JPH06158849A - コンクリートパネル及びその製造方法 - Google Patents
コンクリートパネル及びその製造方法Info
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- JPH06158849A JPH06158849A JP4335012A JP33501292A JPH06158849A JP H06158849 A JPH06158849 A JP H06158849A JP 4335012 A JP4335012 A JP 4335012A JP 33501292 A JP33501292 A JP 33501292A JP H06158849 A JPH06158849 A JP H06158849A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete panel
- concrete
- reinforcing member
- foam material
- plastic
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04B—TRANSMISSION
- H04B1/00—Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
- H04B1/69—Spread spectrum techniques
- H04B1/707—Spread spectrum techniques using direct sequence modulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック製コンクリ−トパネルと同様の
長所を有しながら、さらに軽量で、施工時の加工性がよ
く、製造コストが安く、そして廃棄処分性に優れたコン
クリ−トパネルを提供する。その製造方法も提案する。 【構成】 発泡材１１の中にプラスチック製の強化部材
１２を埋設してなる。発泡材１１と強化部材１２とをイ
ンサ−ト成形により同時成形する。
長所を有しながら、さらに軽量で、施工時の加工性がよ
く、製造コストが安く、そして廃棄処分性に優れたコン
クリ−トパネルを提供する。その製造方法も提案する。 【構成】 発泡材１１の中にプラスチック製の強化部材
１２を埋設してなる。発泡材１１と強化部材１２とをイ
ンサ−ト成形により同時成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリ−トを打設す
る際にその型枠として使用されるコンクリ−トパネルに
係り、特にコスト低減、加工性向上、廃棄処分性向上な
どを狙ったコンクリ−トパネルに関する。
る際にその型枠として使用されるコンクリ−トパネルに
係り、特にコスト低減、加工性向上、廃棄処分性向上な
どを狙ったコンクリ−トパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】以前より、建築現場ではコンクリ−トパ
ネルとして鉄製又は木製のコンクリ−トパネルが広く使
用されてきた。しかし、鉄製コンクリ−トパネルは強度
的には優れているが重くて錆び易く、コンクリ−ト面か
らの離型性に劣るという欠点を有していた。また、木製
コンクリ−トパネルは森林資源の保護に反するという点
で問題になっており、しかも吸水などによる強度低下が
最大の欠陥であって使用回数が稼げない。また離型後の
コンクリ−ト表面が粗いので、モルタル仕上げが必要に
なることが多い。
ネルとして鉄製又は木製のコンクリ−トパネルが広く使
用されてきた。しかし、鉄製コンクリ−トパネルは強度
的には優れているが重くて錆び易く、コンクリ−ト面か
らの離型性に劣るという欠点を有していた。また、木製
コンクリ−トパネルは森林資源の保護に反するという点
で問題になっており、しかも吸水などによる強度低下が
最大の欠陥であって使用回数が稼げない。また離型後の
コンクリ−ト表面が粗いので、モルタル仕上げが必要に
なることが多い。
【０００３】そこで、従来、コンクリ−トパネルをプラ
スチックで成形したものが提案されている（例えば特公
昭６０−５９３８２号公報参照）。このプラスチック製
コンクリ−トパネルによれば、上述した鉄製又は木製の
コンクリ−トパネルの問題点をほぼ解消し且つ双方の長
所を併せ有したコンクリ−トパネルを作ることができ
る。
スチックで成形したものが提案されている（例えば特公
昭６０−５９３８２号公報参照）。このプラスチック製
コンクリ−トパネルによれば、上述した鉄製又は木製の
コンクリ−トパネルの問題点をほぼ解消し且つ双方の長
所を併せ有したコンクリ−トパネルを作ることができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
製コンクリ−トパネルは製造コストが鉄製や木製のコン
クリ−トパネルよりも高くつくという欠点がある。また
木製コンクリ−トパネルに比べれば施工時の加工性、つ
まり施工箇所の形状に応じてコンクリ−トパネルを切る
ときの取扱い性において不利である。さらに繰り返し使
用済みのコンクリ−トパネルを廃棄処分する場合、プラ
スチック製コンクリ−トパネルは粉砕するのに大きな力
を要する上、焼却しきるまでにはかなり時間がかかるの
で、廃棄処分に要するコストが高くつくという問題を有
している。
製コンクリ−トパネルは製造コストが鉄製や木製のコン
クリ−トパネルよりも高くつくという欠点がある。また
木製コンクリ−トパネルに比べれば施工時の加工性、つ
まり施工箇所の形状に応じてコンクリ−トパネルを切る
ときの取扱い性において不利である。さらに繰り返し使
用済みのコンクリ−トパネルを廃棄処分する場合、プラ
スチック製コンクリ−トパネルは粉砕するのに大きな力
を要する上、焼却しきるまでにはかなり時間がかかるの
で、廃棄処分に要するコストが高くつくという問題を有
している。
【０００５】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、上述したプラ
スチック製コンクリ−トパネルと同様に軽量で錆び難
く、離型性が良く、吸水がなく、森林資源の保護に寄与
し、使用回数が稼げるといった長所を有しながら、さら
に軽量で施工時の加工性がよく且つ製造コストが安く、
そして繰り返し使用を終えた後の廃棄処分性に優れたコ
ンクリ−トパネルを提供することにある。また、その製
造方法を提案することも目的としている。
たものであり、その目的とするところは、上述したプラ
スチック製コンクリ−トパネルと同様に軽量で錆び難
く、離型性が良く、吸水がなく、森林資源の保護に寄与
し、使用回数が稼げるといった長所を有しながら、さら
に軽量で施工時の加工性がよく且つ製造コストが安く、
そして繰り返し使用を終えた後の廃棄処分性に優れたコ
ンクリ−トパネルを提供することにある。また、その製
造方法を提案することも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のコンクリ−トパネルは、発泡材の中にプ
ラスチック製の強化部材を埋設してなる構成としてい
る。
め、請求項１のコンクリ−トパネルは、発泡材の中にプ
ラスチック製の強化部材を埋設してなる構成としてい
る。
【０００７】また、請求項２のコンクリ−トパネルの製
造方法は、上記コンクリ−トパネルの発泡材と強化部材
とをインサ−ト成形により同時成形する構成としてい
る。
造方法は、上記コンクリ−トパネルの発泡材と強化部材
とをインサ−ト成形により同時成形する構成としてい
る。
【０００８】
【作用】請求項１によれば、発泡材の特質である軽量
性、断熱性、低廉性により、コンクリ−トパネルが軽量
になり、高い保温効果が得られ、製造コストが安くな
る。しかも森林資源は一切使用しない。また発泡材はカ
ッタ等により自在に切り込めるので、施工時の加工性が
良い。さらに発泡材が耐油、耐薬品性に優れており、プ
ラスチック製強化部材が強度を確保するので、繰り返し
使用回数が増える。しかも成形された発泡材によってコ
ンクリ−ト面からの離型性を良好にできるし、離型後の
コンクリ−ト表面の粗さも自在に設定可能である。また
発泡材は粉砕し易い上、発泡している分だけ正味の材料
質量が少なくて焼却に要する時間が短いので、繰り返し
使用を終えた後の廃棄処分性に優れる。
性、断熱性、低廉性により、コンクリ−トパネルが軽量
になり、高い保温効果が得られ、製造コストが安くな
る。しかも森林資源は一切使用しない。また発泡材はカ
ッタ等により自在に切り込めるので、施工時の加工性が
良い。さらに発泡材が耐油、耐薬品性に優れており、プ
ラスチック製強化部材が強度を確保するので、繰り返し
使用回数が増える。しかも成形された発泡材によってコ
ンクリ−ト面からの離型性を良好にできるし、離型後の
コンクリ−ト表面の粗さも自在に設定可能である。また
発泡材は粉砕し易い上、発泡している分だけ正味の材料
質量が少なくて焼却に要する時間が短いので、繰り返し
使用を終えた後の廃棄処分性に優れる。
【０００９】請求項２によれば、コンクリ−トパネルが
インサ−ト成形により同時成形されるので、製造工程が
簡単である。
インサ−ト成形により同時成形されるので、製造工程が
簡単である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。まず第１
実施例を説明するに、図１において、Ｓは施工現場に所
定間隔をもって立てられた支柱であって、この支柱の一
側に第１実施例のコンクリ−トパネル１０が一連に且つ
隙間ができないように配置されており、コンクリ−トパ
ネル１０ごとに上記支柱Ｓに固定されている。そして、
このコンクリ−トパネル１０における上記支柱Ｓとは反
対側に形成された空間に生コンクリ−トが注入される。
実施例を説明するに、図１において、Ｓは施工現場に所
定間隔をもって立てられた支柱であって、この支柱の一
側に第１実施例のコンクリ−トパネル１０が一連に且つ
隙間ができないように配置されており、コンクリ−トパ
ネル１０ごとに上記支柱Ｓに固定されている。そして、
このコンクリ−トパネル１０における上記支柱Ｓとは反
対側に形成された空間に生コンクリ−トが注入される。
【００１１】上記コンクリ−トパネル１０は、正面視が
長方形で且つ一定の厚さをもつように形成され、発泡材
１１の厚さ方向のほぼ中間部にプラスチック製の強化部
材としての網１２を埋設してなるものである。上記発泡
材１１は例えば発泡ポリオレフィンなどよりなり、上記
網１２は例えばポリカ−ボなどにより成形されている。
上記コンクリ−トパネル１０は、発泡材１１と網１２と
をインサ−ト成形により同時成形して製造される。
長方形で且つ一定の厚さをもつように形成され、発泡材
１１の厚さ方向のほぼ中間部にプラスチック製の強化部
材としての網１２を埋設してなるものである。上記発泡
材１１は例えば発泡ポリオレフィンなどよりなり、上記
網１２は例えばポリカ−ボなどにより成形されている。
上記コンクリ−トパネル１０は、発泡材１１と網１２と
をインサ−ト成形により同時成形して製造される。
【００１２】従って、上記第１実施例においては、発泡
ポリオレフィンの特質である軽量性、断熱性、低廉性に
より、コンクリ−トパネル１０が軽量になり、高い保温
効果が得られ、製造コストが安くなる。また発泡ポリオ
レフィンはカッタ等により自在に切り込めるので、施工
箇所の形状に応じてコンクリ−トパネル１０を加工し易
い。さらに発泡ポリオレフィンは耐油、耐薬品性に優れ
ており、網１２が強度を確保するので、繰り返し使用回
数が約２０〜５０回程度まで増える。しかも発泡ポリオ
レフィンによってコンクリ−ト面からの離型性を良好に
できるし、離型後のコンクリ−ト表面の粗さも自在に設
定可能である。また発泡ポリオレフィンは粉砕し易い
上、発泡している分だけ正味の材料質量が少なくて焼却
に要する時間が短いので、繰り返し使用を終えた後の廃
棄処分性に優れる。このコンクリ−トパネル１０は木材
を一切使用しないので、森林資源の保護になるのは勿論
である。
ポリオレフィンの特質である軽量性、断熱性、低廉性に
より、コンクリ−トパネル１０が軽量になり、高い保温
効果が得られ、製造コストが安くなる。また発泡ポリオ
レフィンはカッタ等により自在に切り込めるので、施工
箇所の形状に応じてコンクリ−トパネル１０を加工し易
い。さらに発泡ポリオレフィンは耐油、耐薬品性に優れ
ており、網１２が強度を確保するので、繰り返し使用回
数が約２０〜５０回程度まで増える。しかも発泡ポリオ
レフィンによってコンクリ−ト面からの離型性を良好に
できるし、離型後のコンクリ−ト表面の粗さも自在に設
定可能である。また発泡ポリオレフィンは粉砕し易い
上、発泡している分だけ正味の材料質量が少なくて焼却
に要する時間が短いので、繰り返し使用を終えた後の廃
棄処分性に優れる。このコンクリ−トパネル１０は木材
を一切使用しないので、森林資源の保護になるのは勿論
である。
【００１３】なお、強化部材としては、全体を一体成形
したプラスチック製の網でもよいし、プラスチック製の
線材を編んでなるプラスチック製の網でもよい。
したプラスチック製の網でもよいし、プラスチック製の
線材を編んでなるプラスチック製の網でもよい。
【００１４】図２は本発明の第２実施例を示す。第２実
施例のコンクリ−トパネル２０は発泡材２１の中にプラ
スチック製の強化部材２２を一体成形により埋設してい
るが、第１実施例と強化部材の構成のみが異なる。すな
わち、上記強化部材２２は、第１実施例の強化部材１２
のように２次元的に広がった網状の構成ではなく、３次
元的に広がった籠状の構成である。従って、上記第２実
施例によれば、上記第１実施例で得た作用、効果を得る
ことができる上、強化部材２２の剛性が大きくなり、そ
の分コンクリ−トパネル２０の強度が大きくなる。
施例のコンクリ−トパネル２０は発泡材２１の中にプラ
スチック製の強化部材２２を一体成形により埋設してい
るが、第１実施例と強化部材の構成のみが異なる。すな
わち、上記強化部材２２は、第１実施例の強化部材１２
のように２次元的に広がった網状の構成ではなく、３次
元的に広がった籠状の構成である。従って、上記第２実
施例によれば、上記第１実施例で得た作用、効果を得る
ことができる上、強化部材２２の剛性が大きくなり、そ
の分コンクリ−トパネル２０の強度が大きくなる。
【００１５】図３は本発明の第３実施例を示す。第３実
施例のコンクリ−トパネル３０は発泡材３１の中にプラ
スチック製の強化部材３２を一体成形により埋設してい
るが、第１実施例と強化部材の構成のみが異なる。すな
わち、上記強化部材３２は、横断面がサインカーブを描
くようなプラスチック製の波板である。ここで、３２
ａ，３２ａ・・・は上記強化部材３２に形成された多数
の穴であって、コンクリ−トパネル３０の成形時に発泡
材原料の蒸気を通過させて原料の充填をスム−ズにする
と共に、加熱を均一化するよう機能する。ただし特にこ
のような穴３２ａを設けなくても問題なく成形できる場
合が多い。従って、上記第３実施例によれば、上記第１
実施例で得た作用、効果を得ることができる上、強化部
材３２の製造コストを低く抑えながらその強度を大きく
できる。
施例のコンクリ−トパネル３０は発泡材３１の中にプラ
スチック製の強化部材３２を一体成形により埋設してい
るが、第１実施例と強化部材の構成のみが異なる。すな
わち、上記強化部材３２は、横断面がサインカーブを描
くようなプラスチック製の波板である。ここで、３２
ａ，３２ａ・・・は上記強化部材３２に形成された多数
の穴であって、コンクリ−トパネル３０の成形時に発泡
材原料の蒸気を通過させて原料の充填をスム−ズにする
と共に、加熱を均一化するよう機能する。ただし特にこ
のような穴３２ａを設けなくても問題なく成形できる場
合が多い。従って、上記第３実施例によれば、上記第１
実施例で得た作用、効果を得ることができる上、強化部
材３２の製造コストを低く抑えながらその強度を大きく
できる。
【００１６】図４は本発明の第４実施例を示す。第４実
施例のコンクリ−トパネル４０は発泡材４１の中にプラ
スチック製の強化部材４２を一体成形により埋設してい
るが、第１実施例と強化部材の構成のみが異なる。すな
わち、上記強化部材４２は、横断面が矩形波を描くよう
なプラスチック製の波板である。ここで、４２ａ，４２
ａ・・・は上記第３実施例における穴３２ａと同様の機
能を発揮する穴である。従って、上記第３実施例と同様
に上記第１実施例で得た作用、効果を得ることができる
上、強化部材４２の製造コストを低く抑えながらその強
度を大きくできる。
施例のコンクリ−トパネル４０は発泡材４１の中にプラ
スチック製の強化部材４２を一体成形により埋設してい
るが、第１実施例と強化部材の構成のみが異なる。すな
わち、上記強化部材４２は、横断面が矩形波を描くよう
なプラスチック製の波板である。ここで、４２ａ，４２
ａ・・・は上記第３実施例における穴３２ａと同様の機
能を発揮する穴である。従って、上記第３実施例と同様
に上記第１実施例で得た作用、効果を得ることができる
上、強化部材４２の製造コストを低く抑えながらその強
度を大きくできる。
【００１７】なお、上記実施例では発泡材を発泡ポリプ
ロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡ポリ
オレフィンとしたが、他の発泡材、例えば発泡スチロー
ルなどでもよいのは勿論である。また強化部材の材質も
ポリカーボを一例として挙げたが、他のプラスチック、
例えばポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフ
ィンやスチロール、塩ビなどでもよい。その場合、発泡
材と強化部材の材料を選定するにあたり、強化部材の耐
熱限度が発泡材の融点を越えるように選ぶことも考えら
れるが、インサ−ト成形によれば製造時間が短いので熱
によって強化部材が溶けるおそれが少ない。従って強化
部材の耐熱限度が発泡材の融点を越えるように選ぶ必要
はなく、その組み合わせは自在である。また製造方法と
してはインサート成形は一例として挙げたのであり、そ
れ以外の方法でも可能であり、要は発泡材の中にプラス
チック製の強化部材を一体成形できる方法であればよ
い。
ロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡ポリ
オレフィンとしたが、他の発泡材、例えば発泡スチロー
ルなどでもよいのは勿論である。また強化部材の材質も
ポリカーボを一例として挙げたが、他のプラスチック、
例えばポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフ
ィンやスチロール、塩ビなどでもよい。その場合、発泡
材と強化部材の材料を選定するにあたり、強化部材の耐
熱限度が発泡材の融点を越えるように選ぶことも考えら
れるが、インサ−ト成形によれば製造時間が短いので熱
によって強化部材が溶けるおそれが少ない。従って強化
部材の耐熱限度が発泡材の融点を越えるように選ぶ必要
はなく、その組み合わせは自在である。また製造方法と
してはインサート成形は一例として挙げたのであり、そ
れ以外の方法でも可能であり、要は発泡材の中にプラス
チック製の強化部材を一体成形できる方法であればよ
い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のコンク
リ−トパネルは、発泡材の中にプラスチック製の強化部
材を埋設してなるので、コンクリ−トパネルを軽量にで
き、高い保温効果を得て、製造コストを安くできる。し
かも森林資源保護に寄与できる。また施工時のコンクリ
−トパネルの加工性を向上でき、繰り返し使用回数を増
やすことができる。しかもコンクリ−トパネルのコンク
リ−ト面からの離型性が良く、離型後のコンクリ−ト表
面の粗さも自在に設定できる。そして優れた廃棄処分性
を得ることができる。従って従来の鉄製及び木製のコン
クリ−トパネル、さらにはプラスチック製コンクリ−ト
パネルを越える性能を有する使い勝手の良いコンクリ−
トパネルを提供することができた。
リ−トパネルは、発泡材の中にプラスチック製の強化部
材を埋設してなるので、コンクリ−トパネルを軽量にで
き、高い保温効果を得て、製造コストを安くできる。し
かも森林資源保護に寄与できる。また施工時のコンクリ
−トパネルの加工性を向上でき、繰り返し使用回数を増
やすことができる。しかもコンクリ−トパネルのコンク
リ−ト面からの離型性が良く、離型後のコンクリ−ト表
面の粗さも自在に設定できる。そして優れた廃棄処分性
を得ることができる。従って従来の鉄製及び木製のコン
クリ−トパネル、さらにはプラスチック製コンクリ−ト
パネルを越える性能を有する使い勝手の良いコンクリ−
トパネルを提供することができた。
【００１９】また、請求項２のコンクリ−トパネルの製
造方法は、発泡材と強化部材とをインサ−ト成形により
同時成形して上記コンクリ−トパネルを製造するので、
製造行程を簡単にできる。
造方法は、発泡材と強化部材とをインサ−ト成形により
同時成形して上記コンクリ−トパネルを製造するので、
製造行程を簡単にできる。
【図１】一部を断面で見せた第１実施例の斜視図、
【図２】一部を断面で見せた第２実施例の要部斜視図、
【図３】第３実施例の図２相当図、
【図４】第４実施例の図２相当図である。
１０ コンクリ−トパネル １１ 発泡材 １２ 網（強化部材） ２０ コンクリ−トパネル ２１ 発泡材 ２２ 強化部材 ３０ コンクリ−トパネル ３１ 発泡材 ３２ 強化部材 ４０ コンクリ−トパネル ４１ 発泡材 ４２ 強化部材
Claims (2)
- 【請求項１】発泡材の中にプラスチック製の強化部材を
埋設してなることを特徴とするコンクリ−トパネル。 - 【請求項２】発泡材と強化部材とをインサ−ト成形によ
り同時成形する請求項１記載のコンクリ−トパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4335012A JPH06158849A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | コンクリートパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4335012A JPH06158849A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | コンクリートパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158849A true JPH06158849A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18283752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4335012A Pending JPH06158849A (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | コンクリートパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970809A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Teijin Ltd | 複合成形品よりなる型枠およびその製造方法 |
| US20120119061A1 (en) * | 2009-06-11 | 2012-05-17 | Aluma Systems, Inc. | Concrete Forming Panel |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP4335012A patent/JPH06158849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970809A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Teijin Ltd | 複合成形品よりなる型枠およびその製造方法 |
| US20120119061A1 (en) * | 2009-06-11 | 2012-05-17 | Aluma Systems, Inc. | Concrete Forming Panel |
| US8651449B2 (en) * | 2009-06-11 | 2014-02-18 | Brand Services, Llc | Concrete forming panel |
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