JPH06154835A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPH06154835A JPH06154835A JP33792392A JP33792392A JPH06154835A JP H06154835 A JPH06154835 A JP H06154835A JP 33792392 A JP33792392 A JP 33792392A JP 33792392 A JP33792392 A JP 33792392A JP H06154835 A JPH06154835 A JP H06154835A
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- Japan
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- rolling
- mills
- rolling mills
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工場の空間を有効に利用することにより比較
的狭い、特に長手方向の長さが短い工場でも設置するこ
とが可能で、また、生産性が良く、製品の品質の悪化等
のなく、さらに設備の配置上省人化が可能な圧延設備を
提供すること。 【構成】 粗圧延機群２、中間圧延機群３、仕上圧延機
群４等からなる複数の圧延機を配列した圧延設備におい
て、圧延機の列を上下に配列するとともに上下列の端に
位置する圧延機の間において圧延素材を誘導する垂直型
のレピータ等の圧延素材折り返し装置８を配設する。
的狭い、特に長手方向の長さが短い工場でも設置するこ
とが可能で、また、生産性が良く、製品の品質の悪化等
のなく、さらに設備の配置上省人化が可能な圧延設備を
提供すること。 【構成】 粗圧延機群２、中間圧延機群３、仕上圧延機
群４等からなる複数の圧延機を配列した圧延設備におい
て、圧延機の列を上下に配列するとともに上下列の端に
位置する圧延機の間において圧延素材を誘導する垂直型
のレピータ等の圧延素材折り返し装置８を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粗圧延機群、中間圧延機
群、仕上圧延機群等からなる複数の圧延機を配列する圧
延設備に関するものである。
群、仕上圧延機群等からなる複数の圧延機を配列する圧
延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺の平鋼材や棒鋼材あるいはア
ングル材等の形鋼材を圧延によって製造する場合には、
図５に示すように複数の圧延機２１，３１，４１を一列
に並べて加熱炉１１で加熱した圧延素材を直送圧延によ
り圧延することが生産性を高める上で最も好ましいとさ
れていたが、この圧延設備のためには広大な工場が必要
となるという制約があった。また、この方式の場合、設
備の長さが長くなるため、操作室７１から圧延設備全体
の稼働状態を監視することが困難であった。
ングル材等の形鋼材を圧延によって製造する場合には、
図５に示すように複数の圧延機２１，３１，４１を一列
に並べて加熱炉１１で加熱した圧延素材を直送圧延によ
り圧延することが生産性を高める上で最も好ましいとさ
れていたが、この圧延設備のためには広大な工場が必要
となるという制約があった。また、この方式の場合、設
備の長さが長くなるため、操作室７１から圧延設備全体
の稼働状態を監視することが困難であった。
【０００３】また、広大な工場の建設が困難な場合に
は、図６（ａ）又は（ｂ）に示すように複数の圧延機２
２，３２，４２又は圧延機２３，３３，４３を二列に配
列し、隣接する列の端に位置する圧延機４２ａ，４２ｂ
又は圧延機４３ａ，４３ｂの間にトランスファー等の横
送り機構９２又は円弧上のレピータ９３を配設すること
によって圧延素材を圧延機の間で移送して、順次圧延素
材を各圧延機のロールに噛み込ませて所望断面形状とす
ることが行われている。しかしながら、これらの方式の
うち前者の場合は、圧延素材を隣接する列の端に位置す
る圧延機の間を横送り機構９２を用いて移送するのに時
間がかかるとともにこれにより圧延素材の温度が低下す
るため、生産性の低下、製品の品質の悪化、圧延設備の
摩耗等による補修費用の増大等の問題点を有することが
指摘されていた。一方後者の場合は、圧延素材を隣接す
る列の端に位置する圧延機の間を円弧状のレピータ９３
に沿って略水平面上を反転させながら移送するため、レ
ピータ内において圧延素材の外側には引張応力が内側に
は圧縮応力がかかり、特に幅広の平鋼材やアングル材等
の形鋼材の仕上げに近い圧延工程でレピータを設ける場
合、製品の品質の悪化等の問題点を有することが指摘さ
れていた。また、これらの方式では、複数の圧延機を平
面的に配列することから、依然としてかなり広い工場が
必要となるという制約があった。さらに、これらの方式
の場合、設備の幅が広くなるため、操作室７１から圧延
設備全体の稼働状態を監視することが困難であった。
は、図６（ａ）又は（ｂ）に示すように複数の圧延機２
２，３２，４２又は圧延機２３，３３，４３を二列に配
列し、隣接する列の端に位置する圧延機４２ａ，４２ｂ
又は圧延機４３ａ，４３ｂの間にトランスファー等の横
送り機構９２又は円弧上のレピータ９３を配設すること
によって圧延素材を圧延機の間で移送して、順次圧延素
材を各圧延機のロールに噛み込ませて所望断面形状とす
ることが行われている。しかしながら、これらの方式の
うち前者の場合は、圧延素材を隣接する列の端に位置す
る圧延機の間を横送り機構９２を用いて移送するのに時
間がかかるとともにこれにより圧延素材の温度が低下す
るため、生産性の低下、製品の品質の悪化、圧延設備の
摩耗等による補修費用の増大等の問題点を有することが
指摘されていた。一方後者の場合は、圧延素材を隣接す
る列の端に位置する圧延機の間を円弧状のレピータ９３
に沿って略水平面上を反転させながら移送するため、レ
ピータ内において圧延素材の外側には引張応力が内側に
は圧縮応力がかかり、特に幅広の平鋼材やアングル材等
の形鋼材の仕上げに近い圧延工程でレピータを設ける場
合、製品の品質の悪化等の問題点を有することが指摘さ
れていた。また、これらの方式では、複数の圧延機を平
面的に配列することから、依然としてかなり広い工場が
必要となるという制約があった。さらに、これらの方式
の場合、設備の幅が広くなるため、操作室７１から圧延
設備全体の稼働状態を監視することが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、工場の空間
を有効に利用することにより比較的狭い、特に長手方向
の長さが短い工場でも設置することが可能で、また、生
産性が良く、製品の品質の悪化等のなく、さらに設備の
配置上省人化が可能な圧延設備を提供することを目的と
する。
を有効に利用することにより比較的狭い、特に長手方向
の長さが短い工場でも設置することが可能で、また、生
産性が良く、製品の品質の悪化等のなく、さらに設備の
配置上省人化が可能な圧延設備を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、粗圧延機群、中間圧延機群、
仕上圧延機群等からなる複数の圧延機を配列した圧延設
備において、圧延機の列を上下に配列するとともに上下
列の端に位置する圧延機の間において圧延素材を誘導す
る垂直型のレピータ等の圧延素材折り返し装置を配設し
てなることを要旨とする。
するためになしたもので、粗圧延機群、中間圧延機群、
仕上圧延機群等からなる複数の圧延機を配列した圧延設
備において、圧延機の列を上下に配列するとともに上下
列の端に位置する圧延機の間において圧延素材を誘導す
る垂直型のレピータ等の圧延素材折り返し装置を配設し
てなることを要旨とする。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。図１（（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図）に示すよ
うに、圧延設備本体は、ビレット、スラブ等の圧延素材
１０を加熱するための加熱炉１、圧延素材１０を圧延す
るための複数の粗圧延機２、中間圧延機３及び仕上圧延
機４、圧延素材１０を切断するためのシヤー５、製品を
冷却するための冷却床６、製品のねじれや曲がりを矯正
するための矯正機（図示せず）、製品を束ねる結束ライ
ン（図示せず）並びに上下の仕上圧延機４の列の端に位
置する仕上圧延機４ａ，４ｂの間において圧延素材１０
を誘導する、折り返し装置としての垂直型のレピータ８
等から構成する。また、圧延設備の中央には、圧延設備
全体の稼働状態を監視することできる操作室７を設け
る。
る。図１（（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図）に示すよ
うに、圧延設備本体は、ビレット、スラブ等の圧延素材
１０を加熱するための加熱炉１、圧延素材１０を圧延す
るための複数の粗圧延機２、中間圧延機３及び仕上圧延
機４、圧延素材１０を切断するためのシヤー５、製品を
冷却するための冷却床６、製品のねじれや曲がりを矯正
するための矯正機（図示せず）、製品を束ねる結束ライ
ン（図示せず）並びに上下の仕上圧延機４の列の端に位
置する仕上圧延機４ａ，４ｂの間において圧延素材１０
を誘導する、折り返し装置としての垂直型のレピータ８
等から構成する。また、圧延設備の中央には、圧延設備
全体の稼働状態を監視することできる操作室７を設け
る。
【０００７】粗圧延機２、中間圧延機３及び仕上圧延機
４には、水平ロールの間に適宜垂直ロールを介在させた
水平・垂直圧延機を使用する。レピータ８は、圧延機４
ａ，４ｂに対向して配置する直線状の入側ガイド部材８
１及び出側ガイド部材８２並びにこれらの両ガイド部材
８１，８２の他端側に位置し圧延素材１０を入側ガイド
部材８１から出側ガイド部材８２に誘導する円弧状の中
間ガイド部材８３から構成する。入側ガイド部材８１及
び出側ガイド部材８２には、圧延素材１０を円滑に誘導
するため、それぞれ、ローラ８１ａ、８１ｂ及び導入口
８２ａを設ける。また、中間ガイド部材８３は、内側カ
バー８４及び外側カバー８５から構成し、内側カバー８
４は揺動軸８６により揺動自在に支持されるとともに、
その揺動を制限するエアーシリンダ等の固定装置（図示
せず）を設ける。レピータ８には、レピータ８の作動を
制御するため、圧延素材１０の位置を検知する光電管装
置等のセンサー８７，８８を設ける。なお、内側カバー
８４のセンサー８８の対向位置には、センサー８８によ
って内側カバー８４内の圧延素材１０の位置を検知でき
るように開口８９が設けられている。
４には、水平ロールの間に適宜垂直ロールを介在させた
水平・垂直圧延機を使用する。レピータ８は、圧延機４
ａ，４ｂに対向して配置する直線状の入側ガイド部材８
１及び出側ガイド部材８２並びにこれらの両ガイド部材
８１，８２の他端側に位置し圧延素材１０を入側ガイド
部材８１から出側ガイド部材８２に誘導する円弧状の中
間ガイド部材８３から構成する。入側ガイド部材８１及
び出側ガイド部材８２には、圧延素材１０を円滑に誘導
するため、それぞれ、ローラ８１ａ、８１ｂ及び導入口
８２ａを設ける。また、中間ガイド部材８３は、内側カ
バー８４及び外側カバー８５から構成し、内側カバー８
４は揺動軸８６により揺動自在に支持されるとともに、
その揺動を制限するエアーシリンダ等の固定装置（図示
せず）を設ける。レピータ８には、レピータ８の作動を
制御するため、圧延素材１０の位置を検知する光電管装
置等のセンサー８７，８８を設ける。なお、内側カバー
８４のセンサー８８の対向位置には、センサー８８によ
って内側カバー８４内の圧延素材１０の位置を検知でき
るように開口８９が設けられている。
【０００８】なお、本実施例においては、圧延機２，
３，４には、水平・垂直圧延機を使用しているが、製造
する製品に応じて種々の公知の圧延機を使用することが
できる。また、圧延素材を上下列の端に位置する圧延機
の間で反転させる折り返し装置として直線状のガイド部
材８１，８２及び円弧状のガイド部材８３からなるレピ
ータ８を使用しているが、折り返し装置はこれに限定さ
れるものではなく、円弧状の固定方式のレピータや上の
圧延機の列から送り出された圧延素材を直線状の床で受
け、その後直ちに下の圧延機の列に移送する方式のもの
とすることも可能である。また、圧延機２，３，４の列
を上下２段に配列し、圧延素材１０を上の圧延機の列か
ら下の圧延機の列に移送するとともに仕上圧延機４の列
の間に折り返し装置としてのレピータ８を配設するよう
にしているが、圧延機及び折り返し装置の配置はこれに
限定されるものではなく、工場の広さや他の設備との関
係等により圧延機の列を３段以上としたり、粗圧延機又
は中間圧延機の列の間に折り返し装置を配設したり、圧
延素材を下の圧延機の列から上の圧延機の列に移送する
ようにすることも可能である。さらに、本実施例は熱間
圧延について述べたが、冷間圧延にも同様に適用するこ
とができる。
３，４には、水平・垂直圧延機を使用しているが、製造
する製品に応じて種々の公知の圧延機を使用することが
できる。また、圧延素材を上下列の端に位置する圧延機
の間で反転させる折り返し装置として直線状のガイド部
材８１，８２及び円弧状のガイド部材８３からなるレピ
ータ８を使用しているが、折り返し装置はこれに限定さ
れるものではなく、円弧状の固定方式のレピータや上の
圧延機の列から送り出された圧延素材を直線状の床で受
け、その後直ちに下の圧延機の列に移送する方式のもの
とすることも可能である。また、圧延機２，３，４の列
を上下２段に配列し、圧延素材１０を上の圧延機の列か
ら下の圧延機の列に移送するとともに仕上圧延機４の列
の間に折り返し装置としてのレピータ８を配設するよう
にしているが、圧延機及び折り返し装置の配置はこれに
限定されるものではなく、工場の広さや他の設備との関
係等により圧延機の列を３段以上としたり、粗圧延機又
は中間圧延機の列の間に折り返し装置を配設したり、圧
延素材を下の圧延機の列から上の圧延機の列に移送する
ようにすることも可能である。さらに、本実施例は熱間
圧延について述べたが、冷間圧延にも同様に適用するこ
とができる。
【０００９】次に、上記の圧延設備による圧延の工程に
ついて説明する。ビレット、スラブ等の圧延素材１０を
加熱炉１で熱間圧延に適した温度に加熱する。この場
合、ビレット、スラブ等の圧延素材１０を連続鋳造機又
は分塊圧延機からホットチャージ又は直接圧送すること
により、圧延素材１０を加熱するエネルギを節約するこ
とができる。加熱した圧延素材１０を粗圧延機２、中間
圧延機３及び仕上圧延機４により順次圧延しながら、圧
延素材１０をレピータ８により上下の仕上圧延機４の列
の端に位置する仕上圧延機４ａ，４ｂの間で反転して、
平鋼材や棒鋼材あるいはアングル材等の形鋼材に成形す
る。この際、圧延素材１０をシヤー５により所望の長さ
に切断する工程を適宜介在する。圧延工程が終了し冷却
床６において冷却した製品のねじれや曲がりを矯正機に
より矯正した後、シヤー５により所望の長さに切断し、
結束ラインにおいて束ねて最終製品をする。
ついて説明する。ビレット、スラブ等の圧延素材１０を
加熱炉１で熱間圧延に適した温度に加熱する。この場
合、ビレット、スラブ等の圧延素材１０を連続鋳造機又
は分塊圧延機からホットチャージ又は直接圧送すること
により、圧延素材１０を加熱するエネルギを節約するこ
とができる。加熱した圧延素材１０を粗圧延機２、中間
圧延機３及び仕上圧延機４により順次圧延しながら、圧
延素材１０をレピータ８により上下の仕上圧延機４の列
の端に位置する仕上圧延機４ａ，４ｂの間で反転して、
平鋼材や棒鋼材あるいはアングル材等の形鋼材に成形す
る。この際、圧延素材１０をシヤー５により所望の長さ
に切断する工程を適宜介在する。圧延工程が終了し冷却
床６において冷却した製品のねじれや曲がりを矯正機に
より矯正した後、シヤー５により所望の長さに切断し、
結束ラインにおいて束ねて最終製品をする。
【００１０】ここで、圧延素材１０をレピータ８により
上下の仕上圧延機４の列の端に位置する仕上圧延機４
ａ，４ｂの間で反転させる工程について詳述すると、仕
上圧延機４ａから送り出した圧延素材１０を、入側ガイ
ド部材８１により案内して中間ガイド部材８３に進入さ
せ、中間ガイド部材８３に沿って反転した後、出側ガイ
ド部材８２に案内して仕上圧延機４ｂに噛み込ませる。
この時、圧延素材１０の先端が入側ガイド部材８１に進
入した時点をセンサー８７によって検知することによっ
て、圧延素材１０が出側ガイド部材８２から仕上圧延機
４ｂに送り出される時点を検知し、これに基づいて内側
カバー８４の固定装置を解除し、内側カバー８４の拘束
を解き、内側カバー８４を揺動軸８６を軸に揺動自在と
する。また、センサー８８によって内側カバー８４内の
圧延素材１０の位置を検知し、これに基づいて仕上圧延
機４ａの回転数を制御し、仕上圧延機４ａからの圧延素
材１０の送出速度を制御する。これによって、圧延素材
１０を中間ガイド部材８３の拘束から解き、圧延素材１
０が自由なループを形成するようにし、円滑で安定した
連続圧延を行えるようにする。
上下の仕上圧延機４の列の端に位置する仕上圧延機４
ａ，４ｂの間で反転させる工程について詳述すると、仕
上圧延機４ａから送り出した圧延素材１０を、入側ガイ
ド部材８１により案内して中間ガイド部材８３に進入さ
せ、中間ガイド部材８３に沿って反転した後、出側ガイ
ド部材８２に案内して仕上圧延機４ｂに噛み込ませる。
この時、圧延素材１０の先端が入側ガイド部材８１に進
入した時点をセンサー８７によって検知することによっ
て、圧延素材１０が出側ガイド部材８２から仕上圧延機
４ｂに送り出される時点を検知し、これに基づいて内側
カバー８４の固定装置を解除し、内側カバー８４の拘束
を解き、内側カバー８４を揺動軸８６を軸に揺動自在と
する。また、センサー８８によって内側カバー８４内の
圧延素材１０の位置を検知し、これに基づいて仕上圧延
機４ａの回転数を制御し、仕上圧延機４ａからの圧延素
材１０の送出速度を制御する。これによって、圧延素材
１０を中間ガイド部材８３の拘束から解き、圧延素材１
０が自由なループを形成するようにし、円滑で安定した
連続圧延を行えるようにする。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、圧延機の列を上下に配
列するとともに上下列の端に位置する圧延機の間にレピ
ータ等の折り返し装置を配設したので、工場の空間を有
効に利用して比較的狭い工場でも圧延設備を設置するこ
とができ、さらに圧延素材を上下列の端に位置する圧延
機の間を移送するのに時間がかからないため圧延素材の
温度の低下が少なく、生産性の低下、製品の品質の悪
化、圧延設備の補修費用の増大等の問題を生じることが
ない。また、設備の長さ及び幅を小さくできるため、設
備の中央部において圧延設備全体の稼働状態を監視する
ことでき、省人化が可能となる。
列するとともに上下列の端に位置する圧延機の間にレピ
ータ等の折り返し装置を配設したので、工場の空間を有
効に利用して比較的狭い工場でも圧延設備を設置するこ
とができ、さらに圧延素材を上下列の端に位置する圧延
機の間を移送するのに時間がかからないため圧延素材の
温度の低下が少なく、生産性の低下、製品の品質の悪
化、圧延設備の補修費用の増大等の問題を生じることが
ない。また、設備の長さ及び幅を小さくできるため、設
備の中央部において圧延設備全体の稼働状態を監視する
ことでき、省人化が可能となる。
【００１２】また、圧延素材を上下列の端に位置する圧
延機の間で反転させる折り返し装置としてレピータを用
いた場合であっても、圧延素材の反転を略垂直面上で行
うため、レピータ内で圧延素材にかかる引張応力及び圧
縮応力の影響は、圧延素材の反転を略水平面上で行う従
来のものと比較してはるかに小さく、特に幅広の平鋼材
やアングル材等の形鋼材の仕上げに近い圧延工程でレピ
ータを設けても、製品の品質の悪化等の問題を生じるこ
とがない。
延機の間で反転させる折り返し装置としてレピータを用
いた場合であっても、圧延素材の反転を略垂直面上で行
うため、レピータ内で圧延素材にかかる引張応力及び圧
縮応力の影響は、圧延素材の反転を略水平面上で行う従
来のものと比較してはるかに小さく、特に幅広の平鋼材
やアングル材等の形鋼材の仕上げに近い圧延工程でレピ
ータを設けても、製品の品質の悪化等の問題を生じるこ
とがない。
【図１】本発明の圧延設備の概略を示す平面図及び正面
図。
図。
【図２】本発明の圧延設備のレピータを示す図。
【図３】本発明の圧延設備のレピータの断面を示す図。
【図４】本発明の圧延設備のレピータの動作を示す図。
【図５】従来の圧延設備を示す図。
【図６】従来の圧延設備を示す図。
１ 加熱炉 ２ 粗圧延機 ３ 中間圧延機 ４ 仕上圧延機 ５ シヤー ６ 冷却床 ７ 操作室 ８ レピータ １０ 圧延素材
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延機群、中間圧延機群、仕上圧延機
群等からなる複数の圧延機を配列した圧延設備におい
て、圧延機の列を上下に配列するとともに上下列の端に
位置する圧延機の間において圧延素材を誘導する垂直型
のレピータ等の圧延素材折り返し装置を配設してなる圧
延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33792392A JPH06154835A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33792392A JPH06154835A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154835A true JPH06154835A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18313276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33792392A Pending JPH06154835A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154835A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929138B1 (ja) * | 1967-06-14 | 1974-08-01 | ||
| JPS57137003A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Daido Steel Co Ltd | Rolling method |
| JPS61209712A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | アングル材の連続圧延装置 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33792392A patent/JPH06154835A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929138B1 (ja) * | 1967-06-14 | 1974-08-01 | ||
| JPS57137003A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Daido Steel Co Ltd | Rolling method |
| JPS61209712A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | アングル材の連続圧延装置 |
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