイクル機関を備
えた冷凍装置の概略構成図。
えた冷凍装置の概略構成図。
【図２】従来のガスサイクル機関を備えた冷凍装置の概
略構成図。
略構成図。
【図３】従来の冷凍装置の圧縮機部の概略構成図。
１ 圧縮ピストン ２ 高温シリンダ ７ 膨張ピストン ８ 低温シリンダ １５ 潤滑油 １９ 第１ベローズ ２０ 非圧縮性流体 ２１ 第２ベローズ
Claims (1)
- 【請求項１】 高温シリンダとこの高温シリンダ内を往
復運動する圧縮ピストンとからなる圧縮機と、低温シリ
ンダとこの低温シリンダ内を往復運動する膨張ピストン
とからなる膨張機と、前記圧縮機と前記膨張機とを連通
する作動ガス通路とを備え、前記高温シリンダ及び低温
シリンダ内には弾性部材で形成されると共に各シリンダ
内の潤滑油が作動ガスに混入しないようそれぞれその根
元の取付部を前記各シリンダ内壁に密着して取付固定さ
れるベローズを配設し、前記各ベローズと前記圧縮ピス
トン及び膨張ピストンとの間には各ピストンに連動して
前記各ベローズを伸縮させる非圧縮性流体をそれぞれ充
填したことを特徴とするガスサイクル機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684392A JPH06159836A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | ガスサイクル機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33684392A JPH06159836A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | ガスサイクル機関 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159836A true JPH06159836A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18303175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33684392A Pending JPH06159836A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | ガスサイクル機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06159836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543225B2 (en) | 2001-07-20 | 2003-04-08 | Scuderi Group Llc | Split four stroke cycle internal combustion engine |
| US6722127B2 (en) | 2001-07-20 | 2004-04-20 | Carmelo J. Scuderi | Split four stroke engine |
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1992
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