JPH06143395A - ロータリブロー成形装置 - Google Patents
ロータリブロー成形装置Info
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- JPH06143395A JPH06143395A JP4224805A JP22480592A JPH06143395A JP H06143395 A JPH06143395 A JP H06143395A JP 4224805 A JP4224805 A JP 4224805A JP 22480592 A JP22480592 A JP 22480592A JP H06143395 A JPH06143395 A JP H06143395A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5601—Mechanically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by mechanic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 制御カム機構に過大な荷重をかけることなく
分割金型の型締めを確実にするとともに、ロータリの回
転駆動力に負荷変動を及ぼすことなく、その回転を円滑
にし、しかも、型締めの応動を速くして成形効率の向上
を図る。 【構成】 ロータリブロー成形機において、スライド部
材１４に制御カム機構１６を設ける。分割金型４がラッ
ク・アンド・ピニオン機構により接近した位置でロック
するロック機構２３を設ける。分割金型４がロック後に
型締機構による型締め作動を行う構成とする。
分割金型の型締めを確実にするとともに、ロータリの回
転駆動力に負荷変動を及ぼすことなく、その回転を円滑
にし、しかも、型締めの応動を速くして成形効率の向上
を図る。 【構成】 ロータリブロー成形機において、スライド部
材１４に制御カム機構１６を設ける。分割金型４がラッ
ク・アンド・ピニオン機構により接近した位置でロック
するロック機構２３を設ける。分割金型４がロック後に
型締機構による型締め作動を行う構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
の容器などを連続的にブロー成形するロータリブロー成
形装置に関するものである。
の容器などを連続的にブロー成形するロータリブロー成
形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性プラスチックの容器など
を連続的にブロー成形するロータリブロー成形機は、種
々のものが知られている（例えば、特公昭５８−２８１
０１号公報参照）。上記公報に記載されているロータリ
ブロー成形機においては、分割金型に連通したカムフォ
ロアーがカムレールをトレースする制御カム機構によ
り、分割金型が分離開閉するように構成されている。
を連続的にブロー成形するロータリブロー成形機は、種
々のものが知られている（例えば、特公昭５８−２８１
０１号公報参照）。上記公報に記載されているロータリ
ブロー成形機においては、分割金型に連通したカムフォ
ロアーがカムレールをトレースする制御カム機構によ
り、分割金型が分離開閉するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前掲従来の
ものにおいては、分割金型をブロー圧に打ち勝つように
型締めが行われるが、このようにブロー圧に打ち勝つた
めには大きな力が必要となり、この大きな力は、分割金
型を制御する制御カム機構に過大な荷重を及ぼすことに
なり、これがロータリの回転駆動力の変動負荷として作
用し、ロータリの回転速度が変動するという問題があ
る。また、制御カム機構に繰り返し大荷重をかけるた
め、その耐久性が低下するばかりでなく、ロータリの回
転位置によって型締め圧力にバラツキが生じ、その結
果、位置によっては、分割金型が開いてしまい、成形不
良を発生させるという問題もある。
ものにおいては、分割金型をブロー圧に打ち勝つように
型締めが行われるが、このようにブロー圧に打ち勝つた
めには大きな力が必要となり、この大きな力は、分割金
型を制御する制御カム機構に過大な荷重を及ぼすことに
なり、これがロータリの回転駆動力の変動負荷として作
用し、ロータリの回転速度が変動するという問題があ
る。また、制御カム機構に繰り返し大荷重をかけるた
め、その耐久性が低下するばかりでなく、ロータリの回
転位置によって型締め圧力にバラツキが生じ、その結
果、位置によっては、分割金型が開いてしまい、成形不
良を発生させるという問題もある。
【０００４】本発明は、上記のような従来のこの種のロ
ータリブロー成形機における種々の問題点に鑑み、制御
カム機構とラック・アンド・ピニオン機構により分割金
型を接近させ、ロック機構により分割金型が互いに接近
した位置でその状態にロックしたうえ、このロック時に
流体圧による型締機構を作動させることにより、制御カ
ム機構に過大な荷重をかけることなく分割金型の型締め
を確実にするとともに、ロータリの回転駆動力に負荷変
動を及ぼすことなく、その回転を円滑にし、しかも、流
体圧による型締機構を使用することにより、機械的な機
構の欠点を補完して分割金型を完全に締め、成形不良を
生じさせることがないロータリブロー成形装置を提供す
ることを目的とする。
ータリブロー成形機における種々の問題点に鑑み、制御
カム機構とラック・アンド・ピニオン機構により分割金
型を接近させ、ロック機構により分割金型が互いに接近
した位置でその状態にロックしたうえ、このロック時に
流体圧による型締機構を作動させることにより、制御カ
ム機構に過大な荷重をかけることなく分割金型の型締め
を確実にするとともに、ロータリの回転駆動力に負荷変
動を及ぼすことなく、その回転を円滑にし、しかも、流
体圧による型締機構を使用することにより、機械的な機
構の欠点を補完して分割金型を完全に締め、成形不良を
生じさせることがないロータリブロー成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため次のように構成した。すなわち、本発明に係
るロータリブロー成形装置は、水平回転軸を中心に回転
するロータリの周囲に、対をなす開閉自在の分割金型を
多数組等間隔に配置し、ロータリの回転中に、開かれた
分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型を閉じ
てブロー成形する動作を繰り返すロータリブロー成形装
置において、一対の分割金型を固着する一対のスライド
保持部材と、一対のスライド保持部材のうち一方のスラ
イド保持部材と対向する位置に形成されたスライド部材
からなり、上記スライド部材には制御カム機構を備える
とともに、一方のスライド保持部材とスライド部材との
間にはラック・アンド・ピニオン機構とロック機構を有
し、他方のスライド保持部材には流体圧による型締機構
を設けたものである。
成するため次のように構成した。すなわち、本発明に係
るロータリブロー成形装置は、水平回転軸を中心に回転
するロータリの周囲に、対をなす開閉自在の分割金型を
多数組等間隔に配置し、ロータリの回転中に、開かれた
分割金型間にパリスンを配置し、次いで分割金型を閉じ
てブロー成形する動作を繰り返すロータリブロー成形装
置において、一対の分割金型を固着する一対のスライド
保持部材と、一対のスライド保持部材のうち一方のスラ
イド保持部材と対向する位置に形成されたスライド部材
からなり、上記スライド部材には制御カム機構を備える
とともに、一方のスライド保持部材とスライド部材との
間にはラック・アンド・ピニオン機構とロック機構を有
し、他方のスライド保持部材には流体圧による型締機構
を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、スライド部材には制御カム機
構を備えるとともに、一方のスライド保持部材とスライ
ド部材との間にはラック・アンド・ピニオン機構により
分割金型を接近させた後、ロック機構によりロック状態
に保持される。そして、ロック状態時において、流体圧
による分割金型の型締めが行われるので、型締めによる
荷重は、ロック機構により受け止められ、その荷重は制
御カム機構に及ばない。このため、ロータリの回転に伴
って型締め作動によるロータリの回転駆動力に負荷変動
が生ぜず、ロータリは円滑に回転する。また、流体圧に
よる型締機構を併用するので、機械的な機構の欠点を補
完して型開きによる成形不良が生じない。
構を備えるとともに、一方のスライド保持部材とスライ
ド部材との間にはラック・アンド・ピニオン機構により
分割金型を接近させた後、ロック機構によりロック状態
に保持される。そして、ロック状態時において、流体圧
による分割金型の型締めが行われるので、型締めによる
荷重は、ロック機構により受け止められ、その荷重は制
御カム機構に及ばない。このため、ロータリの回転に伴
って型締め作動によるロータリの回転駆動力に負荷変動
が生ぜず、ロータリは円滑に回転する。また、流体圧に
よる型締機構を併用するので、機械的な機構の欠点を補
完して型開きによる成形不良が生じない。
【０００７】
【実施例】図面には、本発明に係るロータリブロー成形
装置の実施例が示されている。例示したロータリブロー
成形装置は、プラスチック容器を連続的に製造するもの
である。図１において、１はロータリであり、このロー
タリ１は、水平回転軸２に設けた垂直輪３の周囲に、対
をなす分割金型４を多数組等間隔に配置してなるもので
あって、ロータリ１は水平回転軸２を中心に回転するも
のである。５は押出ヘッドであり、この押出ヘッド５か
ら押し出されるパリスン６が、ロータリ１の回転に伴っ
て開かれた分割金型４間に配置されるようになってい
る。７は後述するエアーシリンダである。
装置の実施例が示されている。例示したロータリブロー
成形装置は、プラスチック容器を連続的に製造するもの
である。図１において、１はロータリであり、このロー
タリ１は、水平回転軸２に設けた垂直輪３の周囲に、対
をなす分割金型４を多数組等間隔に配置してなるもので
あって、ロータリ１は水平回転軸２を中心に回転するも
のである。５は押出ヘッドであり、この押出ヘッド５か
ら押し出されるパリスン６が、ロータリ１の回転に伴っ
て開かれた分割金型４間に配置されるようになってい
る。７は後述するエアーシリンダである。
【０００８】各分割金型４のうち、図２に示すように、
一方の分割金型４ａは、一方のスライド保持部材１０に
固着されており、他方の分割金型４ｂは、他方のスライ
ド保持部材１２にプラテン板１１を介して固着されてい
る。一方のスライド保持部材１０は、水平回転軸２の方
向に形成されたスライド軸８，９上を移動し、他方のス
ライド保持部材１２は、スライド軸８上を移動する。プ
ラテン板１１には外方に突出する支持軸１３が一体に突
出形成されて他方のスライド保持部材１２を貫通すると
ともに、支持軸１３にバネ１３ａを介在させることによ
って、プラテン板１１と他方のスライド保持部材１２が
互いに密着するように、弾性付勢されている。エアーシ
リンダ７のシリンダロッド７ａは他方のスライド保持部
材１２に形成された貫通孔を通してプラテン板１１に一
体に連設されている。他方のスライド保持部材１２は、
一方のスライド保持部材１０よりも外方に形成されたス
ライド部材１４にスライド軸９により機械的に一体に固
着されている。したがって、他方のスライド保持部材１
２とスライド保持部材１４は一体にスライド軸８上を移
動する。一方のスライド保持部材１０のラック部１０ａ
はスライド部材１４にスライド自在に係合して、かつス
ライド部材１４のラック部１４ａとの間は垂直輪３に固
定されたピニオン１５により連動状態となっている。し
たがって、一方のスライド保持部材１０とスライド保持
部材１４は、中心のピニオン１５の位置でそこを中心に
して移動する。１６は制御カム機構であり、上記スライ
ド部材１４はロッド１７を介して制御カム機構１６に連
動している。次に、型締めの機構について説明する。一
方のスライド保持部材１０とスライド部材１４の移動に
は、上記したラック・アンド・ピニオン機構が利用され
る。図３には分割金型が開いた状態が示されている。型
締めを行うに際しては、先ず制御カム機構１６の働きに
より、スライド部材１４が図中右方向に移動する。スラ
イド部材１４の動きは、ラック・アンド・ピニオン機構
により、一方のスライド保持部材１０に伝わり、一方の
スライド保持部材１０は図中左方向に移動する。また、
他方のスライド保持部材１２は、スライド部材１４とス
ライド軸９によって一体につながっているので、スライ
ド部材１４の図中右向きの動きをそのまま伝える。した
がって、他方のスライド保持部材１２は右方向に移動
し、一対の分割金型４は型締めの方向に移動する。この
とき、図３に示すように、連動板２２の働きによってロ
ック機構２３が働く。ここでロック機構２３について説
明する。一方のスライド保持部材１０とスライド部材１
４には、それぞれ案内板１８，１９が一体に設けられて
おり、これら案内板１８，１９に形成された案内溝２
０，２１間に連動板２２が係合して上下動自在となって
いる。上記案内溝２０，２１は、それぞれ下端より上端
にかけて次第に接近する方向の「ハ」の字状で上端にお
いて上下に平行な形状をなしている。したがって、スラ
イド部材１４が、型締め時に図中右方向に移動すると、
連動板２２が案内溝２０，２１の「ハ」の字状部分にし
たがって上昇する。さらに上動し、連動板２２が上昇限
位置で案内溝２０，２１の上端に形成された上下に平行
する形状部分に係合することにより、ロック状態とな
り、一方のスライド保持部材１０とスライド部材１４は
分割金型４の閉鎖位置で固定される。さらに、このロッ
ク機構２３は必要に応じ連動板２２に係合するロック板
２４を形成することによりロック機構を補完することが
できる。ロック板２４はカム制御機構２５によって連結
されてスライド自在となっている。すなわち、ロック板
２４は、その係合溝２７によって、連動板２２の上昇限
位置でロック板２４に形成した係合部２６と係合し、カ
ム制御機構２５によりロック板２４が移動することによ
り、係合状態を保持するように形成されている。したが
って、図３に示すように、２つの分割金型４ａ，４ｂが
接近した状態で一方のスライド保持部材１０とスライド
部材１４はロック状態となる。次いで型締機構が作動す
る。他方のスライド保持部材１２には、エアーシリンダ
７が装着されている。このエアーシリンダ７により、図
４の状態においてプラテン板１１を移動させ、図５に示
すように分割金型４ａ，４ｂを型締めするものである。
さらに、型開き時にあっては、まず、型締機構の加圧を
解除し、そしてカム制御機構２５によってロック板２４
を図中左方向に移動し、ロック板２４の係合を解除する
とともに、連動板２２を下方に押しやる。その結果、案
内溝２０，２１の上端に形成された上下に平行する形状
部分に係合していた連動板２２のロック状態が解除され
る。次いで、制御カム機構１６によって、スライド部材
１４が図中左方向に移動し、上記したラック・アンド・
ピニオン機構によって、一方のスライド保持部材１０は
図中右方向に移動する。また、スライド軸９の働きによ
って、他方のスライド保持部材１２は、図中左方向に移
動し、分割金型４ａ，４ｂは開くこととなる。
一方の分割金型４ａは、一方のスライド保持部材１０に
固着されており、他方の分割金型４ｂは、他方のスライ
ド保持部材１２にプラテン板１１を介して固着されてい
る。一方のスライド保持部材１０は、水平回転軸２の方
向に形成されたスライド軸８，９上を移動し、他方のス
ライド保持部材１２は、スライド軸８上を移動する。プ
ラテン板１１には外方に突出する支持軸１３が一体に突
出形成されて他方のスライド保持部材１２を貫通すると
ともに、支持軸１３にバネ１３ａを介在させることによ
って、プラテン板１１と他方のスライド保持部材１２が
互いに密着するように、弾性付勢されている。エアーシ
リンダ７のシリンダロッド７ａは他方のスライド保持部
材１２に形成された貫通孔を通してプラテン板１１に一
体に連設されている。他方のスライド保持部材１２は、
一方のスライド保持部材１０よりも外方に形成されたス
ライド部材１４にスライド軸９により機械的に一体に固
着されている。したがって、他方のスライド保持部材１
２とスライド保持部材１４は一体にスライド軸８上を移
動する。一方のスライド保持部材１０のラック部１０ａ
はスライド部材１４にスライド自在に係合して、かつス
ライド部材１４のラック部１４ａとの間は垂直輪３に固
定されたピニオン１５により連動状態となっている。し
たがって、一方のスライド保持部材１０とスライド保持
部材１４は、中心のピニオン１５の位置でそこを中心に
して移動する。１６は制御カム機構であり、上記スライ
ド部材１４はロッド１７を介して制御カム機構１６に連
動している。次に、型締めの機構について説明する。一
方のスライド保持部材１０とスライド部材１４の移動に
は、上記したラック・アンド・ピニオン機構が利用され
る。図３には分割金型が開いた状態が示されている。型
締めを行うに際しては、先ず制御カム機構１６の働きに
より、スライド部材１４が図中右方向に移動する。スラ
イド部材１４の動きは、ラック・アンド・ピニオン機構
により、一方のスライド保持部材１０に伝わり、一方の
スライド保持部材１０は図中左方向に移動する。また、
他方のスライド保持部材１２は、スライド部材１４とス
ライド軸９によって一体につながっているので、スライ
ド部材１４の図中右向きの動きをそのまま伝える。した
がって、他方のスライド保持部材１２は右方向に移動
し、一対の分割金型４は型締めの方向に移動する。この
とき、図３に示すように、連動板２２の働きによってロ
ック機構２３が働く。ここでロック機構２３について説
明する。一方のスライド保持部材１０とスライド部材１
４には、それぞれ案内板１８，１９が一体に設けられて
おり、これら案内板１８，１９に形成された案内溝２
０，２１間に連動板２２が係合して上下動自在となって
いる。上記案内溝２０，２１は、それぞれ下端より上端
にかけて次第に接近する方向の「ハ」の字状で上端にお
いて上下に平行な形状をなしている。したがって、スラ
イド部材１４が、型締め時に図中右方向に移動すると、
連動板２２が案内溝２０，２１の「ハ」の字状部分にし
たがって上昇する。さらに上動し、連動板２２が上昇限
位置で案内溝２０，２１の上端に形成された上下に平行
する形状部分に係合することにより、ロック状態とな
り、一方のスライド保持部材１０とスライド部材１４は
分割金型４の閉鎖位置で固定される。さらに、このロッ
ク機構２３は必要に応じ連動板２２に係合するロック板
２４を形成することによりロック機構を補完することが
できる。ロック板２４はカム制御機構２５によって連結
されてスライド自在となっている。すなわち、ロック板
２４は、その係合溝２７によって、連動板２２の上昇限
位置でロック板２４に形成した係合部２６と係合し、カ
ム制御機構２５によりロック板２４が移動することによ
り、係合状態を保持するように形成されている。したが
って、図３に示すように、２つの分割金型４ａ，４ｂが
接近した状態で一方のスライド保持部材１０とスライド
部材１４はロック状態となる。次いで型締機構が作動す
る。他方のスライド保持部材１２には、エアーシリンダ
７が装着されている。このエアーシリンダ７により、図
４の状態においてプラテン板１１を移動させ、図５に示
すように分割金型４ａ，４ｂを型締めするものである。
さらに、型開き時にあっては、まず、型締機構の加圧を
解除し、そしてカム制御機構２５によってロック板２４
を図中左方向に移動し、ロック板２４の係合を解除する
とともに、連動板２２を下方に押しやる。その結果、案
内溝２０，２１の上端に形成された上下に平行する形状
部分に係合していた連動板２２のロック状態が解除され
る。次いで、制御カム機構１６によって、スライド部材
１４が図中左方向に移動し、上記したラック・アンド・
ピニオン機構によって、一方のスライド保持部材１０は
図中右方向に移動する。また、スライド軸９の働きによ
って、他方のスライド保持部材１２は、図中左方向に移
動し、分割金型４ａ，４ｂは開くこととなる。
【０００９】ロータリ１の回転中に、図３で示すよう
に、分割金型４が開いている状態で、ヘッド５から押し
出されるパリスン６が分割金型４間に配置される。次い
で、前記のように、制御カム機構１６によってスライド
部材１４が図中右方向に移動するとともに一方のスライ
ド保持部材１０をスライド部材１４との間に形成された
ラック・アンド・ピニオン機構によって移動させるとと
もに、ロック機構２３によりロックされ、次いで図５に
示すように、エアーシリンダ７による型締機構によりプ
ラテン板１１を移動させ、分割金型４ａ，４ｂは型締め
される。そして、この型締め状態において分割金型４内
のパリスンに空気などの加圧流体が吹き込まれ、ブロー
成形が行われる。中空成形品の冷却の後、型締機構、ロ
ック機構を解除し、ラック・アンド・ピニオン機構によ
り分割金型を開き、中空成形品を取り出す。なお、ロー
タリ１の連続回転により、ブロー成形品は連続的に成形
されるので、成形後に各成形品ごとに切断する。
に、分割金型４が開いている状態で、ヘッド５から押し
出されるパリスン６が分割金型４間に配置される。次い
で、前記のように、制御カム機構１６によってスライド
部材１４が図中右方向に移動するとともに一方のスライ
ド保持部材１０をスライド部材１４との間に形成された
ラック・アンド・ピニオン機構によって移動させるとと
もに、ロック機構２３によりロックされ、次いで図５に
示すように、エアーシリンダ７による型締機構によりプ
ラテン板１１を移動させ、分割金型４ａ，４ｂは型締め
される。そして、この型締め状態において分割金型４内
のパリスンに空気などの加圧流体が吹き込まれ、ブロー
成形が行われる。中空成形品の冷却の後、型締機構、ロ
ック機構を解除し、ラック・アンド・ピニオン機構によ
り分割金型を開き、中空成形品を取り出す。なお、ロー
タリ１の連続回転により、ブロー成形品は連続的に成形
されるので、成形後に各成形品ごとに切断する。
【００１０】以上のように構成したロータリブロー成形
装置によれば、制御カム機構１６によって、スライド部
材１４が図３に示す図中右方向に移動するとともに、一
方のスライド保持部材１０とスライド部材１４との間に
形成されたラック・アンド・ピニオン機構により分割金
型４ａ，４ｂが接近するとともに、ロック機構２３によ
りロックされ、次いで型締機構であるエアーシリンダ７
によりプラテン板１１をスライドさせ、分割金型４ａ，
４ｂの型締めが行われるので、型締めによる荷重は、ロ
ック機構２３により受け止められ、その荷重は制御カム
機構１６に及ばない。このため、ロータリ１の回転に伴
って行われる型締め作動により、ロータリ１の回転駆動
力に負荷変動が生ぜずロータリ１は円滑に回転すること
になる。エアーシリンダ７による型締機構を併用するの
で、機械的な機構の欠点を補完して型開きによる成形不
良のない成形品が得られる。上記実施例では、型締機構
はエアーシリンダを利用したが、空気圧だけでなく油圧
など広く流体圧全般が利用できることはいうまでもな
い。本発明は、ラック・アンド・ピニオン機構で一方の
スライド保持部材とスライド部材とを移動させるので、
ピニオンの位置を中心にして両部材を正確に移動させる
ことができるばかりでなく、制御カム機構の動きを正確
に両部材に伝えることができるので、分割金型の型締め
が正確にかつ所望の型締速度で型締めを行うことができ
る。
装置によれば、制御カム機構１６によって、スライド部
材１４が図３に示す図中右方向に移動するとともに、一
方のスライド保持部材１０とスライド部材１４との間に
形成されたラック・アンド・ピニオン機構により分割金
型４ａ，４ｂが接近するとともに、ロック機構２３によ
りロックされ、次いで型締機構であるエアーシリンダ７
によりプラテン板１１をスライドさせ、分割金型４ａ，
４ｂの型締めが行われるので、型締めによる荷重は、ロ
ック機構２３により受け止められ、その荷重は制御カム
機構１６に及ばない。このため、ロータリ１の回転に伴
って行われる型締め作動により、ロータリ１の回転駆動
力に負荷変動が生ぜずロータリ１は円滑に回転すること
になる。エアーシリンダ７による型締機構を併用するの
で、機械的な機構の欠点を補完して型開きによる成形不
良のない成形品が得られる。上記実施例では、型締機構
はエアーシリンダを利用したが、空気圧だけでなく油圧
など広く流体圧全般が利用できることはいうまでもな
い。本発明は、ラック・アンド・ピニオン機構で一方の
スライド保持部材とスライド部材とを移動させるので、
ピニオンの位置を中心にして両部材を正確に移動させる
ことができるばかりでなく、制御カム機構の動きを正確
に両部材に伝えることができるので、分割金型の型締め
が正確にかつ所望の型締速度で型締めを行うことができ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、スライド部材には制御
カム機構を備えるとともに、一方のスライド保持部材と
スライド部材との間にはラック・アンド・ピニオン機構
により分割金型を接近させた後、ロック機構によりロッ
クされる。そして、ロック時に分割金型に流体圧による
型締めが行われるので、型締めによる荷重は、ロック機
構により受け止められ、その荷重は制御カム機構に及ば
ない。このため、ロータリの回転に伴って型締め作動に
よるロータリの回転駆動力に負荷変動が生ぜす、ロータ
リは円滑に回転するとともに、流体圧による型締機構を
併用するので、機械的な機構の欠点を補完して型開きに
よる成形不良が生じないという効果を有するのである。
カム機構を備えるとともに、一方のスライド保持部材と
スライド部材との間にはラック・アンド・ピニオン機構
により分割金型を接近させた後、ロック機構によりロッ
クされる。そして、ロック時に分割金型に流体圧による
型締めが行われるので、型締めによる荷重は、ロック機
構により受け止められ、その荷重は制御カム機構に及ば
ない。このため、ロータリの回転に伴って型締め作動に
よるロータリの回転駆動力に負荷変動が生ぜす、ロータ
リは円滑に回転するとともに、流体圧による型締機構を
併用するので、機械的な機構の欠点を補完して型開きに
よる成形不良が生じないという効果を有するのである。
【図１】本発明に係るロータリブロー成形装置の全体正
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係るロータリブロー成形装置の部分斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明に係るロータリブロー成形装置の一部を
示し、分割金型が開いている状態を示す縦断側面図であ
る。
示し、分割金型が開いている状態を示す縦断側面図であ
る。
【図４】本発明に係るロータリブロー成形装置の一部を
示し、分割金型の型締め直前の状態を示す縦断側面図で
ある。
示し、分割金型の型締め直前の状態を示す縦断側面図で
ある。
【図５】本発明に係るロータリブロー成形装置の一部を
示し、分割金型の型締め後の状態を示す縦断側面図であ
る。
示し、分割金型の型締め後の状態を示す縦断側面図であ
る。
１ ロータリ ２ 水平回転軸 ３ 垂直輪 ４ 分割金型 ５ 押出ヘッド ６ パリスン ７ エアーシリンダ ８，９ スライド軸 １０ 一方のスライド保持部材 １０ａ ラック部 １２ 他方のスライド保持部材 １３ 支持軸 １３ａ バネ １４ スライド部材 １４ａ ラック部 １５ ピニオン １６ 制御カム機構 １８，１９ 案内板 ２０，２１ 案内溝 ２２ 連動板 ２３ ロック機構 ２４ ロック板 ２５ カム制御機構 ２６ 係合部 ２７ 係合溝
Claims (1)
- 【請求項１】 水平回転軸を中心に回転するロータリの
周囲に、対をなす開閉自在の分割金型を多数組等間隔に
配置し、ロータリの回転中に、開かれた分割金型間にパ
リスンを配置し、次いで分割金型を閉じてブロー成形す
る動作を繰り返すロータリブロー成形装置において、一
対の分割金型を固着する一対のスライド保持部材と、一
対のスライド保持部材のうち一方のスライド保持部材と
対向する位置に形成されたスライド部材からなり、上記
スライド部材には制御カム機構を備えるとともに、一方
のスライド保持部材とスライド部材との間にはラック・
アンド・ピニオン機構とロック機構を有し、他方のスラ
イド保持部材には流体圧による型締機構を設けたことを
特徴とするロータリブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22480592A JP3326434B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | ロータリブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22480592A JP3326434B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | ロータリブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143395A true JPH06143395A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3326434B2 JP3326434B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=16819484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22480592A Expired - Fee Related JP3326434B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | ロータリブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326434B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6912957B2 (en) | 2003-01-15 | 2005-07-05 | Ryobi, Ltd. | Printing press with a temperature control unit for a plate cylinder |
| US20120086156A1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Graham Engineering Corporation | Blow molding apparatus |
| CN103302840A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-18 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 通风管成型模具 |
| US8814553B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-08-26 | Graham Engineering Corporation | Modular clamp station |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22480592A patent/JP3326434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6912957B2 (en) | 2003-01-15 | 2005-07-05 | Ryobi, Ltd. | Printing press with a temperature control unit for a plate cylinder |
| US20120086156A1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Graham Engineering Corporation | Blow molding apparatus |
| US8485810B2 (en) * | 2010-10-06 | 2013-07-16 | Graham Engineering Corporation | Blow molding apparatus |
| US8814553B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-08-26 | Graham Engineering Corporation | Modular clamp station |
| CN103302840A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-18 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 通风管成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3326434B2 (ja) | 2002-09-24 |
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