JPH06134966A - スクリ−ン印刷における印刷済み基板の高速度搬送方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷における印刷済み基板の高速度搬送方法Info
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- JPH06134966A JPH06134966A JP31095292A JP31095292A JPH06134966A JP H06134966 A JPH06134966 A JP H06134966A JP 31095292 A JP31095292 A JP 31095292A JP 31095292 A JP31095292 A JP 31095292A JP H06134966 A JPH06134966 A JP H06134966A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷直後の基板を高速度で安全かつ、簡便に
次の処理ステ−ションへ搬送する。 【構成】 印刷処理ステ−ション２で印刷済み基板Ｍを
受け取るキャリア−１に当該キャリア−１の軸方向で相
対向する位置にキャリア−１上面から出没する当接部材
４を取付け、この当接部材４をキャリア−１の進行方向
における基板Ｍの前後端面に当接させながら印刷済み基
板Ｍを搬送するようにしたので、高速度搬送時における
急発進や急停止のさいのショックによる基板Ｍの暴走変
位が極めて簡便に防止できるようになった。
次の処理ステ−ションへ搬送する。 【構成】 印刷処理ステ−ション２で印刷済み基板Ｍを
受け取るキャリア−１に当該キャリア−１の軸方向で相
対向する位置にキャリア−１上面から出没する当接部材
４を取付け、この当接部材４をキャリア−１の進行方向
における基板Ｍの前後端面に当接させながら印刷済み基
板Ｍを搬送するようにしたので、高速度搬送時における
急発進や急停止のさいのショックによる基板Ｍの暴走変
位が極めて簡便に防止できるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷ステ−
ションで処理した基板を高速度で次の処理ステ−ション
へ搬送する印刷済み基板の搬送方法に関する。
ションで処理した基板を高速度で次の処理ステ−ション
へ搬送する印刷済み基板の搬送方法に関する。
【０００２】
【従来技術と本発明が解決しようとする問題点】従来か
ら、印刷処理ステ−ションで処理した基板をキャリア−
が当該処理ステ−ションで受け取り、これを次の処理ス
テ−ションへ搬送する印刷済み基板の搬送方法は広く知
られている。この従来方法には、負圧吸引装置と連通す
る吸引孔をキャリア−上面に多数穿設し、この吸引孔か
らの吸引力で基板をキャリア−上面に固定して搬送する
方法や、キャリア−に配設したクリッピング装置で基板
周縁を挾持して搬送する方法などが一般に多く見受けら
れる。しかして、吸引方式によるものでは、多層回路を
形成するために基板に多数の穿孔を有するいわゆる孔空
き基板の搬送には、捺染インキを吸引してしまうという
悪さが生じて不向きでありまた、基板周縁を挾持する方
法では、装置自体が大がかりになるとともに印刷直後の
基板周縁に挾持スペ−スを確保しなければならないこと
から特に、周縁にソリのある基板に対しては固定が不完
全になるという問題が生じる。
ら、印刷処理ステ−ションで処理した基板をキャリア−
が当該処理ステ−ションで受け取り、これを次の処理ス
テ−ションへ搬送する印刷済み基板の搬送方法は広く知
られている。この従来方法には、負圧吸引装置と連通す
る吸引孔をキャリア−上面に多数穿設し、この吸引孔か
らの吸引力で基板をキャリア−上面に固定して搬送する
方法や、キャリア−に配設したクリッピング装置で基板
周縁を挾持して搬送する方法などが一般に多く見受けら
れる。しかして、吸引方式によるものでは、多層回路を
形成するために基板に多数の穿孔を有するいわゆる孔空
き基板の搬送には、捺染インキを吸引してしまうという
悪さが生じて不向きでありまた、基板周縁を挾持する方
法では、装置自体が大がかりになるとともに印刷直後の
基板周縁に挾持スペ−スを確保しなければならないこと
から特に、周縁にソリのある基板に対しては固定が不完
全になるという問題が生じる。
【０００３】
【問題解決のための手段】しかしながら、かかる状況下
にあってもなお、印刷済み基板を高速度で搬送するさ
い、自然発生的に生じるキャリア−上の基板の暴走変位
に対する回避問題は大きな課題であった。
にあってもなお、印刷済み基板を高速度で搬送するさ
い、自然発生的に生じるキャリア−上の基板の暴走変位
に対する回避問題は大きな課題であった。
【０００４】本発明は、この様な従来技術の状態に鑑み
てなされたものであって、印刷済み基板を受け取るキャ
リア−に、当該キャリア−の軸方向で前後に移動可能で
かつキャリア−の上面から出没可能な当接部材をキャリ
ア−の軸方向で対向状に取付けるとともに、印刷処理ス
テ−ションで印刷済み基板を受け取った後、キャリア−
上面から当接部材を突出させ、この当接部材をキャリア
−の進行方向における基板の前後端面に当接させながら
印刷済み基板を次の処理ステ−ションへ搬送することを
もって問題解決のための手段としている。
てなされたものであって、印刷済み基板を受け取るキャ
リア−に、当該キャリア−の軸方向で前後に移動可能で
かつキャリア−の上面から出没可能な当接部材をキャリ
ア−の軸方向で対向状に取付けるとともに、印刷処理ス
テ−ションで印刷済み基板を受け取った後、キャリア−
上面から当接部材を突出させ、この当接部材をキャリア
−の進行方向における基板の前後端面に当接させながら
印刷済み基板を次の処理ステ−ションへ搬送することを
もって問題解決のための手段としている。
【０００５】
【作用】本発明の方法によると、印刷済み基板は、キャ
リア−に引き渡された後、当該キャリア−が高速度で移
動するさいの急発進によるショックに対しまた、次の処
理ステ−ションでの急停止による前倒れショックに対し
ても、その前後端面を当接部材によって保持されるの
で、キャリア−上での衝激力による影響を受けることな
く、印刷処理ステ−ションでキャリア−が受け取ったま
まの状態で次の処理ステ−ションへ高速度で搬送され
る。
リア−に引き渡された後、当該キャリア−が高速度で移
動するさいの急発進によるショックに対しまた、次の処
理ステ−ションでの急停止による前倒れショックに対し
ても、その前後端面を当接部材によって保持されるの
で、キャリア−上での衝激力による影響を受けることな
く、印刷処理ステ−ションでキャリア−が受け取ったま
まの状態で次の処理ステ−ションへ高速度で搬送され
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参考にして説明する。
参考にして説明する。
【０００７】高速度で移動するキャリア−１が、印刷処
理ステ−ション２と、次の処理ステ−ション３の間に配
設してある。キャリア−１は、それぞれの処理ステ−シ
ョン２，３において、その中央部に設けた空間２ａ，３
ａ内に位置するように配設してあり、この空間２ａ，３
ａの間を往復移動する（図１(Ｂ)参照）。
理ステ−ション２と、次の処理ステ−ション３の間に配
設してある。キャリア−１は、それぞれの処理ステ−シ
ョン２，３において、その中央部に設けた空間２ａ，３
ａ内に位置するように配設してあり、この空間２ａ，３
ａの間を往復移動する（図１(Ｂ)参照）。
【０００８】また、キャリア−１は、移動の過程でそれ
ぞれの処理ステ−ション２，３に対して水平状態と、上
昇状態に変位する。図面、図２〜図４はキャリア−１の
構造について説示したものであるが、キャリア−１に取
付けた当接部材４はキャリア−１の軸方向で前後に移動
可能でかつ、キャリア−１の上面から出没可能にしてあ
りまた、キャリア−１の軸方向で対向した状態で取付け
られている。
ぞれの処理ステ−ション２，３に対して水平状態と、上
昇状態に変位する。図面、図２〜図４はキャリア−１の
構造について説示したものであるが、キャリア−１に取
付けた当接部材４はキャリア−１の軸方向で前後に移動
可能でかつ、キャリア−１の上面から出没可能にしてあ
りまた、キャリア−１の軸方向で対向した状態で取付け
られている。
【０００９】当接部材４は、キャリア−１裏面の下方に
設けたエア−シリンダ−５を駆動源として、キャリア−
１上面から出没できるピン様のものから構成してあり、
ここでは二個のピンが適宜な連結部材６によって一体に
作動できるようにしてある。７は対向する当接部材４が
キャリア−１の軸方向で前後に移動するためのガイド溝
でありまた、８は当接部材４を前後に移動させるための
作動杆である。なおまた、９は当接部材４を一体作動さ
せる連結部材６の作動を案内するガイドバ−である。当
接部材４の前後方向の移動は取扱い基板のサイズが異な
る場合に、サイズに合わせて所定位置で出没できるよう
にするときだけ必要であって、同一サイズのグル−プ内
の基板の搬送には、その都度、移動させる必要のないこ
とは勿論である。
設けたエア−シリンダ−５を駆動源として、キャリア−
１上面から出没できるピン様のものから構成してあり、
ここでは二個のピンが適宜な連結部材６によって一体に
作動できるようにしてある。７は対向する当接部材４が
キャリア−１の軸方向で前後に移動するためのガイド溝
でありまた、８は当接部材４を前後に移動させるための
作動杆である。なおまた、９は当接部材４を一体作動さ
せる連結部材６の作動を案内するガイドバ−である。当
接部材４の前後方向の移動は取扱い基板のサイズが異な
る場合に、サイズに合わせて所定位置で出没できるよう
にするときだけ必要であって、同一サイズのグル−プ内
の基板の搬送には、その都度、移動させる必要のないこ
とは勿論である。
【００１０】次に、本発明の印刷済み基板Ｍの搬送過程
を図１(Ａ)に基づいて説明する。なお、ここでは次の処
理ステ−ション３を基板の排出工程とした。印刷処理ス
テ−ション２で、別に設置した基板支持手段Ｈを介在し
て、印刷処理された基板Ｍは当該印刷処理ステ−ション
２に配設した基板持上げ手段１０で一時、処理ステ−シ
ョン２の上方へ持ち上げられる。その後、次の処理ステ
−ション３にあったキャリア−１が印刷処理ステ−ショ
ン２へ戻って印刷済み基板Ｍを受け取ることになる（図
１(Ａ)(１)(２)(３)参照）。なお、基板支持手段Ｈは、
印刷が終了すると、次の印刷されるべき基板を前の処理
ステ−ション（図示せず）で受け取るために印刷処理ス
テ−ション２から離間するようにしてある。
を図１(Ａ)に基づいて説明する。なお、ここでは次の処
理ステ−ション３を基板の排出工程とした。印刷処理ス
テ−ション２で、別に設置した基板支持手段Ｈを介在し
て、印刷処理された基板Ｍは当該印刷処理ステ−ション
２に配設した基板持上げ手段１０で一時、処理ステ−シ
ョン２の上方へ持ち上げられる。その後、次の処理ステ
−ション３にあったキャリア−１が印刷処理ステ−ショ
ン２へ戻って印刷済み基板Ｍを受け取ることになる（図
１(Ａ)(１)(２)(３)参照）。なお、基板支持手段Ｈは、
印刷が終了すると、次の印刷されるべき基板を前の処理
ステ−ション（図示せず）で受け取るために印刷処理ス
テ−ション２から離間するようにしてある。
【００１１】印刷処理ステ−ション２で印刷済み基板Ｍ
を受け取ったキャリア−１はまず、印刷処理ステ−ショ
ン２の上方へ移動するが、この時、当接部材４がキャリ
ア−１の進行方向で印刷済み基板Ｍの前後端面に当接で
きるようにキャリア−１上面から突出する。当接部材４
は基板Ｍの前後端面に直接、接触する状態にあることが
好ましいが、かならずしも常時、接触する状態に至らな
くてもよく要すれば、基板Ｍの搬送過程においてかなら
ず、当接する位置に突出すればよい。キャリア−１は基
板Ｍの前後端面に当接部材４を当接させるとともに印刷
処理ステ−ション２から上昇移動し次いで、次の処理ス
テ−ション３へ高速度で移動する（図１(ａ)(４)(５)参
照）。キャリア−１は次の処理ステ−ション３に至る
と、そのストロ−クと停止位置の関係から予め、処理ス
テ−ション３の所定位置に配設したストッパ−Ｓに当接
して、当該処理ステ−ション３で停止し次いで、処理ス
テ−ション３の上面と同一平面になる状態まで下降す
る。キャリア−１は処理ステ−ション３に印刷済み基板
Ｍを引き渡した後、当接部材４をその上面から没入させ
て再び、印刷処理ステ−ション２へ戻ることになるが、
この時、印刷処理ステ−ション２で次の印刷されるべき
基板に別に設置した適宜な基板支持手段Ｈを介して、印
刷処理がほどこされていることは先記のとおりである
（図１(Ａ)(５)(６)(１)参照）。
を受け取ったキャリア−１はまず、印刷処理ステ−ショ
ン２の上方へ移動するが、この時、当接部材４がキャリ
ア−１の進行方向で印刷済み基板Ｍの前後端面に当接で
きるようにキャリア−１上面から突出する。当接部材４
は基板Ｍの前後端面に直接、接触する状態にあることが
好ましいが、かならずしも常時、接触する状態に至らな
くてもよく要すれば、基板Ｍの搬送過程においてかなら
ず、当接する位置に突出すればよい。キャリア−１は基
板Ｍの前後端面に当接部材４を当接させるとともに印刷
処理ステ−ション２から上昇移動し次いで、次の処理ス
テ−ション３へ高速度で移動する（図１(ａ)(４)(５)参
照）。キャリア−１は次の処理ステ−ション３に至る
と、そのストロ−クと停止位置の関係から予め、処理ス
テ−ション３の所定位置に配設したストッパ−Ｓに当接
して、当該処理ステ−ション３で停止し次いで、処理ス
テ−ション３の上面と同一平面になる状態まで下降す
る。キャリア−１は処理ステ−ション３に印刷済み基板
Ｍを引き渡した後、当接部材４をその上面から没入させ
て再び、印刷処理ステ−ション２へ戻ることになるが、
この時、印刷処理ステ−ション２で次の印刷されるべき
基板に別に設置した適宜な基板支持手段Ｈを介して、印
刷処理がほどこされていることは先記のとおりである
（図１(Ａ)(５)(６)(１)参照）。
【００１２】なお、本発明において、印刷処理ステ−シ
ョン２での印刷処理作動と、キャリア−１の処理ステ−
ション２，３間の往復移動もしくは、その進行方向に対
する上下方向の移動または、これらの作動と当接部材４
のキャリア−１上面からの出没作動などとの関係はすべ
て電気的に制御され、所定のサイクルに従って自動化さ
れているものである。
ョン２での印刷処理作動と、キャリア−１の処理ステ−
ション２，３間の往復移動もしくは、その進行方向に対
する上下方向の移動または、これらの作動と当接部材４
のキャリア−１上面からの出没作動などとの関係はすべ
て電気的に制御され、所定のサイクルに従って自動化さ
れているものである。
【００１３】
【効果】本発明は、印刷処理ステ−ションで印刷済み基
板を受け取ったキャリア−が高速度で次の処理ステ−シ
ョンへ移動するさい、キャリア−の進行方向に対する基
板の前後端面にキャリア−上面から突出する当接部材を
当接させながら移動するようにしたので、移動開始時の
急発進と、停止時の急停止から生じるショックによるキ
ャリア−上での印刷済み基板の暴走変位を簡便に回避で
きるようになる。従って、負圧吸引固定方式や、周縁ク
リッピング方式にみられるような大がかりな装置が不要
になることは勿論のこと、キャリア−上面に摩擦系数の
大きな介在物を貼着するといった手段が不要になるな
ど、得られる効果は大きい。
板を受け取ったキャリア−が高速度で次の処理ステ−シ
ョンへ移動するさい、キャリア−の進行方向に対する基
板の前後端面にキャリア−上面から突出する当接部材を
当接させながら移動するようにしたので、移動開始時の
急発進と、停止時の急停止から生じるショックによるキ
ャリア−上での印刷済み基板の暴走変位を簡便に回避で
きるようになる。従って、負圧吸引固定方式や、周縁ク
リッピング方式にみられるような大がかりな装置が不要
になることは勿論のこと、キャリア−上面に摩擦系数の
大きな介在物を貼着するといった手段が不要になるな
ど、得られる効果は大きい。
【図１】(Ａ)は、本発明に係わる搬送過程を説示した概
略説明図である。(Ｂ)は、処理ステ−ションとキャリア
−の位置関係を説示した概略説明図である。
略説明図である。(Ｂ)は、処理ステ−ションとキャリア
−の位置関係を説示した概略説明図である。
【図２】キャリア−について説明した平面図である。
【図３】図２Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図２Ｂ−Ｂ断面図である。
１ キャリア− ２ 印刷処理ステ−ション ３ 次の処理ステ−ション ４ 当接部材 ５ エア−シリンダ− ７ ガイド溝 ８ 作動杆 Ｍ 印刷済み基板
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリ−ン印刷処理ステ−ションで処理
した基板を当該処理ステ−ションで受け取った後、次の
処理ステ−ションへ搬送する印刷済み基板の搬送方法に
おいて、前記印刷処理ステ−ションで処理した基板を受
け取るキャリア−に当該キャリア−の軸方向で前後に移
動可能でかつ、キャリア−上面から出没可能な当接部材
をキャリア−の軸方向で対向状に取付けるとともに、印
刷処理ステ−ションで印刷済み基板を受け取った後、キ
ャリア−上面から当接部材を突出させ、当該当接部材を
キャリア−の進行方向における基板の前後端面に当接さ
せながら印刷済み基板を次の処理ステ−ションへ搬送す
ることを特徴とするスクリ−ン印刷における印刷済み基
板の高速度搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310952A JP2706885B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | スクリ−ン印刷における印刷済み基板の高速度搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310952A JP2706885B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | スクリ−ン印刷における印刷済み基板の高速度搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134966A true JPH06134966A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2706885B2 JP2706885B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=18011378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310952A Expired - Fee Related JP2706885B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | スクリ−ン印刷における印刷済み基板の高速度搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706885B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119320U (ja) * | 1986-01-18 | 1987-07-29 | ||
| JPH0259346A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Pilot Corp:The | スクリーン印刷方法 |
| JPH0326546A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Pilot Corp:The | 孔空き基板に対するスクリーン印刷方法 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4310952A patent/JP2706885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119320U (ja) * | 1986-01-18 | 1987-07-29 | ||
| JPH0259346A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Pilot Corp:The | スクリーン印刷方法 |
| JPH0326546A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Pilot Corp:The | 孔空き基板に対するスクリーン印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706885B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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