JPH06142421A - Filter medium for liquid cartridge filter - Google Patents
Filter medium for liquid cartridge filterInfo
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- JPH06142421A JPH06142421A JP32757392A JP32757392A JPH06142421A JP H06142421 A JPH06142421 A JP H06142421A JP 32757392 A JP32757392 A JP 32757392A JP 32757392 A JP32757392 A JP 32757392A JP H06142421 A JPH06142421 A JP H06142421A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この出願発明は液体カートリッジ
フィルタ用濾材に関するものであって、とくに、カート
リッジフィルタなどで、ジグザグに折り曲げてプリーツ
状にして用いられる液体カートリッジフィルタ用濾材に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter material for a liquid cartridge filter, and more particularly to a filter material for a liquid cartridge filter which is used in a cartridge filter or the like by bending it in a zigzag shape to form a pleat shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、カートリッジフィルタなどで
は、液体カートリッジフィルタ用濾材をジグザグに折り
曲げてプリーツ状にして使用するが、使用の際に液体に
よる圧力が加わるため、濾材だけでは濾材同士が密着し
て緻密になり、液体が濾過されなくなる、いわゆる、デ
ッドスペースが生ずるという問題がある。このため、従
来は、液体カートリッジフィルタ用濾材の両面に液体カ
ートリッジフィルタ用濾材と同様のプリーツ形状に加工
した目の粗い不織布、例えば、スパンボンド、ファイバ
ーボンド乾式系などの不織布、あるいは、織物、ネット
などのスペーサーを積層することにより、このデッドス
ペースが生じるのを防止していた。2. Description of the Related Art Generally, in a cartridge filter or the like, a filter material for a liquid cartridge filter is used in a pleated shape by bending it in a zigzag manner. However, since pressure is applied by a liquid during use, the filter materials are in close contact with each other. There is a problem that a so-called dead space is generated in which the liquid becomes dense and the liquid is not filtered. For this reason, conventionally, open-faced nonwoven fabric processed into a pleated shape similar to the liquid cartridge filter filter medium on both sides of the liquid cartridge filter filter medium, for example, nonwoven fabric such as spunbond, fiber bond dry system, or woven fabric, net. By stacking such spacers, the dead space was prevented from occurring.
【０００３】 しかし、このようなスペーサー、濾
材、スペーサーからなる３層構造のものをカートリッジ
フィルタに加工するには、液体カートリッジフィルタ用
濾材と２枚のスペーサーを各々ジグザグに折り曲げてプ
リーツ状にした後、重ね合わせてカートリッジフィルタ
に装着しなければならないので、加工性が悪く、非常に
煩雑な作業が必要であり、しかも、２枚のスペーサーを
使用するため、液体カートリッジフィルタ用濾材の占め
る体積が減り、コストも高くなりやすいという欠点があ
った。However, in order to process a cartridge filter having such a three-layered structure including a spacer, a filter material and a spacer, after the filter material for the liquid cartridge filter and the two spacers are bent in a zigzag shape to form pleats. Since it has to be mounted on the cartridge filter in an overlapped manner, the workability is poor and extremely complicated work is required. Moreover, since the two spacers are used, the volume occupied by the filter material for the liquid cartridge filter is reduced. However, there is a drawback that the cost tends to be high.
【０００４】また、表面に線状、網状などのホットメル
ト樹脂を付着せしめた液体カートリッジフィルタ用濾材
が提案されており、これはホットメルト樹脂がスペーサ
ーの役割を果たすとともに、一度の折り加工でカートリ
ッジフィルタに装着できるので、作業性も大幅に改善さ
れたものであった。しかし、この液体カートリッジフィ
ルタ用濾材の場合、ホットメルト樹脂の付着した表面は
液体が全く通らないため、その部分の濾過面積は犠牲に
しなければならず、また、この面積を小さくすると、ス
ペーサーとしての機能が低下して、濾材のデッドスペー
スの発生が十分に防止できなかった。Further, there has been proposed a filter material for a liquid cartridge filter having a surface on which a hot-melt resin such as a linear or net-like material is attached. The hot-melt resin functions as a spacer, and the cartridge is formed by folding once. Since it can be attached to the filter, the workability was greatly improved. However, in the case of the filter material for this liquid cartridge filter, liquid cannot pass through the surface to which the hot melt resin is adhered, so the filtration area of that portion must be sacrificed. Also, if this area is reduced, it will act as a spacer. The function was deteriorated, and the generation of dead space in the filter medium could not be sufficiently prevented.
【０００５】[0005]
【発明の解決すべき課題】この出願発明は上記の従来技
術の欠点を解消するために発明されたものであり、デッ
ドスペースを防止でき、しかも、簡単な作業でフィルタ
を製造できる、加工性の良い液体カートリッジフィルタ
用濾材を提供するものである。The invention of the present application was invented in order to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and it is possible to prevent a dead space and to manufacture a filter by a simple operation. It is intended to provide a good filter medium for a liquid cartridge filter.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この出願発明は、メルト
ブロー法またはジェット紡糸法により製造された不織布
層と、少なくとも表裏層の一方に、メルトブロー法によ
って得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的
に結合する不織布層が積層されていることを特徴とする
液体カートリッジフィルタ用濾材に関するものである。According to the invention of the present application, the fibers obtained by the melt-blowing method can be peeled parallel to the thickness direction on the non-woven fabric layer produced by the melt-blowing method or the jet-spinning method and at least one of the front and back layers. The present invention relates to a filter material for a liquid cartridge filter, characterized in that a non-woven fabric layer that is continuously bonded to is laminated.
【０００７】[0007]
【作用】この出願発明の液体カートリッジフィルタ用濾
材は、不織布層と少なくとも表裏層の一方に、メルトブ
ロー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可
能に連続的に結合する不織布層が積層されている液体カ
ートリッジフィルタ用濾材から構成されている。According to the filter material for a liquid cartridge filter of the present invention, a nonwoven fabric layer is laminated on at least one of the nonwoven fabric layer and the front and back layers so that the fibers obtained by the melt-blowing method are continuously bonded in parallel in the thickness direction in a peelable manner. The filter material for the liquid cartridge filter is used.
【０００８】メルトブロー法によって得られる繊維が厚
さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層
は、粗密構造を形成している。したがって、液体カート
リッジフィルタ用濾材どうしが接触しても、メルトブロ
ー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能
に連続的に結合する不織布層の構造によって、スペーサ
ー的な機能が発揮されるので、濾過性能が変化すること
はなく、また、全面にわたって不織布が配置されている
ため、圧縮は受けてもホットメルト樹脂を付着させる場
合のように液体が全く通らなくなることはなく、均一に
液体を透過することができる。The non-woven fabric layer in which the fibers obtained by the melt-blowing method are continuously bonded in parallel in the thickness direction in a peelable manner forms a coarse and dense structure. Therefore, even if the filter materials for the liquid cartridge filter come into contact with each other, the spacer-like function is exerted by the structure of the non-woven fabric layer in which the fibers obtained by the melt-blowing method are continuously bonded in parallel in the thickness direction in a peelable manner. The filtration performance does not change, and since the non-woven fabric is placed over the entire surface, the liquid does not become impenetrable even if it is subjected to compression as in the case of applying hot melt resin, and the liquid is evenly distributed. Can be transmitted.
【０００９】また、この出願発明は、メルトブロー法又
はジェット紡糸法により製造された不織布として、とく
に平均繊維径が０．３〜１０μｍの合成繊維から製造さ
れた不織布を用いると、微細な固形物の分離が可能とな
るので好適である。この出願発明の、カートリッジフィ
ルタは、メルトブロー法またはジェット紡糸法により製
造された不織布層とメルトブロー法によって得られる繊
維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織
布層が表裏層の少なくとも一方に積層されているため、
ジグザグに折曲げる加工を容易に行うことができ、カー
トリッジに簡単に装着できる。Further, according to the invention of the present application, when a nonwoven fabric manufactured by a melt-blowing method or a jet spinning method is used, in particular, a nonwoven fabric manufactured from synthetic fibers having an average fiber diameter of 0.3 to 10 μm is used, It is preferable because it can be separated. The cartridge filter of the invention of this application has a nonwoven fabric layer produced by a melt blow method or a jet spinning method and a nonwoven fabric layer in which fibers obtained by the melt blow method are continuously bonded in parallel in the thickness direction in a peelable manner, at least the front and back layers. Because it is laminated on one side,
It can be easily bent into a zigzag shape and can be easily attached to the cartridge.
【００１０】つぎに、図面によってこの出願発明を詳細
に説明する。図１はこの出願発明の液体カートリッジフ
ィルタ用濾材の一例を示す斜視図であり、図２はその拡
大断面図である。この出願発明の液体カートリッジフィ
ルタ用濾材に用いる不織布層１は、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの
熱可塑性樹脂を溶融紡糸すると同時に、高速気体流を作
用させて、微細な繊維からなる繊維流を形成させ、これ
をコンベア上に集積する、いわゆるメルトブロー法（特
開昭50-46972号、特公昭56-33511号参照）やジェット紡
糸法により製造される。この不織布層１は、好ましく
は、平均繊維径０．３〜１０μｍ、より好ましくは、
０．５〜５μｍの合成繊維からなり、その繊維間が自己
接着により結合された構造となっている。不織布層１を
構成する繊維の平均繊維径は、１０μｍを超えると微細
な固形物の分離ができなくなって濾過性能が低下し、
０．３μｍ未満では不織布の安定した製造が実質的に困
難になる。Next, the invention of this application will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a filter material for a liquid cartridge filter according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view thereof. The nonwoven fabric layer 1 used in the filter material for a liquid cartridge filter according to the invention of the present application is obtained by melt-spinning a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, etc., and at the same time, letting a high-speed gas flow act to cause a fiber flow composed of fine fibers. Are formed and accumulated on a conveyer, a so-called melt blow method (see JP-A-50-46972 and JP-B-56-33511) or a jet spinning method. The nonwoven fabric layer 1 preferably has an average fiber diameter of 0.3 to 10 μm, and more preferably
It is composed of synthetic fibers of 0.5 to 5 μm and has a structure in which the fibers are bonded by self-adhesion. If the average fiber diameter of the fibers constituting the non-woven fabric layer 1 exceeds 10 μm, it becomes impossible to separate fine solid matter, and the filtration performance deteriorates.
If it is less than 0.3 μm, stable production of the nonwoven fabric becomes substantially difficult.
【００１１】不織布層１を構成する繊維は、紡糸時に高
速気流によって細化されるだけであるので、延伸の程度
は通常の繊維に比して低い。不織布の繊維間の空隙は接
着剤を用いる場合や、ホットメルト樹脂を付着させる場
合のように封鎖されてしまうことはなく、濾過性能を維
持した状態で接合できる。The fibers constituting the non-woven fabric layer 1 are only thinned by the high-speed airflow during spinning, so the degree of stretching is lower than that of ordinary fibers. The voids between the fibers of the non-woven fabric are not blocked as in the case of using an adhesive or attaching a hot melt resin, and can be joined while maintaining the filtration performance.
【００１２】また、この出願発明のメルトブロー法によ
って得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的
に結合する不織布層２は、層の断面が、層の表裏を結ぶ
ブリッジ状の配列繊維構造を有し、ブリッジ配列になっ
た繊維の粗密構造となっている。密になった部分３が液
体カートリッジフィルタ用濾材間の支柱となって従来の
スペーサーとして機能し、しかも、粒子を捕捉する機能
も併せて有している。また、粗になった部分４は、流体
の通路となって、流れを良くしている。このメルトブロ
ー法によって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能
に連続的に結合する不織布層２は、メルトブロー法によ
る繊維をロール間に噴出して積層することによって製造
される。この層の粗密構造は、メルトブローの噴出孔と
ロール間の距離、あるいは、ロール間の距離などを変え
ることによっていろんな構造のものが製造される。たと
えば、噴出孔とロール間の距離を大きくすると、粗密の
間隔が大きくなり、一方、噴出孔とロール間の距離を小
さくすると、粗密の間隔が小さくなる。また、ロール間
の距離を大きくすると、粗密の密度差が大きくなり、一
方、ロール間の距離を小さくすると、粗密の密度差が小
さくなる。なお、ロールの速度を変化すると上記の変動
が大きくなり、偏芯ロールを使用することによっても、
上記の変動は大きくなる。Further, the nonwoven fabric layer 2 in which the fibers obtained by the melt-blowing method of the present invention are continuously bonded in parallel in the thickness direction in a peelable manner, the cross section of the layer is a bridge-shaped array fiber connecting the front and back of the layer. It has a structure and has a dense and dense structure of fibers in a bridge array. The dense portion 3 functions as a pillar between the filter media for the liquid cartridge filter and functions as a conventional spacer, and also has a function of trapping particles. Further, the roughened portion 4 serves as a fluid passage to improve the flow. The nonwoven fabric layer 2 in which the fibers obtained by the melt blow method are continuously bonded in parallel in the thickness direction so as to be peelable is manufactured by jetting the fibers by the melt blow method between rolls and laminating the fibers. The dense and dense structure of this layer can be produced in various structures by changing the distance between the melt-blowing ejection holes and the roll, or the distance between the rolls. For example, if the distance between the ejection holes and the rolls is increased, the distance between the dense and dense areas is increased, while if the distance between the ejection holes and the rolls is decreased, the distance between the dense and dense areas is decreased. Further, if the distance between the rolls is increased, the density difference of the density is increased, while if the distance between the rolls is decreased, the density difference of the density is decreased. Incidentally, when the speed of the roll is changed, the above variation becomes large, and even by using an eccentric roll,
The above variations are large.
【００１３】なお、メルトブロー法によって得られる繊
維は、厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不
織布の構成繊維の平均繊維径が、１２〜４０μｍである
ことが好適である。平均繊維径が１２μｍより小さい
と、この層において目詰まりが生じやすくなるためカー
トリッジフィルタの使用寿命が短くなる傾向があり、平
均繊維径が４０μｍより大きくなると、繊維間に大きな
空間が形成されて実質的にこの層におけるフィルタ効果
が期待できなくなる。The fibers obtained by the melt-blowing method preferably have an average fiber diameter of 12 to 40 μm of the constituent fibers of the non-woven fabric which are continuously and releasably bonded parallel to the thickness direction. If the average fiber diameter is smaller than 12 μm, clogging is likely to occur in this layer, and the service life of the cartridge filter tends to be shortened. If the average fiber diameter is larger than 40 μm, a large space is formed between the fibers, and Therefore, the filter effect in this layer cannot be expected.
【００１４】[0014]
実施例１ メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メル
トブロー装置により、押し出し量 ０．３９ｇ／分／オ
リフィス、紡糸温度３９５℃、エアー量１．０ｋｇ／ｃ
ｍ2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡
糸し、ノズルからの距離（集積距離）が４０ｃｍにある
コンベヤ上に集積して、平均繊維径１．５μｍ、目付１
００ｇ／ｍ2のメインメルトブロー不織布を作成した。
一方、メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂
を、メルトブロー装置により、押し出し量０．３９ｇ／
分／オリフィス、紡糸温度 ３５０℃、エアー量０．６
ｋｇ／ｃｍ2エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条
件で紡糸し、ノズルからの距離（集積距離）が３０ｃｍ
にあるロール間に集積して、繊維が厚さ方向に平行に剥
離可能に連続的に結合した構造の平均繊維径１３μｍ、
目付６０ｇ／ｍ2の、特殊メルトブロー不織布を作成し
た。なお、ロールは直径１００ｍｍのメッシュロールか
らなり、ロール間の間隔は１０ｍｍであった。上記メイ
ンブロー不織布と特殊メルトブロー不織布とを積層し、
１１５℃で１０秒間、予備加熱した直後に、圧力２ｋｇ
／ｃｍ2の条件でプレスによりラミネートして液体カー
トリッジフィルタ用濾材を得た。Example 1 A polypropylene resin having a melt index of 20 was extruded with a melt blower at an extrusion rate of 0.39 g / min / orifice, a spinning temperature of 395 ° C., and an air rate of 1.0 kg / c.
m 2 , the air temperature is spun at +5 to 20 ° C. of the spinning temperature, accumulated on a conveyor having a distance (accumulation distance) from the nozzle of 40 cm, an average fiber diameter of 1.5 μm, and a basis weight of 1
A main meltblown nonwoven fabric of 00 g / m 2 was prepared.
On the other hand, a polypropylene resin having a melt index of 20 is extruded with a melt blower at an extrusion amount of 0.39 g /
Min / orifice, spinning temperature 350 ° C, air volume 0.6
kg / cm 2 Air temperature is spun at +5 to 20 ° C of spinning temperature, and distance from nozzle (accumulation distance) is 30 cm.
The average fiber diameter of 13 μm, which is accumulated between the rolls in the
A special melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 was prepared. The roll was a mesh roll having a diameter of 100 mm, and the distance between the rolls was 10 mm. Laminating the above main blow nonwoven fabric and special melt blow nonwoven fabric,
Immediately after preheating at 115 ° C for 10 seconds, the pressure is 2 kg.
A filter material for a liquid cartridge filter was obtained by laminating with a press under the condition of / cm 2 .
【００１５】比較例１ メルトインデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メル
トブロー装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリ
フィス、紡糸温度３９５℃、エアー量１．０ｋｇ／ｃｍ
2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡糸
し、ノズルからの距離（集積距離）が４０ｃｍであるコ
ンベア上に集積して、平均繊維径１．５μｍ、目付１０
０ｇ／ｍ2のメルトブロー不織布からなる液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を得た。Comparative Example 1 A polypropylene resin having a melt index of 20 was extruded by a melt blower at an extrusion rate of 0.39 g / min / orifice, a spinning temperature of 395 ° C., and an air rate of 1.0 kg / cm.
2. Air temperature is spun at +5 to 20 ° C. of the spinning temperature and accumulated on a conveyor having a distance (accumulation distance) from the nozzle of 40 cm to obtain an average fiber diameter of 1.5 μm and a basis weight of 10
A filter material for a liquid cartridge filter, which was composed of a melt-blown nonwoven fabric of 0 g / m 2 , was obtained.
【００１６】比較例２ 実施例１の特殊メルトブロー不織布の代わりに、メルト
インデックス２０のポリプロピレン樹脂を、メルトブロ
ー装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリフィ
ス、紡糸温度３４０℃、エアー量 ０．６ｋｇ／ｃ
ｍ2、エアー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡
糸し、ノズルからの距離（集積距離）が３０ｃｍである
コンベア上に集積して作成した、平均繊維径１５μｍ、
目付６０ｇ／ｍ2のメルトブロー不織布を用い、実施例
１と同様にして液体カートリッジフィルタ用濾材を得
た。Comparative Example 2 A polypropylene resin having a melt index of 20 was used in place of the special melt-blown non-woven fabric of Example 1 by means of a melt-blowing device, an extrusion rate of 0.39 g / min / orifice, a spinning temperature of 340 ° C., and an air rate of 0.6 kg /. c
m 2 , the air temperature was spun at +5 to 20 ° C. of the spinning temperature, and the fibers were accumulated on a conveyor having a distance (accumulation distance) from the nozzle of 30 cm.
A filter material for a liquid cartridge filter was obtained in the same manner as in Example 1 using a melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 .
【００１７】比較例３ 実施例１の特殊メルトブロー不織布の代わりに、５ｍｍ
×メッシュ５ｍｍ、目付 ３０ｇ／ｍ2のポリプロピレ
ン製ネットを用い、実施例１と同様にして液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を得た。Comparative Example 3 Instead of the special melt blown nonwoven fabric of Example 1, 5 mm
A filter material for a liquid cartridge filter was obtained in the same manner as in Example 1 by using a polypropylene net having a × mesh of 5 mm and a basis weight of 30 g / m 2 .
【００１８】実施例２ 実施例１の特殊メルトブロー不織布の代わりに、メルト
インデックス２０のポリプロピレン樹脂をメルトブロー
装置により、押し出し量０．３９ｇ／分／オリフィス、
紡糸温度３３５℃、エアー量０．６ｋｇ／ｃｍ2、エア
ー温度を紡糸温度の＋５〜２０℃の条件で紡糸し、ノズ
ルからの距離（集積距離）が３０ｃｍにあるロール間に
集積して作成した、平均繊維径１６μｍ、目付６０ｇ／
ｍ2のメルトブロー不織布を用い、実施例１と同様にし
て液体カートリッジフィルタ用濾材を得た。Example 2 Instead of the special melt-blown non-woven fabric of Example 1, a polypropylene resin having a melt index of 20 was extruded by a melt-blowing apparatus at an extrusion rate of 0.39 g / min / orifice,
The spinning temperature was 335 ° C., the air amount was 0.6 kg / cm 2 , and the air temperature was +5 to 20 ° C. of the spinning temperature, and spinning was performed, and the rolls were accumulated between rolls having a distance (accumulation distance) from the nozzle of 30 cm. , Average fiber diameter 16 μm, basis weight 60 g /
A filter material for a liquid cartridge filter was obtained in the same manner as in Example 1 by using the melt blown nonwoven fabric of m 2 .
【００１９】実施例３ 実施例２で使用した特殊メルトブロー不織布をメインブ
ロー不織布の両面に積層し、１１５℃で１０秒間、予備
加熱した直後に、圧力２ｋｇ／ｃｍ2の条件でプレスし
て、特殊メルトブロー不織布／メインブロー不織布／特
殊メルトブロー不織布の構造の液体カートリッジフィル
タ用濾材を得た。Example 3 The special melt-blown nonwoven fabric used in Example 2 was laminated on both sides of the main-blown nonwoven fabric, preheated at 115 ° C. for 10 seconds, and immediately thereafter, pressed under the condition of a pressure of 2 kg / cm 2 , A filter medium for a liquid cartridge filter having a structure of melt blown nonwoven fabric / main blown nonwoven fabric / special melt blown nonwoven fabric was obtained.
【００２０】（フィルタの使用寿命試験）液体カートリ
ッジフィルタ用濾材を、折り山２０ｍｍでプリーツ加工
したものを、円筒状の多孔性コア材（直径２６ｍｍ、長
さ２５０ｍｍ）に濾材の山数が５６山となるように１周
巻いた外径７０ｍｍのカートリッジフィルタ（濾過面積
０．５３ｍ2）製作する。このカートリッジフィルタを
図３のようにハウジング内に装着し、流量を２０ｌ／分
に設定して通水する。ＪＩＳ−Ｚ−８９０１に規定され
るＪＩＳ８種のダストを液槽内に投入し、ダスト濃度６
０ｍｇ／ｌのダスト液を調整し、このダスト液をカート
リッジフィルタに通水して循環濾過を行い、槽内の液が
透明になった時点で入口圧と出口圧との差圧を測定す
る。上記操作を繰り返して、粒子捕捉量と差圧との関係
をプロットし、図４に示した。図４から明らかなよう
に、差圧が１ｋｇ／ｃｍ2に至るまでに捕捉できる粒子
の量は比較例に比べて実施例のほうが多く、使用寿命が
長いことが理解される。(Test of Service Life of Filter) A filter material for a liquid cartridge filter, which was pleated with a fold height of 20 mm, was used as a cylindrical porous core material (diameter: 26 mm, length: 250 mm) having 56 ridges. A cartridge filter (filtering area: 0.53 m 2 ) having an outer diameter of 70 mm, which is wound once so as to be manufactured, is manufactured. This cartridge filter is installed in the housing as shown in FIG. 3, and the flow rate is set to 20 l / min to pass water. Dust of 6 kinds of JIS specified in JIS-Z-8901 is put into the liquid tank and the dust concentration is 6
A dust solution of 0 mg / l is prepared, and the dust solution is passed through a cartridge filter for circulation filtration, and when the solution in the tank becomes transparent, the differential pressure between the inlet pressure and the outlet pressure is measured. By repeating the above operation, the relationship between the amount of captured particles and the differential pressure was plotted and shown in FIG. As is clear from FIG. 4, the amount of particles that can be captured before the differential pressure reaches 1 kg / cm 2 is larger in the example than in the comparative example, and the service life is long.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この出願発明により、メルトブロー法に
よって得られる繊維が厚さ方向に平行に剥離可能に連続
的に結合する不織布層が有している、スペーサーとフィ
ルタとの機能により、効率よく、しかも、長時間使用で
き、しかも、カートリッジフィルタ表面でのダスト詰ま
りを防ぐことが可能になるという優れた効果を得ること
ができる。EFFECT OF THE INVENTION According to the invention of the present application, the fibers obtained by the melt-blowing method have a non-woven fabric layer continuously peelably bonded in parallel to the thickness direction. Moreover, it is possible to obtain an excellent effect that it can be used for a long period of time and that clogging of dust on the surface of the cartridge filter can be prevented.
【図１】 この出願発明の液体カートリッジフィルタ用
濾材の一例を示す斜視図であるFIG. 1 is a perspective view showing an example of a filter material for a liquid cartridge filter of the invention of this application.
【図２】 この出願発明の拡大断面略図であるFIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the present invention.
【図３】 フィルタの使用寿命試験用装置の説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view of a device for use life test of a filter.
【図４】 この出願発明濾材の粒子捕捉量と差圧との関
係を、比較例とともに示したものであるFIG. 4 shows the relationship between the amount of trapped particles and the differential pressure of the filter material of the present invention together with a comparative example.
１ メルトブロー法又はジェット紡糸法によりベルト上
で製造された不織布 ２ メルトブロー法によって得られる繊維が厚さ方向に
平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層 ３ ２の層の密部 ４ ２の層の粗部 Ａ 液槽 Ｂ ポンプ Ｃ 流量計 Ｄ 圧力計（入口圧） Ｅ 圧力計（出口圧） Ｆ 積算流量計 Ｇ ハウジング Ｈ カートリッジフィルタ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 実施例１ 実施例２ 実施例３1 Nonwoven fabric produced on a belt by a melt blow method or a jet spinning method 2 Fibers obtained by a melt blow method are continuously bonded in parallel in the thickness direction in a peelable manner Non-woven layer 3 Layer of 2 Layer of dense layer 4 2 Rough part A Liquid tank B Pump C Flowmeter D Pressure gauge (inlet pressure) E Pressure gauge (outlet pressure) F Accumulated flowmeter G Housing H Cartridge filter Comparative example 1 Comparative example 2 Comparative example 3 Example 1 Example 2 Implementation Example 3
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｑ 7199−3Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location D04H 1/54 Q7199-3B
Claims (3)
製造された少なくとも一つの不織布層と、少なくとも表
裏層の一方にメルトブロー法によって得られる繊維が厚
さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織布層が
積層されていることを特徴とする液体カートリッジフィ
ルタ用濾材。1. A non-woven fabric in which at least one non-woven fabric layer produced by a melt-blowing method or a jet-spinning method and fibers obtained by the melt-blowing method are continuously bonded to one of at least one of the front and back layers in parallel in a thickness direction so as to be peelable. A filter material for a liquid cartridge filter, wherein layers are laminated.
ツ状になっていることを特徴とする請求項１に記載の液
体カートリッジフィルタ用濾材2. The filter medium for a liquid cartridge filter according to claim 1, wherein the filter medium for a liquid cartridge filter is pleated.
り製造された不織布の構成繊維の平均繊維径が０．３〜
１０μｍであり、メルトブロー法によって得られる繊維
が厚さ方向に平行に剥離可能に連続的に結合する不織布
の構成繊維の平均繊維径が１２〜４０μｍであることを
特徴とする請求項１または２に記載の液体カートリッジ
フィルタ用濾材。3. The average fiber diameter of the constituent fibers of the non-woven fabric produced by the melt blow method or the jet spinning method is 0.3 to.
The average fiber diameter of the constituent fibers of the nonwoven fabric is 10 to 10 μm, and the fibers obtained by the melt-blowing method are continuously bonded in parallel in the thickness direction so as to be peelable and continuous, and the average fiber diameter is 12 to 40 μm. A filter medium for the liquid cartridge filter described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32757392A JP3360274B2 (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Filter media for liquid cartridge filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32757392A JP3360274B2 (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Filter media for liquid cartridge filter |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142421A true JPH06142421A (en) | 1994-05-24 |
| JP3360274B2 JP3360274B2 (en) | 2002-12-24 |
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ID=18200576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32757392A Expired - Fee Related JP3360274B2 (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Filter media for liquid cartridge filter |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360274B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218909A (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Japan Vilene Co Ltd | Filter medium and filter |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32757392A patent/JP3360274B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005218909A (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Japan Vilene Co Ltd | Filter medium and filter |
| JP4614669B2 (en) * | 2004-02-03 | 2011-01-19 | 日本バイリーン株式会社 | Filter material and filter |
Also Published As
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| JP3360274B2 (en) | 2002-12-24 |
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