JPH0440728Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、種々の有機溶媒の濃縮や分離等に使
用される浸透気化膜モジユールの構造に関する。

〔従来技術〕

浸透気化膜は、膜の一次側に供給した被処理液
中の特定成分を膜の二次側に浸透気化させて蒸気
状態で取り出す分離法に使用されており、例えば
従来の蒸留分離法等に比較して省エネルギー等の
観点から近年注目されつつある。

ところで、この分離法に使用される浸透気化膜
モジユールＭは、第４図に示すように、プレス加
工により凹状に形成したプレート１に平板状の浸
透気化膜２を張り、この膜２の上に多孔板３およ
びスペーサー４を重ね、プレート１と浸透気化膜
２との接触部にゴム等のガスケツト５を配置した
構成としていた。

そして、プレート１に設けた流入口６から矢印
Ａに沿つて被処理液をプレート１と浸透気化膜２
との間の空間、すなわち浸透気化膜２の一次側に
供給し、この被処理液Ａが排出口７から矢印Ｂに
沿つて流出する間に、例えば水等の特定成分が浸
透気化膜２に溶解、拡散し、真空に保持されてい
る膜２の二次側で気化し、矢印Ｃに沿つて蒸気と
して分離していた。

ところで、かかる浸透気化膜モジユールでは、
ガスケツト５のシール性に問題があり、特に被処
理液が有機溶剤でゴム系ガスケツトが耐溶剤性に
欠ける場合には、モジユールＭを長期間運転する
ことができず、保守、点検に多大の時間と費用を
必要とする欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、浸透気化膜モジユールにおいて
シール性の原因となるガスケツトを使用しないこ
とによつてモジユールの長期間の使用を可能にす
ることを目的とするものである。

〔考案の構成〕

上記目的を達成する本考案は、プレート上に浸
透気化膜を張り、該膜上に多孔板を重ね、前記プ
レートに被処理液の流入口および排出口を設けて
該膜と前記プレートとの間に被処理液を通過させ
ると共に該膜を浸透気化した成分を分離するよう
にした浸透気化膜モジユールにおいて、前記プレ
ートを平板となし、前記多孔板の周囲に間隔保持
部材を該多孔板から枠形に突出させかつ該多孔板
と一体的に形成し、この間隔保持部材により前記
プレートと該膜を締め付けるようしたことを特徴
とするものである。

以下、本考案を図面にもとづき説明する。

第１図は本考案の第１実施例を示し、平板状の
プレート１上に浸透気化膜２が張られ、膜２の上
には多孔板３が、その上にはスペーサー４が重ね
られている。

そして多孔板３の周囲には、該多孔板３から突
出しておりかつそれと一体となつた枠形の間隔保
持部材８が配置されており、これら各部材は図示
されていない締め付け具によつて締め付けられて
いる。

すなわち間隔保持部材８は、平板状のプレート
１と浸透気化膜２との間に被処理液が流れる空間
を形成する機能を有しており、多孔板３は浸透気
化膜２の補強と共に、多孔板３に接する浸透気化
膜２を間隔保持部材８によつてプレート１に押し
付け、シールする役割をしている。

またプレート１には、被処理液供給口６と被処
理液排出口７が形成されている。

かかる第１実施例では、被処理液供給口６から
被処理液Ａが浸透気化膜２の一次側、すなわちプ
レート１と浸透気化膜２との間の空間に図示され
ていないポンプによつて加圧下に供給され、被処
理液排出口７から矢印Ｂにより排出される間に、
被処理液Ａ中の特定成分、例えば水が浸透気化膜
に溶解、拡散し、真空に保たれている浸透気化膜
２の二次側に気化し、この蒸気が矢印Ｃとして分
離される。

第２図は本考案の第２実施例を示し、プレート
１の一枚当り、二枚の浸透気化膜２，２′が使用
されている。

すなわち平板状のプレート１の両側に多孔板
３，３′が配置され、これら多孔板の周囲には該
多孔板から突出しかつ該多孔板と一体的に形成さ
れた、枠形の間隔保持部材８，８′がそれぞれ設
けられており、浸透気化膜２，２′がこれら多孔
板に接し、かつ枠形に突出した間隔保持部材８，
８′によつてプレート１に押し付けられている。

また、多孔板３，３′の上（最外側）には、ス
ペーサー４，４′が重ねられており、これら各部
材は一体的に締め付けられている。

そしてこの第２実施例では、前記第１実施例に
おけるようにプレート１ばかりでなく、浸透気化
膜２，２′、多孔板３，３′をそれぞれ貫通して被
処理液供給口６および排出口７が形成さられお
り、更にプレート１と浸透気化膜２との間の空間
Ｐおよびプレート１と浸透気化膜２′との間の空
間Ｑは、流路材９，９′，９″および９〓によつて
連結されている。

すなわちこれら流路材は、モジユール外部より
被処理液をモジユール内に導き、或いはモジユー
ル内の液をモジユール外部に排出するための流路
を構成し、第２図のモジユール・ユニツトを積み
重ねることによる多層モジユールの構成を可能に
するための要素である。

流路材の材質はゴム、プラスチツク、金属等で
あり、被処理液の種類に応じて適宜選択される。

流路材は第３図Ａ，ＢおよびＣに一例を示す構
造を有しており、上下に貫通する貫通路１０と、
この貫通路に対して横方向に至る少なくとも一つ
の分散路１１を有している。

この流路材は、その一端が多孔板３，３′、浸
透気化膜２，２′を貫通して差し込まれ、他端が
プレート１に接している。

そして第２実施例においては、矢印Ａに沿つて
空間Ｑ、すなわち浸透気化膜２′の一次側に供給
された被処理液の一部は、矢印ａに沿つて流れる
間に特定成分が膜２′に溶解、拡散し、減圧下に
保持された浸透気化膜２′の二次側において気化
し、蒸気状で矢印Ｃに沿つて取り出される。

一方、残部の被処理液の一部は流路材９′に至
り、空間Ｐに供給され、矢印ｂに沿つて流れる間
に特定成分は浸透気化膜２の二次側に矢印C′とし
て同様に分離される。

一方、特定成分が分離された被処理液は流路材
９″および９〓から矢印Ｂにより排出される。

なお第２図に示したモジユールを、流路材を介
して多段に重ねこともでき、この場合、被処理液
はA′の方向に流れ、図示されてはいないが、第
２図に示したモジユール・ユニツトの上部に重ね
られたモジユール・ユニツトの流路材を介して上
部モジユール・ユニツト内に流入する。

一方、B′は図示されていない下部に重ねられ
たモジユール・ユニツトよりの排出液と一体にな
つて矢印Ｂの方向に排出される。

要するに、流路材に設けられた貫通路１０は相
互に連結されることによりモジユールに液を流
し、域いはモジユールより排出される液のヘツダ
ーを構成する。

多段の場合、流路材同志が上下に接する部分
は、少なくとも流路材の一方がゴムであればシー
ル性が得られるが、流路材がいづれもプラスチツ
ク、または金属の場合は間に適当なシール材を配
することによりシール性を得ることができ、流路
材の貫通路を流れる液体が膜の二次側に漏れるこ
とが防止される。

流路材が浸透気化膜を貫通する部分は、流路材
と浸透気化膜との間に適当なシール材を挿入して
シールしても良いし、第２図のように流路材と浸
透気化膜を密着させてシールすることもできる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、プレートが
平板状なので、従来のようにプレートをプレス加
工する手間を全く不用になる。

また多孔板の周囲に間隔保持部材が該多孔板か
ら突出して該多孔板と一体的に形成されているの
で、この間隔保持部材を介して浸透気化膜を平板
状のプレートに押し付けることができる。

従来の浸透気化モジユールのように、浸透気化
膜とプレートとの間をシールするための特別のシ
ール材を使用しなくても、被処理液の良好なシー
ル性を保持できるので部品交換等の保守作業を行
うことなく、モジユールを長期間使用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の浸透気化膜モジユールの第１
実施例を示す断面概要図、第２図は第２実施例を
示す断面概要図、第３図Ａは第３実施例における
流路材部分の拡大断面図、第３図Ｂはその平面
図、第３図Ｃは第３図ＡのＸ−Ｘ矢視拡大断面、
第４図は従来の浸透気化膜モジユールの断面概要
図である。 １……プレート、２，２′……浸透気化膜、３，
３′……多孔板、８，８Ａ，８′……間隔保持部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレート上に浸透気化膜を張り、該膜上に多孔
   板を重ね、前記プレートに被処理液の流入口およ
   び排出口を設けて該膜と前記プレートとの間に被
   処理液を通過させると共に該膜を浸透気化した成
   分を分離するようにした浸透気化膜モジユールに
   おいて、前記プレートを平板となし、前記多孔板
   の周囲に間隔保持部材を該多孔板から枠形に突出
   させかつ該多孔板と一体的に形成し、この間隔保
   持部材により前記プレートと該膜を締め付けるよ
   うにしたことを特徴とする浸透気化膜モジユール
   の構造。