JPH06137510A - ソーダ回収ボイラの灰付着防止装置 - Google Patents
ソーダ回収ボイラの灰付着防止装置Info
- Publication number
- JPH06137510A JPH06137510A JP23170092A JP23170092A JPH06137510A JP H06137510 A JPH06137510 A JP H06137510A JP 23170092 A JP23170092 A JP 23170092A JP 23170092 A JP23170092 A JP 23170092A JP H06137510 A JPH06137510 A JP H06137510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- ash
- superheater
- furnace
- recovery boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソーダ回収ボイラにおいて、灰が炉壁管、過
熱器管等に付着して生長して自重によって落下し、過熱
器管の腐食防止用のスクリーン管が損傷することを防止
し、併せて灰付着防止用のスーツブロワの蒸気量を低減
する。 【構成】 火炉１７内の過熱器管１８の下方に同過熱器
管１８の腐食防止用のスクリーン管７を配設したソーダ
回収ボイラにおいて、スクリーン管７の上方の火炉１７
内に灰溶融用の過熱板１２を配置し、過熱板１２を燃焼
ガス中にさらして加熱することによって炉壁管１、過熱
器管１８等に付着する灰を溶融して除去するようにし
た。
熱器管等に付着して生長して自重によって落下し、過熱
器管の腐食防止用のスクリーン管が損傷することを防止
し、併せて灰付着防止用のスーツブロワの蒸気量を低減
する。 【構成】 火炉１７内の過熱器管１８の下方に同過熱器
管１８の腐食防止用のスクリーン管７を配設したソーダ
回収ボイラにおいて、スクリーン管７の上方の火炉１７
内に灰溶融用の過熱板１２を配置し、過熱板１２を燃焼
ガス中にさらして加熱することによって炉壁管１、過熱
器管１８等に付着する灰を溶融して除去するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソーダ回収ボイラの炉
壁管等への灰付着防止装置に関する。
壁管等への灰付着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙会社では、パルプ廃液（通常、黒液
と称しているので以下黒液という）中の薬品を回収する
ために黒液を燃料としたソーダ回収ボイラが運転され、
このソーダ回収ボイラによって発生した蒸気が発電及び
工場プロセス用に有効に利用されている。
と称しているので以下黒液という）中の薬品を回収する
ために黒液を燃料としたソーダ回収ボイラが運転され、
このソーダ回収ボイラによって発生した蒸気が発電及び
工場プロセス用に有効に利用されている。
【０００３】図４に、従来のソーダ回収ボイラを示す。
炉壁管１で構成される火炉１７の炉壁の下方の部分に設
けた黒液ノズル２から黒液が火炉１７内へスプレイされ
る。スプレイされた黒液は、燃焼熱により液分は蒸発
し、固形分が炉底へ落下する。火炉１７の下部には多数
の１次空気口４、２次空気口３及び３次空気口５が設け
られており、ここから投入される燃焼用空気により炉底
へ落下した固形分はチャーベット燃焼する。そして燃焼
によって得られる薬品は、火炉１７の下部のスメルトス
パウト６から火炉１７外へ排出されて回収される。
炉壁管１で構成される火炉１７の炉壁の下方の部分に設
けた黒液ノズル２から黒液が火炉１７内へスプレイされ
る。スプレイされた黒液は、燃焼熱により液分は蒸発
し、固形分が炉底へ落下する。火炉１７の下部には多数
の１次空気口４、２次空気口３及び３次空気口５が設け
られており、ここから投入される燃焼用空気により炉底
へ落下した固形分はチャーベット燃焼する。そして燃焼
によって得られる薬品は、火炉１７の下部のスメルトス
パウト６から火炉１７外へ排出されて回収される。
【０００４】火炉１７の上部には過熱器管１８よりなる
過熱器８が設けられ、燃焼ガスは、過熱器８、更にその
下流側に順次設けられたボイラバンク９、節炭器１０を
通った上、電気集塵器１１で除塵されて排出される。
過熱器８が設けられ、燃焼ガスは、過熱器８、更にその
下流側に順次設けられたボイラバンク９、節炭器１０を
通った上、電気集塵器１１で除塵されて排出される。
【０００５】また、高温の燃焼ガスによる過熱器管１８
の腐食防止のために、過熱器８の下方（上流側）の火炉
１７内にスクリーン管７が設置されている。このスクリ
ーン管７は、図５に示すように、過熱器管１８と同じ間
隔に配置され、その間を燃焼ガスが通るようになってい
る。このスクリーン管７内には、ボイラバンク９に接続
された蒸気ドラム２０から比較的温度が低い飽和蒸気が
供給され、熱交換を行って燃焼ガスを冷却するようにな
っている。
の腐食防止のために、過熱器８の下方（上流側）の火炉
１７内にスクリーン管７が設置されている。このスクリ
ーン管７は、図５に示すように、過熱器管１８と同じ間
隔に配置され、その間を燃焼ガスが通るようになってい
る。このスクリーン管７内には、ボイラバンク９に接続
された蒸気ドラム２０から比較的温度が低い飽和蒸気が
供給され、熱交換を行って燃焼ガスを冷却するようにな
っている。
【０００６】更に、スクリーン管７の上方の炉壁管１又
は過熱器管１８に付着した灰が大きな塊となることを防
止する必要があり、当該部にスーツブロワ１４が設置さ
れて除灰を行なうようになっている。
は過熱器管１８に付着した灰が大きな塊となることを防
止する必要があり、当該部にスーツブロワ１４が設置さ
れて除灰を行なうようになっている。
【０００７】ソーダ回収ボイラは、燃料の特殊性及びそ
の燃焼方法の特殊性から燃焼反応によって多量のダスト
１６が発生し、燃焼ガスに多量に含まれることとなる。
の燃焼方法の特殊性から燃焼反応によって多量のダスト
１６が発生し、燃焼ガスに多量に含まれることとなる。
【０００８】このダスト１６には、炉壁管１に付着する
もの、又は過熱器管１８に付着するもの等様々のものが
あるが、管にダストが大量に付着しガス通路を防ぐよう
なことになれば熱交換が阻害され、所要の蒸気を確保で
きないと共に、ドラフト障害によりボイラの運転が困難
となってしまう。
もの、又は過熱器管１８に付着するもの等様々のものが
あるが、管にダストが大量に付着しガス通路を防ぐよう
なことになれば熱交換が阻害され、所要の蒸気を確保で
きないと共に、ドラフト障害によりボイラの運転が困難
となってしまう。
【０００９】そこで、ソーダ回収ボイラには、通常の化
石燃料（例えば、石炭、石油、天然ガス等）を使用する
ボイラに比べ数多くのスーツブロワ１４を設置して除灰
を行うようにしている。
石燃料（例えば、石炭、石油、天然ガス等）を使用する
ボイラに比べ数多くのスーツブロワ１４を設置して除灰
を行うようにしている。
【００１０】また、ソーダ回収ボイラにおいては、近年
過熱器管の腐食防止のために、前記のように、スクリー
ン管７が設置されるが、これが変形又は噴破するという
トラブルが発生している。この現象は、スクリーン管上
部の炉壁管１又は過熱器管１８に付着した灰が運転時間
の経過と共に徐々に成長し、大きな塊となって灰の固着
力がそれ自身の重みに耐えることができなくなり落下す
ることにより発生していると考えられている。
過熱器管の腐食防止のために、前記のように、スクリー
ン管７が設置されるが、これが変形又は噴破するという
トラブルが発生している。この現象は、スクリーン管上
部の炉壁管１又は過熱器管１８に付着した灰が運転時間
の経過と共に徐々に成長し、大きな塊となって灰の固着
力がそれ自身の重みに耐えることができなくなり落下す
ることにより発生していると考えられている。
【００１１】このため、灰の付着成長を防止する対策と
して、前記のように、当該部にスーツブロワ１４を取付
け、灰の除去を行うようにしているが、プラントによっ
ては十分な除灰効果が得られていない場合がある。
して、前記のように、当該部にスーツブロワ１４を取付
け、灰の除去を行うようにしているが、プラントによっ
ては十分な除灰効果が得られていない場合がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来のソーダ回収ボイ
ラにおけるスーツブロワによる灰付着防止及び灰除去に
あっては、特にスクリーン管上方の炉壁管及び過熱器管
にこれを適用する場合に下記に述べる問題が生ずる。 （１）スクリーン管７上方の炉壁管１又は過熱器管１８
に付着した灰が成長して大きな塊となって落下すること
を防ぐため、スーツブロワ１４を増設しても、その取付
位置やスーツブロワ能力等から十分な除灰効果を得るこ
とができない可能性がある。 （２）スーツブロワ１４を増設すれば、スーツブロワ用
蒸気量の増加を招ねきボイラプラント全体としての効率
低下となる。また、十分な除灰効果を得られないため
に、スーツブロワ使用回数が増加すればスーツブロワ用
蒸気量が増え、ボイラプラント効率は増々低下する。 （３）スーツブロワ１４による除灰が十分でない場合、
付着灰が徐々に大きな塊に成長し、最終的に自重により
落下し、スクリーン管７を損傷する可能性がある。
ラにおけるスーツブロワによる灰付着防止及び灰除去に
あっては、特にスクリーン管上方の炉壁管及び過熱器管
にこれを適用する場合に下記に述べる問題が生ずる。 （１）スクリーン管７上方の炉壁管１又は過熱器管１８
に付着した灰が成長して大きな塊となって落下すること
を防ぐため、スーツブロワ１４を増設しても、その取付
位置やスーツブロワ能力等から十分な除灰効果を得るこ
とができない可能性がある。 （２）スーツブロワ１４を増設すれば、スーツブロワ用
蒸気量の増加を招ねきボイラプラント全体としての効率
低下となる。また、十分な除灰効果を得られないため
に、スーツブロワ使用回数が増加すればスーツブロワ用
蒸気量が増え、ボイラプラント効率は増々低下する。 （３）スーツブロワ１４による除灰が十分でない場合、
付着灰が徐々に大きな塊に成長し、最終的に自重により
落下し、スクリーン管７を損傷する可能性がある。
【００１３】本発明は、前記の問題点を解決することが
できるソーダ回収ボイラの灰付着防止装置を提供しよう
とするものである。
できるソーダ回収ボイラの灰付着防止装置を提供しよう
とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のソーダ回収ボイ
ラの灰付着防止装置は、火炉内の過熱器管の下方に同過
熱器管の腐食防止用のスクリーン管を配設したソーダ回
収ボイラにおいて、前記スクリーン管の上方の火炉内に
灰溶融用の過熱板を設置したことを特徴とする。
ラの灰付着防止装置は、火炉内の過熱器管の下方に同過
熱器管の腐食防止用のスクリーン管を配設したソーダ回
収ボイラにおいて、前記スクリーン管の上方の火炉内に
灰溶融用の過熱板を設置したことを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明のソーダ回収ボイラ灰付着防止装置で
は、炉壁管、過熱器管等に付着した灰は、過熱板によっ
て溶融されて除灰され、時間の経過と共に徐々に成長す
ることがない。
は、炉壁管、過熱器管等に付着した灰は、過熱板によっ
て溶融されて除灰され、時間の経過と共に徐々に成長す
ることがない。
【００１６】従って、成長して大きい塊となった灰がス
クリーン管に落下することがなく、スクリーン管の損傷
を未然に防止することが可能となり、ソーダ回収ボイラ
の安全性が格段に向上すると共に、スーツブロワ用蒸気
量の低減が可能となり、ボイラプラント効率の低下を防
ぐことができる。
クリーン管に落下することがなく、スクリーン管の損傷
を未然に防止することが可能となり、ソーダ回収ボイラ
の安全性が格段に向上すると共に、スーツブロワ用蒸気
量の低減が可能となり、ボイラプラント効率の低下を防
ぐことができる。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図３によっ
て説明する。
て説明する。
【００１８】本実施例における炉壁管１、黒液２、空気
口３、４、５、スメルトスパウト６、スクリーン管７、
過熱器８、ボイラバンク９、節炭器１０、電気集塵器１
１、火炉１７及び過熱器管１８は図４に示す従来の装置
と同様であるので、その説明を省略する。
口３、４、５、スメルトスパウト６、スクリーン管７、
過熱器８、ボイラバンク９、節炭器１０、電気集塵器１
１、火炉１７及び過熱器管１８は図４に示す従来の装置
と同様であるので、その説明を省略する。
【００１９】本実施例では、スクリーン管７より上方の
火炉１７内において、灰の付着生成傾向が認められる個
所又はその近傍の炉壁管１に灰溶融用の過熱板１２を設
けている。この過熱板１２は、ソーダ回収ボイラの燃焼
ガス等に対して腐食に強い材料で構成され、図３に示す
ように、支持板１９と過熱板１２とを炉壁管１を挟むよ
うに配置し、支持板１９と過熱板１２とをボルト・ナッ
ト１３で互いに締結することによって、過熱板１２が前
記のようにスクリーン管７より上方、例えば頂部などの
火炉内の灰の付着生成傾向が認められる個所又はその近
傍に取付けられている。
火炉１７内において、灰の付着生成傾向が認められる個
所又はその近傍の炉壁管１に灰溶融用の過熱板１２を設
けている。この過熱板１２は、ソーダ回収ボイラの燃焼
ガス等に対して腐食に強い材料で構成され、図３に示す
ように、支持板１９と過熱板１２とを炉壁管１を挟むよ
うに配置し、支持板１９と過熱板１２とをボルト・ナッ
ト１３で互いに締結することによって、過熱板１２が前
記のようにスクリーン管７より上方、例えば頂部などの
火炉内の灰の付着生成傾向が認められる個所又はその近
傍に取付けられている。
【００２０】本実施例においては、過熱板１２は火炉１
７内の燃焼ガス中にさらされ、そのメタル温度が燃焼ガ
ス温度と近い高温となる。これによって運転時間の経過
と共に徐々に炉壁管１又は過熱器管１８に付着して成長
しようとする灰が溶融状態となって除灰される。従っ
て、灰が時間の経過と共に徐々に生成し、これが大きい
塊となってスクリーン管７上に落下してこれを損傷する
ことがない。
７内の燃焼ガス中にさらされ、そのメタル温度が燃焼ガ
ス温度と近い高温となる。これによって運転時間の経過
と共に徐々に炉壁管１又は過熱器管１８に付着して成長
しようとする灰が溶融状態となって除灰される。従っ
て、灰が時間の経過と共に徐々に生成し、これが大きい
塊となってスクリーン管７上に落下してこれを損傷する
ことがない。
【００２１】また、この過熱板１２は、図３に示すよう
に、ボルト・ナット１３と支持板１９という簡単な部品
によって炉壁管１に取付けられており、その製作と炉壁
管１への取付けを容易に行うことができ、かつ、経年的
な劣化に対しては、構成部品の状況に応じての取替が可
能であってメンテナンス性にも非常に優れている。
に、ボルト・ナット１３と支持板１９という簡単な部品
によって炉壁管１に取付けられており、その製作と炉壁
管１への取付けを容易に行うことができ、かつ、経年的
な劣化に対しては、構成部品の状況に応じての取替が可
能であってメンテナンス性にも非常に優れている。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、ソーダ回収ボイラのスクリー
ン管の上方の火炉内に灰溶融用の過熱板を設置すること
により、次の効果をあげることができる。 １．スーツブロワでは不十分であった除灰効果が向上
し、灰の成長を防止・抑制することができる。 ２．過熱板を設置することによって、スーツブロワ用蒸
気量を低減することが可能となり、ボイラプラント効率
の低下を防止し、省エネルギー化を計ることができる。 ３．スクリーン管上部の炉壁管又は過熱器管等に付着成
長した灰が自重により落下する現象が無くなり、灰落下
により生ずる可能性が高いスクリーン管損傷を未然に防
止することができる。 ４．従って、ソーダ回収ボイラの信頼性と安全性が向上
し、安定操業に一層貢献することができる。
ン管の上方の火炉内に灰溶融用の過熱板を設置すること
により、次の効果をあげることができる。 １．スーツブロワでは不十分であった除灰効果が向上
し、灰の成長を防止・抑制することができる。 ２．過熱板を設置することによって、スーツブロワ用蒸
気量を低減することが可能となり、ボイラプラント効率
の低下を防止し、省エネルギー化を計ることができる。 ３．スクリーン管上部の炉壁管又は過熱器管等に付着成
長した灰が自重により落下する現象が無くなり、灰落下
により生ずる可能性が高いスクリーン管損傷を未然に防
止することができる。 ４．従って、ソーダ回収ボイラの信頼性と安全性が向上
し、安定操業に一層貢献することができる。
【図１】本発明の一実施例の全体図である。
【図２】同実施例の要部の詳細を示す立面図である。
【図３】図２のIII −III 矢視断面図である。
【図４】従来のソーダ回収ボイラの全体図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
１ 炉壁管 ２ 黒液ノズル ３ ２次空気口 ４ １次空気口 ５ ３次空気口 ６ スメルトスパウト ７ スクリーン管 ８ 過熱器 ９ ボイラバンク １０ 節炭器 １１ 電気集塵器 １２ 過熱板 １３ ボルト・ナット １４ スーツブロワ １５ 付着灰 １６ ダスト １７ 火炉 １８ 過熱器管
Claims (1)
- 【請求項１】 火炉内の過熱器管の下方に同過熱器管の
腐食防止用のスクリーン管を配設したソーダ回収ボイラ
において、前記スクリーン管の上方の火炉内に灰溶融用
の過熱板を設置したことを特徴とするソーダ回収ボイラ
の灰付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170092A JPH06137510A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ソーダ回収ボイラの灰付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170092A JPH06137510A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ソーダ回収ボイラの灰付着防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137510A true JPH06137510A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=16927636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23170092A Withdrawn JPH06137510A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ソーダ回収ボイラの灰付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06137510A (ja) |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23170092A patent/JPH06137510A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |