KR100564368B1

KR100564368B1 - Consistency compaction grouting system for a construction of water-proof wall

Info

Publication number: KR100564368B1
Application number: KR1020030091565A
Authority: KR
Inventors: 설강준
Original assignee: 설강준
Priority date: 2003-12-15
Filing date: 2003-12-15
Publication date: 2006-03-27
Also published as: KR20040005756A

Abstract

본 발명은 차수벽 시공을 위한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액을 그라우팅 로드의 내부로 주입시키기 전에 규산을 주성분으로 하는 A형 약액이 "Y"자형으로 이루어지는 특수선단 연결배관을 통하여 압축공기와 함께 B형 약액측으로 분사되도록 함으로서, 압축공기에 의한 A형 약액의 일차적인 혼합 후에 각각의 약액이 2차적으로 균일하게 혼합되도록 함과 동시에 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 높은 이송력으로 공급되는 약액이 그 공급과정에서 발생하는 마찰열에 의한 수분증발과 규산성분의 환전치환으로 점성이 높은 졸(Sol) 상태가 되어 지반을 통한 혼합약액의 주입시에는 저압주입이 가능하도록 하며, 이로 인하여 토압에 의한 혼합약액의 역류나 주입력의 저하를 초래하지 않고 균일하게 혼합된 약액이 지반의 공극을 통하여 빠르고 치밀하게 침투되도록 함으로서 동일한 겔(Gel)타임 조건하에서 하나의 그라우팅 홀을 통한 혼합약액의 침투범위 및 시공된 차수벽의 강도를 향상시킬 수 있도록 한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a consistency compacting grouting system for the construction of a lining wall, and more particularly, the A-type chemical liquid containing silicic acid as the main component before the injection of the B-type chemical liquid containing cement as the main component into the grouting rod. By discharging the compressed air with the compressed air through the special end connection pipe consisting of the B-type chemicals, the secondary pressure is uniformly mixed after the primary mixing of the A-type chemicals by the compressed air and the discharge pressure of the pump. The chemical liquid supplied with high conveying force by the injection pressure of the compressed air and the compressed air becomes a highly viscous sol (Sol) state by evaporation of water due to frictional heat generated during the supply process and exchange of silicic acid components. When injecting, low pressure injection is possible, which causes reverse flow or injection of mixed chemical solution by earth pressure. It allows the uniformly mixed chemical solution to penetrate through the pores of the ground quickly and densely without causing a decrease in force, thereby reducing the penetration range of the mixed chemical solution through the one grouting hole and the strength of the constructed order wall under the same gel time conditions. It relates to a consistency compaction grouting system that can be improved.

또한, 본 발명은 혼합약액과 함께 분사되는 압축공기가 토사를 어느 정도 치환시키도록 하여 혼합약액의 침투공간을 확보한 상태에서 혼합약액의 저압주입이 이루어지도록 함으로서, 하나의 그라우팅 홀을 통한 혼합약액의 침투범위와 차수벽의 강도향상에 보다 크게 기여하여 동일 시공면적에 대한 차수벽의 시공횟수와 그 시공단가를 절감시킬 수 있고, 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 따른 혼합약액의 원활한 압밀이송에 의하여 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액의 부배합(된반죽)이 가능하도록 함으로서, B형 약액에 별도의 무기계 또는 유기계 약품을 첨가하거나 규산량을 증가시키지 않더라도 혼합약액의 겔(Gel)타임을 6초대 정도로 빠르게 하여 약액의 경제적인 관리를 이루어냄과 동시에 시멘트의 혼합량 증가 및 그에 따른 규산량의 감소에 의한 알칼리 성분의 용탈방지로 차수벽의 시공강도와 그 내구성을 크게 향상시키면서도 환경오염 방지에 기여할 수 있도록 한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 관한 것이다.In addition, the present invention is to provide a low pressure injection of the mixed chemical solution in a state in which the compressed air injected along with the mixed chemical solution to replace the soil to some extent to secure the penetration space of the mixed chemical solution, through the mixed chemical solution through one grouting hole By contributing more to the penetration range and the increase of the strength of the order wall, it is possible to reduce the number of construction of the order wall and the cost of the construction for the same construction area, and smooth consolidation transfer of the mixed chemical according to the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air. By enabling the submixture (dough) of the B-type chemicals mainly composed of cement, the gel time of the mixed chemicals is not increased even if an additional inorganic or organic chemical is added to the B-type chemical or the amount of silicic acid is increased. Increasing the amount of cement and increasing the amount of silicic acid The present invention relates to a consistency compacting grouting system that can contribute to preventing pollution while greatly improving the construction strength and durability of an order wall by preventing the dissolution of an alkali component by the reduction of.

또한, 본 발명은 B형 약액의 부배합(된반죽)에 따른 급결재로서의 혼합약액을 사용하더라도 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 졸(Sol)화 상태의 약액을 막힘이 없이 그라우팅 로드를 통하여 압밀시킬 수 있도록 함으로서, 혼합약액의 고결현상에 의하여 급결재에는 적용할 수 없었던 단관로드 형태의 1쇼트(Shot) 방식(기존에는 급결재 용으로 이중관 로드를 사용하여 이중관 로드의 중앙부에서 약액이 혼합되는 1.5쇼트 방식이나 이중관 로드의 하단부에서 약액이 혼합되는 2쇼트 방식을 적용함)을 적용하더라도 혼합약액의 원할한 주입이 가능하도록 하며, 이로 인하여 차수벽 시공설비를 단순화시켜 그 시공단가를 절감시키는 데 보다 더 크게 기여할 수 있도록 함과 동시에 "Y"자형으로 이루어지는 특수선단 연결배관을 통한 약액의 혼합비율과 압축공기의 주입 및 그 주입속도를 선택적으로 조절하는 것에 의하여 급결재나 완결재로서의 약액을 선택적으로 교반주입시킬 수 있도록 함으로서 각종 지반개량시공에 보다 광범위하게 적용할 수 있도록 한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 관한 것이다.In addition, the present invention is a grouting rod without clogging the sol (Sol) of the chemical solution by the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air even if the mixed chemical solution as a quickener according to the sub-mixing (dough) of the type B chemical solution By the consolidation through the single-shot method of the form of a single tube rod, which was not applicable to the quickener due to the solidification of the mixed chemical liquid (previously, the chemical liquid at the center of the double tube rod using the double tube rod for the quickener) Even if the 1.5 shot method of mixing or the 2 shot method of mixing the chemical liquid is applied at the lower end of the double pipe rod), smooth injection of the mixed chemical liquid is possible, thereby simplifying the construction wall construction equipment and reducing the construction cost. Mixing of the chemical liquid through the special end connection pipe made of “Y” shape while making a greater contribution to the Consistency compacting grouting for wider application in various ground improvement constructions by selectively stirring and injecting chemicals as quickeners or finished materials by selectively adjusting the injection rate and the rate of injection of compressed air It's about the system.

차수벽, 약액, 그라우팅, 규산, 시멘트, 벤토나이트Order wall, chemical solution, grouting, silicic acid, cement, bentonite

Description

Consistency compaction grouting system for a construction of water-proof wall

도 1은 본 발명에 따른 차수벽 시공을 위한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템의 일실시예를 나타내는 장치도.1 is an apparatus diagram showing an embodiment of the consistency compacting grouting system for the construction of the barrier wall according to the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 장치도.2 is a device diagram showing another embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 적용되는 약액주입용 배관의 바람직한 실시예를 나타내는 부분확대도.Figure 3 is a partially enlarged view showing a preferred embodiment of the chemical injection pipe applied to the consistency compacting grouting system of the present invention.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 장치도.Figure 4 is a device diagram showing another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 적용되는 그라우팅 로드의 바람직한 실시예를 나타내는 일부확대 단면도.5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a preferred embodiment of a grouting rod applied to the consistency compacting grouting system of the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 지반 2 : 그라우팅 홀 3 : 실링그라우트1: Ground 2: Grouting Hole 3: Sealing Grout

4 : 로드잭 5 : 크롤러 크레인 6 : 유압드릴4: load jack 5: crawler crane 6: hydraulic drill

7 : 리더 8 : 붐대 10,20 : 혼합탱크7: leader 8: boom 10,20: mixing tank

11 : A형 약액 21 : B형 약액 12,22 : 투시창11: Type A chemical 21: Type B chemical 12,22: see-through window

13,23 : 개폐밸브 14,24 : 교반탱크 15,25 : 배출구13,23: valve 14,24: agitating tank 15,25: outlet

16 : 규산펌프 26 : 시멘트펌프 17: 감시대16 silicate pump 26 cement pump 17 monitoring table

31 : 메인주입관 32 : 보조주입관 33 : 에어분사관31: main injection pipe 32: auxiliary injection pipe 33: air injection pipe

34 : 에어컴프레셔 35 : 개폐밸브 36 : 혼합주입관34: air compressor 35: on-off valve 36: mixing injection pipe

37 : 그라우팅 로드 38 : 분사공 39 : 연결부37: grouting rod 38: injection hole 39: connection portion

일반적으로 아파트나 빌딩 또는 교량과 같은 각종 구조물의 시공을 위해서는 구조물의 시공이 요구되는 지반을 일정 심도만큼 굴삭하여 구조물의 시공토대가 되는 기초 터파기 공사를 행하게 되는 데, 이와 같은 기초 터파기 공사시 지하수나 침투수가 굴삭된 지반을 통하여 용출될 경우 기초 터파기 작업이 매우 난해하게 될 뿐만 아니라 시공하고자 하는 구조물의 강도와 그 안전성에도 좋지 못한 영향을 미치게 되므로, 기초 터파기 공사전에 개량지반의 둘레에 걸쳐 차수벽을 선시공함으로서 기초터의 내부로 지하수나 침투수가 용출되는 것을 차단시킨 다음 기초 터파기 작업 및 기초옹벽 시공을 행하게 된다.In general, in order to construct various structures such as apartments, buildings or bridges, excavation of the ground required for the construction of the structure to a certain depth is carried out to perform the foundation trench for the construction foundation of the structure. If groundwater or permeate is eluted through the excavated ground, not only the foundation trenching work is very difficult, but also it will adversely affect the strength and safety of the structure to be constructed. By constructing the barrier wall over, the groundwater and the infiltration water are prevented from eluting into the foundation site, and then the foundation trench work and the foundation retaining wall construction are performed.

상기와 같은 차수벽의 시공에 일반적으로 사용되는 공법으로는, H빔을 항타 또는 천공 삽입시킨 다음 터파기를 진행하면서 각 H빔의 사이에 토류판을 적층시키는 토류벽 공법과, 시트파일(강널패널)을 지반에 항타 및 압입시켜 시트파일에 의한 벽체를 형성시키는 시트파일 공법과, 현장타설용 말뚝을 이용하여 소정의 직경을 가지는 구멍을 주열식으로 지반에 천공시킨 다음 주입식 모르타르에 의하여 벽체를 형성시키는 C.I.P(Cast-In Placed Pile) 공법과, 계획된 심도까지 주열식으로 지반에 구멍을 천공시킨 다음 그 천공된 구멍의 내부로 콘크리트나 모르타르 등을 주입하여 벽체를 형성시키고 그 벽체를 통하여 H빔을 응력재로 삽입시키는 S.C.W(Soil Cemant Wall) 공법 등이 알려져 있다.As a method generally used for the construction of the above-described order wall, the earth wall method of stacking the earth plate between each H beam while driving or drilling the H-beam and inserting the hole, and the sheet pile (steel panel) The sheet pile method of forming a wall by sheet pile by squeezing and press-fitting, and the CIP of forming a wall by injection mortar by drilling a hole having a predetermined diameter on the ground using a pile for field casting. Cast-In Placed Pile method and drilled holes in the ground to the planned depth, then inject concrete or mortar into the perforated holes to form walls, and the H-beams are stressed through the walls. A SCW (Soil Cemant Wall) method for inserting is known.

그러나, 상기 토류벽 공법의 경우는 그 구조와 시공이 간단하고 공사기간이 비교적 짧게 된다는 장점에 비하여 차수의 기능이 다른 공법에 비하여 현저히 떨어지게 될 뿐만 아니라 토류판의 적층작업시 안전사고의 발생위험이 매우 높게 되는 문제점이 있었으며, 상기 시트파일 공법의 경우는 재질적인 강도와 내구성이 높고 차수벽과 토류벽의 역할을 충분히 수행할 수 있다는 장점에 비하여 시트파일의 항타 및 압입시 상당한 소음이 발생하게 되고 시트파일을 설치할 수 지반이 모래나 뻘층과 같은 연약지반으로 한정되는 문제점이 있었다.However, in the case of the earth wall method, the structure and the construction are simple, and the construction period is relatively short, and the function of the order is significantly lowered than other methods, and the risk of safety accidents is very high when the earth plate is laminated. In the case of the sheet pile method, the material has high strength and durability, and can sufficiently perform the roles of the order wall and the earth wall. There was a problem that the resin ground was limited to soft ground such as sand or clay layer.

그리고, 상기 C.I.P 공법의 경우는 터파기 구조물과의 근접시공이 가능하므로 터파기의 폭을 최소화 할 수 있고, 토류판의 시공이 불필요하므로 안전사고의 위험이 적다는 장점에 비하여 기둥간의 연결성이 불량하여 차수성이 저하되므로 각 기둥 사이에 누수에 대한 별도의 보조수단이 필요할 뿐만 아니라 토사의 유실량이 비교적 크게 되는 문제점이 있었으며, 상기 S.C.W 공법의 경우는 다른 공법에 비하여 차수성 및 강도가 우수하고 토사의 유실이 적으며, 함수비가 높은 연약지반에도 시공이 가능한 장점은 있으나, 그 시공지반이 토사지역으로 한정되고, 다른 공법에 비하여 내구성이 저하되는 등의 문제점을 가지고 있는 것이었다.In addition, in the case of the CIP method, since the construction can be performed in close proximity to the trench structure, the width of the trench can be minimized, and the earth plate is unnecessary, so the connection between the pillars is poor, compared to the advantage that the risk of safety accident is small. As the water quality is lowered, a separate auxiliary means for water leakage is required between the columns, and the loss of earth and sand is relatively large. In the case of the SCW method, the water quality and strength are superior to other methods, and Although there is little loss and high water content, it is possible to construct the soft ground, but the construction ground is limited to the earth and sand area, and it has a problem such as deterioration in durability compared to other construction methods.

상기와 같이 토류판이나 시트파일 및 콘크리트나 모르타르 벽체를 이용한 종래의 차수벽 공법이 가지는 문제점을 보완하기 위한 것으로서, 크롤러 크레인에 오거머신이나 보링머신이 장착된 것과 같은 각종 지반굴착장비를 이용하여 지반의 내부로 일정 깊이의 구멍을 천공시킨 다음, 그 천공된 구멍을 따라 시멘트나 모르타 르 및 급결재나 완결재 등의 약액과 같은 그라우트(Grout)재를 압밀시킴으로서, 지반의 공극을 통하여 상기 그라우트재를 맥상으로 침투시켜 지반의 투수성 감소 및 강도보강을 동시에 이루어 낼 수 있도록 한 약액주상주입공법(소위, C.G.M 공법 : Chemical Grouting Method)이 알려져 있다.As described above, to solve the problems of the conventional order wall construction method using the earth plate, the sheet pile, and the concrete or the mortar wall, the interior of the ground using various ground excavation equipment such as the auger or boring machine mounted on the crawler crane The hole is drilled to a certain depth, and the grout material, such as cement, mortar, and chemicals such as fasteners and finished materials, is squeezed along the perforated hole. A chemical liquor injection method (so-called CGM method: Chemical Grouting Method) is known to penetrate into the vein to simultaneously reduce the permeability and strengthen the strength of the ground.

상기와 같은 약액주상주입공법의 대표적인 예로는, 지반 천공용 케이싱과 맨젯튜브(주입관 삽입용 PVC호스) 사이의 공간부에 시멘트계 약액을 실링재로 충진시킨 다음, 상기 케이싱을 제거함과 동시에 멘젯튜브의 내부에 주입관을 삽입시켜 상기 주입관으로 규산계 약액을 압밀시킴으로서, 멘젯튜브의 하단부를 통하여 각각의 약액이 혼합 분사되도록 한 L.W(Labiles Wasserglass) 공법과, 지반굴착장비에 이중관 로드를 설치하여 그 이중관 로드를 1단계만큼 인발시킴으로서 로드의 하단부에 특수선단장치(Rocket)가 돌출되도록 한 다음, 로드의 내관과 외관을 통하여 규산계 약액과 시멘트계 약액을 공급시킴으로서 각각의 약액이 특수선단장치에서 혼합 및 분사되도록 한 S.G.R(Space Grouting Rocket) 공법과, 지반굴착장비에 이중관 로드를 설치하되 그 로드의 선단에 회전상승이 가능한 제트노즐을 장착하여, 제트노즐로부터 초고압의 제트에어가 주입재와 함께 수평방향으로 분사되도록 함으로서, 제트에어에 의한 지반의 파쇄와 동시에 파쇄된 토사가 주입재와 혼합 및 경화되도록 한 J.S.P(Jumbo Special Pile) 공법이 알려져 있다.Representative examples of the chemical liquid injection method as described above, filling the cement-based chemical liquid with a sealing material in the space between the ground perforated casing and the manjet tube (PVC hose for injection pipe insertion), and then remove the casing and at the same time By inserting the injection tube inside to condense the silicic acid-based chemical into the injection tube, the LW (Labiles Wasserglass) method to mix and spray each chemical solution through the lower end of the menjet tube, and by installing a double pipe rod on the ground excavation equipment By drawing the double tube rod by one step, the special tip device (Rocket) is protruded at the lower end of the rod, and then the silicic acid solution and the cement type chemical solution are supplied through the inner tube and the exterior of the rod so that each chemical solution is mixed and mixed in the special tip device. Space Grouting Rocket (SGR) construction and double pipe rods are installed on the ground excavation equipment. By mounting a jet nozzle capable of rotating upward, the jet nozzle of the ultra high pressure is injected from the jet nozzle horizontally together with the injection material so that the ground soil is crushed and mixed with the injection material by the jet air. Jumbo Special Pile) is known.

그러나, 상기와 같은 종래의 약액주상주입공법 중 L.W 공법은 지반에 천공된 구멍과 맨젯튜브 사이의 공간을 시멘트계 약액인 실링재로 봉하도록 되어 있는 데, 이러한 실링재가 시멘트의 현탁액이므로 그 주입이 가능할 정도로 실링재가 충 분히 응집되기까지 약 24시간 정도의 긴 시간이 소요되며, 이로 인하여 실링재의 주입후 약 24시간 이후에 규산계 약액을 고결재로 추가 주입하여 혼합약액을 분사시켜야 할 뿐만 아니라 상기 고결재 또한 주입관이 막히는 현상을 방지하기 위하여 겔(Gel)타임이 수 십분 정도인 완결형 고결재를 주입시켜야 함으로서 차수벽의 시공에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 수맥차단과 같이 긴급을 요하는 차수벽의 시공에는 적용이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.However, the LW method of the conventional chemical liquid injection method as described above is to seal the space between the hole punched in the ground and the mandrel tube with a sealing material of cement-based chemical, so that the sealing material is a suspension of cement so that the injection is possible. It takes a long time of about 24 hours until the sealing material is sufficiently agglomerated. Therefore, after the injection of the sealing material, not only do the injection of the mixed chemical solution by additional injection of silicic acid-based chemical solution into the coagulant, but also the coagulation material. In addition, in order to prevent the clogging of the injection tube, it is necessary to inject a finished solidified material having a gel time of several tens of minutes, which requires a considerable time for the construction of the order wall, which requires an emergency such as water vein blocking. There was a problem that can not be applied to the construction of the order wall.

또한, 천공된 구멍과 멘젯튜브 사이의 공간에 충진된 시멘트계 약액인 실링재가 고결재인 규산계 약액의 주입과정에서 지반의 상부로 누출되지 않도록 지반상에 별도의 밀폐처리를 하여야 함으로서 차수벽의 시공작업이 까다롭게 될 뿐만 아니라 그 시공단가 또한 상승되는 문제점이 있었고, 고결재의 주입압력만으로 실링재를 고결재와 함께 지반의 공극으로 침투시켜야 하기 때문에 혼합약액의 침투성이 매우 저하되는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 종래의 L.W 공법은 지중균열이 존재하거나 누수간극이 비교적 큰 지반에는 다소 유효하지만 토사의 입도가 미세한 세사층이나 점토층에는 공법의 적용이 어려운 문제점이 있었다.In addition, the sealing wall, which is a cement-based chemical liquid filled in the space between the perforated hole and the menjet tube, should be separately sealed on the ground so that the sealing material does not leak to the upper part of the ground during the injection of the silicic acid-based chemical liquid, which is a high-density material. In addition to this difficulty, the construction stage also had a problem of rising, and since the sealing material must penetrate into the pores of the ground together with the freezing material only by the injection pressure of the high resolution material, there is a problem that the permeability of the mixed chemical solution is very low. The LW method has a problem that it is somewhat effective in the ground where the ground cracks or the leakage gap is relatively large, but it is difficult to apply the method to the fine sand or clay layer having the fine grain size of soil.

그리고, 종래의 S.G.R 공법이나 J.S.P 공법의 경우에는 특수선단장치를 이용하여 약액의 침투공간을 미리 확보시킨 상태에서 혼합약액을 주입시킬 수 있기 때문에 L.W 공법에 비하여 약액과 지반의 접촉면적을 크게 하여 약액을 보다 빠르고 균질하게 지반상으로 침투시킬 수 있다는 장점은 있으나, 약액의 주입을 이루어내기 위하여 그라우팅 로드를 다중관의 형식으로 제작함과 동시에 그 하단부에 로켓이나 제트노즐과 같은 특수선단장치를 설치하여야 함으로서 그라우팅 로드 자체가 매우 고가일 뿐만 아니라 그 로드를 이용한 차수벽의 시공작업 또한 매우 까다롭게 되고, 이로 인하여 차수벽 시공을 위한 전체적인 시공단가가 크게 상승하는 문제점이 있었으며, J.S.P 공법의 경우 지반의 천공작업을 제트에어에 의하여 수행하도록 함으로서, 자갈층이나 전석층으로 이루어지는 지반에는 차수벽의 시공이 매우 어려운 문제점이 있었고, 모래층이나 세사층으로 이루어지는 지반에 상기 공법을 적용하여 차수벽을 시공하더라도 규산계 약액을 이루는 알칼리 성분의 용탈이 심하여 차수벽의 강도가 쉽게 저하될 뿐만 아니라 지하수의 오염과 같은 환경문제를 야기시키는 것이었다.In the case of the conventional SGR method or JSP method, the mixed chemical liquid can be injected in a state in which the penetration space of the chemical liquid is secured in advance by using a special tip device, so that the contact area between the chemical liquid and the ground is increased compared to the LW method. Has the advantage of being able to penetrate into the ground more quickly and homogeneously, but in order to inject the chemical solution, the grouting rod must be manufactured in the form of a multi-pipe and at the same time, a special tip device such as a rocket or jet nozzle must be installed at the bottom of the grouting rod. The grouting rod itself is not only very expensive, but also the construction work of the order wall using the rod is very demanding, and the overall construction cost for the order wall construction is greatly increased. In the case of the JSP method, the jetting of the ground By means of air, the gravel layer (2) There was a problem that the construction of the order wall was very difficult in the ground consisting of the stone layers, and even when the order wall was applied by applying the above method to the ground consisting of sand or fine sand layer, the alkali component forming the silicic acid-based chemical solution was severe and the strength of the order wall was easy. Not only was it degraded, it caused environmental problems such as groundwater contamination.

또한, 종래의 약액주상주입공법은 시멘트계 약액과 규산계 약액이 그라우팅 로드의 선단부에서 혼합 및 분사되도록 하였기 때문에 시멘트계 약액과 규산계 약액이 요구하는 정도의 배합비로 충분히 혼합된 상태에서 분사되지 못하는 문제점이 있었으며, J.S.P 공법 또한 특수선단장치로부터 분사되는 제트에어의 대부분이 지반을 치환하여 홀을 형성시키는 데 사용되고 각각의 약액을 골고루 혼합시키는 데에는 크게 기여하지 못하게 됨으로서, 약액의 정확한 배합범위와 약액의 주입에 따른 차수벽의 시공범위 및 그 강도와 겔(Gel)타임을 계획대로 시공하기가 매우 어렵게 되는 문제점이 있었으며, In addition, in the conventional liquid column injection method, the cement-based and silicic acid-based chemicals are mixed and injected at the tip of the grouting rod, and thus the problem of not being sprayed in a sufficiently mixed state at the mixing ratio required by the cement-based and silicate-based chemicals is required. In addition, the JSP method is also used for forming the holes by replacing the ground with most of the jet air injected from the special tip device, and it does not contribute much to evenly mixing the respective chemicals, and thus the precise mixing range of the chemicals and the injection of the chemicals. According to the construction range of the order wall and its strength and gel time, there was a problem that it is very difficult to install as planned,

또한, 시멘트계 약액과 규산계 약액을 해당 주입펌프의 송출력만으로 그라우팅 로드를 통하여 압밀시켜야 하기 때문에, 시멘트계 약액을 이루는 시멘트의 배합비가 부배합(된반죽)이 될수록 주입펌프의 주입효율 및 기계적 성능이 저하됨으로서, 시멘트계 약액을 묽은 반죽형식으로 공급할 수 밖에 없는 문제점이 있었고, 이 로 인하여 차수벽의 강도와 겔(Gel)타임을 확보하기 위하여 규산계 약액의 투입량을 늘리거나 시멘트계 약액에 별도의 무기계 또는 유기계 약품을 첨가해야 하는 등 차수벽의 시공을 위한 약액의 관리가 까다롭고 비경제적인 문제점이 있었다.In addition, since the cement chemical and the silicic acid chemical should be consolidated through the grouting rod by only the output power of the injection pump, the injection efficiency and mechanical performance of the injection pump decreases as the mixing ratio of cement forming the cement solution becomes submixed (dough). As a result, there was a problem that the cement-based chemical solution must be supplied in the form of a thin dough. Therefore, in order to secure the strength of the order wall and the gel time, the amount of the silicate-based chemical solution can be increased or a separate inorganic or organic chemical can be added to the cement-based chemical solution. There is a difficult and uneconomical management of the chemical solution for the construction of the order wall, such as to add.

또한, 그라우팅 로드를 통한 약액의 분사전에 약액을 미리 혼합시킨다 하더라도 약액의 분사전에는 약액이 졸(Sol)상태로 유지되고 약액의 분사후에는 혼합된 약액이 빠르게 겔(Gel)화되어야만 혼합약액의 원활한 주입과 그 침투성 및 차수벽의 강도를 향상시킬 수 있게 되는 데, 종래 약액주상주입공법의 경우 혼합약액의 겔(Gel)타임을 빠르게 하기 위하여 급결재를 사용하게 되면 그라우팅 로드의 내부에서 혼합약액이 경화되므로 약액의 원활한 주입이 어렵게 될 뿐만 아니라 약액의 맥상침투가 제대로 이루어지지 않아 개량되지 않는 지반 부분이 발생하게 되고, 이를 방지하기 위하여 겔(Gel)타임이 긴 완결재를 사용하게 되면 약액의 주입을 위한 계획범위가 매우 넓게 되어 차수벽의 시공기간이 길어지게 될 뿐만 아니라 시공면적에 비하여 다량의 약액을 공급하여야 함으로서 약액의 낭비를 초래하는 문제점이 있었다.In addition, even if the chemical is pre-mixed before the injection of the chemical through the grouting rod, the chemical is maintained in a sol (Sol) state before the injection of the chemical and the mixed chemical must be quickly gelled after the injection of the chemical It is possible to improve the smooth injection, its permeability, and the strength of the order wall. In the case of the conventional liquid-liquid injection method, when the fastener is used to accelerate the gel time of the mixed chemical, the mixed chemical is formed inside the grouting rod. As it hardens, it becomes difficult to inject the chemical solution smoothly, and the ground part that does not improve due to the poor permeation of the chemical liquid is generated, and to prevent it, the injection of the chemical liquid is used when a long gel (finger gel time) is used. The planning range is very wide for the construction, and the construction period of the barrier wall becomes longer, and the amount of There has been a problem that waste of the chemical liquid by supplying the liquid.

특히, 최근에 들어서는 약액의 정확한 주입범위와 주입에 따른 지반의 강도증대 효과 및 주입재의 내구성과 환경공해문제 등으로 인하여 지반개량에 따른 설계와 그 시공여건이 갈수록 까다로워지고 있는 데, 종래의 약액주상주입공법으로는 이러한 지반개량의 요구조건에 보다 확실하게 부응하기가 어려울 뿐만 아니라 각각의 공법이 적용될 수 있는 지반조건이 한정되어 있는 문제점으로 인하여 차수벽의 시공 및 그에 따른 지반개량을 보다 확실하게 이루어낼 수 있고 각종 지반여건에 상관없이 보다 광범위하게 적용될 수 있는 새로운 공법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.In particular, due to the precise injection range of the chemical solution, the strength increase effect of the ground upon injection, durability of the injection material, and environmental pollution problems, the design and construction conditions according to the improvement of the soil are becoming more difficult. The injection method is difficult to meet the requirements of the ground improvement more reliably, and the ground conditions to which each method can be applied are limited. New construction methods that can be applied more widely and regardless of various ground conditions are urgently needed.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 따른 차수벽 시공을 위한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템은 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액을 그라우팅 로드의 내부로 주입시키기 전에 규산을 주성분으로 하는 A형 약액이 "Y"자형으로 이루어지는 특수선단 연결배관을 통하여 압축공기와 함께 B형 약액측으로 분사되도록 함으로서, 압축공기에 의한 A형 약액의 일차적인 혼합 후에 각각의 약액이 2차적으로 균일하게 혼합되도록 함과 동시에 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 높은 이송력으로 공급되는 약액이 그 공급과정에서 발생하는 마찰열에 의한 수분증발과 규산성분의 환전치환으로 점성이 높은 졸(Sol) 상태가 되어 지반을 통한 혼합약액의 주입시에는 저압주입이 가능하도록 하며, 이로 인하여 토압에 의한 혼합약액의 역류나 주입력의 저하를 초래하지 않고 균일하게 혼합된 약액이 지반의 공극을 통하여 빠르고 치밀하게 침투되도록 함으로서 동일한 겔(Gel)타임 조건하에서 하나의 그라우팅 홀을 통한 혼합약액의 침투범위 및 시공된 차수벽의 강도를 향상시킬 수 있도록 하는 것을 그 기술적 과제로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the consistency compensation grouting system for the construction of the order wall according to the present invention is a silicic acid before injection into the grouting rod of the B-type chemical liquid mainly composed of cement Type A chemicals as the main component are sprayed to the type B chemical liquid along with compressed air through a special end connection pipe made of “Y” shape, so that each chemical liquid is secondary after primary mixing of the type A chemical liquid by compressed air. At the same time, the chemical liquid supplied at high feed force by the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air is highly viscous sol due to moisture evaporation and frictional exchange of silicic acid component. Sol), so low pressure injection is possible when injecting the mixed chemical through the ground. Due to this, uniformly mixed chemicals can be rapidly and densely penetrated through the pores of the ground without causing backflow of the mixed chemicals due to earth pressure or lowering of the injection force, and mixing through one grouting hole under the same gel time conditions. The technical problem is to make it possible to improve the penetration range of the chemical liquid and the strength of the constructed order wall.

또한, 본 발명에 따른 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템은 혼합약액과 함께 분사되는 압축공기가 토사를 어느 정도 치환시키도록 하여 혼합약액의 침투공간을 확보한 상태에서 혼합약액의 저압주입이 이루어지도록 함으로서, 하나의 그라우팅 홀을 통한 혼합약액의 침투범위와 차수벽의 강도향상에 보다 크게 기여하여 동일 시공면적에 대한 차수벽의 시공횟수와 그 시공단가를 절감시킬 수 있고, 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 따른 혼합약액의 원활한 압밀이송에 의하여 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액의 부배합(된반죽)이 가능하도록 함으로서, B형 약액에 별도의 무기계 또는 유기계 약품을 첨가하거나 규산량을 증가시키지 않더라도 혼합약액의 겔(Gel)타임을 6초대 정도로 빠르게 하여 약액의 경제적인 관리를 이루어냄과 동시에 시멘트의 혼합량 증가 및 그에 따른 규산량의 감소에 의한 알칼리 성분의 용탈방지로 차수벽의 시공강도와 그 내구성을 크게 향상시키면서도 환경오염 방지에 기여할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, the consistency compacting grouting system according to the present invention allows the compressed air injected together with the mixed chemical solution to replace the soil to some extent so that the low pressure injection of the mixed chemical liquid is performed while securing a penetration space of the mixed chemical liquid. By contributing more to the range of penetration of the mixed chemical through the grouting hole and the strength of the order wall, it is possible to reduce the number of construction of the order wall and the unit cost of the same construction area, and to reduce the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air. By seamless consolidation transfer of the mixed chemical according to the present invention, it is possible to submix (dough) the type B chemical containing cement as a main component, so that even if a separate inorganic or organic chemical is added to the type B chemical or the amount of silicic acid is not increased, Speed up the gel time to about 6 seconds to achieve economic management of the chemical solution And that to prevent leaching of the alkaline component by the reduction in the increase in the mixing amount of the cement and silica amount hence greatly enhance the strength and durability of the construction while still chasubyeok to contribute to the anti-pollution in another aspect.

또한, 본 발명에 따른 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템은 B형 약액의 부배합(된반죽)에 따른 급결재로서의 혼합약액을 사용하더라도 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 졸(Sol)화 상태의 약액을 막힘이 없이 그라우팅 로드를 통하여 압밀시킬 수 있도록 함으로서, 혼합약액의 고결현상에 의하여 급결재에는 적용할 수 없었던 단관로드 형태의 1쇼트(Shot) 방식(기존에는 급결재 용으로 이중관 로드를 사용하여 이중관 로드의 중앙부에서 약액이 혼합되는 1.5쇼트 방식이나 이중관 로드의 하단부에서 약액이 혼합되는 2쇼트 방식을 적용함)을 적용하더라도 혼합약액의 원할한 주입이 가능하도록 하며, 이로 인하여 차수벽 시공설비를 단순화시켜 그 시공단가를 절감시키는 데 보다 더 크게 기여할 수 있도록 함과 동시에 "Y"자형으로 이루어지는 특수선단 연결배관을 통한 약액의 혼합비율과 압축공기의 주입 및 그 주입속도를 선택적으로 조절하는 것에 의하여 급결재나 완결재로서의 약액을 선택적으로 교반주입시킬 수 있도록 함으로서 각종 지반개량시공에 보다 광범위하게 적용할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, the consistency compacting grouting system according to the present invention has a sol (Sol) state by the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air even if the mixed chemical solution as a quickener according to the submixture (dough) of the type B chemical solution is used. By condensing the chemicals through the grouting rod without clogging, one shot method in the form of a single tube rod, which was not applicable to the fastening material due to the solidification phenomenon of the mixed chemical liquid (previously, the double pipe rod is used for the fastening material). So that even if the 1.5 shot method of mixing the chemical solution in the center of the double pipe rod or the 2 shot method of mixing the chemical solution in the lower part of the double pipe rod is applied), it is possible to make a smooth injection of the mixed chemical solution. Simplified to make the "Y" shape while contributing even more to reducing construction costs. By selectively controlling the mixing ratio of the chemical liquid through the special end connection pipe and the injection of the compressed air and the injection speed thereof, the chemical liquid as the quickening material or the final material can be selectively stirred and injected, thereby making it more extensive in various ground improvement works. Another technical task is to make it applicable.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 규산과 물의 혼합액으로 이루어지는 A형 약액이 저장되는 혼합탱크와, 시멘트와 물의 혼합액으로 이루어지는 B형 약액이 저장되는 혼합탱크가 각각 분리 설치되고, 상기 각각의 혼합탱크는 규산펌프와 시멘트펌프가 설치된 약액주입용 배관에 의하여 차수벽 시공장비의 그라우팅 로드와 연결 설치되며, 상기 그라우팅 로드는 그 하단부에 형성된 분사공을 통하여 지반의 내부로 천공된 그라우팅 홀을 따라 혼합된 약액을 분사시키도록 설치된 것에 있어서, 상기 약액주입용 배관은 시멘트펌프에 의하여 B형 약액을 공급시키는 메인주입관과, 규산펌프에 의하여 A형 약액을 공급시키는 보조주입관으로 분할 설치되고, 상기 보조주입관의 선단 토출부는 메인주입관이 그라우팅 로드와 연결되기 전에 메인주입관측으로 연통되어 각각의 주입관이 하나의 혼합주입관을 형성하면서 그라우팅 로드와 연결 설치되며, 상기 보조주입관의 선단 토출부측에는 에어컴프레셔로부터 압축공기를 주입시키기 위한 에어분사관이 보조주입관과 연통되도록 설치되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a mixing tank in which a type A chemical liquid consisting of a mixture of silicic acid and water is stored, and a mixing tank in which a type B chemical liquid consisting of a mixture of cement and water is stored, respectively. The mixing tank is connected to the grouting rod of the order wall construction equipment by the chemical injection pipe installed with the silicate pump and the cement pump, and the grouting rod is formed along the grouting hole drilled into the ground through the injection hole formed at the lower end thereof. In the installation to inject the mixed chemical liquid, the chemical liquid injection pipe is divided into a main injection pipe for supplying the B-type chemical liquid by a cement pump, and an auxiliary injection pipe for supplying the A-type chemical liquid by a silicate pump, The discharging end of the auxiliary injection pipe is connected to the main injection pipe before the main injection pipe is connected to the grouting rod. The injection pipe is connected to the inlet tube and each injection tube is connected to the grouting rod while forming one mixed injection tube. An air injection tube for injecting compressed air from the air compressor is connected to the auxiliary injection tube on the discharging side of the auxiliary injection tube. It is characterized in that it is installed to communicate.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention for achieving the above object is as follows.

도 1은 본 발명에 따른 차수벽 시공을 위한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템의 일실시예를 나타내는 장치도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 장치도이며, 도 3은 본 발명의 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 적용되는 약액주입용 배관의 바람직한 실시예를 나타내는 부분확대도이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 장치도이며, 도 5는 본 발명의 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템에 적용되는 그라우팅 로드의 바람직한 실시예를 나타내는 일부확대 단면도로서, 도면에 대한 부호의 설명중 미설명된 부호 10a 및 20a는 약액의 혼합용 모터, 16a 및 26a는 펌프의 압력게이지, 32a 및 33a는 개폐밸브를 나타내는 것이다.1 is a device diagram showing an embodiment of the consistency compacting grouting system for the construction of a water barrier according to the present invention, Figure 2 is a device diagram showing another embodiment of the present invention, Figure 3 is a consistency compaction of the present invention Partial enlarged view showing a preferred embodiment of the chemical injection pipe applied to the grouting system, Figure 4 is a device diagram showing another embodiment of the present invention, Figure 5 is applied to the consistency compensation grouting system of the present invention A partially enlarged cross-sectional view showing a preferred embodiment of the grouting rod, wherein unexplained numerals 10a and 20a in the description of the reference numerals refer to the motor for mixing chemicals, 16a and 26a are pressure gauges of the pump, and 32a and 33a are the on / off valves. To indicate.

본 발명에 따른 차수벽 시공을 위한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템{이하, "C.C.G(Consistency Compaction Grouting) 시스템"이라 한다}은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 규산과 물의 혼합액으로 이루어지는 A형 약액(11)이 저장되는 혼합탱크(10)와, 시멘트와 물의 혼합액으로 이루어지는 B형 약액(21)이 저장되는 혼합탱크(20)가 각각 분리 설치되고, 상기 혼합탱크(10)(20)의 상부에는 탱크의 내부에 저장된 각각의 약액(11)(21)을 혼합시키기 위하여 그 하단 출력축에 도시되지 않은 회전날개를 구비하는 혼합용 모터(10a)(20a)가 고정 설치되어 있다.The consistency compacting grouting system (hereinafter, referred to as "CCG (Consistency Compaction Grouting) system") for the construction of the barrier wall according to the present invention, as shown in Figure 1, A-type chemical solution 11 consisting of a mixture of silicic acid and water The mixing tank 10 to be stored and the mixing tank 20 for storing the B-type chemical liquid 21 made of a mixture of cement and water are separately installed, and the upper portion of the mixing tank 10 and 20 In order to mix the respective chemical liquids 11 and 21 stored therein, a mixing motor 10a and 20a having a rotary blade, not shown, is fixedly installed on the lower output shaft thereof.

또한, 상기 혼합탱크(10)(20)의 전방측에는 약액(11)(21)의 혼합상태와 그 저장수위를 파악할 수 있는 투시창(12)(22) 및 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 작동을 제어하기 위한 컨트롤 패널(18)이 설치되고, 혼합탱크(10)(20)의 바닥부에는 탱크의 내부에 저장된 각각의 약액(11)(21)을 배출시키기 위한 개폐밸브(13)(23)가 설치되어 있으며, 상기 개폐밸브(13)(23)로부터 연장되는 메인주입관(31)과 보조주입관(32)이 시멘트펌프(26)와 규산펌프(16)를 거쳐 본 발명의 요부를 이루는 약액주입용 배관을 형성하고 있다.In addition, the front side of the mixing tank (10) 20 controls the operation of the CCG system according to the present invention and the sight glass (12) (22) that can grasp the mixed state of the chemical liquid (11) (21) and its storage level The control panel 18 is installed, and the opening and closing valves 13 and 23 for discharging the respective chemical liquids 11 and 21 stored in the tank are provided at the bottom of the mixing tanks 10 and 20. The main injection pipe 31 and the auxiliary injection pipe 32 extending from the open / close valves 13 and 23 pass through the cement pump 26 and the silicate pump 16 to form the main part of the present invention. An injection pipe is formed.

상기와 같이 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 요부를 이루는 약액주입용 배관의 연결구조는, 시멘트펌프(26)의 토출부측으로부터 연장되어 B형 약액(21)을 공급시키는 상기 메인주입관(31)과, 규산펌프(16)의 토출부측으로부터 연장되어 A형 약액(11)을 공급시키는 상기 보조주입관(32)이 각각의 펌프(16)(26)로부터 일정 길이만큼은 분할된 상태로 연장되다가, 상기 보조주입관(32)의 선단 토출부측이 메인주입관(31)으로 연통되어 각각의 주입관(31)(32)이 하나의 혼합주입관(36)을 형성하게 되며, 상기 보조주입관(32)의 선단 토출부측에는 에어컴프레셔(34)로부터 압축공기를 주입시키기 위한 에어분사관(33)이 보조주입관(32)과 연통되도록 설치된 구조로 이루어져 있다.As described above, the connection structure of the chemical liquid injection pipe forming the main part of the CCG system according to the present invention includes the main injection pipe 31 extending from the discharge part side of the cement pump 26 to supply the B-type chemical liquid 21. The auxiliary injection pipe 32 extending from the discharge side of the silicic acid pump 16 to supply the A-type chemical liquid 11 extends in a divided state from each of the pumps 16 and 26 by a predetermined length. The discharging side of the tip of the auxiliary injection pipe 32 communicates with the main injection pipe 31 so that each injection pipe 31 and 32 forms one mixed injection pipe 36, and the auxiliary injection pipe 32 At the discharging side of the air injection tube 33, an air injection pipe 33 for injecting compressed air from the air compressor 34 is configured to communicate with the auxiliary injection pipe 32.

또한, 도면상에서는 한 쌍의 규산펌프(16)가 설치되어 2개의 보조주입관(32)이 해당 규산펌프(16)와 감시대(17)를 거쳐 하나의 배관을 형성한 다음, 다시 2개의 보조주입관(32)으로 분할되어 각각의 보조주입관(32)이 메인주입관(31)측으로 연통되도록 설치된 것으로 도시되어 있는 데, 이는 규산펌프(16)로 대부분 브란자형 펌프를 사용함에 따라 시멘트펌프(26)에 의한 B형 약액(21)의 토출압력과 규산펌프(16)에 의한 A형 약액(11)의 토출압력에 균형을 기하기 위한 것으로서, 시멘트펌프(26)의 경우 그 토출부측에 토출압력을 측정할 수 있는 압력게이지(26a)가 설치되고, 규산펌프(16)의 경우 감시대(17)측에 설치되는 각각의 보조주입관(32)에 그 토출압력의 측정을 위한 압력게이지(16a)가 설치되어, 각 펌프(16)(26)의 토출압력을 비교 분석할 수 있도록 되어 있다.In addition, in the drawing, a pair of silicate pumps 16 are installed so that two auxiliary injection pipes 32 form one pipe via the silicate pump 16 and the monitoring table 17, and then two auxiliary injections. It is shown that the sub-injection pipe 32 is divided into the pipe 32 so that each of the auxiliary injection pipe 32 is installed to communicate with the main injection pipe 31 side, which is a silica pump (16) as the majority of the Branza-type pump is used as a cement pump ( In order to balance the discharge pressure of the B-type chemical liquid 21 by the method 26 and the discharge pressure of the A-type chemical liquid 11 by the silicate pump 16, the cement pump 26 discharges to the discharge side. A pressure gauge 26a capable of measuring the pressure is provided, and in the case of the silicate pump 16, a pressure gauge 16a for measuring the discharge pressure in each of the auxiliary injection pipes 32 installed on the monitor 17 side. Is provided so that the discharge pressures of the pumps 16 and 26 can be analyzed.

따라서, 본 발명에 의한 C.C.G 시스템에서 대용량의 규산펌프(16)를 1대만 설치하여 사용할 경우에는 상기 에어분사관(33)이 보조주입관(32)측으로 연통된다는 조건하에서 하나의 보조주입관(32)만을 메인주입관(31)에 연결한 상태로 사용할 수도 있으며, 도면상 메인주입관(31)과 연통되는 2개의 보조주입관(32)중 하부에 위치하는 하나의 보조주입관(32)에만 에어분사관(33)이 연결 설치된 것으로 도시되어 있으나, 2개의 보조주입관(32)에 에어분사관(33)을 모두 연결시킬 수도 있으며, 각각의 보조주입관(32)과 에어주입관(33)에는 메인주입관(31)을 통한 A형 약액(11)과 압축공기의 유입을 필요에 따라 조정할 수 있도록 개폐밸브(32a)(33a)(35)를 설치하는 것이 바람직하다.Therefore, when only one large silicate pump 16 is installed and used in the CCG system according to the present invention, one auxiliary injection pipe 32 is provided under the condition that the air injection pipe 33 is connected to the auxiliary injection pipe 32 side. ) Can also be used in a state connected to the main injection pipe 31, only one auxiliary injection pipe 32 located in the lower portion of the two auxiliary injection pipe 32 in communication with the main injection pipe 31 in the drawing Although shown as being connected to the air injection pipe 33, it is also possible to connect both of the air injection pipe 33 to the two auxiliary injection pipe 32, each of the auxiliary injection pipe 32 and the air injection pipe 33 ), It is preferable to install the opening and closing valves (32a, 33a, 35) to adjust the inflow of the A-type chemical solution 11 and the compressed air through the main injection pipe 31 as necessary.

상기와 같이 메인주입관(31)측으로 보조주입관(32) 및 에어분사관(33)이 연통되어 형성된 하나의 혼합주입관(36)은 차수벽 시공장비의 그라우팅 로드(37)와 연결되는 데, 도 1상에서는 별도의 지반천공설비로 지반(1)을 천공시킨 다음 이와 같이 천공된 그라우팅 홀(2)을 따라 그라우팅 로드(37)를 상하로 이동시킬 수 있는 로드잭(4)이 설치된 것으로 도시되어 있고, 그라우팅 로드(37)의 하단에는 혼합된 약액을 하부로 분사시키는 한 쌍의 분사공(38)이 형성된 것으로 도시되어 있는 데, 이러한 로드잭(4)이나 그라우팅 로드(37)는 이미 공지되어 있는 기술적 사항이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.As described above, one mixing injection pipe 36 formed by communicating with the auxiliary injection pipe 32 and the air injection pipe 33 toward the main injection pipe 31 is connected to the grouting rod 37 of the order wall construction equipment. In the first phase, it is shown that a load jack (4) is installed to move the grouting rod (37) up and down along the perforated grouting hole (2) after drilling the ground (1) as a separate ground drilling facility. At the bottom of the grouting rod 37 is shown a pair of injection holes 38 for injecting the mixed chemical solution downward, such a load jack 4 or grouting rod 37 is already known. Since it is a technical matter, a detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 약액주입용 배관을 포함한 전체적인 시스템의 구조는 본 발명의 일실시예와 동일하며, 단지 차이가 있는 점은 각 혼합탱크(10)(20)의 하부측에 약액(11)(21)을 2차적으로 교반시킬 수 있도록 날개형이나 스크류형과 같은 각종 교반기를 구비하는 교 반탱크(14)(24)가 설치된다는 것과, 그라우팅 로드(37)의 하단부에 혼합된 약액을 수평으로 분사시킬 수 있는 다수 개의 분사공(38)이 형성된다는 것이다.Figure 2 shows another embodiment of the CCG system according to the present invention, the structure of the entire system including the chemical liquid injection pipe is the same as the embodiment of the present invention, the only difference is that each mixing tank 10 Stirring tanks (14) and (24) provided with various agitators, such as wing or screw type, are installed on the lower side of the chemical liquid (11) and (21) for the secondary agitation. A plurality of injection holes 38 capable of horizontally injecting the chemical liquid mixed in the lower end of the 37 is formed.

본 발명의 다른 실시예에서 혼합탱크(10)(20)의 하부측에 교반탱크(14)(24)를 설치하는 이유는, 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 경우 메인주입관(31)을 통하여 공급되는 B형 약액(21)과 보조주입관(32)을 통하여 공급되는 A형 약액(11)이 압축공기에 의하여 혼합 및 분사되기 때문에 약액(11)(21)의 부배합(된반죽)이 가능하게 됨으로서, 메인주입관(31) 및 보조주입관(32)을 통한 약액(11)(21)의 주입을 보다 원활하게 수행할 수 있도록 각 혼합탱크(10)(20)의 하부에 교반탱크(14)(24)를 설치하는 것으로서, 각각의 교반탱크(14)(24)는 혼합탱크(10)(20)의 바닥부에 설치되는 개폐밸브(13)(23)에 의하여 혼합탱크(10)(20)와 연결되고, 상기 메인주입관(31)과 보조주입관(32)은 교반탱크(14)(24)의 바닥부에 설치된 배출구(15)(25)와 연결되어 있다.In another embodiment of the present invention, the reason for installing the stirring tanks 14 and 24 on the lower side of the mixing tanks 10 and 20 is that the CCG system according to the present invention is supplied through the main injection pipe 31. Since the A-type chemical liquid 11 supplied through the B-type chemical liquid 21 and the auxiliary injection pipe 32 are mixed and sprayed by the compressed air, the submixing (dough) of the chemical liquids 11 and 21 is possible. Thus, the stirring tank 14 in the lower portion of each mixing tank 10, 20 so that the injection of the chemical liquids 11, 21 through the main injection pipe 31 and the auxiliary injection pipe 32 more smoothly. (24), each of the stirring tank (14, 24) is a mixing tank (10) (by opening / closing valves (13) and (23) installed at the bottom of the mixing tank (10) (20) 20, the main injection pipe 31 and the auxiliary injection pipe 32 is connected to the outlet (15, 25) installed in the bottom of the stirring tank (14, 24).

상기와 같이 본 발명에 의한 C.C.G 시스템은 A형 약액(11)과 B형 약액(21)이 압축공기에 의하여 혼합 및 분사되기 때문에 약액(11)(21)의 부배합(된반죽) 특히, 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액(21)의 부배합(된반죽)이 가능하게 되는 데, 본 발명에 의한 C.C.G 시스템에 적용되는 약액의 표준배합비를 1루베(1m³)에 해당하는 지반공극채움을 기준으로 하여 그 겔(Gel)타임별로 표 1상에 기재하였다.As described above, the CCG system according to the present invention, since the A-type chemical solution 11 and the B-type chemical solution 21 is mixed and sprayed by compressed air, the submixture (dough) of the chemical solution (11) (21), especially cement Sub-mixing of the B-type chemical liquid 21 as a main component is possible, and the standard mixing ratio of the chemical liquid applied to the CCG system according to the present invention is based on the ground pore filling corresponding to 1 rube (1 m ³ ). It is shown in Table 1 for each gel time.

표 1 : C.C.G 시스템에 적용되는 약액의 표준배합비 (1루베 기준)Table 1: Standard Mixing Ratio of Chemical Solution Applied to C.C.G System (Based on 1 Rube)

종류Kinds A형 약액 (500ℓ)A-type chemical (500ℓ) B형 약액 (500ℓ)Type B chemical (500ℓ) 비고Remarks 규산소다 (ℓ)Sodium Silicate (ℓ) 물(ℓ)Water (ℓ) 시멘트 (kg)Cement (kg) 벤토나이트 또는 점토(Kg)Bentonite or Clay (Kg) 물(ℓ)Water (ℓ) 배합비Compounding cost 250250 250250 200200 2525 430430 완결재 : 겔타임 40 ~ 60초 ∫ 급결재 : 겔타임 초극결 ~ 6초Finished material: Gel Time 40 ~ 60 seconds ∫ Quickly processed material: Gel Time Super Extreme ~ 6 seconds ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ 112112 388388 520520 4040 319319

상기와 같이 A형 약액(11)을 이루는 규산소다의 혼합량을 500 리터(ℓ)용 혼합탱크(10)를 기준으로 112 ~ 250 리터(ℓ)로 하는 이유는, 규산소다의 혼합량이 적어질수록 약액의 제조에 소요되는 비용을 절감하고 알칼리 성분의 용탈에 의한 차수벽의 강도저하 및 환경오염을 방지하는 데에도 크게 기여할 수 있으나, 부배합(된반죽)으로 되는 B형 약액(21)의 시멘트 성분과 반응하여 혼합약액을 그 겔(Gel)타임이 6초대 미만인 초급결재로 조성할 수 있도록 그 혼합량이 최소 112 리터(ℓ) 이상이 되도록 하는 것이 바람직하며, 규산소다의 혼합량을 늘림과 동시에 시멘트의 혼합량을 줄임으로서 그 겔(Gel)타임이 6초대 미만인 급결재로부터 그 겔(Gel)타임이 60초 정도인 완결재에 이르기까지 각종 지반여건에 맞추어 다양한 종류의 약액을 조성할 수 있으나, 규산소다가 250 리터(ℓ)를 초과하여 혼합되는 것은 약액의 경제적인 관리에 부적합할 뿐만 아니라 알칼리 성분의 용탈로 인한 차수벽의 강도저하 및 환경오염 문제를 유발시킬 수 있으므로 바람직하지 못하다.The reason why the amount of sodium silicate constituting the A-type chemical solution 11 is 112 to 250 liters (L) based on the 500 liter (L) mixing tank 10 is as follows. Although it can greatly reduce the cost of manufacturing the chemical solution and prevent the degradation of the order wall due to the elution of alkali components and environmental pollution, but the cement component of the type B chemical liquid (21) that is a submixture (dough) It is preferable to make the mixing amount at least 112 liters (ℓ) or more so that the mixed chemical liquid can be formed as a beginner with a gel time of less than 6 seconds, and the mixing amount of cement is increased while increasing the mixing amount of sodium silicate. By reducing the amount of chemicals, various types of chemicals can be formulated to meet various soil conditions, from quickeners with a gel time of less than 6 seconds to finished materials with a gel time of 60 seconds. It is mixed in excess of 250 liters (ℓ) is not preferable because it can not only be unsuitable for economic management of the chemical liquid caused the chasubyeok reduction in strength and environmental pollution caused by the leaching of the alkaline component.

또한, B형 약액(21)의 경우 시멘트가 부배합(된반죽)으로 갈수록 차수벽의 겔(Gel)타임을 빠르게 하고 차수벽의 시공강도를 향상시키는 측면에서 바람직하지만, 시멘트펌프(26)에 의한 B형 약액(21)의 원할한 이송과 차수벽의 시공강도측면 을 동시에 고려하여 물 430 리터(ℓ)에 200Kg의 시멘트를 혼합시키는 혼합비로부터 물 319 리터(ℓ)에 520Kg의 시멘트를 혼합시키는 부배합(된반죽)으로서의 혼합비내에서 각종 지반여건에 따라 시멘트의 혼합비를 선택적으로 조절하는 것이 바람직하며, 벤토나이트 또는 점토의 경우 시멘트의 재료분리를 방지하고 수분의 흡수에 따른 팽창성으로 B형 약액(21)이 공급관을 통하여 매끄럽게 흘러갈 수 있도록 윤활유의 역할을 하는 것으로서, 시멘트의 혼합량 증가에 맞추어 25Kg ~ 40kg의 범위내에서 그 혼합량을 조절시키는 것이 약액의 경제적인 관리와 약액의 혼합주입측면에서 바람직하다.In addition, in the case of the B-type chemical liquid 21 is preferable in terms of increasing the gel time of the order wall and improving the construction strength of the order wall as the cement is submixed (dough), the B type by the cement pump 26 Submixing for mixing 520 Kg of cement with 319 liters of water from the mixing ratio of 200 Kg of cement with 430 liters of water, taking into account the smooth transfer of the chemical liquid 21 and the construction strength of the wall. It is preferable to selectively adjust the mixing ratio of the cement according to various soil conditions in the mixing ratio as), and in the case of bentonite or clay, the B-type chemical solution 21 supplies the supply pipe to prevent the material separation of the cement and expands according to the absorption of moisture. It acts as lubricating oil to flow smoothly through, and adjusts the mixing amount within the range of 25kg ~ 40kg according to the increase of the mixing amount of the cement It is preferred from an economical management with a mixed injection side of the drug solution in the drug solution.

그리고, 상기 표 1에 기재된 표준혼합비는 본 발명의 C.C.G 시스템에 의한 차수벽의 시공시 혼합약액의 겔(Gel)타임이 40 ~ 60초대가 되는 완결형으로부터 그 겔(Gel)타임이 6초대 미만의 급결재에 이르기까지 혼합탱크(10)(20)의 용량이 500리터(ℓ)일 경우 각각의 약액(11)(21)이 저장되는 배합비의 실시예로서, 본 발명의 C.C.G 시스템에 위와 다른 용량의 혼합탱크를 사용할 수도 있으나, 혼합탱크의 용량에 상관없이 각각의 탱크에 저장되는 약액의 혼합비율은 요구하는 겔(Gel)타임으로 1루베(1m³)의 공극채움을 하고자 할 경우 상기 혼합비율내에서 혼합탱크 용량에 맞추어 용이하게 조절할 수 있다는 것을 밝혀두는 바이다.In addition, the standard mixing ratio shown in Table 1 is from the finished type of the gel time of the mixed chemical solution 40 ~ 60 seconds at the time of construction of the order wall by the CCG system of the present invention, the gel time of less than 6 seconds As an example of the mixing ratio in which the respective chemical liquids 11 and 21 are stored when the mixing tanks 10 and 20 have a capacity of 500 liters (l) up to the quickener, the capacity different from the above in the CCG system of the present invention. Although the mixing tank of may be used, the mixing ratio of the chemical liquid stored in each tank, regardless of the capacity of the mixing tank, the mixing ratio in order to fill the pore of 1 rube (1m ³ ) in the required gel time (Gel) time It should be noted that it can be easily adjusted to the mixing tank capacity within the tank.

상기와 같은 배합비율로 각각의 약액(11)(21)을 배합시키는 것과 함께 메인주입관(31)과 보조주입관(32) 및 에어분사관(33)의 연결상태 또한 약액(11)(21)의 혼합주입에 큰 영향을 미치게 되는 데, 도 3에 보다 구체적으로 도시되어 있는 바 와 같이 B형 약액(21)을 주입시키는 메인주입관(31)의 직경이 A형 약액(11)을 주입시키는 보조주입관(32)의 직경보다 3배 내지 6배 정도로 크게 되도록 함과 동시에 각각의 주입관(31)(32) 및 에어분사관(33)이 2개의 "Y"자를 이루도록 연결시키는 것이 약액(11)(21)의 혼합주입에 가장 바람직하다.In addition to blending each of the chemical liquids 11 and 21 at the mixing ratio as described above, the connection state between the main injection pipe 31, the auxiliary injection pipe 32, and the air injection pipe 33 is also known as the chemical solution 11 (21). ) Has a great effect on the mixing injection, the diameter of the main injection pipe 31 for injecting the B-type chemical solution 21 as shown in more detail in FIG. It is about 3 to 6 times larger than the diameter of the auxiliary injection pipe 32 to make each injection pipe 31, 32 and the air injection pipe 33 is connected to form two "Y" chemical solution It is most preferable for the mixed injection of (11) (21).

상기와 같이 메인주입관(31)을 보조주입관(32)보다 3배 내지 6배 정도 크게 형성시키는 이유는, 메인주입관(31)을 통하여 공급되는 B형 약액(21)속으로 A형 약액(11)이 압축공기에 의하여 보다 용이하게 침투될 수 있도록 함으로서 각각의 약액(11)(21)이 골고루 혼합되도록 함과 동시에 A형 약액(11)과 B형 약액(21)이 그 혼합부에서 최초 계획된 겔(gel)타임에 맞추어 이상적인 혼합비율로 혼합되도록 한 것이며, 각각의 주입관(31)(32)과 에어분사관(33)을 "Y"자 형태로 연결시키게 되면 B형 약액(21)의 진행방향으로 A형 약액(11)이 압축공기와 함께 분사되어 약액(11)(21)의 균일한 혼합을 더욱 촉진시킬 수 있게 된다.The reason for forming the main injection pipe 31 as large as three to six times larger than the auxiliary injection pipe 32 as described above is the A-type chemical liquid into the B-type chemical liquid 21 supplied through the main injection pipe 31. By allowing 11 to be more easily penetrated by the compressed air, each of the chemicals 11 and 21 are evenly mixed, and at the same time, the type A chemicals 11 and B chemicals 21 are mixed in the mixing portion. It is designed to be mixed at the ideal mixing ratio in accordance with the gel time initially planned, and when the respective injection pipes 31 and 32 and the air injection pipe 33 are connected in a “Y” shape, the B-type chemical solution (21 A-type chemical liquid 11 is injected along with the compressed air in the advancing direction of the c) to further promote uniform mixing of the chemical liquids 11 and 21.

또한, 상기 메인주입관(31)을 그대로 연장시켜 혼합주입관(36)으로 사용할 수도 있으나, 메인주입관(31)보다 작은 내경을 가지는 형태로 혼합주입관(36)을 형성시키게 되면 메인주입관(31)과 혼합주입관(36)의 연결부가 노즐의 형태를 이루게 됨으로서, 시멘트펌프(26)와 규산펌프(16)의 송출력 및 압축공기의 분사에 따른 약액(11)(21)의 주입속도가 메인주입관(31)과 혼합주입관(36)의 연결부에서 더욱 가속되도록 하는 것이 약액(11)(21)의 초기 압밀이송에 보다 바람직하다.In addition, although the main injection pipe 31 may be extended as it is, it may be used as the mixed injection pipe 36, but when the mixed injection pipe 36 is formed in a form having a smaller inner diameter than the main injection pipe 31, the main injection pipe 31 ) And the connection portion of the mixing injection pipe 36 forms a nozzle, so that the injection speed of the chemical liquids 11 and 21 according to the transmission power of the cement pump 26 and the silicate pump 16 and the injection of the compressed air is main. It is more preferable for the initial consolidation transfer of the chemical liquids 11 and 21 to be further accelerated at the connection portion of the injection tube 31 and the mixing injection tube 36.

도 4는 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 또 다른 실시예를 나타내는 것으로서, 약액주입용 배관을 포함한 전체적인 시스템의 구조는 본 발명의 다른 실시예와 동일하며, 단지 차이가 있는 점은 지반(1)에 천공된 그라우팅 홀(2)을 따라 그라우팅 로드(37)를 상하로 이동시키기 위한 차수벽 시공장비로서 크롤러 크레인(5)의 붐대(8)상에 리더(7)를 설치하여 리더(7)를 따라 상하로 이동하는 유압드릴(6)에 상기 그라우팅 로드(37)를 설치함으로서 그라우팅 로드(37)가 그라우팅 홀(2)을 따라 회전 및 승하강이 가능하도록 설치된 점과, 도 5에 보다 구체적으로 도시되어 있는 바와 같이 그라우팅 로드(37)의 하단부에 혼합약액을 상하로 분사시킬 수 있는 분사공(38)이 형성된 점이다.Figure 4 shows another embodiment of the CCG system according to the present invention, the structure of the entire system including the chemical liquid injection pipe is the same as the other embodiment of the present invention, the only difference is in the ground (1) As a lining wall construction equipment for moving the grouting rod 37 up and down along the perforated grouting hole 2, a leader 7 is installed on the boom 8 of the crawler crane 5 to move up and down along the leader 7. By installing the grouting rod 37 in the hydraulic drill (6) to move to the grouting rod 37 is installed to enable the rotation and lifting up and down along the grouting hole (2) and is shown in more detail in FIG. As it is, the lower end of the grouting rod 37 is the injection hole 38 that can be sprayed up and down the mixed chemical liquid is formed.

상기 크롤러 크레인(5)은 차수벽의 시공에 일반적으로 적용되는 장비로서 리더(7)에 설치된 유압드릴(6)에 오거머신이나 보링머신과 같은 천공장비를 장착하여 지반(1)을 계획심도만큼 천공한 다음, 오거머신이나 보링머신을 유압드릴(6)로부터 해체하고 그라우팅 로드(37)를 재장착시킴으로서 상기 그라우팅 로드(37)를 그라우팅 홀(2)을 따라 회전 상승 또는 회전 하강시키면서 혼합약액을 분사시키거나, 오거머신이나 보링머신의 내부에 그라우팅 로드(37)를 삽입하여 지반(1)의 천공 후 오거머신이나 보링머신을 회전상승시킴과 동시에 그라우팅 로드(37)를 통하여 혼합약액을 분사시킬 수 있도록 한 장비이다.The crawler crane (5) is a device generally applied to the construction of the order wall is equipped with drilling equipment such as auger machine or boring machine to the hydraulic drill (6) installed in the leader (7) to drill the ground (1) by the planned depth Then, by disassembling the auger or boring machine from the hydraulic drill 6 and remounting the grouting rod 37, the mixed chemical liquid is sprayed while rotating or lowering the grouting rod 37 along the grouting hole 2. Or by inserting the grouting rod 37 into the auger or boring machine to increase the auger or boring machine after the drilling of the ground 1 and simultaneously spray the mixed chemical through the grouting rod 37. To make one equipment.

또한, 상기 그라우팅 로드(37)의 하단부에 혼합약액을 상하로 분사시키는 한 쌍의 분사공(38)을 로드(37)의 몸체를 따라 방사상(바람직하게는 4개 내지 8개 정도)으로 형성시키는 것은, 그라우팅 로드(37)를 상부로 회전이동시키면서 그라우팅 홀(2)을 따라 혼합약액을 분사시키는 스텝업(Step-up) 방식이나, 그라우팅 로드(37)를 하부로 회전이동시키면서 그라우팅 홀(2)에 혼합약액을 분사시키는 스 텝다운(Step-down) 방식에서 1스텝(Step)에 의한 혼합약액의 분사면적을 최대화시킴으로서 하나의 그라우팅 홀(2)을 통한 차수벽의 시공기간을 보다 더 단축시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.In addition, a pair of injection holes 38 for injecting the mixed chemical liquid up and down at the lower end of the grouting rod 37 to form radially (preferably about 4 to about 8) along the body of the rod 37 It is a step-up method of spraying the mixed chemical along the grouting hole 2 while rotating the grouting rod 37 upward, but the grouting hole 2 is rotated while the grouting rod 37 is rotated downward. In the step-down method of injecting the mixed chemical into the step, the construction area of the order wall through the one grouting hole 2 is further shortened by maximizing the spraying area of the mixed chemical by one step. It is to make it possible.

다시 말해서, 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 그라우팅 로드(37)의 하단부에 혼합약액을 하부 또는 수평방향으로 분사시키는 일반적인 형태의 그라우팅 로드(37)를 사용하더라도 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 작동에는 아무런 지장을 초래하지 않지만, 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 경우 시멘트펌프(26) 및 규산펌프(16)의 송출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 혼합약액을 큰 초기 이송력으로 압밀시킬 수 있기 때문에, 1회의 분사만으로도 혼합약액이 지반의 토압을 극복하면서 보다 넓은 범위의 지반공극을 통하여 저압 침투될 수 있도록 상기에 설명되어진 형태의 분사공(38)을 형성시키는 것이 바람직하다.In other words, as shown in Figs. 1 and 2, even when the grouting rod 37 of the general type for spraying the mixed chemical liquid in the lower or horizontal direction at the lower end of the grouting rod 37 is used, Although it does not cause any trouble in the operation, the CCG system according to the present invention can condense the mixed chemical liquid with a large initial feed force by the discharge pressure of the cement pump 26 and the silicate pump 16 and the injection pressure of the compressed air. Therefore, it is preferable to form the injection hole 38 of the type described above so that the mixed chemical liquid can penetrate low pressure through a wider range of ground voids with only one injection.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 C.C.G 시스템을 이용한 차수벽의 시공방법 및 그 작용관계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings the construction method of the order wall using the C.C.G system of the present invention having the configuration as described above and its working relationship in detail as follows.

먼저, 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 각 혼합탱크(10)(20)에 A형 약액(11)과 B형 약액(21)을 각각 혼합 저장시킨 상태{본 발명의 다른 실시예에서는 혼합탱크(10)(20)로부터 교반탱크(14)(24)를 통하여 약액(11)(21)이 유동할 수 있도록 한 상태}에서, 각종 지반천공설비를 사용하여 차수벽을 시공하고자 하는 지반(1)상에 그라우팅 홀(2)을 천공시킨 다음, 이와 같이 천공된 그라우팅 홀(2)의 내부를 따라 그라우팅 로드(37)가 이동가능하도록 도 1 및 도 2에 도시된 로드잭(4)이나 도 4에 도시된 크롤러 크레인(5)과 같은 차수벽 시공장비에 그라우팅 로드(37)를 장착함과 동시에 상기 그라우팅 로드(37)가 그 연결부(39)를 통하여 본 발명에 의한 C.C.G 시스템의 약액주입용 배관과 연결되도록 한다.First, a state in which each of the type A chemical solution 11 and the type B chemical liquid 21 is mixed and stored in each mixing tank 10 and 20 of the CCG system according to the present invention (in another embodiment of the present invention, the mixing tank 10 In the state in which the chemical liquids 11 and 21 can flow from the agitator tank 14 and 24 to the agitator tank 14, 24, on the ground 1 to be constructed using the various ground drilling facilities. After the grouting hole 2 is drilled, the load jack 4 shown in FIGS. 1 and 2 or in FIG. 4 so that the grouting rod 37 is movable along the inside of the perforated grouting hole 2 is shown. The grouting rod 37 is mounted on the order wall construction equipment such as the crawler crane 5, and the grouting rod 37 is connected to the chemical injection pipe of the CCG system according to the present invention through the connection part 39. do.

상기와 같은 상태에서 혼합탱크(10)(20)의 전방측에 설치된 컨트롤 패널(18)을 조작하여 시멘트펌프(26)와 규산펌프(16) 및 에어컴프레셔(34)를 작동시킴으로서, 메인주입관(31)과 보조주입관(32) 및 에어분사관(33)을 통하여 B형 약액(21)과 A형 약액(11) 및 압축공기가 공급될 수 있도록 시스템을 세팅하되, 최초 메인주입관(31)을 통하여 B형 약액(21)이 그라우팅 로드(37)측으로 공급되도록 한 후, 보조주입관(32)에 설치된 개폐밸브(32a)(35)와 에어분사관(33)에 설치된 개폐밸브(33a)를 순차적으로 개방시킴으로서 혼합주입관(36)을 통하여 A형 약액(11)과 B형 약액(21)의 혼합약액이 압축공기와 함께 압밀 공급되도록 한다.By operating the control panel 18 installed on the front side of the mixing tank 10, 20 in the above state to operate the cement pump 26, silicate pump 16 and air compressor 34, the main injection pipe (31) and through the auxiliary injection pipe 32 and the air injection pipe 33, the system is set so that the B-type chemical solution 21, A-type chemical solution (11) and compressed air can be supplied, the first main injection pipe ( After the B-type chemical liquid 21 is supplied to the grouting rod 37 through the 31), the opening / closing valves 32a and 35 provided in the auxiliary injection pipe 32 and the opening / closing valves installed in the air injection pipe 33 ( By sequentially opening 33a), the mixed chemical liquid of the A-type chemical solution 11 and the B-type chemical solution 21 is condensed and supplied through the mixing injection pipe 36 together with the compressed air.

상기와 같이 메인주입관(31)을 통하여 B형 약액(21)을 먼저 공급시킨 다음 A형 약액(11)과 압축공기가 B형 약액(21)과 혼합되도록 하는 이유는, A형 약액(11)이 혼합주입관(36)을 통하여 공급되는 과정에서 겔(Gel)화되어 혼합주입관(36)이 막히는 현상을 방지하기 위한 것으로서, 메인주입관(31)을 통하여 B형 약액(21)이 선공급된다는 조건하에서는 A형 약액(11)과 압축공기의 개방순서는 크게 구애를 받지 않아도 된다.As described above, the B-type chemical solution 21 is first supplied through the main injection pipe 31, and then the A-type chemical solution 11 and the compressed air are mixed with the B-type chemical solution 21. In order to prevent the phenomenon that the mixing injection pipe 36 is blocked by gelling in the process of supplying the mixing injection pipe 36 through the mixing injection pipe 36, the B-type chemical solution 21 is pre-supplied through the main injection pipe 31. Under the condition, the order of opening of the Type A chemical solution 11 and the compressed air does not have to be greatly regarded.

상기와 같이 메인주입관(31)과 보조주입관(32) 및 에어분사관(33)의 연결부를 통하여 각각의 약액(11)(21)이 압축공기와 함께 그라우팅 로드(37)를 통하여 압밀 공급되도록 한 상태에서 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 각 실시예에서는 로 드잭(4)에 의하여 그라우팅 로드(37)를 서서히 상승(Step-up)시킴과 동시에 그 하단 분사공(38)을 통하여 분사되는 혼합약액에 의하여 그라우팅 홀(2)을 따라 실링 그라우트(3)에 의한 차수벽이 형성되도록 하고, 도 4에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서는 유압드릴(6)에 의하여 그라우팅 로드(37)를 회전상승(Step-up) 또는 회전하강(Step-down)시키면서 그 하단 분사공(38)을 통하여 분사되는 혼합약액에 의하여 그라우팅 홀(2)을 따라 실링 그라우트(3)에 의한 차수벽이 형성되도록 함으로서 하나의 그라우팅 홀(2)에 대한 차수벽의 시공을 완료하게 된다.As described above, each of the chemical liquids 11 and 21 is consolidated and supplied through the grouting rod 37 together with the compressed air through the connection portion between the main injection pipe 31, the auxiliary injection pipe 32, and the air injection pipe 33. 1 and 2, the grouting rod 37 is gradually stepped up by the load jack 4, and at the same time, the lower injection hole 38 is removed. Through the grouting hole (2) by the injection of the mixed chemical solution to form the order wall by the sealing grout (3), in another embodiment of the present invention shown in Figure 4 in the grouting rod (6) 37) the order wall by the sealing grout (3) along the grouting hole (2) by the mixed chemical liquid sprayed through the lower injection hole (38) while rotating (Step-up) or (Down-down) To be formed so that the order of the walls for one grouting hole 2 It is complete the ball.

상기와 같이 하나의 그라우팅 홀(2)에 대한 차수벽의 시공이 완료되면 상기에서 설명되어진 것과는 반대로 보조공급관(32)이나 에어분사관(33)에 설치된 개폐밸브(32a)(33a)(35)를 먼저 잠금과 동시에 규산펌프(16)와 에어컴프레셔(34)의 작동을 중지시킨 다음, 시멘트펌프(26)의 작동을 최종적으로 중지시킴으로서 혼합주입관(36)이나 그라우팅 로드(37)가 잔존하는 A형 약액(11)에 의하여 막히는 현상을 방지하도록 하며, 이와 같이 그라우팅 로드(37)를 통한 약액의 공급을 차단시킨 다음 인접하여 천공된 또 다른 그라우팅 홀(2)을 통하여 위에서 설명되어진 것과 동일한 방법으로 차수벽의 시공을 반복적으로 수행하게 되면, 개량하고자 하는 지반(1)의 둘레에 걸쳐 차수벽을 연결 시공할 수 있게 되는 것이다.When the construction of the order wall for the one grouting hole 2 is completed as described above, the opening / closing valves 32a, 33a, 35 installed in the auxiliary supply pipe 32 or the air injection pipe 33 are reversed as described above. A type in which the mixing injection pipe 36 or the grouting rod 37 remains by first stopping the operation of the silicate pump 16 and the air compressor 34 at the same time as the locking and then finally stopping the operation of the cement pump 26. To prevent clogging by the chemical solution 11, thus interrupting the supply of the chemical liquid through the grouting rod 37 and then through another grouting hole 2 which is perforated adjacently to the order wall in the same manner as described above. If the construction of the repetitive, it will be able to connect the order wall over the circumference of the ground (1) to be improved.

상기와 같이 본 발명에 의한 C.C.G 시스템을 사용하여 차수벽을 시공하게 되면, 메인주입관(31)과 보조주입관(32) 및 에어분사관(33)의 연결부를 통하여 각각의 약액(11)(21)이 압축공기와 함께 그라우팅 로드(37)로 공급되는 과정에서, 압축공기에 의하여 A형 약액(11)을 이루는 규산 입자가 물 입자와 먼저 균일하게 혼합 되고, 이와 같이 균일한 혼합상태를 가지는 A형 약액(11)이 압축공기에 의하여 B형 약액(21)과 충돌되면서 B형 약액(21)의 시멘트 입자를 교란시킴과 동시에 규산 입자가 각 시멘트 입자 사이를 효과적으로 치고 들어가기 때문에 혼합주입관(36)을 통하여 A형 약액(11)과 B형 약액(21)이 골고루 혼합된 상태로 공급되며, 이로 인하여 A형 약액(11)과 B형 약액(21)의 배합비가 최초 계획된 배합비로 정확하게 조절됨으로서 요구하는 차수벽의 시공범위와 그 강도 및 겔(Gel)타임을 얻어낼 수 있게 된다.When the water barrier wall is constructed using the CCG system according to the present invention as described above, each of the chemical liquids 11 and 21 through the connection portion of the main injection pipe 31 and the auxiliary injection pipe 32 and the air injection pipe 33 ) Is supplied to the grouting rod 37 together with the compressed air, the silicic acid particles constituting the A-type chemical liquid 11 is first uniformly mixed with the water particles by the compressed air, A having a uniform mixing state As the chemical liquid 11 collides with the chemical liquid B by the compressed air 21, it disturbs the cement particles of the chemical liquid B 21 and at the same time the silicate particles effectively enter the space between the cement particles. Through the A-type chemical solution (11) and the B-type chemical solution (21) is supplied evenly mixed, this is because the mixing ratio of the A-type chemical solution (11) and B-type chemical solution (21) is precisely adjusted to the originally planned compounding ratio required The construction range of the order wall to say Is the strength and the gel (Gel) Time allows you to be obtained.

또한, 상기와 같은 A형 약액(11)과 B형 약액(21)의 충돌 및 교란침투에 의하여 각각의 약액(11)(21)이 혼합되는 과정에서 마찰열이 발생하게 되는 데, 이와 같이 발생하는 마찰열이 수분을 일부 증발시킴과 동시에 첨가제로서의 벤토나이트 또는 점토가 수분을 일부 흡수하여 팽창하게 될 뿐만 아니라 약액(11)(21)의 혼합시 규산성분이 환전치환되어 혼합약액을 졸(Sol)상태로 조성하게 되며, 이로 인하여 각각의 펌프(16)(26)와 압축공기에 의하여 혼합주입관(36)을 통한 혼합약액의 이송을 원활하게 이루어낼 수 있을 뿐만 아니라 그라우팅 로드(37)의 분사공(38)을 통한 혼합약액의 분사시 혼합약액이 지반의 토압을 극복하면서 저압분사되어 지반(1)의 공극을 통하여 혼합약액이 빠르고 균일하게 침투할 수 있게 된다.In addition, a frictional heat is generated in the process of mixing the respective chemical liquids 11 and 21 by the collision and disturbance penetration of the type A chemical liquid 11 and the type B chemical liquid 21 as described above. The frictional heat evaporates some of the moisture and at the same time the bentonite or clay as an additive absorbs some of the moisture and expands, and the silicic acid component is exchanged and exchanged when the chemicals 11 and 21 are mixed, thereby bringing the mixed chemical into a sol state. In this case, the injection of the grouting rod 37 of the grouting rod 37 may be smoothly performed by the pump 16 and 26 and the compressed air. When the mixed chemical liquid is injected through the ground, the mixed chemical liquid is sprayed at low pressure while overcoming the earth pressure of the ground, so that the mixed chemical liquid can quickly and uniformly penetrate through the pores of the ground (1).

뿐만 아니라, 그라우팅 로드(37)의 선단 분사공(38)을 통하여 기체상의 압축공기와 액상의 혼합약액이 동시에 분사됨으로서, 종래의 S.G.R 공법이나 J.S.P 공법에 비하여 지반(1)의 교란범위가 더욱 넓어지게 되고, 이로 인하여 졸(Sol)상태의 혼합약액이 지반(1)의 공극을 통하여 더욱 빠르고 균일하게 침투되어 맥상의 범 위가 매우 넓어지게 됨으로서, 하나의 그라우팅 홀(2)을 통한 차수벽의 시공면적을 극대화시켜 동일 시공면적에 대한 차수벽의 시공횟수와 그 시공단가를 절감시킬 수 있게 된다.In addition, the gaseous compressed air and the liquid mixed chemical liquid are simultaneously injected through the tip injection hole 38 of the grouting rod 37, so that the disturbance range of the ground 1 is wider than that of the conventional SGR method or JSP method. Due to this, the mixed solution of the sol state is more rapidly and uniformly penetrated through the pores of the ground 1, so that the range of the vein becomes very wide, so that the construction of the order wall through the one grouting hole 2 is performed. By maximizing the area, it is possible to reduce the number of constructions and the cost of construction of the order walls for the same construction area.

또한, 시멘트펌프(26)와 규산펌프(16)의 송출력 및 압축공기의 분사력에 의하여 혼합주입관(36) 및 그라우팅 로드(37)를 통한 혼합약액의 압밀 주입속도를 크게 증가시킬 수 있게 됨으로서, 표 1에 기재되어 있는 바와 같이 B형 약액(21)을 물 319 리터(ℓ), 시멘트 520Kg 정도의 부배합(된반죽)으로 조성하더라도 혼합주입관(36)을 통한 약액의 이송압력이 50kgf/cm² 이상이 되어 그라우팅 로드(37)를 통한 혼합약액의 압밀주입을 용이하게 이루어낼 수 있게 되며, 이와 같이 B형 약액(21)의 부배합(된반죽)이 가능하게 됨으로서 종래의 다른 약액주상주입공법에 비하여 차수벽의 강도가 월등하게 향상될 뿐만 아니라, 졸(Sol)상태로 분사되는 혼합약액이 그 분사시점으로부터 6초 정도의 빠른 시간내에 겔(Gel)화 되어 실링 그라우트(3)에 의한 차수벽의 강도 또한 빠른 시간내에 확보할 수 있게 된다.In addition, it is possible to greatly increase the consolidation injection rate of the mixed chemical liquid through the mixing injection pipe 36 and the grouting rod 37 by the transmission power of the cement pump 26 and the silicate pump 16 and the injection force of the compressed air, As shown in Table 1, even if the B-type chemical liquid 21 is composed of 319 liters of water (L) and a submixture (kneaded) of about 520 Kg of cement, the conveying pressure of the chemical liquid through the mixing injection pipe 36 is 50 kgf / cm ^2. This makes it possible to easily perform consolidation injection of the mixed chemical liquid through the grouting rod 37, and in this way, it is possible to submix (dough) the B-type chemical liquid 21 to other conventional liquid column injection methods. On the contrary, the strength of the barrier wall is notably improved, and the mixed chemical liquid sprayed in the sol state is gelled in a quick time of about 6 seconds from the spraying point, and the strength of the barrier wall is prevented by the sealing grout 3. Also quick poetry In can be secured.

상기와 같이 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액(21)을 부배합(된반죽)으로 조성하게 되면, 알칼리성 약액인 규산성분의 혼합량이 60% 정도 상대적으로 줄어들게 됨으로서 차수벽의 시공 후 알칼리 성분의 용탈을 차단하여 지하수의 오염과 같은 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 차수벽의 내구성 또한 증대시킬 수 있게 되며, 이로 인하여 종래의 약액주상주입공법을 모래층이나 세사층과 같은 지반에 시공할 경우 발생하는 차수벽의 붕괴현상을 방지할 수 있게 될 뿐만 아니라, B 형 약액(21)에 첨가되는 벤토나이트 및 점토의 팽창성으로 인하여 혼합약액이 일정 수준의 점도를 유지하기 때문에 바닷물이나 근수의 영향을 거의 받지 않고 각종 지반(1)을 통하여 혼합약액을 용이하게 침투시킬 수 있게 되며, 혼합약액의 겔(Gel)타임을 시멘트의 첨가량에 의하여 급결재로 조성시킬 수 있게 됨으로서 기존의 공법에 첨가제로 적용하지 아니하였던 저가의 점토를 시공여건에 따라 벤토나이트 대신으로 사용할 수 있게 된다.As described above, when the B-type chemical solution 21 containing cement as a main component is formed as a submixture (dough dough), the mixing amount of the silicic acid component, which is an alkaline chemical solution, is reduced by about 60%, thereby preventing the alkali component from leaching after construction of the water barrier wall. Therefore, it is possible not only to prevent environmental pollution such as groundwater contamination, but also to increase the durability of the order wall. Thus, the collapse of the order wall generated when the conventional chemical liquid injection method is applied to the ground such as sand layer or fine sand layer. In addition to being able to prevent the phenomenon, due to the expandability of bentonite and clay added to the B-type chemical solution 21, the mixed chemical solution maintains a certain level of viscosity, so that it is hardly affected by seawater or logistics, It is possible to easily penetrate the mixed chemical through the), the amount of cement added to the gel time of the mixed chemical By being able to form as a fastener by the low-cost clay that was not applied as an additive to the existing method can be used in place of bentonite depending on the construction conditions.

또한, 본 발명의 C.C.G 시스템에 적용되는 약액(11)(21)의 배합비율은 겔(Gel)타임이 6초대 미만의 초극결재이므로 겔(Gel)타임을 조절하지 못할 경우 혼합주입관(36)이 혼합약액에 의하여 막히게 될 수도 있으나, 상기에서 설명되어진 바와 같이 약액(11)(21)의 혼합시 압축공기에 의한 마찰열이 발생하므로 혼합약액을 졸(Sol)상태로 유지시킬 수 있게 됨과 동시에 상기 압축공기가 혼합주입관(36)의 내부에서 속을 형성함으로서 혼합주입관(36)이 막히는 현상이 발생하지 않게 되고, 이로 인하여 기존 공법에서 이중관 로드를 사용하여 이중관 로드의 중앙부에서 약액이 혼합되도록 한 1.5쇼트 방식이나 이중관 로드의 하단부에서 약액이 혼합되도록 한 2쇼트 방식과 같은 급결재용 주입방식 대신에 단관 형태의 간단한 구조를 가지는 그라우팅 로드(37)를 사용한 1쇼트(Shot) 방식을 적용하더라도 혼합약액의 원할한 압밀주입이 가능하게 됨으로서, 차수벽 시공을 위한 전체적인 설비를 간단하게 구성하여 차수벽의 시공단가를 절감시키는 데 보다 더 크게 기여할 수 있게 된다.In addition, the mixing ratio of the chemical solution (11) (21) applied to the CCG system of the present invention is because the gel time is less than 6 seconds superelastic material when the gel (gel) time can not control the mixing infusion tube 36 Although it may be blocked by the mixed chemical solution, as described above, the frictional heat generated by the compressed air is generated when the chemical liquids 11 and 21 are mixed, so that the mixed chemical liquid can be maintained in a sol state and the compression is performed. Air is formed inside the mixing injection pipe 36 so that the mixing injection pipe 36 is not clogged. Thus, 1.5 shots in which the chemical liquid is mixed at the center of the double pipe rod by using the double pipe rod in the existing method. One show using a grouting rod 37 having a simple structure in the form of a single tube instead of a rapid injection method such as a two-shot method in which a chemical solution is mixed at a lower end of a double pipe rod or a double pipe rod. Even if the shot method is applied, smooth consolidation injection of the mixed chemical solution is possible, thereby contributing more greatly to reducing the construction cost of the order wall by simply configuring the entire facility for the order wall construction.

또한, 보조주입관(32)을 통하여 A형 약액(11)을 주입시키지 않을 경우에는 B 형 약액(21)과 압축공기에 의하여 완결재로서의 주입재를 공급시킬 수 있게 되고, 보조주입관(32)을 통하여 A형 약액(11)을 압축공기와 함께 주입시킬 경우에는 각각의 약액(11)(21)과 압축공기에 의하여 급결재로서의 주입재를 공급시킬 수 있게 됨으로서 완결재와 급결재를 선택적으로 또는 반복적으로 교반주입시킬 수 있게 될 뿐만 아니라, 혼합약액의 압밀 주입속도와 압축공기의 유속을 조정하는 것만으로도 혼합약액의 겔(Gel)타임을 용이하게 조절할 수 있게 됨으로서, 본 발명에 의한 C.C.G 시스템 하나만으로도 각종 지반에 대한 차수벽의 시공 뿐만 아니라 각종 지반개량 작업에 광범위하게 적용할 수 있게 되는 것이다.In addition, when the A-type chemical solution 11 is not injected through the auxiliary injection pipe 32, the injection material as a finished material can be supplied by the B-type chemical solution 21 and compressed air, and the auxiliary injection pipe 32 When the A-type chemical solution 11 is injected together with the compressed air through the chemicals 11 and 21 and the compressed air, the injection material as the fastener may be supplied, thereby selectively or as a final material and the fastener. The CCG system according to the present invention is not only able to be repeatedly stirred and injected, but also the gel time of the mixed chemical liquid can be easily adjusted only by adjusting the consolidation injection speed of the mixed chemical liquid and the flow rate of the compressed air. Only one can be applied to a wide range of ground improvement work as well as the construction of the order wall for a variety of ground.

상기와 같이 본 발명에 따른 차수벽 시공을 위한 컨시스턴시 컴펙션 그라우팅 시스템은 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액을 그라우팅 로드의 내부로 주입시키기 전에 규산을 주성분으로 하는 A형 약액이 "Y"자형으로 이루어지는 특수선단 연결배관을 통하여 압축공기와 함께 B형 약액측으로 분사되도록 함으로서, 압축공기에 의한 A형 약액의 일차적인 혼합 후에 각각의 약액이 2차적으로 균일하게 혼합되도록 함과 동시에 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 높은 이송력으로 공급되는 약액이 그 공급과정에서 발생하는 마찰열에 의한 수분증발과 규산성분의 환전치환으로 점성이 높은 졸(Sol) 상태가 되어 지반을 통한 혼합약액의 주입시에는 저압주입이 가능한 효과가 있으며, 이로 인하여 토압에 의한 혼합약액의 역류나 주입력의 저하를 초래하지 않고 균일하게 혼합된 약액이 지반의 공극을 통하여 빠르고 치밀하게 침투되도록 함으로서 동일한 겔(Gel)타임 조건하에서 하나의 그라우팅 홀을 통한 혼합약액의 침투범위 및 시공된 차수벽의 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the consistency compacting grouting system for the construction of the order wall according to the present invention is a special type of the A-type chemicals composed of silicic acid as the main component before the injection of the B-type chemicals composed mainly of cement into the grouting rod. By discharging the compressed air with the compressed air through the end connection pipe to the B-type chemical side, after the first mixing of the A-type chemical liquid by the compressed air, the respective chemical liquids are uniformly mixed secondly and at the same time, the discharge pressure of the pump and the compressed air When injection of the mixed chemical through the ground, the chemical liquid supplied at high feed force by high injection force becomes high viscosity sol (Sol) state by evaporation of water caused by frictional heat and exchange exchange of silicic acid component. It is possible to inject low pressure, which makes it possible to reduce the backflow or injection force of mixed chemicals by earth pressure. It is possible to improve the penetration range of the mixed chemical through one grouting hole and the strength of the constructed order wall under the same gel time conditions by allowing the uniformly mixed chemical liquid to penetrate through the pores of the ground quickly and densely without causing the It has an effect.

또한, 본 발명은 혼합약액과 함께 분사되는 압축공기가 토사를 어느 정도 치환시키도록 하여 혼합약액의 침투를 위한 공간을 확보한 상태에서 혼합약액의 저압주입이 이루어지도록 함으로서, 하나의 그라우팅 홀을 통한 혼합약액의 침투범위와 차수벽의 강도향상에 보다 크게 기여하여 동일 시공면적에 대한 차수벽의 시공횟수와 그 시공단가를 절감시킬 수 효과가 있고, 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 따른 혼합약액의 원할한 압밀이송에 의하여 시멘트를 주성분으로 하는 B형 약액의 부배합(된반죽)이 가능하도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 B형 약액에 별도의 무기계 또는 유기계 약품을 첨가하거나 규산량을 증가시키지 않더라도 혼합약액의 겔(Gel)타임을 6초대 정도로 빠르게 하여 약액의 관리를 경제적으로 수행함과 동시에 시멘트의 혼합량 증가 및 그에 따른 규산량의 감소에 의한 알칼리 성분의 용탈방지로 차수벽의 시공강도와 그 내구성을 크게 향상시키면서도 지하수의 오염과 같은 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is to provide a low pressure injection of the mixed chemical solution in a state in which the compressed air injected with the mixed chemical solution to replace the soil to some extent to secure a space for penetration of the mixed chemical solution, through one grouting hole By contributing more to the penetration range of the mixed chemicals and increasing the strength of the order wall, it is effective to reduce the number of construction and the cost of the order wall for the same construction area, and the mixed chemical according to the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air. It is effective to make submixture (dough) of B-type chemicals containing cement as a main component by the smooth consolidation transfer. Therefore, even if a separate inorganic or organic chemical is not added to B-type chemicals or the amount of silicic acid is not increased. The gel time of the mixed liquid solution can be accelerated to about 6 seconds for economical management and To increase the mixing amount of the agent and thus prevent leaching of the alkaline component by reducing the amount of silicic acid according to greatly improve the strength and durability of the construction chasubyeok while still there is an effect capable of preventing environmental contamination such as pollution of the ground water.

또한, 본 발명은 B형 약액의 부배합(된반죽)에 따른 급결재로서의 혼합약액을 사용하더라도 펌프의 토출압력과 압축공기의 분사압력에 의하여 졸(Sol)화 상태의 약액을 막힘이 없이 그라우팅 로드를 통하여 압밀시킬 수 있도록 함으로서, 혼합약액의 고결현상에 의하여 급결재에는 적용할 수 없었던 단관로드 형태의 1쇼트(Shot) 방식을 적용하더라도 혼합약액의 원할한 주입이 가능한 효과가 있으며, 이로 인하여 차수벽 시공설비을 단순화시켜 그 시공단가를 절감시키는 데 보다 더 크게 기여할 수 있게 됨과 동시에 "Y"자형으로 이루어지는 특수선단 연결배관을 통한 통한 약액의 혼합비율과 압축공기의 주입 및 그 주입속도를 선택적으로 조절하는 것에 의하여 급결재나 완결재로서의 약액을 선택적으로 교반주입시킬 수 있게 됨으로서 각종 지반개량시공에 보다 광범위하게 적용할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention is a grouting rod without clogging the sol (Sol) of the chemical solution by the discharge pressure of the pump and the injection pressure of the compressed air even if the mixed chemical solution as a quickener according to the sub-mixing (dough) of the type B chemical solution By consolidating through, even if a single shot of the form of a single tube rod, which could not be applied to the quickening material due to the solidification of the mixed chemical solution, the smooth injection of the mixed chemical solution is possible. By simplifying the construction equipment, it can contribute more to reducing the construction cost, and at the same time, selectively controlling the mixing ratio of the chemical liquid through the special end connection pipe made of the “Y” shape, the injection of compressed air, and the injection speed thereof. It is possible to selectively inject and stir the chemical liquid as a fastening material or a final material by means of various ground improvement Which it would have effects that can be applied more broadly to the ball.

Claims

The mixing tank 10 in which the A-type chemical solution 11 consisting of a mixture of silicic acid and water is stored, and the mixing tank 20 in which the B-type chemical solution 21 consisting of a mixture of cement and water are stored are separately installed. The mixing tanks 10 and 20 of the silicate pump 16 and the cement pump 26 are connected to the grouting rod 37 of the order wall construction equipment by the chemical injection pipe installed, and the grouting rod 37 is installed. In the installation so as to spray the mixed chemical along the grouting hole (2) perforated into the ground (1) through the injection hole 38 formed in the lower end,

The chemical injection pipe is a main injection pipe 31 for supplying the B-type chemical solution 21 by the cement pump 26, and an auxiliary injection pipe for supplying the A-type chemical solution 11 by the silicate pump 16 ( Divided into 32),

The discharging end portion of the auxiliary injection pipe 32 is communicated to the main injection pipe 31 side before the main injection pipe 31 is connected to the grouting rod 37, so that each injection pipe 31, 32 is one mixed column. It is installed in connection with the grouting rod 37 while forming the mouth 36,

An air injection pipe 33 for injecting compressed air from the air compressor 34 is installed to communicate with the auxiliary injection pipe 32 at the discharging side of the auxiliary injection pipe 32. Consistency Compaction Grouting System.

According to claim 1, wherein the type A chemical liquid 11 is stored in a mixture of sodium silicate 112 ~ 250 liters (L), water 250 ~ 388 liters (L) based on the mixing tank 10 for 500 liters (ℓ) The type B chemical liquid 21 is an additive selected from 200 to 520 kg of cement, clay or bentonite in 319 to 430 liters of water based on the mixing tank 20 for 500 liters (ℓ). 25-40 kg are mixed and stored,

The diameter of the main injection pipe 31 for supplying the B-type chemical solution 21 is formed to a diameter three to six times larger than the diameter of the auxiliary injection pipe 32 for supplying the A-type chemical solution (11) Consistency Compaction Grouting System

According to claim 1 or 2, wherein each of the mixing tank (10, 20) below each of the chemical liquids (11, 21) flowing from the mixing tank (10, 20) to stir and store secondary A consistency compacting grouting system for the construction of a water line, characterized in that the stirring tank (14, 24) is installed.

According to claim 1 or 2, wherein the lower end of the grouting rod 37, a pair of injection holes 38 for injecting the mixed chemical liquid inclined up and down are formed radially penetrating along the body of the grouting rod 37 A consistency compacting grouting system for the construction of the barrier wall, characterized in that the construction.

The grouting rod (37) is characterized in that a pair of injection holes (38) for radially injecting the mixed chemical liquid up and down are radially penetrated along the body of the grouting rod (37). Consistency Compaction Grouting System