JPH06146814A - 蒸気及びガスタービン複合プラントの蒸気タービン制御装置 - Google Patents
蒸気及びガスタービン複合プラントの蒸気タービン制御装置Info
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- JPH06146814A JPH06146814A JP31940692A JP31940692A JPH06146814A JP H06146814 A JPH06146814 A JP H06146814A JP 31940692 A JP31940692 A JP 31940692A JP 31940692 A JP31940692 A JP 31940692A JP H06146814 A JPH06146814 A JP H06146814A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラントの起動、停止又は負荷の変動時、主
蒸気が蒸気タービンの入口から流入して中間段に至る蒸
気と、排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中間段
に直接流入する蒸気との温度差が大きくならないように
制御すること。 【構成】 主蒸気が主蒸気止め弁１７を経て蒸気タービ
ン１９の入口から流入して中間段に至った蒸気の温度
と、排ガスボイラ６の主蒸気発生器１０（中間段）から
蒸気タービン１９の中間段に蒸気止め弁２０を経て直接
導入される蒸気の温度の温度とを、それぞれ検出する蒸
気温度検出器３４、３２を設ける。そして、これら検出
した蒸気の温度を比較演算器３３で比較演算し、その出
力により発振器３５を介して蒸気止め弁２０を開閉す
る。蒸気温度検出器３４を設ける代りに、主蒸気の圧
力、温度を検出し、これらから蒸気タービン１９の入口
から中間段に至る蒸気の温度を求めて、比較演算器３３
に入力してもよい。
蒸気が蒸気タービンの入口から流入して中間段に至る蒸
気と、排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中間段
に直接流入する蒸気との温度差が大きくならないように
制御すること。 【構成】 主蒸気が主蒸気止め弁１７を経て蒸気タービ
ン１９の入口から流入して中間段に至った蒸気の温度
と、排ガスボイラ６の主蒸気発生器１０（中間段）から
蒸気タービン１９の中間段に蒸気止め弁２０を経て直接
導入される蒸気の温度の温度とを、それぞれ検出する蒸
気温度検出器３４、３２を設ける。そして、これら検出
した蒸気の温度を比較演算器３３で比較演算し、その出
力により発振器３５を介して蒸気止め弁２０を開閉す
る。蒸気温度検出器３４を設ける代りに、主蒸気の圧
力、温度を検出し、これらから蒸気タービン１９の入口
から中間段に至る蒸気の温度を求めて、比較演算器３３
に入力してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類の蒸気を発生す
る排ガスボイラを備えた蒸気及びガスタービン複合プラ
ントの蒸気タービン制御装置に関する。
る排ガスボイラを備えた蒸気及びガスタービン複合プラ
ントの蒸気タービン制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、この種の蒸気及びガスタービン
複合プラントの従来例を示す系統図である。図３におい
て、空気圧縮機１、燃焼器２及びガスタービン３は単純
オープンサイクルガスタービン４を構成し、燃焼器２に
投入された燃料を燃焼させて、発電機５を駆動する。ガ
スタービン３の排ガス温度はまだ高温であるため、この
タービン排ガスを排ガスボイラ６に導いて蒸気を発生さ
せる。
複合プラントの従来例を示す系統図である。図３におい
て、空気圧縮機１、燃焼器２及びガスタービン３は単純
オープンサイクルガスタービン４を構成し、燃焼器２に
投入された燃料を燃焼させて、発電機５を駆動する。ガ
スタービン３の排ガス温度はまだ高温であるため、この
タービン排ガスを排ガスボイラ６に導いて蒸気を発生さ
せる。
【０００３】排ガスボイラ６は、排ガスの入口側から出
口側に向って配設された過熱器７、主蒸気発生器８，１
０、脱硝装置９、２次節炭器１１、噴射蒸気蒸発器１
２、１次節炭器１３及び脱気器ガス加熱器１９によって
構成されている。そして、噴射蒸気蒸発器１２で発生し
た蒸気は逆止弁１５、遮断弁１６を経て、ガスタービン
燃焼器２内に噴射され、これにより燃焼温度を下げて公
害源となる酸化窒素ＮＯｘの量を低減させる。
口側に向って配設された過熱器７、主蒸気発生器８，１
０、脱硝装置９、２次節炭器１１、噴射蒸気蒸発器１
２、１次節炭器１３及び脱気器ガス加熱器１９によって
構成されている。そして、噴射蒸気蒸発器１２で発生し
た蒸気は逆止弁１５、遮断弁１６を経て、ガスタービン
燃焼器２内に噴射され、これにより燃焼温度を下げて公
害源となる酸化窒素ＮＯｘの量を低減させる。
【０００４】また、過熱器７からの高温の主蒸気は、主
蒸気止め弁１７、蒸気加減弁１８を経て、蒸気タービン
１９の入口に流入し、一方主蒸気発生器８，１０で発生
した低温蒸気の一部は、蒸気止め弁２０、蒸気加減弁２
１を経て、蒸気タービン１９の中間段に流入し、発電機
２２を駆動する。
蒸気止め弁１７、蒸気加減弁１８を経て、蒸気タービン
１９の入口に流入し、一方主蒸気発生器８，１０で発生
した低温蒸気の一部は、蒸気止め弁２０、蒸気加減弁２
１を経て、蒸気タービン１９の中間段に流入し、発電機
２２を駆動する。
【０００５】蒸気タービン１９の排気は復水器２３で冷
却され、その復水は復水ポンプ２４によって排ガスボイ
ラ６の脱気器２５へ送水され、それから給水ポンプ２６
によって加圧されて１次節炭器１３へ給水される。ま
た、ガスタービン燃焼器２へ噴射された蒸気を補給する
ために、補給水ポンプ２７によって補給水が噴射蒸気発
生器１２に補給される。
却され、その復水は復水ポンプ２４によって排ガスボイ
ラ６の脱気器２５へ送水され、それから給水ポンプ２６
によって加圧されて１次節炭器１３へ給水される。ま
た、ガスタービン燃焼器２へ噴射された蒸気を補給する
ために、補給水ポンプ２７によって補給水が噴射蒸気発
生器１２に補給される。
【０００６】なお、蒸気タービン１９の中間段に蒸気を
導入するのは、ガスタービン３の排気エネルギの排ガス
ボイラ６での利用率を向上させ、蒸気タービンの出力を
増大させて、プラント熱効率の向上を計るためのもの
で、大容量の蒸気及びガスタービン複合プラントでは一
般にこの技術が適用されている。
導入するのは、ガスタービン３の排気エネルギの排ガス
ボイラ６での利用率を向上させ、蒸気タービンの出力を
増大させて、プラント熱効率の向上を計るためのもの
で、大容量の蒸気及びガスタービン複合プラントでは一
般にこの技術が適用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上述べた
蒸気及びガスタービン複合プラントにあっては、プラン
トの起動、停止時又は負荷の変動時に、主蒸気が蒸気タ
ービンの入口から流入し、膨張して中間段に至った蒸気
の温度と、排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中
間段に直接流入した蒸気の温度とが異なる場合がある。
そして、この温度差が大きいときには、蒸気タービンは
熱衝撃をうけ、タービンケーシングは局部的に不規則な
熱膨張を起してひずみ、回転部と静止部が接触したりロ
ータが変形して、振動が発生する。この振動が激しくな
ると、タービンの運転を不能にし、場合によっては重大
なトラブル発生の原因ともなる。
蒸気及びガスタービン複合プラントにあっては、プラン
トの起動、停止時又は負荷の変動時に、主蒸気が蒸気タ
ービンの入口から流入し、膨張して中間段に至った蒸気
の温度と、排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中
間段に直接流入した蒸気の温度とが異なる場合がある。
そして、この温度差が大きいときには、蒸気タービンは
熱衝撃をうけ、タービンケーシングは局部的に不規則な
熱膨張を起してひずみ、回転部と静止部が接触したりロ
ータが変形して、振動が発生する。この振動が激しくな
ると、タービンの運転を不能にし、場合によっては重大
なトラブル発生の原因ともなる。
【０００８】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、蒸気及びガスタービン複
合プラントにおいて、プラントの起動、停止又は負荷の
変動時に、主蒸気が蒸気タービンの入口から流入し、膨
張して中間段に至る蒸気と、排ガスボイラの中間段から
蒸気タービンの中間段に直接流入する蒸気との温度差が
大きくならないように制御し、これにより蒸気タービン
への熱衝撃をなくすようにした蒸気タービン制御装置を
提供することを目的とする。
決するためになされたもので、蒸気及びガスタービン複
合プラントにおいて、プラントの起動、停止又は負荷の
変動時に、主蒸気が蒸気タービンの入口から流入し、膨
張して中間段に至る蒸気と、排ガスボイラの中間段から
蒸気タービンの中間段に直接流入する蒸気との温度差が
大きくならないように制御し、これにより蒸気タービン
への熱衝撃をなくすようにした蒸気タービン制御装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の本発明に係る蒸気タービン制御装
置は、ガスタービンの排気を排ガスボイラに導入し、こ
の排ガスボイラで発生した高温の主蒸気及び低温の蒸気
をそれぞれ主蒸気止め弁及び蒸気止め弁を介して蒸気タ
ービンの入口及び中間段に導入する蒸気タービンとガス
タービンの複合プラントにおいて、主蒸気が前記蒸気タ
ービンの入口から流入して中間段に至った蒸気の温度を
検出する蒸気温度検出器と、前記排ガスボイラの中間段
から蒸気タービンの中間段に直接導入される蒸気の温度
を検出する蒸気温度検出器と、これら２つの蒸気温度検
出器により検出された蒸気の温度を比較演算する比較演
算器と、この比較演算器の出力により前記蒸気止め弁を
開閉する発振器とを包含する。
めに、請求項１記載の本発明に係る蒸気タービン制御装
置は、ガスタービンの排気を排ガスボイラに導入し、こ
の排ガスボイラで発生した高温の主蒸気及び低温の蒸気
をそれぞれ主蒸気止め弁及び蒸気止め弁を介して蒸気タ
ービンの入口及び中間段に導入する蒸気タービンとガス
タービンの複合プラントにおいて、主蒸気が前記蒸気タ
ービンの入口から流入して中間段に至った蒸気の温度を
検出する蒸気温度検出器と、前記排ガスボイラの中間段
から蒸気タービンの中間段に直接導入される蒸気の温度
を検出する蒸気温度検出器と、これら２つの蒸気温度検
出器により検出された蒸気の温度を比較演算する比較演
算器と、この比較演算器の出力により前記蒸気止め弁を
開閉する発振器とを包含する。
【００１０】また請求項２記載の本発明に係る蒸気ター
ビン制御装置は、ガスタービンの排気を排ガスボイラに
導入し、この排ガスボイラで発生した高温の主蒸気及び
低温の蒸気をそれぞれ主蒸気止め弁及び蒸気止め弁を介
して蒸気タービンの入口及び中間段に導入する蒸気ター
ビンとガスタービンの複合プラントにおいて、前記蒸気
タービンの入口に導入される主蒸気の圧力及び温度をそ
れぞれ検出する主蒸気圧力検出器及び主蒸気温度検出器
と、これら２つの検出器により検出された主蒸気の圧力
及び温度から主蒸気が蒸気タービンの入口から流入して
中間段に至る蒸気の温度を演算して求める演算回路と、
前記排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中間段に
直接導入される蒸気の温度を検出する蒸気温度検出器
と、この蒸気温度検出器によって検出された蒸気の温度
と前記演算回路で演算して求めた蒸気ガスタービンの中
間段蒸気温度とを比較演算する比較演算器と、この比較
演算器の出力により前記蒸気止め弁を開閉する発振器と
を包含する。
ビン制御装置は、ガスタービンの排気を排ガスボイラに
導入し、この排ガスボイラで発生した高温の主蒸気及び
低温の蒸気をそれぞれ主蒸気止め弁及び蒸気止め弁を介
して蒸気タービンの入口及び中間段に導入する蒸気ター
ビンとガスタービンの複合プラントにおいて、前記蒸気
タービンの入口に導入される主蒸気の圧力及び温度をそ
れぞれ検出する主蒸気圧力検出器及び主蒸気温度検出器
と、これら２つの検出器により検出された主蒸気の圧力
及び温度から主蒸気が蒸気タービンの入口から流入して
中間段に至る蒸気の温度を演算して求める演算回路と、
前記排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中間段に
直接導入される蒸気の温度を検出する蒸気温度検出器
と、この蒸気温度検出器によって検出された蒸気の温度
と前記演算回路で演算して求めた蒸気ガスタービンの中
間段蒸気温度とを比較演算する比較演算器と、この比較
演算器の出力により前記蒸気止め弁を開閉する発振器と
を包含する。
【００１１】
【作用】請求項１記載の本発明に係る蒸気タービン制御
装置によれば、蒸気タービンの起動、停止又は負荷変動
時、主蒸気が蒸気タービンの入口から流入し膨張して中
間段に至った蒸気の温度と、排ガスボイラの中間段から
蒸気タービンの中間段に直接流入する蒸気の温度が、そ
れぞれ、蒸気温度検出器で検出される。そして、その温
度差が比較演算器によって演算され、この演算値が上下
限設定値に達したときは、発振器が作動して、排ガスボ
イラの中間段と蒸気タービンの中間段との間を連通する
配管中に設けられている蒸気止め弁を閉じ、蒸気タービ
ンの中間段に直接流入する蒸気を遮断する。また、温度
差が上下限設定値以内になると、該蒸気止め弁が開き、
蒸気タービンの中間段に直接蒸気が再び流入する。
装置によれば、蒸気タービンの起動、停止又は負荷変動
時、主蒸気が蒸気タービンの入口から流入し膨張して中
間段に至った蒸気の温度と、排ガスボイラの中間段から
蒸気タービンの中間段に直接流入する蒸気の温度が、そ
れぞれ、蒸気温度検出器で検出される。そして、その温
度差が比較演算器によって演算され、この演算値が上下
限設定値に達したときは、発振器が作動して、排ガスボ
イラの中間段と蒸気タービンの中間段との間を連通する
配管中に設けられている蒸気止め弁を閉じ、蒸気タービ
ンの中間段に直接流入する蒸気を遮断する。また、温度
差が上下限設定値以内になると、該蒸気止め弁が開き、
蒸気タービンの中間段に直接蒸気が再び流入する。
【００１２】また、請求項２記載の本発明に係る蒸気タ
ービン制御装置によれば、蒸気タービンの起動、停止又
は負荷変動時、蒸気タービンの入口に流入する主蒸気の
圧力と温度が、それぞれ、主蒸気圧力検出器と主蒸気温
度検出器で検出される。そして、この検出した主蒸気の
圧力と温度から演算回路によって主蒸気が蒸気タービン
の入口から流入して中間段に至る蒸気の温度が演算して
求められる。一方、排ガスボイラの中間段から蒸気ター
ビンの中間段に直接流入する蒸気の温度が蒸気温度検出
器で検出される。それから、以上述べた２つの蒸気の温
度差が比較演算器によって演算され、この演算値が上下
限設定値に達したとき、発振器が作動して、排ガスボイ
ラの中間段と蒸気タービンの中間段との間を連通する配
管中に設けられている蒸気止め弁を閉じ、蒸気タービン
の中間段に直接流入する蒸気を遮断する。また、温度差
が上下限設定値以内になると、該蒸気止め弁が開き、蒸
気タービンの中間段に直接蒸気が再び流入する。
ービン制御装置によれば、蒸気タービンの起動、停止又
は負荷変動時、蒸気タービンの入口に流入する主蒸気の
圧力と温度が、それぞれ、主蒸気圧力検出器と主蒸気温
度検出器で検出される。そして、この検出した主蒸気の
圧力と温度から演算回路によって主蒸気が蒸気タービン
の入口から流入して中間段に至る蒸気の温度が演算して
求められる。一方、排ガスボイラの中間段から蒸気ター
ビンの中間段に直接流入する蒸気の温度が蒸気温度検出
器で検出される。それから、以上述べた２つの蒸気の温
度差が比較演算器によって演算され、この演算値が上下
限設定値に達したとき、発振器が作動して、排ガスボイ
ラの中間段と蒸気タービンの中間段との間を連通する配
管中に設けられている蒸気止め弁を閉じ、蒸気タービン
の中間段に直接流入する蒸気を遮断する。また、温度差
が上下限設定値以内になると、該蒸気止め弁が開き、蒸
気タービンの中間段に直接蒸気が再び流入する。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示し、
図３に示したものと同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明は省略する。
て詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示し、
図３に示したものと同一の部分には同一の符号を付し
て、重複する説明は省略する。
【００１４】図１において、本実施例によれば、排ガス
ボイラ６の中間段である主蒸気発生器１０と蒸気タービ
ン１９の中間段との間を連通する配管３１には、蒸気温
度検出器３２が設けられ、その検出された蒸気温度は比
較演算器３３に入力される。一方、主蒸気が蒸気タービ
ン１９の入口から流入し、膨張して中間段に至った蒸気
の温度も、蒸気温度検出器３４によって検出されて、比
較演算器３３に入力される。この比較演算器３３には予
めこれらの温度差の正負上下限設定値が入力されてお
り、温度差が設定値に達すると、発振器３５からの信号
によって、配管３１の蒸気止め弁２０は自動的に閉じ
る。そして、上記温度差が設定値以内に復帰すると、蒸
気止め弁２０は自動的に開く。なお、蒸気止め弁２０の
制御は油圧サーボ制御又は電動弁制御何れによってもよ
い。
ボイラ６の中間段である主蒸気発生器１０と蒸気タービ
ン１９の中間段との間を連通する配管３１には、蒸気温
度検出器３２が設けられ、その検出された蒸気温度は比
較演算器３３に入力される。一方、主蒸気が蒸気タービ
ン１９の入口から流入し、膨張して中間段に至った蒸気
の温度も、蒸気温度検出器３４によって検出されて、比
較演算器３３に入力される。この比較演算器３３には予
めこれらの温度差の正負上下限設定値が入力されてお
り、温度差が設定値に達すると、発振器３５からの信号
によって、配管３１の蒸気止め弁２０は自動的に閉じ
る。そして、上記温度差が設定値以内に復帰すると、蒸
気止め弁２０は自動的に開く。なお、蒸気止め弁２０の
制御は油圧サーボ制御又は電動弁制御何れによってもよ
い。
【００１５】次に、図２は本発明の第２実施例を示す。
本実施例は、図１に示した第１実施例にあっては主蒸気
が蒸気タービン１９の入口から流入し、膨張して中間段
に至った蒸気の温度を蒸気温度検出器３４により検出し
ていたのに代えて、蒸気タービン１９の入口に流入する
主蒸気の圧力と温度を検出し、これらから蒸気タービン
中間段の蒸気温度を演算回路により演算して求めるよう
にしたものである。
本実施例は、図１に示した第１実施例にあっては主蒸気
が蒸気タービン１９の入口から流入し、膨張して中間段
に至った蒸気の温度を蒸気温度検出器３４により検出し
ていたのに代えて、蒸気タービン１９の入口に流入する
主蒸気の圧力と温度を検出し、これらから蒸気タービン
中間段の蒸気温度を演算回路により演算して求めるよう
にしたものである。
【００１６】すなわち、本実施例によれば、蒸気タービ
ン１９の入口に流入する主蒸気の圧力と温度はそれぞれ
主蒸気圧力検出器３６と主蒸気温度検出器３７で検出さ
れる。この蒸気条件は、それから、蒸気タービン固有の
性能が入力された演算回路３８に導かれ、ここで蒸気タ
ービン中間段での蒸気温度が求められ、その値が比較演
算器３３に入力される。そして、その後の比較演算器３
３での排ガスボイラ中間段からの蒸気温度との比較演
算、発振器３５の発振及び蒸気止め弁２０の自動開閉動
作は、図１に示した場合と変わらないので、その説明は
省略する。
ン１９の入口に流入する主蒸気の圧力と温度はそれぞれ
主蒸気圧力検出器３６と主蒸気温度検出器３７で検出さ
れる。この蒸気条件は、それから、蒸気タービン固有の
性能が入力された演算回路３８に導かれ、ここで蒸気タ
ービン中間段での蒸気温度が求められ、その値が比較演
算器３３に入力される。そして、その後の比較演算器３
３での排ガスボイラ中間段からの蒸気温度との比較演
算、発振器３５の発振及び蒸気止め弁２０の自動開閉動
作は、図１に示した場合と変わらないので、その説明は
省略する。
【００１７】このように、蒸気タービン中間段の蒸気温
度を蒸気タービン主蒸気の蒸気条件から求めることによ
り、新たに蒸気タービン内部に蒸気温度検出器を追加す
ることなく、現有の主蒸気圧力計と温度計を流用して、
蒸気タービン中間段での蒸気温度を求めることができる
利点がある。
度を蒸気タービン主蒸気の蒸気条件から求めることによ
り、新たに蒸気タービン内部に蒸気温度検出器を追加す
ることなく、現有の主蒸気圧力計と温度計を流用して、
蒸気タービン中間段での蒸気温度を求めることができる
利点がある。
【００１８】なお、図１、図２に示した各実施例では、
蒸気タービン１９の中間段に直接導入する蒸気を排ガス
ボイラ６の主蒸気発生器１０から抽出しているが、過熱
器７の中間から抽出してもよい。
蒸気タービン１９の中間段に直接導入する蒸気を排ガス
ボイラ６の主蒸気発生器１０から抽出しているが、過熱
器７の中間から抽出してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、蒸
気及びガスタービン複合プラントにおいて、プラントの
起動、停止又は負荷の変動時に、主蒸気が蒸気タービン
の入口から流入し、膨張して中間段に至る蒸気と、排ガ
スボイラの中間段から蒸気タービンの中間段に直接流入
する蒸気との温度差が大きくならないように制御するこ
とができるので、蒸気タービンへの熱衝撃をなくすこと
ができる。したがって、タービンケーシングの局部的熱
膨張による不規則な熱変形やロータの変形がなくなり、
静止部と回転部の接触トラブルや振動の発生もなくなっ
て、蒸気及びガスタービン複合プラントの信頼性が向上
する。
気及びガスタービン複合プラントにおいて、プラントの
起動、停止又は負荷の変動時に、主蒸気が蒸気タービン
の入口から流入し、膨張して中間段に至る蒸気と、排ガ
スボイラの中間段から蒸気タービンの中間段に直接流入
する蒸気との温度差が大きくならないように制御するこ
とができるので、蒸気タービンへの熱衝撃をなくすこと
ができる。したがって、タービンケーシングの局部的熱
膨張による不規則な熱変形やロータの変形がなくなり、
静止部と回転部の接触トラブルや振動の発生もなくなっ
て、蒸気及びガスタービン複合プラントの信頼性が向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蒸気タービン制御装置の一例を示
す蒸気及びガスタービン複合プラントの系統図である。
す蒸気及びガスタービン複合プラントの系統図である。
【図２】本発明に係る蒸気タービン制御装置の他の例を
示す蒸気及びガスタービン複合プラントの系統図であ
る。
示す蒸気及びガスタービン複合プラントの系統図であ
る。
【図３】従来の蒸気及びガスタービン複合プラントを示
す系統図である。
す系統図である。
３ ガスタービン ６ 排ガスボイラ １７ 主蒸気止め弁 １９ 蒸気タービン ２０ 蒸気止め弁 ３２ 蒸気温度検出器 ３３ 比較演算器 ３４ 蒸気温度検出器 ３５ 発振器 ３６ 主蒸気圧力検出器 ３７ 主蒸気温度検出器 ３８ 演算回路
Claims (2)
- 【請求項１】ガスタービンの排気を排ガスボイラに導入
し、この排ガスボイラで発生した高温の主蒸気及び低温
の蒸気をそれぞれ主蒸気止め弁及び蒸気止め弁を介して
蒸気タービンの入口及び中間段に導入する蒸気タービン
とガスタービンの複合プラントにおいて、主蒸気が前記
蒸気タービンの入口から流入して中間段に至った蒸気の
温度を検出する蒸気温度検出器と、前記排ガスボイラの
中間段から蒸気タービンの中間段に直接導入される蒸気
の温度を検出する蒸気温度検出器と、これら２つの蒸気
温度検出器により検出された蒸気の温度を比較演算する
比較演算器と、この比較演算器の出力により前記蒸気止
め弁を開閉する発振器とを包含することを特徴とする蒸
気タービン制御装置。 - 【請求項２】ガスタービンの排気を排ガスボイラに導入
し、この排ガスボイラで発生した高温の主蒸気及び低温
の蒸気をそれぞれ主蒸気止め弁及び蒸気止め弁を介して
蒸気タービンの入口及び中間段に導入する蒸気タービン
とガスタービンの複合プラントにおいて、前記蒸気ター
ビンの入口に導入される主蒸気の圧力及び温度をそれぞ
れ検出する主蒸気圧力検出器及び主蒸気温度検出器と、
これら２つの検出器により検出された主蒸気の圧力及び
温度から主蒸気が蒸気タービンの入口から流入して中間
段に至る蒸気の温度を演算して求める演算回路と、前記
排ガスボイラの中間段から蒸気タービンの中間段に直接
導入される蒸気の温度を検出する蒸気温度検出器と、こ
の蒸気温度検出器によって検出された蒸気の温度と前記
演算回路で演算して求めた蒸気ガスタービンの中間段蒸
気温度とを比較演算する比較演算器と、この比較演算器
の出力により前記蒸気止め弁を開閉する発振器とを包含
することを特徴とする蒸気タービン制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31940692A JPH06146814A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 蒸気及びガスタービン複合プラントの蒸気タービン制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31940692A JPH06146814A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 蒸気及びガスタービン複合プラントの蒸気タービン制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146814A true JPH06146814A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18109836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31940692A Withdrawn JPH06146814A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 蒸気及びガスタービン複合プラントの蒸気タービン制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146814A (ja) |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP31940692A patent/JPH06146814A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |