JPH06154562A - プレートモジュールを形成する流体混合物分離装置 - Google Patents
プレートモジュールを形成する流体混合物分離装置Info
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- JPH06154562A JPH06154562A JP5186117A JP18611793A JPH06154562A JP H06154562 A JPH06154562 A JP H06154562A JP 5186117 A JP5186117 A JP 5186117A JP 18611793 A JP18611793 A JP 18611793A JP H06154562 A JPH06154562 A JP H06154562A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
- B01D63/084—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes at least one flow duct intersecting the membranes
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜のフィード側と透過側のシール性が良く、
流体混合物が最小圧損で膜を通過でき、透過物を最小圧
損で除去できる。 【構成】 出口５を有する分配ダクト４に連通した開口
部３を有する平らなフィードプレート１の両面２，２’
で分配ダクトを覆うが出口を覆わないカバープレート１
０及びプレート１と外側寸法が同一でプレート１０と内
側寸法が同一のガスケット２０を設ける。開口部３１が
開口部３，１１，２１より大きな直径を有する膜３０を
ガスケット上に設ける。膜の透過面に面して排出用繊維
体４０を介して有孔板５５，５７と中間スペーサ５６と
を有する透過物コンパートメント５０を設ける。有孔板
とスペーサの開口部５１及び膜の開口部３１内にシール
性の良好なリング６０を設ける。リングの内腔に分配ダ
クトと出口を経てフィードコンパートメントに連通した
供給用及び取出し用流路７０を形成する。
流体混合物が最小圧損で膜を通過でき、透過物を最小圧
損で除去できる。 【構成】 出口５を有する分配ダクト４に連通した開口
部３を有する平らなフィードプレート１の両面２，２’
で分配ダクトを覆うが出口を覆わないカバープレート１
０及びプレート１と外側寸法が同一でプレート１０と内
側寸法が同一のガスケット２０を設ける。開口部３１が
開口部３，１１，２１より大きな直径を有する膜３０を
ガスケット上に設ける。膜の透過面に面して排出用繊維
体４０を介して有孔板５５，５７と中間スペーサ５６と
を有する透過物コンパートメント５０を設ける。有孔板
とスペーサの開口部５１及び膜の開口部３１内にシール
性の良好なリング６０を設ける。リングの内腔に分配ダ
クトと出口を経てフィードコンパートメントに連通した
供給用及び取出し用流路７０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレートモジュール並び
に浸透気化法(pervaporation)及びベーパー透過法(vapo
r permeation)による流体混合物の分離のためのその使
用に関するものである。
に浸透気化法(pervaporation)及びベーパー透過法(vapo
r permeation)による流体混合物の分離のためのその使
用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体混合物を分離するのに浸透気化法及
びベーパー透過法を用いる方法は既知である。即ち、分
離すべき混合物を液体（浸透気化）あるいはベーパー
（ベーパー浸透）として孔のない膜の片側（フィード
側）に接触させるものである。適当な膜は混合物の少な
くとも１つの成分に対して高い透過能があり、他の成分
は通過しないか限定された程度しか通過しないものであ
る。膜を通過するドライビングフォースは、膜のフィー
ド側と透過側との透過成分の分圧勾配である。透過側で
は、供給側の分離すべき混合物とは異なる組成の物質流
が低圧で得られる。浸透気化法とベーパー透過法は他の
方法では分離するのが困難な混合物（共沸混合物や沸点
が近い成分のものなど）に用いると有利である。
びベーパー透過法を用いる方法は既知である。即ち、分
離すべき混合物を液体（浸透気化）あるいはベーパー
（ベーパー浸透）として孔のない膜の片側（フィード
側）に接触させるものである。適当な膜は混合物の少な
くとも１つの成分に対して高い透過能があり、他の成分
は通過しないか限定された程度しか通過しないものであ
る。膜を通過するドライビングフォースは、膜のフィー
ド側と透過側との透過成分の分圧勾配である。透過側で
は、供給側の分離すべき混合物とは異なる組成の物質流
が低圧で得られる。浸透気化法とベーパー透過法は他の
方法では分離するのが困難な混合物（共沸混合物や沸点
が近い成分のものなど）に用いると有利である。
【０００３】浸透気化法及びベーパー透過法を工業的規
模で実施するためには、適切な膜を次のような種々の要
求を満足する膜モジュールとして使用する必要がある。 ・膜のフィード側と透過側との間に信頼できるシールを
付与できること。 ・膜モジュールはプロセスの運転条件、特に圧力、温
度、流体混合物による薬品侵触に耐えるのものであるこ
と。 ・可能な限り大きな膜表面積が小さなスペースに設置で
きること。 ・分離すべき流体混合物がフィード側で着実に最小圧損
で膜を通過できること。 ・透過ベーパーは透過側から着実に最小圧損で除去され
ること。 ・膜モジュールは商業的に許容できる条件で製造できる
こと。
模で実施するためには、適切な膜を次のような種々の要
求を満足する膜モジュールとして使用する必要がある。 ・膜のフィード側と透過側との間に信頼できるシールを
付与できること。 ・膜モジュールはプロセスの運転条件、特に圧力、温
度、流体混合物による薬品侵触に耐えるのものであるこ
と。 ・可能な限り大きな膜表面積が小さなスペースに設置で
きること。 ・分離すべき流体混合物がフィード側で着実に最小圧損
で膜を通過できること。 ・透過ベーパーは透過側から着実に最小圧損で除去され
ること。 ・膜モジュールは商業的に許容できる条件で製造できる
こと。
【０００４】浸透気化法とベーパー透過法に使用するた
めのプレートモジュールは既知である（米国特許第２，
９５８，６５６号、第２，９５８，６５７号、第３，１
８２，０４３号、第３，３６７，７８７号、第３，１４
０，２５６号、第３，５２０，８０３号）。しかし、実
用になるような提案は見当たらない。更に透析又は限外
ろ過用（米国特許第３，２５６，１７４号、ドイツ公告
特許第３，１２７，５４８号及び第３，５０５，７９２
号）或いは膜蒸留用（ドイツ公告特許第３，３１２，３
５９号）のプレートモジュールが提案されている。これ
らの提案はすべて、膜のフィード側を膜の透過側から分
離するガスケットを支持するための膜の支持体として第
１プレートを用いることで共通している。第２プレート
はガスケットと透過側とともに透過物コンパートメント
を形成し、透過液はこの透過物コンパートメント中を循
環する。これらのプレートモジュールは浸透気化法及び
ベーパー透過法には不適当である。
めのプレートモジュールは既知である（米国特許第２，
９５８，６５６号、第２，９５８，６５７号、第３，１
８２，０４３号、第３，３６７，７８７号、第３，１４
０，２５６号、第３，５２０，８０３号）。しかし、実
用になるような提案は見当たらない。更に透析又は限外
ろ過用（米国特許第３，２５６，１７４号、ドイツ公告
特許第３，１２７，５４８号及び第３，５０５，７９２
号）或いは膜蒸留用（ドイツ公告特許第３，３１２，３
５９号）のプレートモジュールが提案されている。これ
らの提案はすべて、膜のフィード側を膜の透過側から分
離するガスケットを支持するための膜の支持体として第
１プレートを用いることで共通している。第２プレート
はガスケットと透過側とともに透過物コンパートメント
を形成し、透過液はこの透過物コンパートメント中を循
環する。これらのプレートモジュールは浸透気化法及び
ベーパー透過法には不適当である。
【０００５】欧州特許Ａ−０，２３１，５５８号は浸透
気化法に用いられるモジュールを開示している。このモ
ジュールは市販のプレート熱交換器プラチン(platines)
のスタックからなっている。しかしながら、これらのプ
レートを複雑に形成し、かつフィードコンパートメント
及び透過物コンパートメントにこれらを採用することは
モジュールのコストを高くする。プレートの形状を変更
する以外にフィード側及び透過側で流れの状態を変える
ことは不可能である。また、ベーパー状透過物は全体の
スタックを経て流路を通過せねばならず、圧損が増え
る。
気化法に用いられるモジュールを開示している。このモ
ジュールは市販のプレート熱交換器プラチン(platines)
のスタックからなっている。しかしながら、これらのプ
レートを複雑に形成し、かつフィードコンパートメント
及び透過物コンパートメントにこれらを採用することは
モジュールのコストを高くする。プレートの形状を変更
する以外にフィード側及び透過側で流れの状態を変える
ことは不可能である。また、ベーパー状透過物は全体の
スタックを経て流路を通過せねばならず、圧損が増え
る。
【０００６】米国特許第４，７６９，１４０号は浸透気
化用とベーパー透過用のモジュールを開示している。こ
のモジュールでは、２つの同一の形状のプレートを接触
させ、連結させ、シールすることにより形成されるフイ
ードプレートが使用される。これらの２つのプレートに
は凹み及び開口部がある。これらの２つのプレートは接
触しており、同じ第１サイドが互いに向き合い一緒にシ
ールされており、分離される混合物の供給用及び取出し
用ダクトを形成する。このシールは例えば接着、溶接或
いはシール材によりなされる。このように形成されたフ
ィードプレートの外側の第２サイドにガスケット及び平
らな膜が取付けられる。このフィードプレートのこれら
第２サイド、ガスケット及び膜の第１サイドで、２つの
同じフイードコンパートメントを形成する。フィードプ
レートの２つの外側にこのようにして形成された２つの
フイードコンパートメントは、互いにまた供給用ダクト
と取出し用ダクトに液流で連結される。膜の第２サイド
に透過物を取出す装置が備えられており、この装置は有
孔板及びその間に透過物の開口ダクトを形成する手段と
からなっている。第２サイドにガスケットと膜とを備え
た多数のフィードプレートが交互に有孔板及び透過物用
ダクトを形成する手段と結合している。これらの多数の
フィードプレートはエンドプレートとセットボルトとで
互いに結合されモジュールを形成する。供給用ダクトを
通る分離すべき混合物は、膜とフィードプレートの第２
サイドとの間を流れる。膜を通った透過物は有孔板を通
り透過物用ダクトを経てモジュールを出る。モジュール
は正方形の断面のものが好ましい。透過物用ダクトはモ
ジュールのほぼ全周にわたって開口しており、透過物の
モジュールの通路の最大はモジュール断面の辺の長さの
半分である。
化用とベーパー透過用のモジュールを開示している。こ
のモジュールでは、２つの同一の形状のプレートを接触
させ、連結させ、シールすることにより形成されるフイ
ードプレートが使用される。これらの２つのプレートに
は凹み及び開口部がある。これらの２つのプレートは接
触しており、同じ第１サイドが互いに向き合い一緒にシ
ールされており、分離される混合物の供給用及び取出し
用ダクトを形成する。このシールは例えば接着、溶接或
いはシール材によりなされる。このように形成されたフ
ィードプレートの外側の第２サイドにガスケット及び平
らな膜が取付けられる。このフィードプレートのこれら
第２サイド、ガスケット及び膜の第１サイドで、２つの
同じフイードコンパートメントを形成する。フィードプ
レートの２つの外側にこのようにして形成された２つの
フイードコンパートメントは、互いにまた供給用ダクト
と取出し用ダクトに液流で連結される。膜の第２サイド
に透過物を取出す装置が備えられており、この装置は有
孔板及びその間に透過物の開口ダクトを形成する手段と
からなっている。第２サイドにガスケットと膜とを備え
た多数のフィードプレートが交互に有孔板及び透過物用
ダクトを形成する手段と結合している。これらの多数の
フィードプレートはエンドプレートとセットボルトとで
互いに結合されモジュールを形成する。供給用ダクトを
通る分離すべき混合物は、膜とフィードプレートの第２
サイドとの間を流れる。膜を通った透過物は有孔板を通
り透過物用ダクトを経てモジュールを出る。モジュール
は正方形の断面のものが好ましい。透過物用ダクトはモ
ジュールのほぼ全周にわたって開口しており、透過物の
モジュールの通路の最大はモジュール断面の辺の長さの
半分である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第４，７６
９，１４０号によるモジュールを用いて透過物を取出す
と、必要な要求が満たされるけれども、フィードプレー
トは満足なものでないことが分かった。フィードプレー
トを形成するために組合された成形プレートは、プレス
或は深絞りにより変形する。運転条件が変わったときに
フィードプレートを適合させるに必要な変更のため各々
の型を変えるのにコスト高になる。フィードプレートを
形成する単独のプレートを互いにシールするのは難し
い。分離されない供給物が漏れると透過物コンパートメ
ントに入るので、供給物を供給するダクトの透過物コン
パートメントに対するシールには数種の異なったガスケ
ットが必要である。このモジュールでは供給混合物が供
給側に均一に流れることは保証されず、デッドゾーンが
できるかもしれない。上述のフィードプレートを形成す
る単独のプレートは溶接で結合されるのが好ましい。避
けがたい入熱によりプレートの変形を制御できないこと
があり、流路ができフィード混合物が優先的に流れ、膜
の相当の部分が分離の用をなさなくなる。
９，１４０号によるモジュールを用いて透過物を取出す
と、必要な要求が満たされるけれども、フィードプレー
トは満足なものでないことが分かった。フィードプレー
トを形成するために組合された成形プレートは、プレス
或は深絞りにより変形する。運転条件が変わったときに
フィードプレートを適合させるに必要な変更のため各々
の型を変えるのにコスト高になる。フィードプレートを
形成する単独のプレートを互いにシールするのは難し
い。分離されない供給物が漏れると透過物コンパートメ
ントに入るので、供給物を供給するダクトの透過物コン
パートメントに対するシールには数種の異なったガスケ
ットが必要である。このモジュールでは供給混合物が供
給側に均一に流れることは保証されず、デッドゾーンが
できるかもしれない。上述のフィードプレートを形成す
る単独のプレートは溶接で結合されるのが好ましい。避
けがたい入熱によりプレートの変形を制御できないこと
があり、流路ができフィード混合物が優先的に流れ、膜
の相当の部分が分離の用をなさなくなる。
【０００８】本発明の目的は、現在の技術水準の欠点を
克服し改良されたモジュールを提供することにある。即
ち、本発明の目的は、膜のフィード側と透過側のシール
性が良く、流体混合物が最小圧損で膜を通過でき、透過
物を最小圧損で除去できる、プレートモジュールを形成
する流体混合物分離装置を提供することにある。また、
本発明の別の目的は、変形を生じることなく作製でき、
分離すべき混合物の供給と取出しのための分配ダクトを
容易に形成でき、仕様変更に対して追加コストなしで容
易に適応できるフィードプレートを提供することにあ
る。
克服し改良されたモジュールを提供することにある。即
ち、本発明の目的は、膜のフィード側と透過側のシール
性が良く、流体混合物が最小圧損で膜を通過でき、透過
物を最小圧損で除去できる、プレートモジュールを形成
する流体混合物分離装置を提供することにある。また、
本発明の別の目的は、変形を生じることなく作製でき、
分離すべき混合物の供給と取出しのための分配ダクトを
容易に形成でき、仕様変更に対して追加コストなしで容
易に適応できるフィードプレートを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、図３に示すよう
に、本発明は少なくとも１つのフィードコンパートメン
トと、少なくとも１つの透過物コンパートメントと、中
間にガスケットを有する少なくとも１つの膜とを備えた
流体混合物分離装置の改良である。この分離装置は、膜
のフィード面となる第１面がガスケット及びフィードプ
レートの一面とともに分離される流体混合物のフィード
コンパートメントを形成するように膜及び前記ガスケッ
トが配置され、フィードコンパートメントが少なくとも
１つの供給用ダクト及び少なくとも１つの取出し用ダク
トに連通し、膜の透過面となる第２面が前記透過物コン
パートメントに面する、プレートモジュールを形成する
装置である。
に、本発明は少なくとも１つのフィードコンパートメン
トと、少なくとも１つの透過物コンパートメントと、中
間にガスケットを有する少なくとも１つの膜とを備えた
流体混合物分離装置の改良である。この分離装置は、膜
のフィード面となる第１面がガスケット及びフィードプ
レートの一面とともに分離される流体混合物のフィード
コンパートメントを形成するように膜及び前記ガスケッ
トが配置され、フィードコンパートメントが少なくとも
１つの供給用ダクト及び少なくとも１つの取出し用ダク
トに連通し、膜の透過面となる第２面が前記透過物コン
パートメントに面する、プレートモジュールを形成する
装置である。
【００１０】このプレートモジュールを形成する装置
は、(a) 両側に各々少なくとも１つの開口部３，３’
があり、これらの開口部３，３’がそれぞれ少なくとも
１つの出口５，５’を有する分配ダクト４，４’に連通
した、平らな変形していない少なくとも１つのフィード
プレート１と、(b) フィードプレート１の両面２，
２’で分配ダクト４，４’を覆い、フィードプレート１
の開口部３，３’と一致する少なくとも１つの開口部１
１，１１’をそれぞれ有し、かつ出口５，５’を覆わな
いカバープレート１０，１０’と、(c) フィードプレ
ート１の両面２，２’に設けられ、外側寸法がフィード
プレート１の外側寸法に一致し、カバープレート１０，
１０’を覆う内側寸法がカバープレート１０，１０’の
内側寸法と一致するガスケット２０と、(d) フィード
プレート１の両面２，２’上のそれぞれのガスケット２
０上に設けられ、フィード面がフィードプレート１の一
面と面しており、フィードプレート１の開口部３，３’
とカバープレート１０，１０’の開口部４，４’とガス
ケット２０の開口部１１，１１’とそれぞれ同軸の開口
部３１，３１’を有し、開口部３１，３１’が開口部
３，３’;４，４’;１１，１１’より大きな直径を有す
る膜３０と、(e) 膜３０の透過面が面しており、第１
有孔板５５と第２有孔板５７と中間スペーサ５６とを有
し、第１有孔板と第２有孔板と中間スペーサが膜３０の
開口部３１，３１’と一致する開口部５１，５１’を有
する透過物コンパートメント５０と、(f) 有孔板５
５，５７とスペーサ５６の開口部５１，５１’及び膜３
０の開口部３１，３１’内に設けられ、外径が開口部５
１，５１’;３１，３１’の内径と等しく、内径がフィ
ードプレート１の同軸の開口部３，３’の直径、カバー
プレート１０，１０’の開口部１１，１１’の直径及び
ガスケット２０の開口部２１，２１’の直径と等しく、
ガスケット２０に接触し、厚さが有孔板５５，５７と中
間スペーサ５６とにより形成される透過物コンパートメ
ント５０の厚さの合計に膜３０の厚さの２倍を加えたも
のに等しいリング６０，６０’と、(g) 透過物コンパ
ートメント５０を貫通しかつ透過コンパートメントとシ
ールされたリング６０，６０’の内腔により形成され、
分配ダクト４，４’と出口５，５’とを経てフィードコ
ンパートメント内部に連通した少なくとも１つの供給及
び取出し用流路７０，７０’と、(h) 膜３０のフィー
ド面と供給及び取出し用流路７０，７０’を透過物コン
パートメント５０からシールするガスケット２０と、
(i) 膜３０と同じ寸法を有し、その開口部４１，４
１’は膜３０の開口部３１，３１’と同じで一致してお
り、膜３０の透過面と透過物コンパートメント５０の有
孔板５５，５７との間に配置された排出用繊維体４０と
を備えたことを特徴とする。
は、(a) 両側に各々少なくとも１つの開口部３，３’
があり、これらの開口部３，３’がそれぞれ少なくとも
１つの出口５，５’を有する分配ダクト４，４’に連通
した、平らな変形していない少なくとも１つのフィード
プレート１と、(b) フィードプレート１の両面２，
２’で分配ダクト４，４’を覆い、フィードプレート１
の開口部３，３’と一致する少なくとも１つの開口部１
１，１１’をそれぞれ有し、かつ出口５，５’を覆わな
いカバープレート１０，１０’と、(c) フィードプレ
ート１の両面２，２’に設けられ、外側寸法がフィード
プレート１の外側寸法に一致し、カバープレート１０，
１０’を覆う内側寸法がカバープレート１０，１０’の
内側寸法と一致するガスケット２０と、(d) フィード
プレート１の両面２，２’上のそれぞれのガスケット２
０上に設けられ、フィード面がフィードプレート１の一
面と面しており、フィードプレート１の開口部３，３’
とカバープレート１０，１０’の開口部４，４’とガス
ケット２０の開口部１１，１１’とそれぞれ同軸の開口
部３１，３１’を有し、開口部３１，３１’が開口部
３，３’;４，４’;１１，１１’より大きな直径を有す
る膜３０と、(e) 膜３０の透過面が面しており、第１
有孔板５５と第２有孔板５７と中間スペーサ５６とを有
し、第１有孔板と第２有孔板と中間スペーサが膜３０の
開口部３１，３１’と一致する開口部５１，５１’を有
する透過物コンパートメント５０と、(f) 有孔板５
５，５７とスペーサ５６の開口部５１，５１’及び膜３
０の開口部３１，３１’内に設けられ、外径が開口部５
１，５１’;３１，３１’の内径と等しく、内径がフィ
ードプレート１の同軸の開口部３，３’の直径、カバー
プレート１０，１０’の開口部１１，１１’の直径及び
ガスケット２０の開口部２１，２１’の直径と等しく、
ガスケット２０に接触し、厚さが有孔板５５，５７と中
間スペーサ５６とにより形成される透過物コンパートメ
ント５０の厚さの合計に膜３０の厚さの２倍を加えたも
のに等しいリング６０，６０’と、(g) 透過物コンパ
ートメント５０を貫通しかつ透過コンパートメントとシ
ールされたリング６０，６０’の内腔により形成され、
分配ダクト４，４’と出口５，５’とを経てフィードコ
ンパートメント内部に連通した少なくとも１つの供給及
び取出し用流路７０，７０’と、(h) 膜３０のフィー
ド面と供給及び取出し用流路７０，７０’を透過物コン
パートメント５０からシールするガスケット２０と、
(i) 膜３０と同じ寸法を有し、その開口部４１，４
１’は膜３０の開口部３１，３１’と同じで一致してお
り、膜３０の透過面と透過物コンパートメント５０の有
孔板５５，５７との間に配置された排出用繊維体４０と
を備えたことを特徴とする。
【００１１】また本発明はこのプレートモジュールのた
めのフィードプレート１であって、平らで滑らかであ
り、２つの反対側の各々に分配ダクト４，４’及び出口
５，５’に連通する少なくとも１つの開口部３，３’を
有する。更に本発明は浸透気化法又はベーパー透過法に
よる流体混合物の分離のためのプレートモジュールとし
ての上記流体混合物分離装置の使用である。
めのフィードプレート１であって、平らで滑らかであ
り、２つの反対側の各々に分配ダクト４，４’及び出口
５，５’に連通する少なくとも１つの開口部３，３’を
有する。更に本発明は浸透気化法又はベーパー透過法に
よる流体混合物の分離のためのプレートモジュールとし
ての上記流体混合物分離装置の使用である。
【００１２】本発明のモジュールのフィードプレートは
単独のプレートからなっている。従って、溶接の必要は
なくプレートの変形が避けられる。フィードプレートは
フラットで成形されず、高価な型の必要がない。フィー
ドプレートの寸法の変更、分配ダクトの形状及び大きさ
の変更或いはフィードプレートと膜との距離の変更は追
加コストなしで容易に行うことができる。従って、フィ
ードプレートは、特定の分離問題の要求に容易に適応で
きる。現在の技術水準で経験する単独のプレート間をシ
ールすることについての難しさはない。分離すべき混合
物の供給と取出しのために必要な分配ダクトはフィード
プレートに切り込まれ、外側とはカバープレート及びガ
スケットでシールされる。１つの均一なガスケットだけ
を用いる。
単独のプレートからなっている。従って、溶接の必要は
なくプレートの変形が避けられる。フィードプレートは
フラットで成形されず、高価な型の必要がない。フィー
ドプレートの寸法の変更、分配ダクトの形状及び大きさ
の変更或いはフィードプレートと膜との距離の変更は追
加コストなしで容易に行うことができる。従って、フィ
ードプレートは、特定の分離問題の要求に容易に適応で
きる。現在の技術水準で経験する単独のプレート間をシ
ールすることについての難しさはない。分離すべき混合
物の供給と取出しのために必要な分配ダクトはフィード
プレートに切り込まれ、外側とはカバープレート及びガ
スケットでシールされる。１つの均一なガスケットだけ
を用いる。
【００１３】
【実施例】図面に従って本発明のプレートモジュールを
形成する流体混合物分離装置を説明する。図１に示すよ
うに、本発明のフィードプレート１は平らで滑らかなプ
レートであって、その上面が符号２で、その下面が符号
２’（本図では見えない）でそれぞれ示される。このプ
レートは任意の固体材料、例えば金属、プラスチック、
セラミックス或いはグラファイトから作ることができる
が、ステンレス鋼が好ましい材料である。プレートの厚
さは材料の種類と運転条件によるが、好ましい厚さは
０．５ないし１０ｍｍであり、１ないし５ｍｍが特に好
ましい。正方形の板が好ましいが、例えば円形、楕円形
或いは長方形のものも用いることができる。
形成する流体混合物分離装置を説明する。図１に示すよ
うに、本発明のフィードプレート１は平らで滑らかなプ
レートであって、その上面が符号２で、その下面が符号
２’（本図では見えない）でそれぞれ示される。このプ
レートは任意の固体材料、例えば金属、プラスチック、
セラミックス或いはグラファイトから作ることができる
が、ステンレス鋼が好ましい材料である。プレートの厚
さは材料の種類と運転条件によるが、好ましい厚さは
０．５ないし１０ｍｍであり、１ないし５ｍｍが特に好
ましい。正方形の板が好ましいが、例えば円形、楕円形
或いは長方形のものも用いることができる。
【００１４】フィードプレート１は反対側２箇所に、各
々分配ダクト４、４’に開口部３、３’を有し、分配ダ
クト４、４’は出口５、５’に連結している。開口部
３、３’、分配ダクト４、４’及び出口５、５’は当業
者が知っている任意の方法でプレート１に切り込むこと
ができる。金属プレートの場合はレーザー或いはプラズ
マによる切断が好ましい。フィードプレート１の両端
２、２’で分配ダクト４、４’はカバープレート１０、
１０’（図１では１０のみが見える）で覆われる。カバ
ープレート１０、１０’は、フィードプレート１と同じ
材料のものでも異なる材料のものでもよい。ステンレス
鋼がカバープレート１０、１０’の好ましい材料であ
る。カバープレートの好ましい厚さは０．０５ないし１
ｍｍであり、特に０．１ないし０．３ｍｍが特に好まし
い。カバープレート１０、１０’は各々開口部１１、１
１’を有し、開口部１１、１１’はフィードプレート１
の各々の開口部３、３’と一致する。カバープレート１
０がプレート１の上に置かれたとき、分配ダクト４は開
口部１１と一致する開口部３と出口５だけが開口するよ
うに覆われる。
々分配ダクト４、４’に開口部３、３’を有し、分配ダ
クト４、４’は出口５、５’に連結している。開口部
３、３’、分配ダクト４、４’及び出口５、５’は当業
者が知っている任意の方法でプレート１に切り込むこと
ができる。金属プレートの場合はレーザー或いはプラズ
マによる切断が好ましい。フィードプレート１の両端
２、２’で分配ダクト４、４’はカバープレート１０、
１０’（図１では１０のみが見える）で覆われる。カバ
ープレート１０、１０’は、フィードプレート１と同じ
材料のものでも異なる材料のものでもよい。ステンレス
鋼がカバープレート１０、１０’の好ましい材料であ
る。カバープレートの好ましい厚さは０．０５ないし１
ｍｍであり、特に０．１ないし０．３ｍｍが特に好まし
い。カバープレート１０、１０’は各々開口部１１、１
１’を有し、開口部１１、１１’はフィードプレート１
の各々の開口部３、３’と一致する。カバープレート１
０がプレート１の上に置かれたとき、分配ダクト４は開
口部１１と一致する開口部３と出口５だけが開口するよ
うに覆われる。
【００１５】カバープレート１０、１０’が取付けられ
るフィードプレート１の上面２の上にガスケット２０
（図２）が置かれる。フィードプレート１の下面２’に
ついても同じことを行う。ガスケット２０の外側の寸法
はフィードプレート１と一致し、ガスケット２０には２
つの開口部２１、２１’が設けられ、これらはフィード
プレート１の開口部３、３’及びカバープレートの開口
部１１、１１’と一致する。開口部２１、２１’がある
ガスケット２０のサイドでは、ガスケットの内寸はカバ
ープレート１０、１０’と一致し、出口５、５’だけが
開口している。
るフィードプレート１の上面２の上にガスケット２０
（図２）が置かれる。フィードプレート１の下面２’に
ついても同じことを行う。ガスケット２０の外側の寸法
はフィードプレート１と一致し、ガスケット２０には２
つの開口部２１、２１’が設けられ、これらはフィード
プレート１の開口部３、３’及びカバープレートの開口
部１１、１１’と一致する。開口部２１、２１’がある
ガスケット２０のサイドでは、ガスケットの内寸はカバ
ープレート１０、１０’と一致し、出口５、５’だけが
開口している。
【００１６】ガスケット２０は、当業者に知られている
任意のシール材で作ることができ、耐性の点からシリコ
ーンゴム、ＥＰＤＭ、バイトン及びＰＴＦＥが好まし
く、フレキシブルグラファイトが特に好ましい。ガスケ
ット２０の厚さは使用材料及び運転条件による。厚さは
０．５ないし１０ｍｍでよく、１ないし３ｍｍが好まし
い。カバープレート１０、１０’によりガスケット２０
が分配ダクト４、４’に侵入するのを防ぐ。
任意のシール材で作ることができ、耐性の点からシリコ
ーンゴム、ＥＰＤＭ、バイトン及びＰＴＦＥが好まし
く、フレキシブルグラファイトが特に好ましい。ガスケ
ット２０の厚さは使用材料及び運転条件による。厚さは
０．５ないし１０ｍｍでよく、１ないし３ｍｍが好まし
い。カバープレート１０、１０’によりガスケット２０
が分配ダクト４、４’に侵入するのを防ぐ。
【００１７】図３から明らかなようにフィードプレート
１の上部サイド２及び下部サイド２’各々の上に、カバ
ープレート１０、１０’及びガスケット２０を備え、フ
ィードプレート１に膜３０の第１サイド（フィード側）
が面するように膜３０を配置する。膜３０の両側には開
口部３１、３１’があり、これらは、フィードプレート
の開口部３、３’、カバープレート１０、１０’の開口
部１１、１１’及びガスケット２０の開口部２１、２
１’と同心であるが、層としての直径を有する。膜３０
の第２サイド（フィードプレート１に面していない）は
排出用繊維体(drainage fabric)４０と接触し、第１有
孔板５５、スペーサ５６及び第２有孔板５７がつづく。
１の上部サイド２及び下部サイド２’各々の上に、カバ
ープレート１０、１０’及びガスケット２０を備え、フ
ィードプレート１に膜３０の第１サイド（フィード側）
が面するように膜３０を配置する。膜３０の両側には開
口部３１、３１’があり、これらは、フィードプレート
の開口部３、３’、カバープレート１０、１０’の開口
部１１、１１’及びガスケット２０の開口部２１、２
１’と同心であるが、層としての直径を有する。膜３０
の第２サイド（フィードプレート１に面していない）は
排出用繊維体(drainage fabric)４０と接触し、第１有
孔板５５、スペーサ５６及び第２有孔板５７がつづく。
【００１８】排出用繊維体４０、第１有孔板５５、スペ
ーサ５６及び第２有孔板５７は各々、膜３０の開口部３
１、３１’と同じで同心の開口部４１、４１’、５１、
５１’が設けられる。ガスケット２０、膜３０、排出用
繊維体４０、有孔板５５、５７及びスペーサ５６の外側
の寸法はフィードプレート１の外側寸法と同じである。
膜３０の開口部３１、３１’、排出用繊維体４０の開口
部４１、４１’、有孔板５５、５７の開口部５１、５
１’及びスペーサ５６の開口部５１、５１’の中にリン
グ６０、６０’を挿入する。リング６０、６０’の外径
は上述の開口部３１、３１’、４１、４１’、５１、５
１’の直径と同じである。リング６０、６０’の内径は
ガスケット２０の開口部２１、２１’、カバープレート
１０、１０’の開口部１１、１１’及びフィードプレー
ト１の開口部３、３’の直径と同じである。リング６
０、６０’はガスケット２０に接触してシールしてお
り、リング６０、６０’の内腔は分離すべき混合物の供
給及び取出し流路７０、７０’を形成している。フィー
ドプレート１の分配ダクト４、４’及び出口５、５’を
通じて、上述の流路７０、７０’は膜３０のフィード側
１と接触する。膜３０を通る透過物は排出用繊維体４０
を経て、有孔板５５、５７及びスペーサ５６により形成
される透過物コンパートメント５０に入り、透過物コン
パートメント５０からモジュールの全周にわたって出
る。
ーサ５６及び第２有孔板５７は各々、膜３０の開口部３
１、３１’と同じで同心の開口部４１、４１’、５１、
５１’が設けられる。ガスケット２０、膜３０、排出用
繊維体４０、有孔板５５、５７及びスペーサ５６の外側
の寸法はフィードプレート１の外側寸法と同じである。
膜３０の開口部３１、３１’、排出用繊維体４０の開口
部４１、４１’、有孔板５５、５７の開口部５１、５
１’及びスペーサ５６の開口部５１、５１’の中にリン
グ６０、６０’を挿入する。リング６０、６０’の外径
は上述の開口部３１、３１’、４１、４１’、５１、５
１’の直径と同じである。リング６０、６０’の内径は
ガスケット２０の開口部２１、２１’、カバープレート
１０、１０’の開口部１１、１１’及びフィードプレー
ト１の開口部３、３’の直径と同じである。リング６
０、６０’はガスケット２０に接触してシールしてお
り、リング６０、６０’の内腔は分離すべき混合物の供
給及び取出し流路７０、７０’を形成している。フィー
ドプレート１の分配ダクト４、４’及び出口５、５’を
通じて、上述の流路７０、７０’は膜３０のフィード側
１と接触する。膜３０を通る透過物は排出用繊維体４０
を経て、有孔板５５、５７及びスペーサ５６により形成
される透過物コンパートメント５０に入り、透過物コン
パートメント５０からモジュールの全周にわたって出
る。
【００１９】分離すべき流体混合物の入口或いは出口８
１が備えられたエンドフランジ８０、８０’（図３には
８０のみ示す）及びセットボルト（図示せず）によりプ
レートモジュールが一体的に保持される。リング６０、
６０’をエンドフランジ８０、８０’とシールするため
に、更にガスケットリング６１、６１’が用いられる。
ガスケットリング６１、６１’の内径及び外径はリング
６０、６０’の内径及び外径と一致する。
１が備えられたエンドフランジ８０、８０’（図３には
８０のみ示す）及びセットボルト（図示せず）によりプ
レートモジュールが一体的に保持される。リング６０、
６０’をエンドフランジ８０、８０’とシールするため
に、更にガスケットリング６１、６１’が用いられる。
ガスケットリング６１、６１’の内径及び外径はリング
６０、６０’の内径及び外径と一致する。
【００２０】好ましい実施例の１つでは、フィードプレ
ート１の外端に間隙リミッタ（図示せず）を備え、それ
によりガスケット２０の最大圧縮を制限する。この実施
例ではガスケット２０の外側の寸法はフィードプレート
１の外側の寸法より小さく、ガスケット２０はフィード
プレートのリミッタ内にある。当業者には種々のリミッ
タが知られており、例えばフィードプレート１の外端に
取付けられたＵ−型のものがある。
ート１の外端に間隙リミッタ（図示せず）を備え、それ
によりガスケット２０の最大圧縮を制限する。この実施
例ではガスケット２０の外側の寸法はフィードプレート
１の外側の寸法より小さく、ガスケット２０はフィード
プレートのリミッタ内にある。当業者には種々のリミッ
タが知られており、例えばフィードプレート１の外端に
取付けられたＵ−型のものがある。
【００２１】もう１つの好ましい実施例では、フィード
プレート１は反対側に１つより多くの開口部３、３’を
有する。分配ダクト４、４’及び出口５、５’の数は各
々増える。もう１つの好ましい実施例では、分配ダクト
４、４’及び出口５、５’の幾何学的形状を、分離すべ
き混合物が膜のフィード側で確かな均一な流れになるよ
うに配置してデッドゾーンを避け圧損を最小限にする。
プレート１は反対側に１つより多くの開口部３、３’を
有する。分配ダクト４、４’及び出口５、５’の数は各
々増える。もう１つの好ましい実施例では、分配ダクト
４、４’及び出口５、５’の幾何学的形状を、分離すべ
き混合物が膜のフィード側で確かな均一な流れになるよ
うに配置してデッドゾーンを避け圧損を最小限にする。
【００２２】もう１つの好ましい実施例では、カバープ
レート１０、１０’をガスケット２０と一体化する。こ
れは、カバープレート１０、１０’がステンレス鋼でガ
スケット２０がグラファイトで作られるときに特に好ま
しい。もう１つの好ましい実施例では、有孔板５５、５
７がステンレス鋼で作られ、厚さ０．２ないし５ｍｍ、
好ましくは０．５ないし１ｍｍのものである。
レート１０、１０’をガスケット２０と一体化する。こ
れは、カバープレート１０、１０’がステンレス鋼でガ
スケット２０がグラファイトで作られるときに特に好ま
しい。もう１つの好ましい実施例では、有孔板５５、５
７がステンレス鋼で作られ、厚さ０．２ないし５ｍｍ、
好ましくは０．５ないし１ｍｍのものである。
【００２３】もう１つの好ましい実施例では、最大の開
放断面を持つステンレス鋼金属繊維がスペーサ５６とし
て用いられる。この金属繊維からなるスペーサ５６の厚
さは０．５ないし５ｍｍであり、好ましくは１．５ない
し３ｍｍである。この金属繊維スペーサ５６の形状と配
置はスペーサ５６間で圧縮により変形が生じないように
選択する。もう１つの好ましい実施例では、有孔板５
５、５７及びスペーサ５６を１つのユニットに結合する
（透過物コンパートメントについては図３の符号５０を
参照）。
放断面を持つステンレス鋼金属繊維がスペーサ５６とし
て用いられる。この金属繊維からなるスペーサ５６の厚
さは０．５ないし５ｍｍであり、好ましくは１．５ない
し３ｍｍである。この金属繊維スペーサ５６の形状と配
置はスペーサ５６間で圧縮により変形が生じないように
選択する。もう１つの好ましい実施例では、有孔板５
５、５７及びスペーサ５６を１つのユニットに結合する
（透過物コンパートメントについては図３の符号５０を
参照）。
【００２４】もう１つの好ましい実施例では、リング６
０、６０’はステンレス鋼で作られる。本発明のプレー
トモジュールの好ましい応用では、真空にできる容器内
に少なくとも１つのモジュールを配置する。この容器に
は真空を保つ手段、分離すべき混合物をモジュールに出
し入れする手段、モジュールから発生する透過ベーパー
の凝縮手段を備える。
０、６０’はステンレス鋼で作られる。本発明のプレー
トモジュールの好ましい応用では、真空にできる容器内
に少なくとも１つのモジュールを配置する。この容器に
は真空を保つ手段、分離すべき混合物をモジュールに出
し入れする手段、モジュールから発生する透過ベーパー
の凝縮手段を備える。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の流体混合物
装置によれば、リング及びガスケットの取付構造によ
り、膜のフィード側と透過側のシール性を良好にするこ
とができる。また流体混合物の供給流路の構造が単純で
膜の表面積が比較的大きいため、流体混合物が最小圧損
で膜を通過することができ、しかも透過物の通過が容易
であるため、透過物を最小圧損で除去することができ
る。また、本発明のフィードプレートは、単独の平らな
プレートであるため、変形を生じることなく容易に作製
でき、分離すべき混合物の供給と取出しのための分配ダ
クトを容易に形成できる。このため仕様変更があったと
きにも追加コストなしで容易に適応することができる。
装置によれば、リング及びガスケットの取付構造によ
り、膜のフィード側と透過側のシール性を良好にするこ
とができる。また流体混合物の供給流路の構造が単純で
膜の表面積が比較的大きいため、流体混合物が最小圧損
で膜を通過することができ、しかも透過物の通過が容易
であるため、透過物を最小圧損で除去することができ
る。また、本発明のフィードプレートは、単独の平らな
プレートであるため、変形を生じることなく容易に作製
でき、分離すべき混合物の供給と取出しのための分配ダ
クトを容易に形成できる。このため仕様変更があったと
きにも追加コストなしで容易に適応することができる。
【図１】本発明のフィードプレート及びカバープレート
の平面図。
の平面図。
【図２】図１のフィードプレートのためのガスケットの
平面図。
平面図。
【図３】本発明のモジュールの分解斜視図。
１ フィードプレート ２ プレート上面 ２’ プレート下面 ３，３’，１１，１１’，２１，２１’ 開口部 ４，４’ 分配ダクト ５，５’ 出口 １０，１０’ カバープレート ２０ ガスケット ３０ 膜 ３１，３１’４１，４１’５１，５１’ 開口部 ４０ 排出用繊維体 ５０ 透過物コンパートメント ５５，５７ 有孔板 ５６ スペーサ ６０，６０’ リング ６１，６１’ ガスケットリング ７０，７０’ 流路 ８０，８０’ フランジ ８１ 連結部
フロントページの続き (72)発明者 ハルトムート ガンツ ドイツ連邦共和国 66540 ノインキルヘ ン ベックスバッヘルストラーセ38 (72)発明者 ヨーエル ヒューレ フランス 57070 メッツ−バリーレス ルー デス メレツェス 55 (72)発明者 フランク マルグラフ ドイツ連邦共和国 66424 ホムブルグ エールリッヒストラーセ９
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも１つのフィードコンパートメ
ントと、少なくとも１つの透過物コンパートメントと、
中間にガスケットを有する少なくとも１つの膜とを備え
た流体混合物分離装置において、 前記膜のフィード面となる第１面が前記ガスケット及び
フィードプレートの一面とともに前記分離される流体混
合物の前記フィードコンパートメントを形成するように
前記膜及び前記ガスケットが配置され、 前記フィードコンパートメントが少なくとも１つの供給
用ダクト及び少なくとも１つの取出し用ダクトに連通
し、 前記膜の透過面となる第２面が前記透過物コンパートメ
ントに面する、 プレートモジュールを形成する前記装置は、(a) 両側
に各々少なくとも１つの開口部(3,3')があり、これらの
開口部(3,3')がそれぞれ少なくとも１つの出口(5,5')を
有する分配ダクト(4,4')に連通した、平らな変形してい
ない少なくとも１つのフィードプレート(1)と、(b)
前記フィードプレート(1)の両面(2,2')で前記分配ダク
ト(4,4')を覆い、前記フィードプレート(1)の開口部(3,
3')と一致する少なくとも１つの開口部(11,11')をそれ
ぞれ有し、かつ前記出口(5,5')を覆わないカバープレー
ト(10,10')と、(c) 前記フィードプレート(1)の両面
(2,2')に設けられ、外側寸法が前記フィードプレート
(1)の外側寸法に一致し、前記カバープレート(10,10')
を覆う内側寸法が前記カバープレート(10,10')の内側寸
法と一致するガスケット(20)と、(d) 前記フィードプ
レート(1)の両面(2,2')上のそれぞれのガスケット(20)
上に設けられ、フィード面が前記フィードプレート(1)
の一面と面しており、前記フィードプレート(1)の開口
部(3,3')と前記カバープレート(10,10')の開口部(4,4')
と前記ガスケット(20)の開口部(11,11')とそれぞれ同軸
の開口部(31,31')を有し、前記開口部(31,31')が前記開
口部(3,3';4,4';11,11')より大きな直径を有する膜(30)
と、(e) 前記膜(30)の透過面が面しており、第１有孔
板(55)と第２有孔板(57)と中間スペーサ(56)とを有し、
前記第１有孔板と第２有孔板と中間スペーサが前記膜(3
0)の開口部(31,31')と一致する開口部(51,51')を有する
透過物コンパートメント(50)と、(f) 前記有孔板(55,
57)と前記スペーサ(56)の開口部(51,51')及び前記膜(3
0)の開口部(31,31')内に設けられ、外径が前記開口部(5
1,51';31,31')の内径と等しく、内径が前記フィードプ
レート(1)の同軸の開口部(3,3')の直径、前記カバープ
レート(10,10')の開口部(11,11')の直径及び前記ガスケ
ット(20)の開口部(21,21')の直径と等しく、前記ガスケ
ット(20)に接触し、厚さが前記有孔板(55,57)と中間ス
ペーサ(56)とにより形成される前記透過物コンパートメ
ント(50)の厚さの合計に前記膜(30)の厚さの２倍を加え
たものに等しいリング(60,60')と、(g) 前記透過物コ
ンパートメント(50)を貫通しかつ前記透過コンパートメ
ントとシールされた前記リング(60,60')の内腔により形
成され、前記分配ダクト(4,4')と前記出口(5,5')とを経
て前記フィードコンパートメント内部に連通した少なく
とも１つの供給及び取出し用流路(70,70')と、(h) 前
記膜(30)のフィード面と前記供給及び取出し用流路(70,
70')を前記透過物コンパートメント(50)からシールする
前記ガスケット(20)と、(i) 前記膜(30)と同じ寸法を
有し、その開口部(41,41')は前記膜(30)の開口部(31,3
1')と同じで一致しており、前記膜(30)の透過面と前記
透過物コンパートメント(50)の前記有孔板(55,57)との
間に配置された排出用繊維体(40)とを備えたことを特徴
とする流体混合物分離装置。 - 【請求項２】 セットボルト及びフランジ(80)で一体的
に保持され、交互にスタック状に配置された多数のフィ
ードコンパートメント及び透過物コンパートメント(50)
を有し、前記フランジは分離される混合物の供給及び取
出し用の連結部(81)を備えた請求項１記載の分離装置。 - 【請求項３】 透過物コンパートメント(50)の周辺が開
口しており透過物が妨害されることなく取出せる請求項
１又は２記載の分離装置。 - 【請求項４】 フィードプレート(1)、カバープレート
(10,10')、有孔板(55,57)及びスペーサ(56)が金属、プ
ラスチック、セラミックス又はグラファイトで作られた
請求項１ないし３いずれか記載の分離装置。 - 【請求項５】 ガスケット(20)がエラストマー、部分フ
ッ素化又はパーフロロポリマー或いはフレキシブルグラ
ファイトで作られた請求項１ないし４いずれか記載の分
離装置。 - 【請求項６】 カバープレート(10,10')がガスケット(2
0)と一体的に形成された請求項１ないし５いずれか記載
の分離装置。 - 【請求項７】 ガスケット(20)の圧縮を制限するリミッ
タを有する請求項１ないし６いずれか記載の分離装置。 - 【請求項８】 請求項１ないし７いずれか記載の流体混
合物分離装置のフィードプレートであって、平らで滑ら
かであり、２つの反対側の各々に分配ダクト(4,4')及び
出口(5,5')に連通する少なくとも１つの開口部(3,3')を
有するフィードプレート。 - 【請求項９】 分配ダクト(4,4')がカバープレート(10,
10')で覆われた請求項８記載のフィードプレート。 - 【請求項１０】 浸透気化法又はベーパー透過法による
流体混合物の分離のためのプレートモジュールとして請
求項１ないし７いずれか記載の流体混合物分離装置を用
いる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4225060.9 | 1992-07-29 | ||
| DE4225060A DE4225060C1 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154562A true JPH06154562A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3260498B2 JP3260498B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=6464384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18611793A Expired - Lifetime JP3260498B2 (ja) | 1992-07-29 | 1993-07-28 | プレートモジュールを形成する流体混合物分離装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437796A (ja) |
| EP (1) | EP0592778B1 (ja) |
| JP (1) | JP3260498B2 (ja) |
| AT (1) | ATE166797T1 (ja) |
| DE (2) | DE4225060C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013226560A (ja) * | 2005-10-24 | 2013-11-07 | Alfa Laval Corporate Ab | 多目的流れモジュールおよびその使用方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868930A (en) * | 1986-11-26 | 1999-02-09 | Kopf; Henry B. | Filtration cassette article and filter comprising same |
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