JPH06136417A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH06136417A JPH06136417A JP28585092A JP28585092A JPH06136417A JP H06136417 A JPH06136417 A JP H06136417A JP 28585092 A JP28585092 A JP 28585092A JP 28585092 A JP28585092 A JP 28585092A JP H06136417 A JPH06136417 A JP H06136417A
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- Japan
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- coke
- furnace
- blast furnace
- gas flow
- molded
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】嵩密度の大きい成形コークスを用いた高炉操業
において、炉内ガス流分布の制御を容易にし、安定した
操業を行う。 【構成】高炉１０内に成形コークス層２と鉱石層３を交
互に形成しながら高炉装入物を装入する場合に炉壁１２
側のコークス層２の層厚が薄くなりすぎないようにす
る。このため、１回の装入当りの成形コークスの装入量
を従来の室炉コークスの操業時と比べて体積が−１０％
以内になるように、成形コークスの１回当り装入重量を
調整して高炉に装入する。
において、炉内ガス流分布の制御を容易にし、安定した
操業を行う。 【構成】高炉１０内に成形コークス層２と鉱石層３を交
互に形成しながら高炉装入物を装入する場合に炉壁１２
側のコークス層２の層厚が薄くなりすぎないようにす
る。このため、１回の装入当りの成形コークスの装入量
を従来の室炉コークスの操業時と比べて体積が−１０％
以内になるように、成形コークスの１回当り装入重量を
調整して高炉に装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉操業において通常
の室炉コークスよりも嵩密度が大きい成形コークスを用
いる場合の高炉操業方法に関するものである。
の室炉コークスよりも嵩密度が大きい成形コークスを用
いる場合の高炉操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のコークス製造技術の進歩により、
従来高炉用コークスの原料として使用できなかったよう
な一般炭でも、予め成形して乾留することにより、コー
クスを製造することができるようになってきた。このよ
うな成形コークスは乾留条件の相違などにより、コーク
ス炉で製造した従来の室炉コークスとは性状が異なって
いる。特に比重の相違は大きく、見掛密度で数％、嵩密
度では１５％程度室炉コークスよりも大きい。
従来高炉用コークスの原料として使用できなかったよう
な一般炭でも、予め成形して乾留することにより、コー
クスを製造することができるようになってきた。このよ
うな成形コークスは乾留条件の相違などにより、コーク
ス炉で製造した従来の室炉コークスとは性状が異なって
いる。特に比重の相違は大きく、見掛密度で数％、嵩密
度では１５％程度室炉コークスよりも大きい。
【０００３】高炉操業では一般に、鉱石類とコークスと
を炉頂より層状に装入している。この高炉装入物の装入
時に、鉱石類層厚とコークス層厚との炉半径方向の層厚
比分布を変えることによって、炉半径方向のガス流分布
を調整し、生産性の向上を図っていることは周知の通り
である。しかし成形コークスのような嵩密度の大きいも
のを大量に使用すると、コークス体積が従来の室炉コー
クスに比べて８５％程度に減少してしまうため、従来の
装入物分布制御によってコークス層厚を低下させてガス
流制御を抑制している部位では、コークス層厚そのもの
が薄くなりすぎ、操業変動によりコークス層が形成され
ない場合が生じてしまうおそれがある。このような装入
物の半径方向分布ではガス流が安定せず高炉操業そのも
のが不安定となる。
を炉頂より層状に装入している。この高炉装入物の装入
時に、鉱石類層厚とコークス層厚との炉半径方向の層厚
比分布を変えることによって、炉半径方向のガス流分布
を調整し、生産性の向上を図っていることは周知の通り
である。しかし成形コークスのような嵩密度の大きいも
のを大量に使用すると、コークス体積が従来の室炉コー
クスに比べて８５％程度に減少してしまうため、従来の
装入物分布制御によってコークス層厚を低下させてガス
流制御を抑制している部位では、コークス層厚そのもの
が薄くなりすぎ、操業変動によりコークス層が形成され
ない場合が生じてしまうおそれがある。このような装入
物の半径方向分布ではガス流が安定せず高炉操業そのも
のが不安定となる。
【０００４】従来の室炉コークスと性状の異なるコーク
スを高炉に使用する技術として、例えば特開昭５１−４
１６０３号公報では高炉へ装入するコークスの一部を劣
質コークスに代え、それを鉱石層中に添加混合すること
により操業を行う技術を示している。この技術は室炉コ
ークスと粒径、強度、反応性等が異なる炭素質還元剤を
使用するためには有効であると考えられるが、成形コー
クスのような嵩密度が異なるだけのコークスのメリット
はない。また高炉へ装入するコークスの一部のみを劣質
コークスに置き換えるものであるため、炉内コークスの
大半、あるいは全量を成形コークスに置き換える時には
この技術は使用できない。
スを高炉に使用する技術として、例えば特開昭５１−４
１６０３号公報では高炉へ装入するコークスの一部を劣
質コークスに代え、それを鉱石層中に添加混合すること
により操業を行う技術を示している。この技術は室炉コ
ークスと粒径、強度、反応性等が異なる炭素質還元剤を
使用するためには有効であると考えられるが、成形コー
クスのような嵩密度が異なるだけのコークスのメリット
はない。また高炉へ装入するコークスの一部のみを劣質
コークスに置き換えるものであるため、炉内コークスの
大半、あるいは全量を成形コークスに置き換える時には
この技術は使用できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は成形コークス
のような嵩密度の大きいコークスを高炉操業で使用する
場合に、コークスの体積が減少することによる炉半径方
向のガス流分布制御の困難さを解決することを目的とす
るものである。
のような嵩密度の大きいコークスを高炉操業で使用する
場合に、コークスの体積が減少することによる炉半径方
向のガス流分布制御の困難さを解決することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高炉で使用す
る室炉コークスの一部あるいは全量を成形コークスに代
替して操業するに当り、装入１回当りの全コークス装入
体積が室炉コークス装入の場合の装入体積に対して−１
０％以内となるように、１回の装入コークス重量を調整
して操業することを特徴とする高炉操業方法である。
る室炉コークスの一部あるいは全量を成形コークスに代
替して操業するに当り、装入１回当りの全コークス装入
体積が室炉コークス装入の場合の装入体積に対して−１
０％以内となるように、１回の装入コークス重量を調整
して操業することを特徴とする高炉操業方法である。
【０００７】本発明は、従来の炉半径方向の装入物分布
制御と同様の炉内ガス流分布制御を容易にするものであ
る。
制御と同様の炉内ガス流分布制御を容易にするものであ
る。
【０００８】
【作用】図３は通常の室炉コークスを用いて高炉操業を
行っている時の高炉１０内の装入物の堆積状況を炉の垂
直断面方向について示したものである。コークス層１と
鉱石層３とが交互に層状に堆積している。一般に鉱石類
はコークスよりも粒径が小さく、通気抵抗が小さいた
め、炉半径方向で鉱石層厚とコークス層厚との比を変え
ることにより、炉半径方向でのガス流分布を制御するこ
とができる。一般的には図３に示すように、炉中心部１
１でのコークス層１の厚を厚くして通気抵抗を小さく
し、炉壁１２側のコークス層厚を薄くして通気抵抗を大
きくすることにより、炉中心のガス流を強化する方法が
採られる。
行っている時の高炉１０内の装入物の堆積状況を炉の垂
直断面方向について示したものである。コークス層１と
鉱石層３とが交互に層状に堆積している。一般に鉱石類
はコークスよりも粒径が小さく、通気抵抗が小さいた
め、炉半径方向で鉱石層厚とコークス層厚との比を変え
ることにより、炉半径方向でのガス流分布を制御するこ
とができる。一般的には図３に示すように、炉中心部１
１でのコークス層１の厚を厚くして通気抵抗を小さく
し、炉壁１２側のコークス層厚を薄くして通気抵抗を大
きくすることにより、炉中心のガス流を強化する方法が
採られる。
【０００９】ここで室炉コークスの代わりに成形コーク
スを装入すると図２に示すようにコークス層厚は嵩密度
が小さい分だけ薄くなる。このとき上述のように一般的
には炉壁１２近傍に薄く堆積しているコークス層１は非
常に薄くなってしまうことがある。装入物の分布を制御
するためには大別してベルム−バブルアーマ方式と旋回
シュート方式とがあるが、いずれの方式においても多量
の鉱石、コークスを炉頂に短時間に装入する方式である
ので、炉頂で堆積した鉱石、コークスの層厚には±２０
％程度の誤差が生ずることが避けられない。このため、
コークス層厚をあまり薄くしてしまうと、場合によって
はコークス層のない部分が発生してしまう。
スを装入すると図２に示すようにコークス層厚は嵩密度
が小さい分だけ薄くなる。このとき上述のように一般的
には炉壁１２近傍に薄く堆積しているコークス層１は非
常に薄くなってしまうことがある。装入物の分布を制御
するためには大別してベルム−バブルアーマ方式と旋回
シュート方式とがあるが、いずれの方式においても多量
の鉱石、コークスを炉頂に短時間に装入する方式である
ので、炉頂で堆積した鉱石、コークスの層厚には±２０
％程度の誤差が生ずることが避けられない。このため、
コークス層厚をあまり薄くしてしまうと、場合によって
はコークス層のない部分が発生してしまう。
【００１０】そこで、室炉コークスを成形コークスに代
替するにあたり、その体積をほぼ同等にするように１回
の装入量を決定することにより、装入方式の制御範囲で
変動するコークス層厚の変化においてもコークス層の形
成を確実に実現することが可能となる。炉半径方向のガ
ス流分布は、一般的に、炉中心に強い上昇ガス流を形成
し、かつ炉壁近傍にやや強いガス流を形成し、その中間
部はガス流を抑制するパターンが、装入物の降下や鉱石
の還元に適していると考えられている。鉱石層厚と、コ
ークス層厚の比が小さいと、通気抵抗の大きい鉱石が薄
いことになり、その結果ガスが相対的に反応する割合が
小さくなる。したがって、炉頂でのガス組成から求めた
ガス利用率〔％ＣＯ2 ／（％ＣＯ＋％ＣＯ2 ）〕の炉半
径方向の分布によって、ガス流の分布を知ることができ
る。
替するにあたり、その体積をほぼ同等にするように１回
の装入量を決定することにより、装入方式の制御範囲で
変動するコークス層厚の変化においてもコークス層の形
成を確実に実現することが可能となる。炉半径方向のガ
ス流分布は、一般的に、炉中心に強い上昇ガス流を形成
し、かつ炉壁近傍にやや強いガス流を形成し、その中間
部はガス流を抑制するパターンが、装入物の降下や鉱石
の還元に適していると考えられている。鉱石層厚と、コ
ークス層厚の比が小さいと、通気抵抗の大きい鉱石が薄
いことになり、その結果ガスが相対的に反応する割合が
小さくなる。したがって、炉頂でのガス組成から求めた
ガス利用率〔％ＣＯ2 ／（％ＣＯ＋％ＣＯ2 ）〕の炉半
径方向の分布によって、ガス流の分布を知ることができ
る。
【００１１】図４のＡ曲線は、図３に示した通常の室炉
コークスで操業している時の炉半径方向ガス流分布の例
である。炉中心部のガス利用率がかなり小さく、かつ炉
壁部のガス利用率が若干小さくその中間部が大きくなっ
ているのは上述したガス流分布と同様であることを示し
ている。図５は成形コークスを用いて、高炉操業を行っ
たとき、１回当りの装入コークス体積を従来の室炉コー
クスの装入に比べて減少させた場合に、炉壁部のガス利
用率と中間部ガス利用率との差がどのように変化するか
を調べた結果を示すものである。本発明では、このガス
利用差が０となるときを下限とし、−１０％とした。こ
のようにすれば少なくとも、炉壁側のコークス厚が薄く
なりすぎて高炉操業が不安定となることはない。
コークスで操業している時の炉半径方向ガス流分布の例
である。炉中心部のガス利用率がかなり小さく、かつ炉
壁部のガス利用率が若干小さくその中間部が大きくなっ
ているのは上述したガス流分布と同様であることを示し
ている。図５は成形コークスを用いて、高炉操業を行っ
たとき、１回当りの装入コークス体積を従来の室炉コー
クスの装入に比べて減少させた場合に、炉壁部のガス利
用率と中間部ガス利用率との差がどのように変化するか
を調べた結果を示すものである。本発明では、このガス
利用差が０となるときを下限とし、−１０％とした。こ
のようにすれば少なくとも、炉壁側のコークス厚が薄く
なりすぎて高炉操業が不安定となることはない。
【００１２】
【実施例】内容積２５８４ｍ3 の高炉において、全量室
炉コークスを用いた操業、１回の装入当りのコークス装
入重量を変えずに全量形成コークスに切り替えた操業、
及び１回装入当りのコークス量を室炉コークス量と同体
積の成形コークスにした操業をそれぞれ行った。
炉コークスを用いた操業、１回の装入当りのコークス装
入重量を変えずに全量形成コークスに切り替えた操業、
及び１回装入当りのコークス量を室炉コークス量と同体
積の成形コークスにした操業をそれぞれ行った。
【００１３】室炉コークスを同重量の成形コークスに変
更して図２に示したような原料体積分布にすると、図４
のＢ曲線のガス分布になった。Ｂ曲線の分布では炉壁で
のガス利用率が極端に高くなっており、炉壁部でのガス
流が極端に抑制されていることがわかる。図１は成形コ
ークス層２を図３に示す室炉コークス層と同等の体積に
なるように装入した本発明の実施例を示したものであ
る。このように成形コークスで室炉コークスと同体積の
重量を装入する操業を行い図１のような原料体積分布を
実現したところ、図４のＣ曲線で示した炉頂利用率ガス
分布となり、中心ガス流と炉周辺部ガス流とを適正なパ
ターンに維持することができた。
更して図２に示したような原料体積分布にすると、図４
のＢ曲線のガス分布になった。Ｂ曲線の分布では炉壁で
のガス利用率が極端に高くなっており、炉壁部でのガス
流が極端に抑制されていることがわかる。図１は成形コ
ークス層２を図３に示す室炉コークス層と同等の体積に
なるように装入した本発明の実施例を示したものであ
る。このように成形コークスで室炉コークスと同体積の
重量を装入する操業を行い図１のような原料体積分布を
実現したところ、図４のＣ曲線で示した炉頂利用率ガス
分布となり、中心ガス流と炉周辺部ガス流とを適正なパ
ターンに維持することができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、嵩密度の大きい成形コ
ークスを用いた高炉操業において、炉内ガス流分布の制
御が容易にでき安定した操業を行うことができる。
ークスを用いた高炉操業において、炉内ガス流分布の制
御が容易にでき安定した操業を行うことができる。
【図１】成形コークスを高炉内に装入したときの炉内堆
積状況を示す模式図である。
積状況を示す模式図である。
【図２】成形コークスを高炉内に装入した時の炉内堆積
状況を示す説明図である。
状況を示す説明図である。
【図３】従来の室炉コークスを高炉内に装入したときの
炉内堆積状況を示す模式図である。
炉内堆積状況を示す模式図である。
【図４】実施例及び従来例の炉口部半径方向でのガス中
（ＣＯ2 ％）／（ＣＯ％＋ＣＯ 2 ％）の分布を示すグラ
フである。
（ＣＯ2 ％）／（ＣＯ％＋ＣＯ 2 ％）の分布を示すグラ
フである。
【図５】成形コークスの１回装入体積の減少量に対する
中間部ガス利用率と炉壁部ガス利用率との差を示すグラ
フである。
中間部ガス利用率と炉壁部ガス利用率との差を示すグラ
フである。
１ コークス層 ２ 成形コークス層 ３ 鉱石層 １０ 高炉 １１ 炉中心部 １２ 炉壁
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉で使用する室炉コークスの一部ある
いは全量を成形コークスに代替して操業するに当り、装
入１回当りの全コークス装入体積が室炉コークス装入の
場合の装入体積に対して−１０％以内となるように、１
回の装入コークス重量を調整して操業することを特徴と
する高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28585092A JPH06136417A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28585092A JPH06136417A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136417A true JPH06136417A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17696872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28585092A Withdrawn JPH06136417A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152317A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| JP2006265669A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| KR100916116B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 고로 장입물 분포제어방법 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28585092A patent/JPH06136417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916116B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 고로 장입물 분포제어방법 |
| JP2006152317A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| JP2006265669A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| JP4604788B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |