JPH06158196A - 発泡材料の製造方法 - Google Patents
発泡材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH06158196A JPH06158196A JP31825092A JP31825092A JPH06158196A JP H06158196 A JPH06158196 A JP H06158196A JP 31825092 A JP31825092 A JP 31825092A JP 31825092 A JP31825092 A JP 31825092A JP H06158196 A JPH06158196 A JP H06158196A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密度の低い発泡材料の簡単な製造方法を提供
する。 【構成】 本発明は、溶解した材料中に、多数の気泡を
取り込んだあと、凝固させ、これを減圧雰囲気のもとで
溶解点直下まで加熱して、内部の気泡を膨張させること
を特徴とする発泡材料の製造方法である。
する。 【構成】 本発明は、溶解した材料中に、多数の気泡を
取り込んだあと、凝固させ、これを減圧雰囲気のもとで
溶解点直下まで加熱して、内部の気泡を膨張させること
を特徴とする発泡材料の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に多数の空孔を有
する密度の低い発泡材料の製造方法に関する。
する密度の低い発泡材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、金属多孔体を形成するため、
スポンジ状の有機材料に金属を蒸着させたあと、これを
加熱し、その有機材料を燃焼や蒸発によって除去して金
属多孔体を製造する方法がある。
スポンジ状の有機材料に金属を蒸着させたあと、これを
加熱し、その有機材料を燃焼や蒸発によって除去して金
属多孔体を製造する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記蒸着による方法
は、金属材料に限定され、特に合金のような多成分の金
属による蒸着は困難であり、そのため、この方法は純Ａ
ｌや純Ｎｉなどに限られるという問題点がある。また、
この蒸着による方法はコストと時間が掛るという欠点が
ある。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、前
記問題点を解消した金属や樹脂及び其他の発泡材料の製
造方法を提供することを目的とする。
は、金属材料に限定され、特に合金のような多成分の金
属による蒸着は困難であり、そのため、この方法は純Ａ
ｌや純Ｎｉなどに限られるという問題点がある。また、
この蒸着による方法はコストと時間が掛るという欠点が
ある。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、前
記問題点を解消した金属や樹脂及び其他の発泡材料の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に添い、本発明
は、溶解した材料中に、多数の気泡を取り込んだあと、
凝固させ、これを減圧雰囲気のもとで溶解点直下まで加
熱して、内部の気泡を膨張させることによって、前記課
題を解消した。
は、溶解した材料中に、多数の気泡を取り込んだあと、
凝固させ、これを減圧雰囲気のもとで溶解点直下まで加
熱して、内部の気泡を膨張させることによって、前記課
題を解消した。
【０００５】
【作 用】本発明の方法によって、内部に気泡をもつ密
度の小さい、たとえば金属が低コスト、短時間で製造で
きる。樹脂及び其他の材料についても適用ができる。
度の小さい、たとえば金属が低コスト、短時間で製造で
きる。樹脂及び其他の材料についても適用ができる。
【０００６】
１） Ａｌ合金（ＪＩＳ ＡＣ４Ｃ）を、溶融用のルツ
ボに収容し、これを、Ａｒガス雰囲気で温度約９７３Ｋ
に加熱し、溶解した。図１はその装置を示し、１はルツ
ボ、２はルツボ１を加熱するため、その周囲に配設した
ヒーター、３は溶解した溶湯、４はルツボ１の底部に設
けた溶湯３の排出口、５は排出口４を開閉するストッパ
ー、６はルツボ１内に配設した攪拌翼を示す。加熱溶解
した溶湯３に対し、攪拌翼６によって乱流を起こすよう
に毎秒１７回の速度で回転攪拌を与えた。これによって
溶湯３のなかにＡｒガスを気泡７の状態で多数取り込ま
せた。次に、前記ストッパー５を上昇させ、排出口４よ
り溶湯を排出し、別に設けた鋳型（図示省略）で急冷凝
固させた。
ボに収容し、これを、Ａｒガス雰囲気で温度約９７３Ｋ
に加熱し、溶解した。図１はその装置を示し、１はルツ
ボ、２はルツボ１を加熱するため、その周囲に配設した
ヒーター、３は溶解した溶湯、４はルツボ１の底部に設
けた溶湯３の排出口、５は排出口４を開閉するストッパ
ー、６はルツボ１内に配設した攪拌翼を示す。加熱溶解
した溶湯３に対し、攪拌翼６によって乱流を起こすよう
に毎秒１７回の速度で回転攪拌を与えた。これによって
溶湯３のなかにＡｒガスを気泡７の状態で多数取り込ま
せた。次に、前記ストッパー５を上昇させ、排出口４よ
り溶湯を排出し、別に設けた鋳型（図示省略）で急冷凝
固させた。
【０００７】次に、この凝固した材料を図２に示す装置
で処理した。図２において、１１はこの材料を収容した
発泡用容器、１２は発泡用容器１１の両側に延設した回
転軸、１３はこの発泡用容器１１を内部に収容した減圧
容器、１４は発泡用容器１１の周囲に配設したヒータ
ー、１５は冷却用の流体を還流する冷却管である。な
お、発泡用容器１１の回転軸１２は、減圧容器１３に設
けたベアリング１６によって円滑に回転できるように支
持してあり、更にベアリング１６の内側にオイルシール
１７を設けて、減圧容器１３内を密閉してある。まず、
減圧容器１３内を、約１Ｐａに減圧し、温度約８０３Ｋ
で約６００Ｓ時間にわたって発泡用容器１１を回転させ
ながら加熱し、冷却した。この処理によって発泡したＡ
ｌ合金８が製造できた。即ち、気泡７を含む材料を融点
直下の粘性のある状態に加熱し、減圧することによっ
て、含まれている気泡を膨張させ、内部に拡大した空孔
を形成した。
で処理した。図２において、１１はこの材料を収容した
発泡用容器、１２は発泡用容器１１の両側に延設した回
転軸、１３はこの発泡用容器１１を内部に収容した減圧
容器、１４は発泡用容器１１の周囲に配設したヒータ
ー、１５は冷却用の流体を還流する冷却管である。な
お、発泡用容器１１の回転軸１２は、減圧容器１３に設
けたベアリング１６によって円滑に回転できるように支
持してあり、更にベアリング１６の内側にオイルシール
１７を設けて、減圧容器１３内を密閉してある。まず、
減圧容器１３内を、約１Ｐａに減圧し、温度約８０３Ｋ
で約６００Ｓ時間にわたって発泡用容器１１を回転させ
ながら加熱し、冷却した。この処理によって発泡したＡ
ｌ合金８が製造できた。即ち、気泡７を含む材料を融点
直下の粘性のある状態に加熱し、減圧することによっ
て、含まれている気泡を膨張させ、内部に拡大した空孔
を形成した。
【０００８】２） 合成樹脂（ポリプロピレン）を、前
記ルツボ１内に収容し、Ａｒガス雰囲気中で約４９３Ｋ
に加熱溶解した。これを、前記実施例と同様に、攪拌翼
６によって乱流を起こすように、毎秒８回の速度で回転
攪拌を与え、Ａｒガスを気泡の状態で内部に取り込ませ
た。これを別の鋳型に移して急冷凝固させた。次に図２
に示す装置中で、約１Ｐａに減圧し、温度約４５３Ｋで
約１２００Ｓ時間にわたって冷却した。これによって発
泡したポリプロピレンが得られた。なお、前記方法は攪
拌によって、気泡を溶解した材料中に取り込んだが、其
他の手段、方法によって気泡を取り込むようにしてもよ
い。
記ルツボ１内に収容し、Ａｒガス雰囲気中で約４９３Ｋ
に加熱溶解した。これを、前記実施例と同様に、攪拌翼
６によって乱流を起こすように、毎秒８回の速度で回転
攪拌を与え、Ａｒガスを気泡の状態で内部に取り込ませ
た。これを別の鋳型に移して急冷凝固させた。次に図２
に示す装置中で、約１Ｐａに減圧し、温度約４５３Ｋで
約１２００Ｓ時間にわたって冷却した。これによって発
泡したポリプロピレンが得られた。なお、前記方法は攪
拌によって、気泡を溶解した材料中に取り込んだが、其
他の手段、方法によって気泡を取り込むようにしてもよ
い。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば純金属に限
らず、密度の低い金属が低コスト、短時間で簡単に製造
することができる。また、金属以外の合成樹脂其他の材
料に対しても簡単に適用ができる。そして、本発明の方
法は特別な発泡剤を必要としない。
らず、密度の低い金属が低コスト、短時間で簡単に製造
することができる。また、金属以外の合成樹脂其他の材
料に対しても簡単に適用ができる。そして、本発明の方
法は特別な発泡剤を必要としない。
【図１】本発明に係る製造方法に用いる装置を概念的に
示して、本発明の方法を説明する図である。
示して、本発明の方法を説明する図である。
【図２】図１に続いておこなう本発明の方法を説明する
図である。
図である。
１ ルツボ ３ 溶湯 ６ 攪拌翼 ７ 気泡 １１ 発泡用容器 １３ 減圧容器
Claims (2)
- 【請求項１】 溶解した材料中に、多数の気泡を取り込
んだあと、凝固させ、これを減圧雰囲気のもとで溶解点
直下まで加熱して、内部の気泡を膨張させることを特徴
とする発泡材料の製造方法。 - 【請求項２】 溶解した材料を攪拌して、該材料内に多
数の気泡を取り込んだあと、凝固させ、次に、これを減
圧容器内において、溶解点直下まで加熱し、内部気泡を
膨張させることを特徴とする請求項１に記載の発泡材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31825092A JPH06158196A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 発泡材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31825092A JPH06158196A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 発泡材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158196A true JPH06158196A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18097114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31825092A Pending JPH06158196A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 発泡材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136494A (zh) * | 2015-08-28 | 2018-06-08 | 斯洛伐克科学院机械工程材料研究所 | 由金属泡沫制备部件的方法、由所述方法制备的部件和用于实现所述方法的模具 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31825092A patent/JPH06158196A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136494A (zh) * | 2015-08-28 | 2018-06-08 | 斯洛伐克科学院机械工程材料研究所 | 由金属泡沫制备部件的方法、由所述方法制备的部件和用于实现所述方法的模具 |
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