JPH06143296A - 樹脂の成形法およびその成形法に用いる成形金型 - Google Patents
樹脂の成形法およびその成形法に用いる成形金型Info
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- JPH06143296A JPH06143296A JP32864992A JP32864992A JPH06143296A JP H06143296 A JPH06143296 A JP H06143296A JP 32864992 A JP32864992 A JP 32864992A JP 32864992 A JP32864992 A JP 32864992A JP H06143296 A JPH06143296 A JP H06143296A
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- air
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂を成形する際、金型と溶融樹脂との間の摩
擦抵抗を低減させる。 【構成】金型の樹脂と接触する表面に多孔層材を配し、
多孔層材から気体を噴出させ、金型表面と樹脂との間に
空気膜を形成する。 【効果】樹脂成形における射出圧、押出圧を低減でき
る。
擦抵抗を低減させる。 【構成】金型の樹脂と接触する表面に多孔層材を配し、
多孔層材から気体を噴出させ、金型表面と樹脂との間に
空気膜を形成する。 【効果】樹脂成形における射出圧、押出圧を低減でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の成形法およびそ
の成形法に用いる成形金型に関する。
の成形法に用いる成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示す樹脂成形法および金型
が公知である。金型１はキャビティ型２とコア型３とで
構成され、両者が図示のように閉じた時、両者の間に製
品形状に相当するキャビティ（空洞）４が形成される。
溶融した樹脂を上記キャビティ４に導入する通路とし
て、キャビティ型２に設けられたスプルー５及びランナ
ー６がある。射出成形機（図示せず）のスクリュウシリ
ンダ内で可塑化された溶融樹脂７は、スクリュウ８の前
進運動により、ノズル９からスプルー５、ランナー６を
経てキャビティ４に射出される。金型１は冷却水管１０
により冷却されており、キャビティ４に射出された溶融
樹脂は所定時間が経過すれば冷却・固化するので、金型
を開き、突き出しピン１１を突きだして製品として取り
出される。
が公知である。金型１はキャビティ型２とコア型３とで
構成され、両者が図示のように閉じた時、両者の間に製
品形状に相当するキャビティ（空洞）４が形成される。
溶融した樹脂を上記キャビティ４に導入する通路とし
て、キャビティ型２に設けられたスプルー５及びランナ
ー６がある。射出成形機（図示せず）のスクリュウシリ
ンダ内で可塑化された溶融樹脂７は、スクリュウ８の前
進運動により、ノズル９からスプルー５、ランナー６を
経てキャビティ４に射出される。金型１は冷却水管１０
により冷却されており、キャビティ４に射出された溶融
樹脂は所定時間が経過すれば冷却・固化するので、金型
を開き、突き出しピン１１を突きだして製品として取り
出される。
【０００３】所で上記の樹脂成形法において樹脂７をノ
ズル９からキャビティ４に流入させるには、ノズル９か
らキャビティ４に至る樹脂の流動抵抗に打ち勝つ射出圧
あるいは押出圧をノズル部における樹脂に与えねばなら
ない。そのための射出圧あるいは押出圧は数１００ａｔ
に及ぶ大きさが必要であった。
ズル９からキャビティ４に流入させるには、ノズル９か
らキャビティ４に至る樹脂の流動抵抗に打ち勝つ射出圧
あるいは押出圧をノズル部における樹脂に与えねばなら
ない。そのための射出圧あるいは押出圧は数１００ａｔ
に及ぶ大きさが必要であった。
【０００４】樹脂の流動抵抗がなぜこのように大きくな
るか、という理由につき図４を用いて説明する。図４は
樹脂が金型の表面と接触する部分の拡大図であって、例
えばスプルー５、ランナー６、キャビティ４のいずれの
場所でも同様であるが、ここではスプルーブッシュ１２
の一部を拡大して示す。溶融樹脂７は図の右に矢印Ａで
示す方向からスプルー５に流入するものとする。上述し
たように金型１は冷却水管１０により冷却されているの
でスプルーブッシュ１２も冷却されている。したがって
スプルー５の表面と接触した溶融樹脂７の表皮部は冷却
されて固化する。しかし樹脂は熱伝導率が悪いので溶融
樹脂７の内部はその段階では温度が低下しない。したが
って内部の樹脂は溶融状態を保ちつつ、矢印Ａから加わ
る圧力により流線Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3 ・・・の方向に流動す
るのであるが、このとき樹脂内部の流動性の高い溶融樹
脂があたかも泉が湧きでるごとく溶融樹脂の流動先端か
ら噴出しつつ進行する。これをファンテン・フローと言
っている。流動先端から噴出した溶融樹脂はスプルー５
に触れて表皮層は直ちに固化して動かなくなり、後方の
樹脂すなわちノズル９に近い樹脂は冷却されているスプ
ルー５との接触時間が長いので固化が進み表皮層は厚く
成長している。
るか、という理由につき図４を用いて説明する。図４は
樹脂が金型の表面と接触する部分の拡大図であって、例
えばスプルー５、ランナー６、キャビティ４のいずれの
場所でも同様であるが、ここではスプルーブッシュ１２
の一部を拡大して示す。溶融樹脂７は図の右に矢印Ａで
示す方向からスプルー５に流入するものとする。上述し
たように金型１は冷却水管１０により冷却されているの
でスプルーブッシュ１２も冷却されている。したがって
スプルー５の表面と接触した溶融樹脂７の表皮部は冷却
されて固化する。しかし樹脂は熱伝導率が悪いので溶融
樹脂７の内部はその段階では温度が低下しない。したが
って内部の樹脂は溶融状態を保ちつつ、矢印Ａから加わ
る圧力により流線Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3 ・・・の方向に流動す
るのであるが、このとき樹脂内部の流動性の高い溶融樹
脂があたかも泉が湧きでるごとく溶融樹脂の流動先端か
ら噴出しつつ進行する。これをファンテン・フローと言
っている。流動先端から噴出した溶融樹脂はスプルー５
に触れて表皮層は直ちに固化して動かなくなり、後方の
樹脂すなわちノズル９に近い樹脂は冷却されているスプ
ルー５との接触時間が長いので固化が進み表皮層は厚く
成長している。
【０００５】以上のような現象が金型１の全ての樹脂と
金型表面との間で起こる。金型表面に接触した樹脂が金
型表面に固着してほとんど動かず、内部の樹脂が流動し
て前進する場合には、樹脂の流動抵抗は、樹脂の粘性抵
抗および樹脂の流動速度で支配される。樹脂の粘性は数
１０〜数１００Ｐａ・Ｓｅｃの高粘性であり、かつ、樹
脂の流動速度は数１０ｃｍ／ｓないし数ｍ／ｓと高速で
あるので、その結果上記したように射出圧は数１００ａ
ｔに及ぶ大きさが必要になるのである。
金型表面との間で起こる。金型表面に接触した樹脂が金
型表面に固着してほとんど動かず、内部の樹脂が流動し
て前進する場合には、樹脂の流動抵抗は、樹脂の粘性抵
抗および樹脂の流動速度で支配される。樹脂の粘性は数
１０〜数１００Ｐａ・Ｓｅｃの高粘性であり、かつ、樹
脂の流動速度は数１０ｃｍ／ｓないし数ｍ／ｓと高速で
あるので、その結果上記したように射出圧は数１００ａ
ｔに及ぶ大きさが必要になるのである。
【０００６】条件によっては、金型表面に接触した樹脂
が金型表面との間で滑りながら、同時に内部の樹脂が流
動して前進する場合もあり、この場合は、流動抵抗は樹
脂の粘性抵抗の外に金型と樹脂との摩擦抵抗が加わるの
でさらに大きな射出圧が必要となる。。
が金型表面との間で滑りながら、同時に内部の樹脂が流
動して前進する場合もあり、この場合は、流動抵抗は樹
脂の粘性抵抗の外に金型と樹脂との摩擦抵抗が加わるの
でさらに大きな射出圧が必要となる。。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
樹脂成形方法においては樹脂の射出圧あるいは押出圧は
数１００ａｔの大きさが必要であった。射出成形機ある
いは押出機はノズル先端でこの大きな射出圧あるいは押
出圧を出さねばならないので大型の機械にならざるを得
なかった。また金型も上記の大きな射出圧あるいは押出
圧に耐えねばならないので金型の肉厚は大きくする必要
があった。例えば、投影面積５０ｃｍ×１００ｃｍの製
品を射出成形する時の射出圧が５００ａｔであれば、５
００ｋｇｆ／ｃｍ2 ×５０ｃｍ×１００ｃｍ＝２５００
トンの荷重に耐える金型にしなければならない。そのた
め金型の重量が大きくなり、取り扱いも困難であり、ま
た高価になっていた。
樹脂成形方法においては樹脂の射出圧あるいは押出圧は
数１００ａｔの大きさが必要であった。射出成形機ある
いは押出機はノズル先端でこの大きな射出圧あるいは押
出圧を出さねばならないので大型の機械にならざるを得
なかった。また金型も上記の大きな射出圧あるいは押出
圧に耐えねばならないので金型の肉厚は大きくする必要
があった。例えば、投影面積５０ｃｍ×１００ｃｍの製
品を射出成形する時の射出圧が５００ａｔであれば、５
００ｋｇｆ／ｃｍ2 ×５０ｃｍ×１００ｃｍ＝２５００
トンの荷重に耐える金型にしなければならない。そのた
め金型の重量が大きくなり、取り扱いも困難であり、ま
た高価になっていた。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するもので、樹
脂の射出圧あるいは押出圧を低減できる樹脂成形法およ
びその成形法に用いる成形金型を提供することを目的と
するものである。
脂の射出圧あるいは押出圧を低減できる樹脂成形法およ
びその成形法に用いる成形金型を提供することを目的と
するものである。
【０００９】
【発明を解決する手段】上記目的を達成するために本発
明は、溶融樹脂供給部から樹脂成形部に樹脂を供給して
成形する樹脂成形において、上記樹脂成形部における樹
脂と接触する表面に樹脂と相溶性のない流動性潤滑層を
形成しつつ上記溶融樹脂供給部より樹脂を供給して成形
するものである。
明は、溶融樹脂供給部から樹脂成形部に樹脂を供給して
成形する樹脂成形において、上記樹脂成形部における樹
脂と接触する表面に樹脂と相溶性のない流動性潤滑層を
形成しつつ上記溶融樹脂供給部より樹脂を供給して成形
するものである。
【００１０】上記潤滑層は、空気のような気体、もしく
は油のような液体で形成すると効果的である。
は油のような液体で形成すると効果的である。
【００１１】また上記樹脂成形法を効果的に行なう金型
として、樹脂が接触する金型表面に連通多孔層を有する
材料を配し、上記連通多孔層を通じて気体または液体を
供給するものである。
として、樹脂が接触する金型表面に連通多孔層を有する
材料を配し、上記連通多孔層を通じて気体または液体を
供給するものである。
【００１２】
【作用】上記のように樹脂成形部における樹脂が接触す
る表面に流動性潤滑層を形成しながら溶融樹脂を樹脂供
給部から供給して樹脂の成形を行なうと、樹脂と金型と
の摩擦抵抗が減少し樹脂供給に必要な射出圧あるいは押
し出し圧を低減させることができる。
る表面に流動性潤滑層を形成しながら溶融樹脂を樹脂供
給部から供給して樹脂の成形を行なうと、樹脂と金型と
の摩擦抵抗が減少し樹脂供給に必要な射出圧あるいは押
し出し圧を低減させることができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明する。図
１は本発明による金型構造の実施例の１例であり、図２
は図４と同様に図１のスプルー５を形成したスプルーブ
ッシュ部の拡大図であるが、ランナー６、キャビティ４
の構造も同様である。図１と図３との共通部分および図
２と図４の共通部分には同じ番号を用いて示している。
図１でキャビティ型２、コア型３には冷却水管１０の外
に空気導管１３a、１３b、１３c・・・が設けられてお
り、空気導管１３a、１３b、１３c・・・は空気パイプ
１４a、１４b、１４c・・・により開閉弁１５a、１５
b、１５c・・・を経て切替弁１６a 、１６b に連結さ
れ、さらに切替弁１６a 、１６b は高圧空気源１７およ
び真空源１８に連結されている。また金型の樹脂と接触
する表面部には、極めて微少な連通孔を有する多孔層材
１９を配している。多孔層材１９としては極めて微少な
連通孔を有する通気性金属または通気性セラミックを用
いることができるが、この実施例では新東工業（株）製
のポーセラック（商品名）を用いている。
１は本発明による金型構造の実施例の１例であり、図２
は図４と同様に図１のスプルー５を形成したスプルーブ
ッシュ部の拡大図であるが、ランナー６、キャビティ４
の構造も同様である。図１と図３との共通部分および図
２と図４の共通部分には同じ番号を用いて示している。
図１でキャビティ型２、コア型３には冷却水管１０の外
に空気導管１３a、１３b、１３c・・・が設けられてお
り、空気導管１３a、１３b、１３c・・・は空気パイプ
１４a、１４b、１４c・・・により開閉弁１５a、１５
b、１５c・・・を経て切替弁１６a 、１６b に連結さ
れ、さらに切替弁１６a 、１６b は高圧空気源１７およ
び真空源１８に連結されている。また金型の樹脂と接触
する表面部には、極めて微少な連通孔を有する多孔層材
１９を配している。多孔層材１９としては極めて微少な
連通孔を有する通気性金属または通気性セラミックを用
いることができるが、この実施例では新東工業（株）製
のポーセラック（商品名）を用いている。
【００１４】図２に拡大して示すように、通気性の金型
表面である多孔層材１９の裏側には複数の空気溜り２０
が設けてあり、空気溜り２０は連結管２１により空気導
管１３につながっている。スクリュウ８の前進運動によ
り、ノズル９からスプルー５に樹脂７が流入するのと同
時に上記空気パイプ１４a を通じて高圧空気源１７から
高圧空気を供給する。空気の圧力は成形条件により異な
るが、４ａｔ〜２００ａｔである。供給された空気は空
気導管１３a より連結管２１を経て空気溜り２０に溜
り、多孔層材１９の表面の通気孔からスプルー５に噴出
する。この状態を図２に示す。噴出した空気は流入して
来る溶融樹脂との間に均一な空気層２２を形成する。
表面である多孔層材１９の裏側には複数の空気溜り２０
が設けてあり、空気溜り２０は連結管２１により空気導
管１３につながっている。スクリュウ８の前進運動によ
り、ノズル９からスプルー５に樹脂７が流入するのと同
時に上記空気パイプ１４a を通じて高圧空気源１７から
高圧空気を供給する。空気の圧力は成形条件により異な
るが、４ａｔ〜２００ａｔである。供給された空気は空
気導管１３a より連結管２１を経て空気溜り２０に溜
り、多孔層材１９の表面の通気孔からスプルー５に噴出
する。この状態を図２に示す。噴出した空気は流入して
来る溶融樹脂との間に均一な空気層２２を形成する。
【００１５】つまり流入した溶融樹脂７の表皮部分は冷
却して流動性を失うが、流動性を失った表皮部分と金型
表面との間に空気層２２が存在することになる。空気は
周知のように粘性が極めて小さいので、溶融樹脂と金型
との間の摩擦係数は非常に小さくなる。従来例のように
樹脂が直接金型と接触する時の樹脂と金型との摩擦係数
と、この実施例のように樹脂と金型との間に空気層２２
を形成した時の摩擦係数とを比較すると、後者の摩擦係
数は前者の１００００分の１以下と推定される。したが
って、流入した樹脂は表皮部分が流動性を失っても、金
型表面を滑りながら後方から加わる樹脂圧に押されて前
進する。この結果、金型に樹脂を充填する時の射出圧、
あるいは押し出し圧を従来例に較べ非常に小さくするこ
とができる。
却して流動性を失うが、流動性を失った表皮部分と金型
表面との間に空気層２２が存在することになる。空気は
周知のように粘性が極めて小さいので、溶融樹脂と金型
との間の摩擦係数は非常に小さくなる。従来例のように
樹脂が直接金型と接触する時の樹脂と金型との摩擦係数
と、この実施例のように樹脂と金型との間に空気層２２
を形成した時の摩擦係数とを比較すると、後者の摩擦係
数は前者の１００００分の１以下と推定される。したが
って、流入した樹脂は表皮部分が流動性を失っても、金
型表面を滑りながら後方から加わる樹脂圧に押されて前
進する。この結果、金型に樹脂を充填する時の射出圧、
あるいは押し出し圧を従来例に較べ非常に小さくするこ
とができる。
【００１６】なお図１において、溶融樹脂７の射出ある
いは押し出しに先立ち切替弁１６a、１６b を高圧空気
源１７に連結しておき、溶融樹脂の射出後、溶融樹脂の
進行とともに開閉弁１５a、１５b、１５c の順に開いて
いくことによりランナー６の多孔層材１９b に、ついで
キャビティ４の多孔層材１９c に順番に高圧空気を供給
することができる。これにより樹脂が到達していない領
域の多孔層材１９には空気を供給しないでおくことがで
きるので、必要とする空気量を減らすことができるとと
もに、必要箇所における空気圧を高くすることも可能に
なる。
いは押し出しに先立ち切替弁１６a、１６b を高圧空気
源１７に連結しておき、溶融樹脂の射出後、溶融樹脂の
進行とともに開閉弁１５a、１５b、１５c の順に開いて
いくことによりランナー６の多孔層材１９b に、ついで
キャビティ４の多孔層材１９c に順番に高圧空気を供給
することができる。これにより樹脂が到達していない領
域の多孔層材１９には空気を供給しないでおくことがで
きるので、必要とする空気量を減らすことができるとと
もに、必要箇所における空気圧を高くすることも可能に
なる。
【００１７】また空気は高圧で供給されるので多孔層材
１９から樹脂通路に噴出する際、断熱膨張により温度を
低下する場合が起こる。樹脂と接触する空気の温度が低
いのは樹脂の冷却時間が短くなって作業能率上は好都合
であるが、反面樹脂表面が早く冷えると金型表面の微細
な凹凸の転写ができない、すなわち転写性が劣化するこ
とがある。したがって必要に応じて予熱した高圧空気を
供給した方が良い場合がある。
１９から樹脂通路に噴出する際、断熱膨張により温度を
低下する場合が起こる。樹脂と接触する空気の温度が低
いのは樹脂の冷却時間が短くなって作業能率上は好都合
であるが、反面樹脂表面が早く冷えると金型表面の微細
な凹凸の転写ができない、すなわち転写性が劣化するこ
とがある。したがって必要に応じて予熱した高圧空気を
供給した方が良い場合がある。
【００１８】また、キャビティ４内に樹脂が充填される
とともに空気層２２を形成した空気は残ったキャビティ
空間内に押し込まれていくことがある。溶融樹脂のキャ
ビティ４内への充填は短時間で行なわれるので、残った
キャビティ空間内に押し込まれた空気は断熱圧縮を受け
て高温になり、この高温のため樹脂が焼けたように分解
して変色することがある。これを「焼け」あるいは「バ
ーンマーク」と呼んでいる。これを避けるには、溶融樹
脂を充填する最後の時点で切替弁１６a 、１６b を動作
させて空気導管１３を大気圧につないぐか、あるいは真
空源１８につなぐと効果的に上記の「焼け」を防ぐこと
もできる。
とともに空気層２２を形成した空気は残ったキャビティ
空間内に押し込まれていくことがある。溶融樹脂のキャ
ビティ４内への充填は短時間で行なわれるので、残った
キャビティ空間内に押し込まれた空気は断熱圧縮を受け
て高温になり、この高温のため樹脂が焼けたように分解
して変色することがある。これを「焼け」あるいは「バ
ーンマーク」と呼んでいる。これを避けるには、溶融樹
脂を充填する最後の時点で切替弁１６a 、１６b を動作
させて空気導管１３を大気圧につないぐか、あるいは真
空源１８につなぐと効果的に上記の「焼け」を防ぐこと
もできる。
【００１９】さらに射出が完了した後、切替弁１６a 、
１６b を動作させて全ての空気導管１３を真空源１８に
つなぐと、樹脂は金型表面に吸いつけられるから金型表
面の転写性を良くすることができる。
１６b を動作させて全ての空気導管１３を真空源１８に
つなぐと、樹脂は金型表面に吸いつけられるから金型表
面の転写性を良くすることができる。
【００２０】また転写性が要求されるのは樹脂とコア型
３との関係より樹脂とキャビティ型２との関係であるこ
とが多いので、切替弁１６a は高圧空気源１７に連通し
たままで切替弁１６b を真空源１８に連結することによ
り、キャビティ内の樹脂をコア型３からキャビティ型２
の方向に押し付けることができるのでキャビティ型２の
表面の転写性をさらに良くすることもできる。
３との関係より樹脂とキャビティ型２との関係であるこ
とが多いので、切替弁１６a は高圧空気源１７に連通し
たままで切替弁１６b を真空源１８に連結することによ
り、キャビティ内の樹脂をコア型３からキャビティ型２
の方向に押し付けることができるのでキャビティ型２の
表面の転写性をさらに良くすることもできる。
【００２１】また冷却完了後、キャビティ型４とコア型
３を開き、突き出しピン１１を突きだして成形品を取り
出すのであるが、この時切替弁１６b のみを高圧空気源
１７に連結することによりコア型３の多孔層材１９の表
面から空気を噴出させることができるので、突き出しピ
ン１１を動作させなくても成形品を金型から取り外すこ
とができる。もちろん突き出しピン１１を動作させるこ
とと併用してもよい。
３を開き、突き出しピン１１を突きだして成形品を取り
出すのであるが、この時切替弁１６b のみを高圧空気源
１７に連結することによりコア型３の多孔層材１９の表
面から空気を噴出させることができるので、突き出しピ
ン１１を動作させなくても成形品を金型から取り外すこ
とができる。もちろん突き出しピン１１を動作させるこ
とと併用してもよい。
【００２２】また上記では説明の便宜上、射出成形の場
合を例にとって説明したが本発明の成形法法は押出成
形、ブロー成形等、樹脂と金型表面との間で滑りを生ず
るような成形法一般に適用可能である。
合を例にとって説明したが本発明の成形法法は押出成
形、ブロー成形等、樹脂と金型表面との間で滑りを生ず
るような成形法一般に適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。樹脂
を成形するに際し、溶融樹脂と金型との間に流動性潤滑
層を介在させるようにすることにより溶融樹脂と金型と
の間の摩擦抵抗が低減され樹脂の流動が容易になる。ま
た摩擦抵抗が低減されて樹脂の流動が容易になることに
より射出圧あるいは押出圧を大幅に低減することができ
る。射出圧あるいは押出圧が減縮されることにより成形
機自体を小型にでき、また金型はその耐圧強度を小さく
することができるので軽量で安価にすることができる。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。樹脂
を成形するに際し、溶融樹脂と金型との間に流動性潤滑
層を介在させるようにすることにより溶融樹脂と金型と
の間の摩擦抵抗が低減され樹脂の流動が容易になる。ま
た摩擦抵抗が低減されて樹脂の流動が容易になることに
より射出圧あるいは押出圧を大幅に低減することができ
る。射出圧あるいは押出圧が減縮されることにより成形
機自体を小型にでき、また金型はその耐圧強度を小さく
することができるので軽量で安価にすることができる。
【図１】本発明における樹脂成形金型の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の成形金型の要部の断面図である。
【図３】従来例における樹脂成形金型の断面図である。
【図４】図３の成形金型の要部の断面図である。
１ 金型 ２ キャビティ型 ３ コア型 ４ キャビティ ７ 樹脂 ９ ノズル １３ 空気導管 １９ 多孔層材 ２２ 空気層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 45/00 7344−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 北市 敏 大阪府交野市神宮寺２丁目31番１号 大宝 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】溶融樹脂供給部と樹脂成形部とを有し、上
記樹脂成形部の樹脂と接触する表面に樹脂と相溶性のな
い流動性潤滑層を形成して上記溶融樹脂供給部より樹脂
を供給することを特徴とする樹脂の成形法 - 【請求項２】空気のような気体を樹脂成形部の樹脂と接
触する表面に供給して、樹脂との間に上記気体による潤
滑層を形成してなる請求項１記載の樹脂の成形法 - 【請求項３】油のような液体を樹脂成形部の樹脂と接触
する表面に供給して、樹脂との間に上記液体による潤滑
層を形成してなる請求項１記載の樹脂の成形法 - 【請求項４】連通多孔層を有する材料を樹脂成形部の樹
脂と接触する表面に配し、上記連通多孔層を通じて気体
を供給する成形金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32864992A JPH06143296A (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | 樹脂の成形法およびその成形法に用いる成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32864992A JPH06143296A (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | 樹脂の成形法およびその成形法に用いる成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143296A true JPH06143296A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18212629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32864992A Pending JPH06143296A (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | 樹脂の成形法およびその成形法に用いる成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164495A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-06-27 | Nec Corp | プラスチック成形品の射出成形工法 |
| US7473086B2 (en) * | 2004-12-01 | 2009-01-06 | General Electric Company | Porous mold insert and molds |
-
1992
- 1992-11-14 JP JP32864992A patent/JPH06143296A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164495A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-06-27 | Nec Corp | プラスチック成形品の射出成形工法 |
| US7473086B2 (en) * | 2004-12-01 | 2009-01-06 | General Electric Company | Porous mold insert and molds |
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