JPH06158636A - Method for grouting - Google Patents
Method for groutingInfo
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- JPH06158636A JPH06158636A JP30748092A JP30748092A JPH06158636A JP H06158636 A JPH06158636 A JP H06158636A JP 30748092 A JP30748092 A JP 30748092A JP 30748092 A JP30748092 A JP 30748092A JP H06158636 A JPH06158636 A JP H06158636A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、施工能率を高めたグラ
ウト注入工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grout pouring method with improved construction efficiency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年のグラウト注入工法の改良には著し
いものがある。この代表例が瞬結注入工法および固結時
間が長い緩結性グラウトと固結時間が短い瞬結性グラウ
トの両者する注入するいわゆる複合注入工法である。2. Description of the Related Art Recent improvements in the grout injection method are remarkable. A typical example of this is the instantaneous injection method and the so-called composite injection method in which both slow-setting grout having a long setting time and quick-setting grout having a short setting time are injected.
【０００３】この複合注入工法の思想は、グラウト材料
を地盤表面や目的範囲外に逸走させないで、目的の範囲
内のみにおいて地盤を改良するとともに、脈状注入と浸
透性注入とを組み合わせて対象の地盤領域を確実に改良
することを狙うものである。The idea of the composite pouring method is to improve the ground only within the target range without allowing the grout material to escape to the ground surface or outside the target range, and to combine the pulse injection and the osmotic injection for the purpose. It aims to surely improve the ground area.
【０００４】一方、近年では、この種のグラウト注入工
法に際して、先端に削孔用ビットを備えた削孔注入ロッ
ドをそのまま注入管として利用することが多い。また、
特に複合グラウト注入工法において、外管を削孔ロッド
とする二重管複合注入工法も行われている。この場合、
削孔は削孔注入ロッドに押し込み力と回転力を与え、か
つ削孔注入ロッド内に削孔水を供給しながら行ってい
る。そして、かかる削孔が終了した後、グラウト材料の
プラントを稼働させて注入を行い、最終的にある個所で
の注入が終了したならば、次の個所に削孔注入ロッドの
設置機（削孔注入ロッドを保持して、押し込み力と回転
力を与える機械）を移動させて、改めてその個所におい
て、削孔を開始することを繰り返すことが行われてい
る。On the other hand, in recent years, in this type of grout injection method, a drilling injection rod having a drilling bit at its tip is often used as it is as an injection pipe. Also,
In particular, in the complex grout injection method, a double-tube complex injection method in which the outer pipe is used as a drilled rod is also used. in this case,
The drilling is performed while applying a pushing force and a rotational force to the drilling injection rod and supplying drilling water into the drilling injection rod. After such drilling is completed, the grout material plant is operated to perform the injection, and when the injection at one place is finally completed, the drilling injection rod installation machine (drilling hole) is installed at the next place. It is repeated to hold the injection rod, move a machine that applies a pushing force and a rotational force, and start drilling again at that position.
【０００５】一方、いわゆるソレタンシュ注入工法に代
表される二重管ダブルパッカー方式による注入工法にお
いては、ロータリーパーカッションドリルを用いてケ
ーシングを建て込み、シール（スリーブ）グラウトを
注入し、塩化ビニル管などの注入外管となるプラスチ
ック管をケーシング内に建て込むとともにそのケーシン
グのみを撤去し、前記のシールグラウトの養生を行
い、注入内管を挿入し、セメントベントナイト系材
料による１次注入を行い、注入内管のみをステップア
ップしながら各ステージで水ガラス系のグラウトを注入
する構成を採っている。On the other hand, in the double pipe double packer type injection method represented by the so-called soretanche injection method, a casing is built using a rotary percussion drill, a seal (sleeve) grout is injected, and a vinyl chloride pipe or the like is used. The plastic pipe to be the injection outer pipe is built in the casing, only the casing is removed, the above-mentioned seal grout is cured, the injection inner pipe is inserted, and the primary injection with cement bentonite material is performed. Water glass grout is injected at each stage while stepping up only the tube.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、削孔注入ロッ
ドの設置機は、比較的小型である点で有利であるもの
の、削孔能力が大きくない。特に、礫層に対しては、削
孔速度が急激に低下する。However, although the drilling injection rod installation machine is advantageous in that it is relatively small, it does not have a large drilling ability. Especially for the gravel layer, the drilling speed drops sharply.
【０００７】したがって、注入作業全体に対するボーリ
ング必要時間が大きな割合で占め、全体の施工効率を低
下させる原因となっている。[0007] Therefore, the required time for boring occupies a large proportion of the entire pouring work, which causes a decrease in overall construction efficiency.
【０００８】一方、削孔注入ロッドを地盤中に設置した
のみであると、削孔注入ロッドと削孔孔壁との間からグ
ラウトが地上に流出することが多い。そこで、予め注入
に先立って、その削孔注入ロッドから瞬結性グラウトを
注入することにより、グラウトの流出を防止することが
行われているが、各ステージごと、瞬結性グラウトを注
入することは、施工能率を著しく低下させる原因であ
る。On the other hand, if the drilling injection rod is only installed in the ground, the grout often flows to the ground from between the drilling injection rod and the drilling hole wall. Therefore, prior to the injection, it is possible to prevent the outflow of grout by injecting the instantaneous grout from the drilling injection rod, but injecting the instantaneous grout at each stage. Is a cause of significantly lowering the construction efficiency.
【０００９】また、前述のいわゆるソレタンシュ注入工
法においては、ロータリーパーカッションドリルを用い
てケーシングを建て込むことを行っているが、このケー
シングの建て込みは、注入外管としてのプラスチック管
の建て込みのために行うものであって、そのケーシング
を注入管と利用するとの考えはない。また、この工法で
は、工程がきわめて多く、作業性に劣る難点がある。In the so-called soretanche pouring method described above, a casing is built using a rotary percussion drill. However, this casing is built because a plastic pipe is used as an injection outer pipe. However, there is no idea to use the casing as an injection pipe. In addition, this method has a problem that the number of steps is extremely large and the workability is poor.
【００１０】したがって、本発明の課題は、全体の作業
効率を高めることにある。Therefore, an object of the present invention is to improve the overall work efficiency.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題は、予め対象の
地盤個所においてロータリーパーカッションドリルによ
りケーシングを建て込むとともに、そのケーシング内に
注入管を挿入し、ケーシングと孔壁との間、ならびにケ
ーシングと注入管との間にグラウトの地上への流出を防
止する流出防止手段を作用させた状態で、前記注入管を
介してグラウトを注入し、この注入が終了したならば、
ケーシングおよび注入管の両者を所定長さ引き上げ、そ
の引き上げたステージにて注入を行い、この引き上げお
よび注入を繰り返し、少なくとも前記ケーシングと孔壁
との間のパッカー手段は、ケーシングの建て込み後にお
ける瞬結性グラウトの注入により構成し、各ステージ
毎、あるいは各ステージ内において瞬結性グラウトの注
入後に緩結性グラウトの注入を行う複合注入にて改良を
行うことで解決できる。[Means for Solving the Problems] The above-mentioned problem is that a casing is built in advance by a rotary percussion drill at a target ground location, and an injection pipe is inserted into the casing, and the casing and the hole wall are provided, as well as the casing. With the outflow preventing means for preventing the outflow of grout to the ground between the injection pipe, grout is injected through the injection pipe, and if this injection is completed,
Both the casing and the injection pipe are pulled up by a predetermined length, injection is performed on the stage that has been pulled up, and this pulling up and injection are repeated. It is possible to solve the problems by constructing by injection of connective grout and improving by compound injection for each stage or in each stage where injection of connective grout is followed by injection of connective grout.
【００１２】この複合注入に際して、注入管内ととも
に、注入管とケーシングとの間隙も、グラウト材料の流
路とすることができる。さらに、パッカー手段は、注入
管の先端部に一体化されたパッカー部材であり、その周
囲をケーシング内面に当接するように構成することがで
きる。In this composite injection, not only the inside of the injection pipe but also the gap between the injection pipe and the casing can be used as a flow path for the grout material. Further, the packer means is a packer member integrated with the distal end portion of the injection pipe, and its periphery can be configured to abut the inner surface of the casing.
【００１３】[0013]
【作用】本発明では、従来の削孔注入ロッド専用の設置
機と異なり、ロータリーパーカッションにより、ケーシ
ング削孔するので、削孔速度が大幅に速まる。また、礫
層であっても、速やかに削孔できる。In the present invention, unlike the conventional installation machine dedicated to the drilling injection rod, since the casing is drilled by the rotary percussion, the drilling speed is greatly increased. Further, even the gravel layer can be drilled quickly.
【００１４】しかも、ロータリーパーカッション削孔機
は、削孔速度が速いので、予め多数の個所に対して削孔
を行うことができ、その間にグラウト注入の段取りを行
うことができるとともに、各位置における注入を、その
材料のプラントを停止することなく連続的に稼働させな
がら行うことができる。したがって、施工能率がきわめ
て高いものとなる。Moreover, since the rotary percussion drilling machine has a high drilling speed, it is possible to carry out drilling on a large number of locations in advance, and during this time, grout injection setup can be performed, and at each position. The injection can be performed continuously without the plant of the material being shut down. Therefore, the construction efficiency is extremely high.
【００１５】一方、従来の複合グラウト注入に際して
は、瞬結用と緩結用と注入し、かつそれらを切り換える
ことが必要であるために、先端装置（モニター）が複雑
な構造するすることを余儀無くされている。特に注入外
管と内管との関係が構造的に複雑化している。したがっ
て、それらの組み合わせ状態で、これに衝撃を加えて建
て込むことはできない。また、先端装置の複雑化に伴っ
て、そのコストが嵩むばかりでなく、グラウト材料の詰
まりやメンテナンス性を低下させる原因ともなってい
る。On the other hand, in the conventional compound grout injection, since it is necessary to inject for instantaneous connection and injection for loose connection and to switch them, it is unavoidable that the tip device (monitor) has a complicated structure. It has been lost. In particular, the relationship between the injection outer tube and the inner tube is structurally complicated. Therefore, it is impossible to build them by impacting them in the combined state. Further, as the tip device becomes complicated, not only the cost increases, but also the clogging of the grout material and the maintainability deteriorate.
【００１６】これに対して、本発明では、ロータリーパ
ーカッションドリルによりケーシング管を建て込み、こ
れを注入外管として用いるので、たとえばその中に二本
の注入内管を並列的に建て込めば、瞬結用のグラウト用
の各液を各注入内管に送給して先端部で合流させること
により、瞬結用グラウトを形成することができる。しか
も、注入内管は、従来のように、削孔時における強度を
考慮する必要がないので、たとえばプラスチック管やホ
ース類で充分である。On the other hand, in the present invention, since the casing pipe is built by the rotary percussion drill and used as the injection outer pipe, for example, if two injection inner pipes are installed in parallel in the casing pipe, It is possible to form the instant grouting by feeding the respective grouting liquids to the respective injection inner pipes and joining them at the distal end portions. Moreover, since it is not necessary to consider the strength at the time of drilling the injection inner pipe unlike the conventional case, for example, a plastic pipe or a hose is sufficient.
【００１７】また、前述のように、グラウトの注入に際
しては、地上への当該グラウト材料の流出を防止する必
要がある。この流出防止手段として、ケーシングとその
建て込み孔壁との間については、瞬結性グラウトの注入
により、またケーシングと注入管との間についてはパッ
カー用ゴムなどを設けることにより構成できる。Further, as described above, when the grout is injected, it is necessary to prevent the grout material from flowing out to the ground. The outflow preventing means can be configured by injecting a quick-grouting grout between the casing and the wall of the built-in hole, and by providing a packer rubber or the like between the casing and the injecting pipe.
【００１８】[0018]
【実施例】以下本発明を図面を参照しながら実施例によ
りさらに詳説する。The present invention will be described in more detail by way of examples with reference to the drawings.
【００１９】まず、予め対象の地盤個所に対して、図１
に示す、ロータリーパーカッションドリル１により、所
定の深度までケーシング２に回転力と打撃力を与えて、
図２に示すように、ケーシング掘りし、次いでケーシン
グ２掘りを完了した後、そのケーシング２内に注入管３
を挿入する。この場合、ケーシング掘りと同時に注入管
３を挿入することもできる。４は注入管３の先端部に一
体化されたゴムなどの可撓性材料からなるパッカーであ
る。First, as shown in FIG.
The rotary percussion drill 1 shown in Fig. 1 gives a rotating force and a striking force to the casing 2 to a predetermined depth,
As shown in FIG. 2, after digging the casing and then completing digging the casing 2, the injection pipe 3 is inserted into the casing 2.
Insert. In this case, the injection pipe 3 can be inserted at the same time when the casing is dug. Reference numeral 4 is a packer made of a flexible material such as rubber, which is integrated with the tip of the injection tube 3.
【００２０】その後、図３に示すように、スイベル５を
介して、たとえば２液硬化性グラウトＧの主剤および硬
化剤のそれぞれを供給し、注入管３の先端部で合流混合
させながら、注入管３の先端の注入口から瞬結性グラウ
トＧｓを注入する。この瞬結性グラウトＧｓの注入によ
って、ケーシング２の外面とその建て込み孔壁との間隙
が充填され、シールされるとともに、注入口近傍の地盤
が瞬結性グラウトＧｓが注入される。Thereafter, as shown in FIG. 3, for example, each of the main component and the curing agent of the two-component curable grout G is supplied through the swivel 5, and the injection pipe 3 is subjected to confluent mixing while being mixed. Injecting instantaneous grout Gs from the injection port at the tip of 3. By the injection of the instantaneous setting grout Gs, the gap between the outer surface of the casing 2 and the building hole wall is filled and sealed, and the ground near the injection port is injected with the instantaneous setting grout Gs.
【００２１】次いで、当該ステージで、緩結性グラウト
Ｇｌを注入する。この緩結性グラウトＧｌは、瞬結性グ
ラウトＧｓの改良部分およびこれを通って周囲までに浸
透注入される。Then, at this stage, the loose grout Gl is injected. This slow-flowing grout Gl is osmotically infused through the improved portion of the fast-flowing grout Gs and through to the surroundings.
【００２２】その後、図４に示すように、ケーシング２
および注入管３を同時に所定長さステップアップする。
このステップアップした上部ステージにおいて、注入管
３先端の注入口からまず瞬結性グラウトＧｓを、次いで
緩結性グラウトＧｌを注入する。その後は、ステップア
ップと注入とを繰り返し、ある深さ範囲の地盤改良を行
う。Then, as shown in FIG. 4, the casing 2
And the injection tube 3 is stepped up by a predetermined length at the same time.
In the step-up upper stage, the quick-flowing grout Gs and then the slow-flowing grout Gl are injected from the injection port at the tip of the injection tube 3. After that, step-up and injection are repeated to improve the ground in a certain depth range.
【００２３】この例においては、各ステージ内におい
て、瞬結性グラウトＧｓおよび緩結性グラウトＧｌの注
入を行うものであるが、瞬結性グラウトＧｓを注入した
後、ケーシング２および注入管３を所定長さステップア
ップし、その位置で緩結性グラウトＧｌを注入する、ス
テージ毎の注入でもよい。In this example, the instantaneous setting grout Gs and the slow setting grout Gl are injected in each stage, but after the instantaneous setting grout Gs is injected, the casing 2 and the injection pipe 3 are inserted. It is also possible to perform step-by-step injection by a predetermined length, and inject the loose grout Gl at that position for each stage.
【００２４】上記例では、注入管３の先端をケーシング
２の先端とほぼ同一としたが、図５に示すように、注入
管３の先端をケーシング２の先端より吐出させた状態で
注入することもできる。この場合には、ケーシング２内
に注入管３を挿入した後、ケーシング２をある長さ引き
上げることで行うことができる。In the above example, the tip of the injection pipe 3 is almost the same as the tip of the casing 2. However, as shown in FIG. 5, the injection is performed while the tip of the injection pipe 3 is discharged from the tip of the casing 2. You can also In this case, after inserting the injection pipe 3 into the casing 2, the casing 2 can be pulled up by a certain length.
【００２５】一方、パッカーとしては、単に中実のゴム
などの可撓性のもののほか、袋状のものを用い、その内
部に水などを供給してその袋体を膨出することによりケ
ーシング２内面に密着させることができる。注入管３の
ケーシング２内への挿入または引抜きは、袋体内の水を
抜いてそれを収縮させた後行うことができる。パッカー
としては、固結性材料を用いることもできる。たとえ
ば、図６に示すように、注入管３の基部側に注出口３ａ
を形成し、この注出口３ａからベントナイト−セメント
系などシール材、あるいは水ガラス−硬化剤系のシール
材を注出し、注入管３とケーシング２との間隙を充填す
るようにしてもよい。On the other hand, as the packer, in addition to a flexible one such as solid rubber, a bag-like one is used, and water or the like is supplied into the packer to swell the bag body to form the casing 2 Can be closely attached to the inner surface. Insertion or withdrawal of the injection pipe 3 into the casing 2 can be performed after draining water in the bag body and shrinking it. A caking material can also be used as the packer. For example, as shown in FIG. 6, the spout 3a is provided on the base side of the injection pipe 3.
Alternatively, a sealing material such as a bentonite-cement system or a water glass-curing agent system may be poured out from the spout 3a to fill the gap between the injection pipe 3 and the casing 2.
【００２６】ところで、前述の各例においては、ケーシ
ング２を注入材料の送液路として利用しないないが、図
７に示すように、ケーシング２を注入材料の送液路とし
て利用し、注入管の一部とすることができる。たとえ
ば、地盤中に建て込んだケーシング２の基部に送液蓋体
１０を設け、これを通して二液硬化性グラウトのＡ液を
供給し、単管からなる注入管３内にＢ液を送給し、地盤
中または図示のように、注入管３先端部に形成された吐
出口から側方に吐出させて、Ａ液と合流混合させて、地
盤中に注入することができる。By the way, in each of the above-mentioned examples, the casing 2 is not used as a liquid feed path for the injection material, but as shown in FIG. It can be part. For example, a liquid feed lid 10 is provided at the base of a casing 2 built in the ground, through which a liquid A of a two-component curable grout is supplied, and a liquid B is fed into an injection pipe 3 consisting of a single pipe. The liquid can be discharged laterally from the discharge port formed in the tip portion of the injection pipe 3 as shown in the drawing, mixed and mixed with the liquid A, and injected into the ground.
【００２７】また、建て込んだケーシング２内に、上記
例のように１本の注入管でなく、二本の注入内管３Ａ，
３Ｂを並列的に建て込めば、瞬結用のグラウト用の各液
（Ａ液およびＢ液）を各注入内管３Ａ，３Ｂに送給して
先端部で合流させることにより、瞬結用グラウトを形成
することができる。しかも、注入内管は、従来のよう
に、削孔時における強度を考慮する必要がないので、た
とえばプラスチック管やホース類などの強度のないまた
は安価な管で充分である。この図８に実施例では、各注
入内管３Ａ，３Ｂを吐出した後、Ａ液およびＢ液が合流
して混合しながら地盤中に注入される。In the built-in casing 2, instead of one injection pipe as in the above example, two injection inner pipes 3A,
If 3B are built in parallel, each solution for grout for quick setting (A solution and B solution) is sent to each injection inner pipe 3A, 3B and merges at the tip part, so that the grout for instantaneous setting is made. Can be formed. Moreover, since it is not necessary to consider the strength at the time of drilling as the injection inner pipe, it is sufficient to use a low-strength or inexpensive pipe such as a plastic pipe or hoses. In the embodiment shown in FIG. 8, after the respective injection inner pipes 3A and 3B are discharged, the liquids A and B are merged and mixed and injected into the ground.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、ロータリ
ーパーカッションドリルによりケーシング掘りするとと
もに、そのケーシングを利用して注入管を建て込むこと
ができるので、作業能率に優れたものとなるなどの利点
がもたらされる。As described above, according to the present invention, the casing can be dug by the rotary percussion drill and the injection pipe can be built using the casing, so that the work efficiency is improved. Benefits come.
【図１】本発明法に用いるロータリーパーカッション削
孔機の概要図である。FIG. 1 is a schematic view of a rotary percussion drilling machine used in the method of the present invention.
【図２】ケーシングの設置状態概要図である。FIG. 2 is a schematic view of an installed state of a casing.
【図３】注入状態の概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram of an injection state.
【図４】上部ステージでの注入状態概要図である。FIG. 4 is a schematic diagram of an injection state in the upper stage.
【図５】態様を異にする注入状態概要図である。FIG. 5 is a schematic view of an injection state in different modes.
【図６】パッカーとしては固結性材料を用いる例の概要
図である。FIG. 6 is a schematic diagram of an example in which a caking material is used as a packer.
【図７】他の例の概要縦断面図である。FIG. 7 is a schematic vertical sectional view of another example.
【図８】別の実施例の概要縦断面図である。FIG. 8 is a schematic vertical sectional view of another embodiment.
１…高速削孔機、２…ケーシング（注入外管）、３、３
Ａ、３Ｂ…注入管（注入内管）、４…パッカー部材、Ｇ
…グラウト。1 ... High-speed drilling machine, 2 ... Casing (outer tube), 3, 3
A, 3B ... injection pipe (injection inner pipe), 4 ... packer member, G
…grout.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千田 昌平 茨城県竜ケ崎市松葉３丁目５ー10 (72)発明者 山本 直機 東京都江東区南砂２ー２ー11 (72)発明者 宮崎 康雄 大阪府大阪市東成区大今里南２ー16ー６ (72)発明者 佐藤 康典 大阪府大阪市天王寺区悲田院町８ー11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Shohei Senda 3-5-10 Matsuba, Ryugasaki-shi, Ibaraki (72) Inventor Naoki Yamamoto 2-2-11 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo (72) Inventor Yasuo Miyazaki Osaka 2-16-6 Minami Oimazato, Higashisei-ku, Osaka-shi, Osaka (72) Inventor Yasunori Sato 8-11 Saitain-cho, Tenno-ku, Osaka-shi, Osaka
Claims (3)
ーカッションドリルによりケーシングを建て込むととも
に、そのケーシング内に注入管を挿入し、 ケーシングと孔壁との間、ならびにケーシングと注入管
との間にグラウトの地上への流出を防止する流出防止手
段を作用させた状態で、前記注入管を介してグラウトを
注入し、 この注入が終了したならば、ケーシングおよび注入管の
両者を所定長さ引き上げ、その引き上げたステージにて
注入を行い、この引き上げおよび注入を繰り返し、 少なくとも前記ケーシングと孔壁との間の流出防止手段
は、ケーシングの建て込み後における瞬結性グラウトの
注入により構成し、 各ステージ毎、あるいは各ステージ内において瞬結性グ
ラウトの注入後に緩結性グラウトの注入を行う複合注入
にて改良を行う、 ことを特徴とするグラウト注入工法。1. A casing is built in advance by a rotary percussion drill at a target ground location, and an injection pipe is inserted into the casing, and a grout of a grout is provided between the casing and the hole wall and between the casing and the injection pipe. Inject the grout through the injection pipe with the outflow prevention means for preventing the outflow to the ground, and when this injection is completed, raise both the casing and the injection pipe by a predetermined length and then pull them up. Injecting at the stage, and repeating this pulling and injecting, at least the outflow prevention means between the casing and the hole wall is configured by injecting the quick-grouting grout after the casing is installed, and for each stage, Alternatively, in each stage, a compound injection in which a slow-grouting grout is injected after a quick-grouting grout is injected. A grout injection method characterized by making improvements.
入管とケーシングとの間隙も、グラウト材料の流路とす
る請求項１記載のグラウト注入工法。2. The grout pouring method according to claim 1, wherein, in the composite pouring, not only the inside of the pouring tube but also the gap between the pouring tube and the casing is used as a flow path for the grout material.
されたパッカー部材であり、その周囲がケーシング内面
に当接するように構成された請求項１記載のグラウト工
法。3. The grout method according to claim 1, wherein the packer means is a packer member integrated with the tip portion of the injection pipe, and the periphery of the packer member is in contact with the inner surface of the casing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30748092A JP2937661B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Grout injection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30748092A JP2937661B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Grout injection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06158636A true JPH06158636A (en) | 1994-06-07 |
| JP2937661B2 JP2937661B2 (en) | 1999-08-23 |
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ID=17969593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30748092A Expired - Fee Related JP2937661B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Grout injection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937661B2 (en) |
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-
1992
- 1992-11-18 JP JP30748092A patent/JP2937661B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2937661B2 (en) | 1999-08-23 |
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