JPH0615123B2 - Cutting machine - Google Patents
Cutting machineInfo
- Publication number
- JPH0615123B2 JPH0615123B2 JP63331187A JP33118788A JPH0615123B2 JP H0615123 B2 JPH0615123 B2 JP H0615123B2 JP 63331187 A JP63331187 A JP 63331187A JP 33118788 A JP33118788 A JP 33118788A JP H0615123 B2 JPH0615123 B2 JP H0615123B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band saw
- panel
- cutting
- holder
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/082—Devices for guiding strap saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
本発明は帯鋸を備えたバンドソーで形成された切断機、
殊に連続製造されるパネルを所要長さに切断するための
切断機に関する。The present invention is a cutting machine formed by a band saw having a band saw,
In particular, it relates to a cutting machine for cutting continuously manufactured panels to a required length.
連続製造されるパネルを所要長さに切断するにあたって
は、一般にバンドソーを備えた走間切断機が使用されて
いる。 これはパネルの搬送方向に同調して走行する走行台に、
パネルの搬送方向と直交するパネル幅方向に往復駆動さ
れるバンドソーを配したものとして構成されている。バ
ンドソーはパネルの搬送に同調してパネル搬送方向に走
行しつつ、パネルの幅方向切断を行う。 ここにおいて、バンドソーではその無端環状に形成され
た帯鋸を使用しており、パネルの幅方向に移動すること
によってパネルの幅方向切断を行うことから、帯鋸を９
０゜ひねってパネルの切断を行っている。また帯鋸によ
る切断に伴ってパネルに生じたかえりは、バンドソーに
固定的に配されたかえり取りで処理している。In order to cut continuously manufactured panels into a required length, a running cutting machine equipped with a band saw is generally used. This is a traveling platform that travels in synchronization with the panel transport direction,
The band saw is arranged so as to be reciprocally driven in the panel width direction orthogonal to the panel conveying direction. The band saw cuts the panel in the width direction while traveling in the panel carrying direction in synchronization with the carrying of the panel. Here, the band saw uses the band saw formed in the endless annular shape, and the band saw is cut by moving in the width direction of the panel.
The panel is cut by twisting it by 0 °. The burr generated on the panel due to the cutting by the band saw is fixedly arranged on the band saw and processed.
このために、パネルの切断はパネルの幅方向にバンドソ
ーが往復移動する際の片道でしか切断することができ
ず、このためにパネルをその放送中に切断する走間切断
を行うものでは、パネルの切断間隔を短くすることが困
難である。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはバンドソーによってパネルをその幅
方向に切断するものであるにもかかわらず、往復切断を
行うことができて、パネルの切断間隔を短くすることも
容易に応ずることができる上に、パネルに生じたかえり
の処理も往復切断に応じて行うことができる切断機を提
供するにある。For this reason, the panel can be cut only in one way when the band saw moves back and forth in the width direction of the panel, and for this reason, in the case where the panel is cut during the broadcast, the panel is cut. It is difficult to shorten the cutting interval. The present invention has been made in view of such a point, and the object is to cut the panel in the width direction with a band saw, but it is possible to perform reciprocal cutting, It is an object of the present invention to provide a cutting machine which can easily shorten the cutting interval and can also carry out a burr generated on the panel according to the reciprocating cutting.
しかして本発明は、一側縁に切断刃が形成されている帯
鋸を備えた切断機であって、帯鋸の切断刃の向きの設定
用の上下一対のホルダーと、これらホルダーを回動させ
て帯鋸に与えるひねり角度を変更する回動装置と、ホル
ダーとともに回動するかえり取りとを備えていることに
特徴を有している。 ［作用］ 本発明によれば、帯鋸による切断を行うものであるとは
いえ、帯鋸の切断刃の向きの設定用のホルダーを回転さ
せることができるために、被切断物の切断進行方向とな
る帯鋸の切断刃が形成されている一側縁の向きを、ホル
ダーの回転で反転させることができ、またかえり取りも
ホルダーと共に回転するために、切断方向の反転に応じ
て、常に切断部の後方側に位置する。 ［実施例］ 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、これ
は一対の金属製表面板９０，９０の間に発泡断熱材９１
が充填されたパネル９の連続製造ライン中に設置され
て、パネル９の切断をパネル９の搬送中に行う走間切断
機であって、パネル９の搬送方向に沿って設置されたレ
ール１０上にリニアベアリング１１を介して配された走
行台１と、この走行台１上にリニアベアリング２１を介
してパネル９の搬送方向と直交するパネル９の幅方向に
走行自在に配されたバンドソー２とから構成されてい
る。 上記走行台１はパネル９の搬送方向に突出するとともに
夫々ピニオン１３，１３とかみ合う一対のラック１２，
１２を備えており、ピニオン１３の回転駆動によって走
行台１はパネル９の搬送方向の往復移動を行う。 またバンドソー２はパネル９の幅方向に突出するラック
２２を備えており、このラック２２とかみ合うピニオン
２３の回転によってバンドソー２は走行台９に対してパ
ネル９の幅方向の往復移動を行う。 さて、バンドソー２であるが、これは基台２０と、無端
環状の帯鋸３と、３つのプーリー４と、一対のホルダー
５，５、そしてかえり取り６とから構成されている。軸
方向がパネル９の搬送方向と同方向となっているプーリ
ー４に装着されてプーリー４の回転で駆動される帯鋸３
は、その一側縁に切断刃が形成されたものであり、この
ために切断刃はパネル９の搬送方向を向いた状態で駆動
されるのであるが、上下に相対する一対のプーリー４，
４間においては、一対のホルダー５，５によって切断刃
が形成されている一側縁の向きがパネル９の幅方向とな
るように、９０゜ひねられる。これらホルダー５，５
は、第２図に示すように、ベース５０に一対のローラー
５１，５１を取り付けたものとして構成されて、帯鋸３
を間にはさむ一対のローラー５１，５１によって帯鋸３
の向きが変えられる。 ここにおいて、上方のホルダー５は、上下伸縮ユニット
７と回動装置８ａとを介して支持されており、下方のホ
ルダー５は回動装置８ｂを介して支持されたものとなっ
ている。 回動装置８ａは油圧シリンダー８０によって往復駆動さ
れるラック８１と、このラック８１にかみ合うピニオン
８２、ピニオン８２と一体に回転する中間ギア８３、中
間ギア８３とかみ合うギア８４とからなり、ギア８４に
固着されたプレート８５に上下伸縮ユニット７における
筒７０が固着されている。 上下伸縮ユニット７は上下筒７０と、筒７０内を上下動
自在とされたロッド７１と、筒７０の外面に固着された
油圧シリンダー７２とからなり、油圧シリンダー７２の
ピストンロッド先端が、筒７０の上端から突出するロッ
ド７１の上端に連結されている。そしてホルダー５はロ
ッド７１の下端に固着されている。また、かえし取り６
もこのロッド７１の下端に固着されている。 他方の回動装置８ｂは、油圧シリンダー８６によって往
復駆動されるラック８７と、このラック８７とかみ合う
ピニオン８８とからなるもので、下方のホルダー５はこ
のピニオン８８が固着されたものになっている。 今、回動装置８ａにおける油圧シリンダー８０を駆動さ
せたならば、ラック８１とかみ合うピニオン８２及びギ
ア８４が回転するものであり、上下伸縮ユニット７と上
方のホルダー５及びかえり取り６もギア８４の軸を中心
に回転する。回動装置８ｂにおける油圧シリンダー８６
を駆動させたならば、ピニオン８８の回転で下方のホル
ダー５もピニオン８８の軸を中心に回転する。 この時、ギア８４及びピニオン８８の軸は、上下に相対
するプーリー４，４間における帯鋸３の位置と同じとこ
ろとなっているために、上下の両ホルダー５，５が同期
回転でその向きを変えるとき、帯鋸３もその切断刃が形
成されている一側縁の向きを変える。尚、上方のギア８
４は帯鋸３の延長線上に位置するのに対して下方のピニ
オン８８は帯鋸３の通過位置にあるために、下方のピニ
オン８８にはその外周縁から中心部に至る切欠８９が設
けられて、この切欠８９内を帯鋸３が通るようにされて
いる。 かえり取り６は第３図及び第４図に示すように前記ロッ
ド７１の下端に固着されたアーム６０と、アーム６０に
取り付けられた速度制御自在なモータ６１で回転駆動さ
れる回転刃６２、そしてこの回転刃６２の両側に配され
る一対のガイドローラー６３，６３から形成されたもの
で、回転刃６２はその軸方向にスライド自在とされてい
るとともに両側に配された圧縮ばね６４，６４からばね
力を受けている状態とされている。両ばね６４，６４は
回転刃６２を介して均衡した状態にある。 しかして、この切断機においては、連続製造されるパネ
ル９の切断作業を次の手順で行う。すなわち走行台１を
パネル９の搬送速度と同速度で同方向に移動させつつ、
走行台１に対してバンドソー２をパネル９の幅方向に前
進移動させることによって、パネル９の切断を行う。そ
してこの切断が完了したならば、走行台１を初期位置ま
で戻すとともに、前記両ホルダー５，５を１８０゜回転
させることによって、帯鋸３の切断刃が形成されている
一側縁の向きを逆向きとし、この後、走行台１をパネル
９の搬送方向に移動させつつ、走行台１に対してバンド
ソー２を後退移動させることで、パネル９の切断を行
う。ついで走行台１を初期位置まで戻すとともに、両ホ
ルダー５，５を再度１８０゜回転させて、帯鋸３の向き
を元に戻す。このサイクルを繰り返すことによって、連
続製造されるパネル９を所要長さに切断する。 また、この時の帯鋸３の駆動は、図中矢印で示すように
下方から上方に向かう際にパネル９を切断するものと
し、そして、このように帯鋸３を駆動することによって
パネル９の上方側の表面板９０に生じる上方へのかえり
は、ホルダー５と共に回転することで常に切断部を追っ
てパネル９表面に接するかえり取り６の回転刃６２によ
って除去される。この時、パネル９における切断部９５
が帯鋸３の振れのために蛇行することがあっても、回転
刃６２は上述のように両側からばね６４，６４で押され
ているとともに軸方向にスライド自在となっているため
に、第５図に示すように、確実に切断部９５の中央をな
ぞって動くものであり、切断によって分離されたパネル
９のいずれの切断面のかえり取り処理も、美麗になされ
る。 尚、ホルダー５，５は上述のように１８０゜の往復回転
を行うわけであるが、中間の９０゜の回転位置において
は、帯鋸３にひねりが加えられておらない状態となるた
めに、この状態に設定することもできるようにしておけ
ば、帯鋸３の交換作業を容易に行うことができる。ま
た、ここでは帯鋸３の駆動を前述のように下から上へと
行っているために、かえり取り６も上方のホルダー５に
設けているが、上から下に帯鋸３を駆動する時には、下
方側のホルダー５にかえり取り６を設ければよい。Therefore, the present invention is a cutting machine provided with a band saw having a cutting blade formed on one side edge, and a pair of upper and lower holders for setting the orientation of the cutting blade of the band saw, and rotating these holders. It is characterized in that it is provided with a turning device for changing the twist angle given to the band saw, and a burr which turns together with the holder. [Operation] According to the present invention, although the cutting is performed by the band saw, since the holder for setting the direction of the cutting blade of the band saw can be rotated, it becomes the cutting proceeding direction of the object to be cut. The direction of one side edge where the cutting blade of the band saw is formed can be reversed by rotating the holder, and the burr is also rotated together with the holder. Located on the side. [Embodiment] The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiment, which is a foam insulating material 91 between a pair of metal face plates 90, 90.
A running machine that is installed in a continuous manufacturing line of the panel 9 filled with the above-mentioned material and cuts the panel 9 during the transportation of the panel 9, and is on a rail 10 installed along the transportation direction of the panel 9. A traveling table 1 arranged on the traveling table 1 via a linear bearing 11, and a band saw 2 arranged on the traveling table 1 via a linear bearing 21 so as to travel freely in the width direction of the panel 9 orthogonal to the conveying direction of the panel 9. It consists of The traveling platform 1 projects in the direction in which the panel 9 is conveyed, and a pair of racks 12, 13 that engage with the pinions 13, 13 respectively.
12, the traveling table 1 reciprocates in the transport direction of the panel 9 by rotationally driving the pinion 13. The band saw 2 includes a rack 22 that projects in the width direction of the panel 9, and the band saw 2 reciprocates in the width direction of the panel 9 with respect to the traveling platform 9 by rotation of the pinion 23 that meshes with the rack 22. Now, the band saw 2 is composed of a base 20, an endless annular band saw 3, three pulleys 4, a pair of holders 5 and 5, and a burr 6. A band saw 3 mounted on a pulley 4 whose axial direction is the same as the conveying direction of the panel 9 and driven by rotation of the pulley 4.
Has a cutting blade formed on one side edge thereof. Therefore, the cutting blade is driven in a state of facing the conveying direction of the panel 9.
Between the four, the pair of holders 5 and 5 are twisted by 90 ° so that one side edge where the cutting blade is formed is in the width direction of the panel 9. These holders 5, 5
As shown in FIG. 2, the band saw 3 is constructed by attaching a pair of rollers 51, 51 to a base 50.
Band saw 3 by a pair of rollers 51, 51 sandwiching
The direction of can be changed. Here, the upper holder 5 is supported via the vertical expansion / contraction unit 7 and the rotating device 8a, and the lower holder 5 is supported via the rotating device 8b. The rotating device 8a includes a rack 81 that is reciprocally driven by a hydraulic cylinder 80, a pinion 82 that meshes with the rack 81, an intermediate gear 83 that rotates integrally with the pinion 82, and a gear 84 that meshes with the intermediate gear 83. The cylinder 70 of the vertical expansion / contraction unit 7 is fixed to the fixed plate 85. The vertical expansion / contraction unit 7 includes an upper / lower cylinder 70, a rod 71 that is vertically movable in the cylinder 70, and a hydraulic cylinder 72 fixed to the outer surface of the cylinder 70. The tip of the piston rod of the hydraulic cylinder 72 is the cylinder 70. Is connected to the upper end of a rod 71 protruding from the upper end of the. The holder 5 is fixed to the lower end of the rod 71. Also, take back 6
Also fixed to the lower end of this rod 71. The other turning device 8b is composed of a rack 87 that is reciprocally driven by a hydraulic cylinder 86 and a pinion 88 that meshes with the rack 87, and the lower holder 5 has the pinion 88 fixed thereto. . Now, if the hydraulic cylinder 80 in the rotating device 8a is driven, the pinion 82 and the gear 84 that mesh with the rack 81 rotate, and the vertical expansion / contraction unit 7, the upper holder 5 and the burr 6 also move in the gear 84. Rotate around an axis. Hydraulic cylinder 86 in the turning device 8b
When the pinion 88 is driven, the rotation of the pinion 88 also causes the lower holder 5 to rotate around the axis of the pinion 88. At this time, since the shafts of the gear 84 and the pinion 88 are at the same positions as the positions of the band saw 3 between the pulleys 4 and 4 which are vertically opposed to each other, the upper and lower holders 5 and 5 are synchronously rotated to change their directions. When changing, the band saw 3 also changes the direction of the one side edge in which the cutting blade is formed. The upper gear 8
4 is located on the extension line of the band saw 3, whereas the lower pinion 88 is at the passing position of the band saw 3, the lower pinion 88 is provided with a notch 89 extending from its outer peripheral edge to the center, The band saw 3 passes through the notch 89. The burr 6 is, as shown in FIGS. 3 and 4, an arm 60 fixed to the lower end of the rod 71, a rotary blade 62 rotatably driven by a speed controllable motor 61 attached to the arm 60, and The rotary blade 62 is formed by a pair of guide rollers 63, 63 arranged on both sides of the rotary blade 62. The rotary blade 62 is slidable in the axial direction thereof and is compressed by the compression springs 64, 64 arranged on both sides. It is in a state of receiving spring force. Both springs 64, 64 are in a balanced state via the rotary blade 62. Then, in this cutting machine, the cutting operation of the panel 9 which is continuously manufactured is performed in the following procedure. That is, while moving the traveling platform 1 in the same direction as the transport speed of the panel 9,
The panel 9 is cut by moving the band saw 2 forward with respect to the traveling platform 1 in the width direction of the panel 9. When this cutting is completed, the traveling base 1 is returned to the initial position and both holders 5 and 5 are rotated 180 ° to reverse the direction of one side edge of the band saw 3 on which the cutting blade is formed. After that, the panel 9 is cut by moving the traveling table 1 in the transport direction of the panel 9 and moving the band saw 2 backward with respect to the traveling table 1. Then, the traveling platform 1 is returned to the initial position, and both holders 5 and 5 are rotated again by 180 ° to restore the orientation of the band saw 3. By repeating this cycle, the continuously manufactured panels 9 are cut to a required length. Further, the driving of the band saw 3 at this time is to cut the panel 9 when going from the lower side to the upper side as indicated by the arrow in the figure, and by driving the band saw 3 in this way, the upper side of the panel 9 is driven. The upward burr that occurs on the surface plate 90 is removed by the rotary blade 62 of the burr 6 that is always in contact with the surface of the panel 9 while following the cutting portion by rotating with the holder 5. At this time, the cutting portion 95 on the panel 9
Even if the blades meander due to the wobbling of the band saw 3, the rotary blade 62 is pushed by the springs 64, 64 from both sides as described above and is also slidable in the axial direction. As shown in the drawing, it reliably moves along the center of the cut portion 95, and the deburring process for any cut surface of the panel 9 separated by cutting is performed beautifully. Although the holders 5 and 5 reciprocally rotate 180 degrees as described above, at the intermediate rotation position of 90 degrees, the band saw 3 is not twisted. If the band saw 3 can be set to the state, the replacement work of the band saw 3 can be easily performed. Further, here, since the band saw 3 is driven from the bottom to the top as described above, the burr 6 is also provided on the upper holder 5, but when the band saw 3 is driven from the top to the bottom, it is lowered. The burr 6 may be provided on the holder 5 on the side.
以上のように本発明においては、帯鋸による切断を行う
ものであるとはいえ、帯鋸の切断刃の向きの設定用のホ
ルダーを回転させることができるために、帯鋸の切断刃
が形成されている一側縁の向きをホルダーの回転で反転
させることによって、逆方向の切断も行うことができる
ものであり、しかも被切断物に生じたかえりも、ホルダ
ーと共に回転することで常に切断部を追うかえり取りに
よって処理されてしまうものであって、走間切断機にお
いては被切断物の切断間隔を短くすることができるもの
であり、また帯鋸の交換も容易となるものである。As described above, in the present invention, although the cutting is performed by the band saw, since the holder for setting the orientation of the cutting blade of the band saw can be rotated, the cutting blade of the band saw is formed. By reversing the direction of one side edge by rotating the holder, it is possible to cut in the opposite direction, and even if the burr that occurs on the object to be cut is rotated together with the holder, it will always follow the cutting part. Therefore, in the running cutter, the cutting interval of the object to be cut can be shortened, and the band saw can be easily replaced.
第１図は本発明一実施例の斜視図、第２図は同上の要部
斜視図、第３図及び第４図は同上のかえり取りの正面図
と断面図、第５図はかえり取り処理を示す断面図であっ
て、１は走行台、２はバンドソー、３は帯鋸、５はホル
ダー、６はかえり取り、８ａ，８ｂは回動装置を示す。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a main part of the same as above, FIGS. 3 and 4 are front views and sectional views of the above-described burr removal, and FIG. 2 is a traveling platform, 2 is a band saw, 3 is a band saw, 5 is a holder, 6 is a burr, and 8a and 8b are turning devices.
Claims (1)
えた切断機であって、帯鋸の切断刃の向きの設定用の上
下一対のホルダーと、これらホルダーを回動させて帯鋸
に与えるひねり角度を変更する回動装置と、ホルダーと
ともに回動するかえり取りとを備えていることを特徴と
する切断機。1. A cutting machine provided with a band saw having a cutting edge formed on one side edge, wherein a pair of upper and lower holders for setting the orientation of the cutting blade of the band saw, and these holders are rotated to rotate the band saw. A cutting machine, comprising: a turning device for changing a twisting angle given to the blade, and a burr remover which turns together with the holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331187A JPH0615123B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331187A JPH0615123B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180522A JPH02180522A (en) | 1990-07-13 |
| JPH0615123B2 true JPH0615123B2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=18240858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331187A Expired - Fee Related JPH0615123B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615123B2 (en) |
Families Citing this family (6)
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Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE2130249C3 (en) * | 1971-06-18 | 1975-02-20 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Method and device for separating composite elements, in particular those with surface protection |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63331187A patent/JPH0615123B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH02180522A (en) | 1990-07-13 |
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Legal Events
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