JPH0615739B2 - 糸の染色方法 - Google Patents
糸の染色方法Info
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- JPH0615739B2 JPH0615739B2 JP1174384A JP17438489A JPH0615739B2 JP H0615739 B2 JPH0615739 B2 JP H0615739B2 JP 1174384 A JP1174384 A JP 1174384A JP 17438489 A JP17438489 A JP 17438489A JP H0615739 B2 JPH0615739 B2 JP H0615739B2
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- pressure
- dyed
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸の染色を良好に行い得る糸の染色方法に関
するものである。
するものである。
糸の染色において、糸を巻回した糸巻き体を染液を満た
した染色釜の底部に止着固定し、染色釜の底部に染液導
入管及び染色液導出管を連設し、染液を循環ポンプによ
り循環せしめて染色を行うチーズ染色法がある。
した染色釜の底部に止着固定し、染色釜の底部に染液導
入管及び染色液導出管を連設し、染液を循環ポンプによ
り循環せしめて染色を行うチーズ染色法がある。
染液は染色釜の底部から染液導入管より染色釜内に導入
され、導入された染液は、糸巻き体の芯管内を通過し、
巻回された糸の隙間を通って糸巻き体外に導出され、染
液が糸巻き体に巻回された糸の隙間を通過することで糸
が染色され、染液は染液導出管に流入する。
され、導入された染液は、糸巻き体の芯管内を通過し、
巻回された糸の隙間を通って糸巻き体外に導出され、染
液が糸巻き体に巻回された糸の隙間を通過することで糸
が染色され、染液は染液導出管に流入する。
従来のこのチーズ染色は、染色度合を良好にする為には
染液の濃度、染液の温度、染液に含浸する時間等を調整
することがポイントであると考えられており、これらを
調整しながら染色を良好に行おうとしていた。
染液の濃度、染液の温度、染液に含浸する時間等を調整
することがポイントであると考えられており、これらを
調整しながら染色を良好に行おうとしていた。
しかし、これらの事項の調整では、染色むらを完全に防
ぐことが出来ないということが判明した。
ぐことが出来ないということが判明した。
出願人は種々のテスト・実験を繰り返した結果、染色む
らを防ぐには、染液を染色釜へ導入した際の糸巻き体内
側の染液圧と糸巻き体外側の染液圧との差圧が重要なポ
イントとなることを見い出だし、この差圧を制御するこ
とで染色むらを完全に防止する手段を発明した。
らを防ぐには、染液を染色釜へ導入した際の糸巻き体内
側の染液圧と糸巻き体外側の染液圧との差圧が重要なポ
イントとなることを見い出だし、この差圧を制御するこ
とで染色むらを完全に防止する手段を発明した。
本発明は、糸の染色むらを完全に防止する糸の染色方法
を提供することを課題とする。
を提供することを課題とする。
添付図面を参照して本発明の構成を詳述すると次の通り
である。
である。
染色釜10ａ内に糸を巻回した筒状の被染色物１を配設
し、該被染色物１の内側から外側へ染液を通過せしめて
糸を染色する糸の染色方法であって、染色釜10ａ内への
染液送量を可変する染液送量可変装置３ａと、被染色物
１の内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐを測定表示
する差圧測定表示器４ａとを有する染色装置ａを設け、
予め、この染色装置ａに被染色物１を配設して適正に染
色された際の被染色物１の内側の染液圧と外側の染液圧
との差圧Ｐ1を確知しておいた後、複数の被染色物１を
染色釜10ａ内に配設し、前記差圧測定表示器４ａにより
被染色物１の内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが
適正な差圧Ｐ1となるように染液送量可変装置３ａを調
整しながら染色することを特徴とする糸の染色方法に係
るものである。
し、該被染色物１の内側から外側へ染液を通過せしめて
糸を染色する糸の染色方法であって、染色釜10ａ内への
染液送量を可変する染液送量可変装置３ａと、被染色物
１の内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐを測定表示
する差圧測定表示器４ａとを有する染色装置ａを設け、
予め、この染色装置ａに被染色物１を配設して適正に染
色された際の被染色物１の内側の染液圧と外側の染液圧
との差圧Ｐ1を確知しておいた後、複数の被染色物１を
染色釜10ａ内に配設し、前記差圧測定表示器４ａにより
被染色物１の内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが
適正な差圧Ｐ1となるように染液送量可変装置３ａを調
整しながら染色することを特徴とする糸の染色方法に係
るものである。
請求項１記載の糸の染色方法において、被染色物１が適
正に染色される場合の該被染色物１の内側の染液圧と外
側の染液圧との適正な差圧Ｐ1を確知する為の染色装置
ａとは別個の染色試験機ｂを採用することを特徴とする
糸の染色方法に係るものである。
正に染色される場合の該被染色物１の内側の染液圧と外
側の染液圧との適正な差圧Ｐ1を確知する為の染色装置
ａとは別個の染色試験機ｂを採用することを特徴とする
糸の染色方法に係るものである。
実施例をもとに発明の作用を説明する。
これから染色しようとする被染色糸を巻回した糸巻き体
８ｂを選定する。
８ｂを選定する。
例えば、今、被染色糸としてウール糸を選定したとす
る。
る。
このウール糸を巻回した糸巻き体８ｂを染色装置ａ若し
くは染色試験機ｂにセットし、染色テストを繰り返して
適正に染色されたときの適正な差圧Ｐ1を求める。
くは染色試験機ｂにセットし、染色テストを繰り返して
適正に染色されたときの適正な差圧Ｐ1を求める。
次に染色装置ａに、テストしたウール糸と同じウール糸
を同じ巻き密度で巻回した糸巻き体８ａを所望個数セッ
トし、染色装置ａの差圧測定表示機４ａにより差圧Ｐが
適正な差圧Ｐ1となるように染液送量可変装置３ａを調
整して染液供給装置２ａからの染液送量を可変しながら
染色する。
を同じ巻き密度で巻回した糸巻き体８ａを所望個数セッ
トし、染色装置ａの差圧測定表示機４ａにより差圧Ｐが
適正な差圧Ｐ1となるように染液送量可変装置３ａを調
整して染液供給装置２ａからの染液送量を可変しながら
染色する。
糸巻き体８ａの内側の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐ
が不適正であると、例えば差圧Ｐが小さいと糸巻き体８
ａの内外間を染液が通過せず、また、差圧Ｐが大き過ぎ
ると糸巻き体８ａの糸層に糸道(間隙)が生じ、そこから
染色がリークしてしまう。従って、糸巻き体８ａの内側
の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが糸の染色にとって
極めて重要ということになる。
が不適正であると、例えば差圧Ｐが小さいと糸巻き体８
ａの内外間を染液が通過せず、また、差圧Ｐが大き過ぎ
ると糸巻き体８ａの糸層に糸道(間隙)が生じ、そこから
染色がリークしてしまう。従って、糸巻き体８ａの内側
の染液圧と外側の染液圧との差圧Ｐが糸の染色にとって
極めて重要ということになる。
被染色糸としてウール糸を選定したとする。
周波数表示計５ｂ付のインバーター３ｂを設けた第２図
に示す染色試験機ｂを採用すると、適正に染色される適
正な差圧Ｐ1を求める為のテストの繰り返しが不要とな
り非常に便利である。
に示す染色試験機ｂを採用すると、適正に染色される適
正な差圧Ｐ1を求める為のテストの繰り返しが不要とな
り非常に便利である。
具体的には次の通りである。
まず、温度変化によって最も被染色物１の内側の染液圧
と外側の染液圧との差圧Ｐが変化しにくい綿糸を基準サ
ンプルとして選定する。
と外側の染液圧との差圧Ｐが変化しにくい綿糸を基準サ
ンプルとして選定する。
この基準サンプルである綿糸を巻回した糸巻き体８ｂを
染色試験機ｂにセットし、数回実験をし、周波数表示計
５ｂ付のインバーター３ｂを利用して染色むらの生じな
い適正に染色される染色周波数ｆを確認する。
染色試験機ｂにセットし、数回実験をし、周波数表示計
５ｂ付のインバーター３ｂを利用して染色むらの生じな
い適正に染色される染色周波数ｆを確認する。
今、この染色周波数ｆが３５ヘルツ（Hz）と確認された
とする。
とする。
この３５ヘルツ（Hz）を利用して、染色試験機ｂにウー
ル糸をセットし、このウール糸を適正に染色する為の適
正な差圧Ｐ1を差圧測定表示部４ｂにより求める。
ル糸をセットし、このウール糸を適正に染色する為の適
正な差圧Ｐ1を差圧測定表示部４ｂにより求める。
即ち、染色試験機ｂの周波数表示計５ｂを３５ヘルツ
（Hz）にセットし、このウール糸の場合の適正な差圧Ｐ
1を求める。
（Hz）にセットし、このウール糸の場合の適正な差圧Ｐ
1を求める。
この適正な差圧Ｐ1が今、０．２Kg/cm2となったとす
る。
る。
そこで、現場にある第１図に示す染色装置ａにテストし
たウール糸と同じウール糸を同じ巻き密度で巻回した糸
巻き体８ａを所望個数セットし、差圧Ｐが０．２Kg/cm2
となるように周波数表示計５ａ付のインバーター３ａを
調整することで染液送量を可変して染色する。
たウール糸と同じウール糸を同じ巻き密度で巻回した糸
巻き体８ａを所望個数セットし、差圧Ｐが０．２Kg/cm2
となるように周波数表示計５ａ付のインバーター３ａを
調整することで染液送量を可変して染色する。
第１図は染色装置ａを図示したもので、染色釜10ａは底
部に染液噴出室15を設け、この染液噴出室15の上端に通
過孔16を穿設した上板１７を付設し、この通過孔１６の
各々に通流孔30ａを付芯管18ａを立設し、この各々の芯
管１８ａに５個の糸巻き体８ａを貫挿せしめ、糸巻き体
８ａの上端部に蓋体７ａを付設し、蝶螺子19ａにより蓋
体７ａを締め付けた場合を図示している。
部に染液噴出室15を設け、この染液噴出室15の上端に通
過孔16を穿設した上板１７を付設し、この通過孔１６の
各々に通流孔30ａを付芯管18ａを立設し、この各々の芯
管１８ａに５個の糸巻き体８ａを貫挿せしめ、糸巻き体
８ａの上端部に蓋体７ａを付設し、蝶螺子19ａにより蓋
体７ａを締め付けた場合を図示している。
また、第１図に図示した差圧測定表示器４ａは、デジタ
ル差圧表示部20ａ、差圧切り替え部21ａ、タイマー22
ａ、差圧制御部23ａ、オシロスコープ接続部24ａを具備
しており、差圧切り替え部21ａを切り替えるとデジタル
差圧表示部20ａに芯管18ａの内側の染液圧、芯管18ａの
外側の染液圧、両者の差圧Ｐが表示される。
ル差圧表示部20ａ、差圧切り替え部21ａ、タイマー22
ａ、差圧制御部23ａ、オシロスコープ接続部24ａを具備
しており、差圧切り替え部21ａを切り替えるとデジタル
差圧表示部20ａに芯管18ａの内側の染液圧、芯管18ａの
外側の染液圧、両者の差圧Ｐが表示される。
差圧Ｐは、差圧検知コード２５ａにより染液導入管１１
ａ、染液導出管12ａから検知され、電子信号に変換され
てデジタル差圧表示部20ａに表示される。
ａ、染液導出管12ａから検知され、電子信号に変換され
てデジタル差圧表示部20ａに表示される。
また、タイマー22ａは染色装置ａを所定時間作動せしめ
るものであり、また、差圧制御部23ａは差圧Ｐを修正制
御する為のものである。
るものであり、また、差圧制御部23ａは差圧Ｐを修正制
御する為のものである。
また、オシロスコープ接続部24ａには、オシロスコープ
を接続し、オシロスコープにより差圧Ｐの変化を波形と
して描き出し、染色状態の適否即ち、染色むらの原因と
なるリークの有無を確認する。
を接続し、オシロスコープにより差圧Ｐの変化を波形と
して描き出し、染色状態の適否即ち、染色むらの原因と
なるリークの有無を確認する。
描き出された波形が一定している場合には染色が良好に
行なわれており、波形が不規則に乱れている場合にはそ
の乱れたところでリークが生じていることが目視でき非
常に便利である。例えばその分差圧Ｐを上げる手段を講
ずることになる。
行なわれており、波形が不規則に乱れている場合にはそ
の乱れたところでリークが生じていることが目視でき非
常に便利である。例えばその分差圧Ｐを上げる手段を講
ずることになる。
また、第２図は染色試験機ｂを図示したもので、染色釜
10ｂの底部に糸巻き体８ｂが一個止着される構成であ
り、この余の構成は第１図の染色装置ａと同様である為
省略する。
10ｂの底部に糸巻き体８ｂが一個止着される構成であ
り、この余の構成は第１図の染色装置ａと同様である為
省略する。
図中、符号２ｂは染液供給装置、７ｂは蓋体、11ｂは染
液導入管、12ｂは染液導出管、18ｂは芯管、19ｂは蝶螺
子、20ｂはデジタル差圧表示部、21ｂは差圧切り替え
部、22ｂはタイマー、23ｂは差圧制御部、24ｂはオシロ
スコープ、25ｂは差圧検知コード、30ｂは通流孔であ
る。
液導入管、12ｂは染液導出管、18ｂは芯管、19ｂは蝶螺
子、20ｂはデジタル差圧表示部、21ｂは差圧切り替え
部、22ｂはタイマー、23ｂは差圧制御部、24ｂはオシロ
スコープ、25ｂは差圧検知コード、30ｂは通流孔であ
る。
また、図中符号９ａ・９ｂは固定装置、13ａ・13ｂはポ
ンプ、14ａ・14ｂは駆動モーター、26ａ・26ｂは圧力
計、27は移動台、27′はキャスター、28ａ・28ｂはパイ
ロットランプ、29ａ・29ｂは密閉装置、33ａ・33ｂはブ
レーカー、34ａ・34ｂは検知コード接続部、35ａ・35ｂ
はスイッチ、36ａ・36ｂはインバータースイッチ、37ａ
・37ｂは周波数可変部、38ａ・38ｂは染液加温ヒーター
である。
ンプ、14ａ・14ｂは駆動モーター、26ａ・26ｂは圧力
計、27は移動台、27′はキャスター、28ａ・28ｂはパイ
ロットランプ、29ａ・29ｂは密閉装置、33ａ・33ｂはブ
レーカー、34ａ・34ｂは検知コード接続部、35ａ・35ｂ
はスイッチ、36ａ・36ｂはインバータースイッチ、37ａ
・37ｂは周波数可変部、38ａ・38ｂは染液加温ヒーター
である。
本発明は上述のようにしたから、被染色物１の内側の染
液圧と外側の染液内との差圧Ｐを監視することで染色の
むらを確実に防止し得るとともに、被染色物の量によっ
て生じる染色むらも差圧Ｐの監視により確実に防止し得
ることになる。
液圧と外側の染液内との差圧Ｐを監視することで染色の
むらを確実に防止し得るとともに、被染色物の量によっ
て生じる染色むらも差圧Ｐの監視により確実に防止し得
ることになる。
更に、従来は同じ被染色物に同じ色合を出すには同じ染
色機を用いるのが常識であるが、本発明は差圧Ｐを監視
することで同じ色合を別の染色機で出せることになる。
色機を用いるのが常識であるが、本発明は差圧Ｐを監視
することで同じ色合を別の染色機で出せることになる。
即ち、差圧Ｐの監視により常に所望の色合を確実に現出
せしめることが可能となるなど秀れた効果を発揮する糸
の染色法を提供し得ることになる。
せしめることが可能となるなど秀れた効果を発揮する糸
の染色法を提供し得ることになる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は染色装
置ａの一部を切り欠けた正面図、第２図は染色試験機ｂ
の一部を切り欠けた正面図である。 ａ……染色装置、ｂ……染色試験機、Ｐ……差圧、Ｐ１
……適正な差圧、１……被染色物、３ａ……染液送量可
変装置、４ａ……差圧測定表示機、10ａ……染色釜。
置ａの一部を切り欠けた正面図、第２図は染色試験機ｂ
の一部を切り欠けた正面図である。 ａ……染色装置、ｂ……染色試験機、Ｐ……差圧、Ｐ１
……適正な差圧、１……被染色物、３ａ……染液送量可
変装置、４ａ……差圧測定表示機、10ａ……染色釜。
Claims (2)
- 【請求項１】染色釜10ａ内に糸を巻回した筒状の被染色
物１を配設し、該被染色物１の内側から外側へ染液を通
過せしめて糸を染色する糸の染色方法であって、染色釜
10ａ内への染液送量を可変する染液送量可変装置３ａ
と、被染色物１の内側の染液圧と外側の染液圧との差圧
Ｐを測定表示する差圧測定表示器４ａとを有する染色装
置ａを設け、予め、この染色装置ａに被染色物１を配設
して適正に染色された際の被染色物１の内側の染液圧と
外側の染液圧との差圧Ｐ1を確知しておいた後、複数の
被染色物１を染色釜10ａ内に配設し、前記差圧測定表示
器４ａにより被染色物１の内側の染液圧と外側の染液圧
との差圧Ｐが適正な差圧Ｐ1となるように染液送量可変
装置３ａを調整しながら染色することを特徴とする糸の
染色方法。 - 【請求項２】請求項１記載の糸の染色方法において、被
染色物１が適正に染色される場合の該被染色物１の内側
の染液圧と外側の染液圧との適正な差圧Ｐ1を確知する
為の染色装置ａとは別個の染色試験機ｂを採用すること
を特徴とする糸の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1174384A JPH0615739B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 糸の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1174384A JPH0615739B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 糸の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340859A JPH0340859A (ja) | 1991-02-21 |
| JPH0615739B2 true JPH0615739B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15977673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1174384A Expired - Fee Related JPH0615739B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 糸の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615739B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331876A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-25 | Nippon Dyeing Machine Mfg Co | Treating liquor circulating apparatus in high temperature and pressure dyeing machine |
| JPS5547149A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Heat-regenerative ion exchange resin |
| JPS6038710Y2 (ja) * | 1980-03-31 | 1985-11-19 | ワイケイケイ株式会社 | 複数ビ−ム直列液処理機 |
| JPS6040628U (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-22 | タニタ伸銅株式会社 | 金属製屋根瓦 |
| JPS62815A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ポンプ流量計 |
| JPH0655992B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1994-07-27 | 鐘紡株式会社 | 自動染色機 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP1174384A patent/JPH0615739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340859A (ja) | 1991-02-21 |
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