JPH06154993A - 鋳 型 - Google Patents
鋳 型Info
- Publication number
- JPH06154993A JPH06154993A JP31070292A JP31070292A JPH06154993A JP H06154993 A JPH06154993 A JP H06154993A JP 31070292 A JP31070292 A JP 31070292A JP 31070292 A JP31070292 A JP 31070292A JP H06154993 A JPH06154993 A JP H06154993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- cavity
- sprue
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、欠陥のない鋳物を溶湯効率よ
く鋳造出来る鋳型を提供するものである。 【構成】通気性の鋳型をチャンバ−に保持し鋳型の下面
を溶融金属内に浸漬し前記チャンバ−を減圧して鋳型に
減圧力を作用させ溶融金属を鋳型の湯口から鋳型のキャ
ビテイ−内に導入する減圧吸引鋳造用の鋳型であって、
前記湯口は鋳型内のキャビテイ−から鋳型の下面に直接
開口させるとともに、湯口の直径をキャビテイ−の鋳物
最大肉厚の７０〜９０％に設け、且つキャビテイ−から
鋳型下面までの湯口長さを前記湯口径の１．６〜２倍に
設けたことを特徴とする鋳型である。
く鋳造出来る鋳型を提供するものである。 【構成】通気性の鋳型をチャンバ−に保持し鋳型の下面
を溶融金属内に浸漬し前記チャンバ−を減圧して鋳型に
減圧力を作用させ溶融金属を鋳型の湯口から鋳型のキャ
ビテイ−内に導入する減圧吸引鋳造用の鋳型であって、
前記湯口は鋳型内のキャビテイ−から鋳型の下面に直接
開口させるとともに、湯口の直径をキャビテイ−の鋳物
最大肉厚の７０〜９０％に設け、且つキャビテイ−から
鋳型下面までの湯口長さを前記湯口径の１．６〜２倍に
設けたことを特徴とする鋳型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は減圧吸引鋳造法の鋳型に
関するもので、特に円筒状や薄肉鋳物の鋳型キャビテイ
−から直接湯口を鋳型下面に開口した鋳型に関するもの
である。
関するもので、特に円筒状や薄肉鋳物の鋳型キャビテイ
−から直接湯口を鋳型下面に開口した鋳型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋳型として特公平４−８１３６
号公報に開示された技術が知られている。この技術は鋳
型内のキャビテ−から鋳型の下面に湯口を直接設け、鋳
型を減圧して溶融金属をキャビテイ−内に導入するもの
である。
号公報に開示された技術が知られている。この技術は鋳
型内のキャビテ−から鋳型の下面に湯口を直接設け、鋳
型を減圧して溶融金属をキャビテイ−内に導入するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では湯口
の太さや長さ等方案の細部設計寸法が明らかでない。実
際に鋳造した場合、キャビテイ−から直接湯口を設ける
このようなピンゲ−ト方案は溶湯の無駄がないので溶湯
効率が良い。しかし湯口の太さや長さによって鋳物の出
来栄えが大きく変化し、良品を鋳造するのは非常に困難
である。本発明は上記の問題点を解決して、欠陥のない
鋳物を溶湯効率よく鋳造出来る鋳型を提供するものであ
る。
の太さや長さ等方案の細部設計寸法が明らかでない。実
際に鋳造した場合、キャビテイ−から直接湯口を設ける
このようなピンゲ−ト方案は溶湯の無駄がないので溶湯
効率が良い。しかし湯口の太さや長さによって鋳物の出
来栄えが大きく変化し、良品を鋳造するのは非常に困難
である。本発明は上記の問題点を解決して、欠陥のない
鋳物を溶湯効率よく鋳造出来る鋳型を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、通気性
の鋳型をチャンバ−に保持し鋳型の下面を溶融金属内に
浸漬し前記チャンバ−を減圧して鋳型に減圧力を作用さ
せ溶融金属を鋳型の湯口から鋳型のキャビテイ−内に導
入する減圧吸引鋳造用の鋳型であって、前記湯口は鋳型
内のキャビテイ−から鋳型の下面に直接開口させるとと
もに、湯口の直径をキャビテイ−の鋳物最大肉厚の７０
〜９０％に設け、且つキャビテイ−から鋳型下面までの
湯口長さを前記湯口径の１．６〜２倍に設けたことを特
徴とする鋳型である。
の鋳型をチャンバ−に保持し鋳型の下面を溶融金属内に
浸漬し前記チャンバ−を減圧して鋳型に減圧力を作用さ
せ溶融金属を鋳型の湯口から鋳型のキャビテイ−内に導
入する減圧吸引鋳造用の鋳型であって、前記湯口は鋳型
内のキャビテイ−から鋳型の下面に直接開口させるとと
もに、湯口の直径をキャビテイ−の鋳物最大肉厚の７０
〜９０％に設け、且つキャビテイ−から鋳型下面までの
湯口長さを前記湯口径の１．６〜２倍に設けたことを特
徴とする鋳型である。
【０００５】
【作用】図３図４に種々の鋳型条件で鋳造した鋳物の、
鋳型キャビテイ−の鋳物最大肉厚と湯口径との関係及び
湯口径と湯口長さの関係を示す。この結果から欠陥のな
い鋳物を得るには、鋳型の湯口径を鋳物最大肉厚の７０
〜９０％で、湯口長さを湯口径の１．６〜２倍に設ける
ことによって良好な鋳物を得ることが判明したものであ
る。特にこの鋳型は円筒状の管継手等の鋳物を鋳造する
場合に好適な結果を示すものである。
鋳型キャビテイ−の鋳物最大肉厚と湯口径との関係及び
湯口径と湯口長さの関係を示す。この結果から欠陥のな
い鋳物を得るには、鋳型の湯口径を鋳物最大肉厚の７０
〜９０％で、湯口長さを湯口径の１．６〜２倍に設ける
ことによって良好な鋳物を得ることが判明したものであ
る。特にこの鋳型は円筒状の管継手等の鋳物を鋳造する
場合に好適な結果を示すものである。
【０００６】
【実施例】本発明における減圧吸引鋳造法について図１
に、本発明の一実施例の鋳型を図２に示す。高周波炉内
に溶融ステンレスを保持し、鋳型２の上面をチャンバ−
１によって保持し、鋳型２の下面を湯面３よりも沈めて
チャンバ−１内を減圧することにより鋳型２に減圧を作
用させキャビテイ−４内に炉内の溶融ステンレスを吸引
して鋳造する。この鋳型２は通気性のある材料で形成し
てあり、上鋳型５と下鋳型６で形成される空間に中子７
を設けて中空のキャビテイ−４を形成して、キャビテイ
−４から鋳型の下面に湯口８を設けてある。
に、本発明の一実施例の鋳型を図２に示す。高周波炉内
に溶融ステンレスを保持し、鋳型２の上面をチャンバ−
１によって保持し、鋳型２の下面を湯面３よりも沈めて
チャンバ−１内を減圧することにより鋳型２に減圧を作
用させキャビテイ−４内に炉内の溶融ステンレスを吸引
して鋳造する。この鋳型２は通気性のある材料で形成し
てあり、上鋳型５と下鋳型６で形成される空間に中子７
を設けて中空のキャビテイ−４を形成して、キャビテイ
−４から鋳型の下面に湯口８を設けてある。
【０００７】この鋳型の最適な方案条件を求めるために
湯口８の径と湯口８の長さを変化させて種々鋳造試験を
行った。この時の炉内の溶融ステンレスの温度は１５５
０°Ｃで、チャンバ−内の減圧力は−８０ｍｍＨｇ、鋳
型２の溶湯３に浸漬する浸漬時間は１６秒間である。ま
た試験鋳造回数は各条件で夫々１０枠行った。図３、図
４にその結果を示す。×印は溶湯の逸出や鋳物欠陥が多
く良品が得られない場合を示し、△印は不良率２０％以
下を示し、〇印は全部良品が得られた場合を示す。
湯口８の径と湯口８の長さを変化させて種々鋳造試験を
行った。この時の炉内の溶融ステンレスの温度は１５５
０°Ｃで、チャンバ−内の減圧力は−８０ｍｍＨｇ、鋳
型２の溶湯３に浸漬する浸漬時間は１６秒間である。ま
た試験鋳造回数は各条件で夫々１０枠行った。図３、図
４にその結果を示す。×印は溶湯の逸出や鋳物欠陥が多
く良品が得られない場合を示し、△印は不良率２０％以
下を示し、〇印は全部良品が得られた場合を示す。
【０００８】図３、図４の試験結果から、湯口径は鋳物
最大肉厚の７０％〜９０％が良好である。また湯口長さ
は湯口径の１．６〜２倍にした鋳型で鋳造すると良好な
鋳物が得られることが判った。この結果から鋳造する鋳
物の肉厚によって湯口径及び湯口長さを設定することが
出来、溶湯の無駄がない注入歩留まりの良い鋳造条件
で、欠陥のない良好な鋳物を得ることが出来る。
最大肉厚の７０％〜９０％が良好である。また湯口長さ
は湯口径の１．６〜２倍にした鋳型で鋳造すると良好な
鋳物が得られることが判った。この結果から鋳造する鋳
物の肉厚によって湯口径及び湯口長さを設定することが
出来、溶湯の無駄がない注入歩留まりの良い鋳造条件
で、欠陥のない良好な鋳物を得ることが出来る。
【０００９】
【発明の効果】本発明の鋳型は、上記のごとく溶湯の無
駄がない注入歩留まりの良い鋳造条件で、欠陥のない良
好な鋳物を得ることが出来る。
駄がない注入歩留まりの良い鋳造条件で、欠陥のない良
好な鋳物を得ることが出来る。
【図１】 減圧吸引鋳造方法を説明する断面図である。
【図２】 本発明の一実施例の鋳型の断面図である。
【図３】 試験結果の鋳物最大肉厚と湯口径との関係を
示す。
示す。
【図４】 試験結果の湯口径と湯口長さとの関係を示
す。
す。
１ チャンバ− ２ 鋳型 ４ キャビテイ ７ 中子 ８ 湯口
Claims (1)
- 【請求項１】 通気性の鋳型をチャンバ−に保持し鋳型
の下面を溶融金属内に浸漬し前記チャンバ−を減圧して
鋳型に減圧力を作用させ溶融金属を鋳型の湯口から鋳型
のキャビテイ−内に導入する減圧吸引鋳造用の鋳型であ
って、 前記湯口は鋳型内のキャビテイ−から鋳型の下面に直接
開口させるとともに、湯口の直径をキャビテイ−の鋳物
最大肉厚の７０〜９０％に設け、且つキャビテイ−から
鋳型下面までの湯口長さを前記湯口径の１．６〜２倍に
設けたことを特徴とする鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070292A JPH06154993A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 鋳 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070292A JPH06154993A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 鋳 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154993A true JPH06154993A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18008445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31070292A Pending JPH06154993A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 鋳 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110117790A (ko) * | 2010-04-22 | 2011-10-28 | 대우조선해양 주식회사 | 해양 탑사이드 블록 제작 방법 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP31070292A patent/JPH06154993A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110117790A (ko) * | 2010-04-22 | 2011-10-28 | 대우조선해양 주식회사 | 해양 탑사이드 블록 제작 방법 |
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