JPH06145756A - 精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法 - Google Patents
精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法Info
- Publication number
- JPH06145756A JPH06145756A JP32841192A JP32841192A JPH06145756A JP H06145756 A JPH06145756 A JP H06145756A JP 32841192 A JP32841192 A JP 32841192A JP 32841192 A JP32841192 A JP 32841192A JP H06145756 A JPH06145756 A JP H06145756A
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- JP
- Japan
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- slag
- molten steel
- furnace
- tapping
- flow
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラグの流出を正確に検知し、転炉内の残鋼
量を最小限に押さえ、かつ取鍋へのスラグ流出を防止す
る。 【構成】 転炉１の出鋼口４に一次コイル７と二次コイ
ル８を対面させるように配置し、一次コイル７に交流電
流を流して磁界を発生させると共に、この磁界により二
次コイル８に誘起電圧を発生させ、この誘起電圧の変化
の検知によりスラグの流出を検地する方法において、前
記出鋼口４に設けられたタッピングチューブ５の炉内側
端部と炉体レンガ２との間に施される耐火物補修材９が
可及的に突出しない状態としつつ、出鋼中の渦によるス
ラグや空気の溶鋼中への巻き込みを防止して、出鋼口４
からのスラグの流出を検知する。
量を最小限に押さえ、かつ取鍋へのスラグ流出を防止す
る。 【構成】 転炉１の出鋼口４に一次コイル７と二次コイ
ル８を対面させるように配置し、一次コイル７に交流電
流を流して磁界を発生させると共に、この磁界により二
次コイル８に誘起電圧を発生させ、この誘起電圧の変化
の検知によりスラグの流出を検地する方法において、前
記出鋼口４に設けられたタッピングチューブ５の炉内側
端部と炉体レンガ２との間に施される耐火物補修材９が
可及的に突出しない状態としつつ、出鋼中の渦によるス
ラグや空気の溶鋼中への巻き込みを防止して、出鋼口４
からのスラグの流出を検知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば転炉の出鋼口か
らスラグが流出するのを防止すべく、そのスラグの流出
を検知する転炉出鋼口スラグ流出検知方法に関するもの
である。
らスラグが流出するのを防止すべく、そのスラグの流出
を検知する転炉出鋼口スラグ流出検知方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】転炉から溶鋼を出鋼する場合、取鍋にス
ラグが流出すると、取鍋の耐火物が溶損されたり、鋳造
後の鋳片の品質を劣化させるので、出鋼時に転炉内のス
ラグが取鍋内に流出しないように、出鋼口からのスラグ
の流出の有無を検知して、そのスラグの流出を防止する
ようにしている。
ラグが流出すると、取鍋の耐火物が溶損されたり、鋳造
後の鋳片の品質を劣化させるので、出鋼時に転炉内のス
ラグが取鍋内に流出しないように、出鋼口からのスラグ
の流出の有無を検知して、そのスラグの流出を防止する
ようにしている。
【０００３】そして、出鋼口からのスラグの流出を検知
する方法の１つとして、溶鋼とスラグの透磁率の差を利
用する方法があり、以下この方法について説明する。こ
の方法は図３に示すように、転炉の出鋼口１１に一次コ
イル１２（送信コイル）と二次コイル１３（受信コイ
ル）を対向するように配置し、前記一次コイル１２に交
流電流を流して磁界を発生させると共に、この磁界によ
り二次コイル１３に誘起電圧を生じさせ、この誘起電圧
が溶鋼とスラグの透磁率の差により変化することを利用
し、出鋼口１１からのスラグ流出の有無を検知するもの
である。なお、同図において、出鋼口１１の外周には、
レンガ１４と、更にその外周には鉄皮１５を構成してい
る。
する方法の１つとして、溶鋼とスラグの透磁率の差を利
用する方法があり、以下この方法について説明する。こ
の方法は図３に示すように、転炉の出鋼口１１に一次コ
イル１２（送信コイル）と二次コイル１３（受信コイ
ル）を対向するように配置し、前記一次コイル１２に交
流電流を流して磁界を発生させると共に、この磁界によ
り二次コイル１３に誘起電圧を生じさせ、この誘起電圧
が溶鋼とスラグの透磁率の差により変化することを利用
し、出鋼口１１からのスラグ流出の有無を検知するもの
である。なお、同図において、出鋼口１１の外周には、
レンガ１４と、更にその外周には鉄皮１５を構成してい
る。
【０００４】この方法によるスラグの検知について、出
鋼状態と出力信号の変化を示す図４に基づき説明する。
この図において、（ａ）図はタイミングＴ１〜Ｔ５の各
々における転炉１６からの出鋼状態の変化を示し、
（ｂ）図はそれぞれのタイミングＴ１〜Ｔ５における出
鋼口１１の内部の状態を示し、（ｃ）図は各タイミング
Ｔ１〜Ｔ５の変化に対応して変化する出力信号を示す。
また、図において、１７は溶鋼，１８はスラグである。
鋼状態と出力信号の変化を示す図４に基づき説明する。
この図において、（ａ）図はタイミングＴ１〜Ｔ５の各
々における転炉１６からの出鋼状態の変化を示し、
（ｂ）図はそれぞれのタイミングＴ１〜Ｔ５における出
鋼口１１の内部の状態を示し、（ｃ）図は各タイミング
Ｔ１〜Ｔ５の変化に対応して変化する出力信号を示す。
また、図において、１７は溶鋼，１８はスラグである。
【０００５】出鋼直前のタイミングＴ１から出鋼が開始
されて出鋼口１１に溶鋼１７が満たされると（Ｔ２）、
出鋼前に比べ出力電圧が低下し、この電圧変化量をＶ0
とする。この状態は溶鋼１７のみが流出する間続くが、
スラグ１８が流出しだすと（Ｔ３）、電圧が上昇し、そ
の電圧が設定値Ｖ1 になると、アラームが発せられスラ
グ１８の検知を行うこととなる。ここで、前記アラーム
が発せられる電圧の設定値Ｖ1 は、Ｖ1 ＝Ｖ0 ×α
（α：一定の定数であり、例えば０．４）に設定してあ
り、この検知により、適宜出鋼を停止するように制御し
ているものである。なお、図４においては、タイミング
Ｔ４においてスラグ１８のみの流出状態、同Ｔ５におい
ては流出を停止して出鋼口１１に溶鋼１７もスラグ１８
もなくなった状態と、その時の出力信号レベルを示して
いる。
されて出鋼口１１に溶鋼１７が満たされると（Ｔ２）、
出鋼前に比べ出力電圧が低下し、この電圧変化量をＶ0
とする。この状態は溶鋼１７のみが流出する間続くが、
スラグ１８が流出しだすと（Ｔ３）、電圧が上昇し、そ
の電圧が設定値Ｖ1 になると、アラームが発せられスラ
グ１８の検知を行うこととなる。ここで、前記アラーム
が発せられる電圧の設定値Ｖ1 は、Ｖ1 ＝Ｖ0 ×α
（α：一定の定数であり、例えば０．４）に設定してあ
り、この検知により、適宜出鋼を停止するように制御し
ているものである。なお、図４においては、タイミング
Ｔ４においてスラグ１８のみの流出状態、同Ｔ５におい
ては流出を停止して出鋼口１１に溶鋼１７もスラグ１８
もなくなった状態と、その時の出力信号レベルを示して
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の転炉出鋼口スラグ流出検知方法にあっては、図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、出鋼口１１を構成す
るタッピングチューブ１９の炉内側端部近傍において、
転炉１６の炉体レンガ１６ａの溶損２０がある場合〔図
５（ａ）〕や、その溶損２０を補修した耐火物補修材２
１が不十分であった場合〔図５（ｂ）〕や、耐火物補修
材２１を盛り上げ過ぎた場合〔図５（ｃ）〕等、出鋼口
１１の炉内側の形状が突起のある形状である場合、溶鋼
１７の流出時に渦が発生する。この渦により、スラグや
空気が巻き込まれ、出鋼中の測定電圧が大きく変動し、
真の出鋼終了のタイミングを把握することが困難となる
ものであった。
来の転炉出鋼口スラグ流出検知方法にあっては、図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、出鋼口１１を構成す
るタッピングチューブ１９の炉内側端部近傍において、
転炉１６の炉体レンガ１６ａの溶損２０がある場合〔図
５（ａ）〕や、その溶損２０を補修した耐火物補修材２
１が不十分であった場合〔図５（ｂ）〕や、耐火物補修
材２１を盛り上げ過ぎた場合〔図５（ｃ）〕等、出鋼口
１１の炉内側の形状が突起のある形状である場合、溶鋼
１７の流出時に渦が発生する。この渦により、スラグや
空気が巻き込まれ、出鋼中の測定電圧が大きく変動し、
真の出鋼終了のタイミングを把握することが困難となる
ものであった。
【０００７】本発明の精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法
は、上記従来の課題に鑑み、出鋼中の渦によるスラグや
空気の溶鋼中への巻き込みを防止すると共に、スラグの
流出を正確に検知できて、転炉内の残鋼量を最小限に押
さえ、かつ取鍋へのスラグ流出を防止できる精錬炉出鋼
口スラグ流出検知方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
は、上記従来の課題に鑑み、出鋼中の渦によるスラグや
空気の溶鋼中への巻き込みを防止すると共に、スラグの
流出を正確に検知できて、転炉内の残鋼量を最小限に押
さえ、かつ取鍋へのスラグ流出を防止できる精錬炉出鋼
口スラグ流出検知方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法は、精錬
炉の出鋼口に一次コイルと二次コイルを対面させるよう
に配置し、一次コイルに交流電流を流して磁界を発生さ
せると共に、この磁界により二次コイルに誘起電圧を発
生させ、この誘起電圧の変化の検知によりスラグの流出
を検知する方法において、前記出鋼口に設けられたタッ
ピングチューブの炉内側端部と炉体レンガとの間に施さ
れる耐火物補修材が可及的に突出しない状態としつつ、
出鋼口からのスラグの流出を検知するものである。
に、本発明の精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法は、精錬
炉の出鋼口に一次コイルと二次コイルを対面させるよう
に配置し、一次コイルに交流電流を流して磁界を発生さ
せると共に、この磁界により二次コイルに誘起電圧を発
生させ、この誘起電圧の変化の検知によりスラグの流出
を検知する方法において、前記出鋼口に設けられたタッ
ピングチューブの炉内側端部と炉体レンガとの間に施さ
れる耐火物補修材が可及的に突出しない状態としつつ、
出鋼口からのスラグの流出を検知するものである。
【０００９】
【作用】本発明は、上記したように、タッピングチュー
ブの炉内側端部と炉体レンガとの間に施される耐火物補
修材が可及的に突出しない状態としつつ、出鋼口からの
スラグの流出を検知する方法により、精錬炉からの出鋼
の際に、出鋼口から流出する溶鋼に渦を生じることがな
く、スラグや空気が巻き込まれることがなく、安定した
測定電圧が得られ、真の出鋼終了タイミングを把握する
ことができることとなる。
ブの炉内側端部と炉体レンガとの間に施される耐火物補
修材が可及的に突出しない状態としつつ、出鋼口からの
スラグの流出を検知する方法により、精錬炉からの出鋼
の際に、出鋼口から流出する溶鋼に渦を生じることがな
く、スラグや空気が巻き込まれることがなく、安定した
測定電圧が得られ、真の出鋼終了タイミングを把握する
ことができることとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の精錬炉出鋼口スラグ流出検知
方法の実施例を示す図面に基づいて詳細に説明する。図
１は転炉の出鋼口近傍の断面図を示している。
方法の実施例を示す図面に基づいて詳細に説明する。図
１は転炉の出鋼口近傍の断面図を示している。
【００１１】図１において、１は転炉、２はその転炉１
の炉体を構成するレンガ、３は外周を構成する鉄皮であ
る。４は前記転炉１に設けた出鋼口であり、この出鋼口
４の出鋼孔４ａは転炉１の内壁より外部に貫通したタッ
ピングチューブ５により構成されており、当該出鋼口４
を構成する外周の鉄皮３ａとタッピングチューブ５との
間にはレンガ６を設けている。そして、このレンガ６内
において、前述したスラグ検知用のセンサーとなる一次
コイル７と二次コイル８を対向するように配置し、その
一次コイル７により発生した磁界により、二次コイル８
に検出される誘起電圧の電圧変化をもってスラグの流出
の検出を行うものである。
の炉体を構成するレンガ、３は外周を構成する鉄皮であ
る。４は前記転炉１に設けた出鋼口であり、この出鋼口
４の出鋼孔４ａは転炉１の内壁より外部に貫通したタッ
ピングチューブ５により構成されており、当該出鋼口４
を構成する外周の鉄皮３ａとタッピングチューブ５との
間にはレンガ６を設けている。そして、このレンガ６内
において、前述したスラグ検知用のセンサーとなる一次
コイル７と二次コイル８を対向するように配置し、その
一次コイル７により発生した磁界により、二次コイル８
に検出される誘起電圧の電圧変化をもってスラグの流出
の検出を行うものである。
【００１２】ここで、本発明方法では、前記タッピング
チューブ５の炉内側端部近傍のレンガ２の溶損部が発生
してタッピングチューブ５の炉内側端部に突出状態が生
じた場合、その溶損部に耐火物補修材９を施す際に、そ
の耐火物補修材９がタッピングチューブ５の炉内側端部
より突出しないように、かつタッピングチューブ５の炉
内側端部が耐火物補修材９より突出した状態がなくなる
ように施すものである。そして、転炉１の炉体を構成す
るレンガ２の炉内表面から、タッピングチューブ５の炉
内側端部に連続して、可及的に突出しない状態とするも
のである。
チューブ５の炉内側端部近傍のレンガ２の溶損部が発生
してタッピングチューブ５の炉内側端部に突出状態が生
じた場合、その溶損部に耐火物補修材９を施す際に、そ
の耐火物補修材９がタッピングチューブ５の炉内側端部
より突出しないように、かつタッピングチューブ５の炉
内側端部が耐火物補修材９より突出した状態がなくなる
ように施すものである。そして、転炉１の炉体を構成す
るレンガ２の炉内表面から、タッピングチューブ５の炉
内側端部に連続して、可及的に突出しない状態とするも
のである。
【００１３】このように、タッピングチューブ５近傍の
溶損部の耐火物補修材９による補修を、可及的に突出し
ない状態とすることにより、出鋼口４より溶鋼の流出の
際に生じる渦を防止し、渦によるスラグや空気の巻き込
みを誤って検出するということがなくなるものである。
溶損部の耐火物補修材９による補修を、可及的に突出し
ない状態とすることにより、出鋼口４より溶鋼の流出の
際に生じる渦を防止し、渦によるスラグや空気の巻き込
みを誤って検出するということがなくなるものである。
【００１４】以上のような本発明方法の実施例によれ
ば、そのスラグ検出状況を図２に示すように、従来の方
法（ａ）（ｂ）に比べ、本発明方法（ｃ）によれば誤検
出を大幅に減少させることができるものである。
ば、そのスラグ検出状況を図２に示すように、従来の方
法（ａ）（ｂ）に比べ、本発明方法（ｃ）によれば誤検
出を大幅に減少させることができるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、精錬炉の
出鋼口に一次コイルと二次コイルを対面させるように配
置し、一次コイルに交流電流を流して磁界を発生させる
と共に、この磁界により二次コイルに誘起電圧を発生さ
せ、この誘起電圧の変化の検知によりスラグの流出を検
地する方法において、前記出鋼口に設けられたタッピン
グチューブの炉内側端部と炉体レンガとの間に施される
耐火物補修材が可及的に突出しない状態としつつ、出鋼
口からのスラグの流出を検知するものであり、溶鋼の流
出の際に渦の発生を防止することができ、従って、渦に
よるスラグや空気の巻き込みが低減できると共に、スラ
グ流出のタイミングが正確に把握できるものであり、精
錬炉内の残鋼量を最小限に押さえ、かつ取鍋へのスラグ
流出を防止できるものである。
出鋼口に一次コイルと二次コイルを対面させるように配
置し、一次コイルに交流電流を流して磁界を発生させる
と共に、この磁界により二次コイルに誘起電圧を発生さ
せ、この誘起電圧の変化の検知によりスラグの流出を検
地する方法において、前記出鋼口に設けられたタッピン
グチューブの炉内側端部と炉体レンガとの間に施される
耐火物補修材が可及的に突出しない状態としつつ、出鋼
口からのスラグの流出を検知するものであり、溶鋼の流
出の際に渦の発生を防止することができ、従って、渦に
よるスラグや空気の巻き込みが低減できると共に、スラ
グ流出のタイミングが正確に把握できるものであり、精
錬炉内の残鋼量を最小限に押さえ、かつ取鍋へのスラグ
流出を防止できるものである。
【図１】本発明方法の実施例を示す出鋼口部分の断面図
である。
である。
【図２】同スラグ検出状況の従来方法との比較説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明検知方法の測定原理説明図である。
【図４】（ａ）はタイミングＴ１〜Ｔ５の各々における
転炉からの出鋼状態の変化を示す説明図である。（ｂ）
はそれぞれのタイミングＴ１〜Ｔ５における出鋼口の内
部の状態を示しす説明図である。（ｃ）は各タイミング
Ｔ１〜Ｔ５の変化に対応して変化する出力信号を示す説
明図である。
転炉からの出鋼状態の変化を示す説明図である。（ｂ）
はそれぞれのタイミングＴ１〜Ｔ５における出鋼口の内
部の状態を示しす説明図である。（ｃ）は各タイミング
Ｔ１〜Ｔ５の変化に対応して変化する出力信号を示す説
明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は出鋼口の炉内側の形状が
突起のある形状となる従来例を示す出鋼口部分の断面図
である。
突起のある形状となる従来例を示す出鋼口部分の断面図
である。
１ 転炉 ２ 炉体レンガ ４ 出鋼口 ５ タッピングチューブ ６ 出鋼口部のレンガ ７ 一次コイル ８ 二次コイル ９ 耐火物補修材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 隆 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 西田 忠勝 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 精錬炉の出鋼口に一次コイルと二次コイ
ルを対面させるように配置し、一次コイルに交流電流を
流して磁界を発生させると共に、この磁界により二次コ
イルに誘起電圧を発生させ、この誘起電圧の変化の検知
によりスラグの流出を検知する方法において、前記出鋼
口に設けられたタッピングチューブの炉内側端部と炉体
レンガとの間に施される耐火物補修材が可及的に突出し
ない状態としつつ、出鋼口からのスラグの流出を検知す
ることを特徴とする精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841192A JPH06145756A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841192A JPH06145756A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145756A true JPH06145756A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18209967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32841192A Pending JPH06145756A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 精錬炉出鋼口スラグ流出検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101102275B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2012-01-03 | (주)에코테크엔지니어링 | 다층행렬식 구조의 전극 및 다층행렬식 구조의 전극을 구비한 유기슬러지 전해가용화장치 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32841192A patent/JPH06145756A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101102275B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2012-01-03 | (주)에코테크엔지니어링 | 다층행렬식 구조의 전극 및 다층행렬식 구조의 전극을 구비한 유기슬러지 전해가용화장치 |
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