JPH06134831A - Control system for injection molding machine group - Google Patents
Control system for injection molding machine groupInfo
- Publication number
- JPH06134831A JPH06134831A JP31398992A JP31398992A JPH06134831A JP H06134831 A JPH06134831 A JP H06134831A JP 31398992 A JP31398992 A JP 31398992A JP 31398992 A JP31398992 A JP 31398992A JP H06134831 A JPH06134831 A JP H06134831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- molding machine
- central controller
- host computer
- communication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機及び周辺機器
をホストコンピュータ部により群管理する射出成形機群
の群管理システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a group management system for an injection molding machine group in which a host computer unit manages a group of injection molding machines and peripheral equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、成形工場における複数の射出成
形機には、無人化及び省力化等を目的として各種周辺機
器、例えば、金型自動交換機、金型温調器、金型予備温
調器、材料自動供給装置、製品取出機、箱詰ロボット、
製品コンベア、バーコードリーダ等の周辺機器が接続さ
れることも多い。2. Description of the Related Art Generally, a plurality of injection molding machines in a molding factory are equipped with various peripheral devices such as automatic mold changers, mold temperature controllers, and mold preliminary temperature controllers for the purpose of unmanned operation and labor saving. , Automatic material feeder, product unloader, boxing robot,
Peripheral devices such as product conveyors and bar code readers are often connected.
【０００３】このため、従来は図３に示すように、各射
出成形機３０ａ、３０ｂ…を通信ライン３１ａ、３１ｂ
…を介してホストコンピュータ部３２に接続し、射出成
形機３０ａ…及び当該射出成形機３０ａ…に接続された
周辺機器３３ａｘ、３３ａｙ、３３ａｚ…に係わる各種
データを収集するとともに、射出成形機３０ａ…及び周
辺機器３３ａｘ…に対する制御を行う群管理システムＳ
ｏを構築していた。この場合、群管理下における各周辺
機器３３ａｘ…は、ＲＳ−２３２Ｃ等のデータ通信回線
３４ａｚ或いは入出力装置３４ａｘ、３４ａｙを介し
て、射出成形機３０ａ…に内蔵する中央コントローラ３
５ａ…に接続し、これにより周辺機器３３ａｘ…に係わ
る各種データ（情報）は中央コントローラ３５ａ…を媒
介として送受信されていた。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 3, the injection molding machines 30a, 30b, ... Are connected to the communication lines 31a, 31b.
Is connected to the host computer section 32 via the injection molding machine 30a, and various data relating to the peripheral devices 33ax, 33ay, 33az ... Connected to the injection molding machine 30a. And a group management system S for controlling the peripheral devices 33ax ...
was building o. In this case, each of the peripheral devices 33ax ... Under the group management has a central controller 3 built in the injection molding machine 30a ... via the data communication line 34az such as RS-232C or the input / output devices 34ax, 34ay.
5a ..., By this, various data (information) relating to the peripheral devices 33ax ... Was transmitted / received through the central controller 35a.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、中央
コントローラ３５ａ…及び周辺機器３３ａｘ…等の発達
により、射出成形機３０ａ…及び周辺機器３３ａｘ…に
係わるデータも多様化し、かつデータ量もかなり増加傾
向にあるとともに、収集される生産管理データ、製品品
質管理データ、成形機状態管理データ、制御データ等の
各種データも周辺機器の種類や状態により異なっている
のが実情である。By the way, recently, due to the development of the central controller 35a ... And the peripheral equipment 33ax ..., the data relating to the injection molding machine 30a. In addition to the increasing tendency, various data such as collected production management data, product quality management data, molding machine status management data, control data, etc. are actually different depending on the type and status of peripheral equipment.
【０００５】したがって、成形工程における材料の供給
管理から成形管理、さらには成形品の収納及び出荷管理
までを自動化システムとして構築した場合には、多数の
周辺機器３３ａｘ…を必要とし、収集データの検討及び
システム設計等を行うに当たっては、その都度、中央コ
ントローラ３５ａ…におけるソフトウェアを作成する必
要があるとともに、全データを一つの中央コントローラ
３５ａ…で管理することになるため、ソフトウェアが複
雑化し、しかも、システム変更により周辺機器３３ａｘ
…の数量が増加した場合には、通信フォーマット等の数
多くの変更を生じることになる。結局、従来の群管理シ
ステムＳｏではソフトウェアの複雑化及び煩雑化により
多大な労力を強いられるとともに、大幅なコストアップ
を招く難点があった。Therefore, when an automated system is constructed from the material supply management to the molding management, and further the storage and shipping management of molded products in the molding process, a large number of peripheral devices 33ax ... When performing system design, etc., it is necessary to create software in the central controller 35a ... Each time, and since all data is managed by one central controller 35a ..., the software becomes complicated, and moreover, Peripheral device 33ax due to system change
If the number of ... increases, many changes such as communication formats will occur. After all, in the conventional group management system So, there has been a problem that a great amount of labor is required due to the complication and complication of software, and a large increase in cost is caused.
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、ソフトウェアの簡略化及び
標準化の達成、さらには著しいコストダウンを図ること
ができる射出成形機群の群管理システムの提供を目的と
する。The present invention solves the problems existing in such conventional techniques, and achieves simplification and standardization of software and further achieves significant cost reduction. A group management system for a group of injection molding machines. For the purpose of providing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は中央コントロー
ラ２ａ、２ｂ…を内蔵する一又は二以上の射出成形機３
ａ、３ｂ…と、各中央コントローラ２ａ、２ｂ…に接続
する一又は二以上の周辺機器４ａｘ、４ａｙ、４ａｚ、
４ｂｘ、４ｂｙ、４ｂｚ…と、通信ライン５ａ、５ｂ…
を介して各中央コントローラ２ａ…に接続し、各射出成
形機３ａ…及び各周辺機器４ａｘ…を群管理するホスト
コンピュータ部６を備える射出成形機群の群管理システ
ムＳを構成するに際して、特に、各周辺機器４ａｘ…、
４ｂｘ…を制御する補助コントローラ７ａ、７ｂ…を設
け、各射出成形機３ａ…における補助コントローラ７ａ
…と中央コントローラ２ａ…をインタフェース８ａ…に
より接続するとともに、各補助コントローラ７ａ…とホ
ストコンピュータ部６を前記通信ライン５ａ、５ｂ…と
は異なる第二の通信ライン９ａ、９ｂ…を介して接続し
たことを特徴とする。According to the present invention, one or more injection molding machines 3 incorporating a central controller 2a, 2b ...
a and 3b, and one or more peripheral devices 4ax, 4ay, 4az connected to the central controllers 2a, 2b ,.
4bx, 4by, 4bz ... and communication lines 5a, 5b ...
When configuring a group management system S of an injection molding machine group including a host computer section 6 that is connected to each central controller 2a through a group and manages each injection molding machine 3a ... And each peripheral device 4ax. Each peripheral device 4ax ...
4bx ... are provided with auxiliary controllers 7a, 7b ..., and auxiliary controllers 7a in each injection molding machine 3a.
... and the central controller 2a ... Are connected by an interface 8a ..... And the auxiliary controllers 7a ... And the host computer section 6 are connected by second communication lines 9a, 9b ... Which are different from the communication lines 5a, 5b. It is characterized by
【０００８】[0008]
【作用】本発明に係る射出成形機群の群管理システムＳ
によれば、各射出成形機３ａ…に内蔵する中央コントロ
ーラ２ａ…は、基本的に各射出成形機３ａ…自身の動作
制御を実行すれば足りるため、ソフトウェアは周辺機器
４ａｘ…の存在に影響されない。即ち、周辺機器４ａｘ
…がどのような状態にあってもソフトウェアはほとんど
変更を要しない。Operation: Group control system S for injection molding machine group according to the present invention
According to the above, the central controller 2a ... Built in each injection molding machine 3a ... Is basically sufficient to execute the operation control of each injection molding machine 3a .. Therefore, the software is not affected by the presence of the peripheral equipment 4ax. . That is, peripheral device 4ax
Whatever the state of ... the software requires little change.
【０００９】一方、補助コントローラ７ａ…は周辺機器
４ａｘ…自身の動作制御を実行するが、ラダー回路等の
簡易言語によりプログラム可能なソフトウェアで構築す
ることができ、システム構築及びソフトウェア作成が極
めて容易となる。なお、中央コントローラ２ａ…と補助
コントローラ７ａ…はインタフェース８ａ…により接続
されるため、必要なデータ類は交互に転送可能である。On the other hand, the auxiliary controllers 7a ... Execute the operation control of the peripheral devices 4ax ... themselves, but can be constructed by software that can be programmed by a simple language such as a ladder circuit, so that system construction and software construction are extremely easy. Become. Since the central controller 2a ... And the auxiliary controller 7a ... Are connected by the interface 8a ..., Necessary data can be transferred alternately.
【００１０】また、個々の射出成形機３ａ…とホストコ
ンピュータ部６は二系統の通信ラインで接続、即ち、各
中央コントローラ２ａ…は第一の通信ライン５ａ…を介
してホストコンピュータ部６に接続されるとともに、各
補助コントローラ７ａ…は第二の通信ライン９ａ…を介
してホストコンピュータ部６に接続されるため、通信ラ
インの負担が減り、転送データの取りこぼしなどのリス
クは解消されるとともに、ホストコンピュータ部６によ
り直接周辺機器４ａｘ…の制御が可能となり、システム
全体におけるソフトウェアの簡略化及び標準化が達成さ
れる。Further, the individual injection molding machines 3a ... And the host computer section 6 are connected by two lines of communication lines, that is, each central controller 2a ... Is connected to the host computer section 6 through the first communication line 5a. At the same time, since each auxiliary controller 7a ... Is connected to the host computer unit 6 via the second communication line 9a ..., the load on the communication line is reduced, and the risk of missing transfer data is eliminated. The host computer section 6 can directly control the peripheral devices 4ax ..., and simplification and standardization of software in the entire system can be achieved.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
１及び図２を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
【００１２】Ｓは本実施例に係る射出成形機群の群管理
システムである。同群管理システムＳにおいて、３ａ、
３ｂ…は、例えば、成形工場に設置された複数の射出成
形機であり、それぞれ中央コントローラ２ａ、２ｂ…及
び補助コントローラ７ａ、７ｂ…を内蔵する。各中央コ
ントローラ２ａ…は各射出成形機３ａ…における各種ア
クチュエータ２５（図２参照）等の動作制御を実行す
る。Reference numeral S denotes a group management system of the injection molding machine group according to this embodiment. In the same group management system S, 3a,
3b ... are, for example, a plurality of injection molding machines installed in a molding factory, and each have a central controller 2a, 2b ... And auxiliary controllers 7a, 7b. The central controllers 2a ... Control the operation of various actuators 25 (see FIG. 2) in each injection molding machine 3a.
【００１３】一方、各補助コントローラ７ａ、７ｂ…に
は入出力装置Ｐａｘ、Ｐａｙ…、Ｐｂｘ、Ｐｂｙ…を介
して周辺機器４ａｘ、４ａｙ…、４ｂｘ、４ｂｙ…を接
続するとともに、ＲＳ−２３２Ｃ（商品名）等のデータ
通信回線Ｐａｚ…、Ｐｂｚ…を介して周辺機器４ａｚ
…、４ｂｚ…を接続し、これにより、各補助コントロー
ラ７ａ…は射出成形機３ａ…と同期をとりながら各周辺
機器４ａｘ…、４ｂｘ…の動作制御を実行する。On the other hand, peripheral devices 4ax, 4ay ..., 4bx, 4by ... Are connected to the auxiliary controllers 7a, 7b. Peripheral device 4az via data communication lines Paz ..., Pbz ...
.., 4bz .. are connected, whereby the respective auxiliary controllers 7a ..... Synchronize with the injection molding machines 3a ..
【００１４】また、各射出成形機３ａ、３ｂ…における
補助コントローラ７ａ、７ｂ…と中央コントローラ２
ａ、２ｂ…は、インタフェース８ａ、８ｂ…を介してそ
れぞれ交信可能に接続する。この場合、交信データは射
出成形機３ａ、３ｂ…及び周辺機器４ａｘ…、４ｂｘ…
の同期をとる動作タイミングデータにより予めアドレス
割付されている。The auxiliary controllers 7a, 7b ... And the central controller 2 in each injection molding machine 3a, 3b.
a, 2b ... Are connected to each other via interfaces 8a, 8b. In this case, the communication data includes the injection molding machines 3a, 3b ... And the peripheral devices 4ax.
Addresses are assigned in advance by the operation timing data for synchronizing the.
【００１５】他方、６はホストコンピュータ部であり、
オンライン用第一通信コンピュータ１１、オンライン用
第二通信コンピュータ１２、オフライン用管理コンピュ
ータ１３、ファイルサーバー１４、管理コンピュータ１
３に接続するプリンタ１５等を備え、ＬＡＮシステムを
構成する。On the other hand, 6 is a host computer section,
First online communication computer 11, second online communication computer 12, offline management computer 13, file server 14, management computer 1
A LAN system is configured by including a printer 15 and the like connected to the printer 3.
【００１６】第一通信コンピュータ１１は光インタフェ
ース１６及び光ファイバーケーブル１７を介して光分配
器１８に接続するとともに、光分配器１８と各射出成形
機３ａ、３ｂ…における中央コントローラ２ａ、２ｂ…
は、それぞれ光ファイバーケーブル１９ａ、１９ｂ…
（通信ライン５ａ、５ｂ…）を介して接続する。この場
合、第一通信コンピュータ１１と各中央コントローラ２
ａ…は、例えば、通信速度９６００ｂｐｓで常にオンラ
イン通信し、成形条件等の品質管理データ、ショットカ
ウンタ等の生産管理データ、成形条件等の品質管理デー
タなどのデータを収集するとともに、生産計画、成形条
件設定のためのデータを送信する。なお、ソフトウェア
は標準化され、かつ周辺機器４ａｘ…の存在に影響され
ないため、周辺機器４ａｘ…がどのような状態にあって
もソフトウェアはほとんど変更を要しない。The first communication computer 11 is connected to an optical distributor 18 via an optical interface 16 and an optical fiber cable 17, and the central controller 2a, 2b ... In the optical distributor 18 and each injection molding machine 3a, 3b.
Are optical fiber cables 19a, 19b ...
(Communication lines 5a, 5b ...) In this case, the first communication computer 11 and each central controller 2
a ..., for example, constantly communicates online at a communication speed of 9600 bps, collects quality control data such as molding conditions, production control data such as shot counters, quality control data such as molding conditions, as well as production plans, molding Send data for setting conditions. Since the software is standardized and is not affected by the presence of the peripheral devices 4ax ..., The software hardly needs to be changed in any state of the peripheral devices 4ax.
【００１７】また、第二通信コンピュータ１２はインタ
フェース２１、第二の通信ライン９ａ、９ｂ…を介して
各補助コントローラ７ａ、７ｂ…に接続する。これによ
り、各補助コントローラ７ａ…と第二通信コンピュータ
１２は第二通信ライン９ａ…を介して必要なデータの授
受を行う。なお、ソフトウェアはラダー回路を組む形式
によってプログラミング可能な高級言語を使用するた
め、システム構築及びソフトウェア作成が極めて容易に
なるとともに、プログラミング未経験者であっても簡単
にプログラム変更を行うことができる。Further, the second communication computer 12 is connected to the respective auxiliary controllers 7a, 7b ... Through the interface 21 and the second communication lines 9a, 9b. As a result, each auxiliary controller 7a ... And the second communication computer 12 exchange necessary data via the second communication line 9a. Since the software uses a high-level language that can be programmed in the form of a ladder circuit, system construction and software creation are extremely easy, and even a person who has no programming experience can easily change the program.
【００１８】一方、管理コンピュータ１３は第一通信コ
ンピュータ１１及び第二通信コンピュータ１２で収集し
たデータに基づいて生産管理処理及び品質管理処理をは
じめ、生産計画及び成形条件設定等のオフライン処理を
行う。また、ファイルサーバー１４は第一通信コンピュ
ータ１１により収集したデータ又は管理コンピュータ１
３により設定された各種データをファイリングする。な
お、図２中、２２は設定部、２３は表示部、２４は記憶
部を示している。また、図２においては、中央コントロ
ーラ２ａとホストコンピュータ部６間の通信系をＣ１、
補助コントローラ７ａとホストコンピュータ部６間の通
信系をＣ２で示すが、本発明に係る群管理システムＳで
は二系統の独立した通信系が構成されるため、通信ライ
ンの負担が減り、転送データの取りこぼしなどのリスク
は解消されるとともに、ホストコンピュータ部６により
直接周辺機器４ａｘ…の制御が可能となり、システム全
体におけるソフトウェアの簡略化及び標準化が達成され
る。On the other hand, the management computer 13 performs production management processing and quality management processing as well as off-line processing such as production planning and molding condition setting based on the data collected by the first communication computer 11 and the second communication computer 12. The file server 14 is the data collected by the first communication computer 11 or the management computer 1.
Filing the various data set by 3. In FIG. 2, 22 is a setting unit, 23 is a display unit, and 24 is a storage unit. Further, in FIG. 2, a communication system between the central controller 2a and the host computer unit 6 is C1,
A communication system between the auxiliary controller 7a and the host computer unit 6 is indicated by C2. In the group management system S according to the present invention, since two independent communication systems are configured, the load on the communication line is reduced and the transfer data is transferred. The risk of omission or the like is eliminated, and the host computer unit 6 can directly control the peripheral devices 4ax ..., and simplification and standardization of software in the entire system is achieved.
【００１９】このようなホストコンピュータ部６は成形
工場とは別室の中央監視室に設置される。なお、各中央
コントローラ２ａ…又は各補助コントローラ７ａ…とホ
ストコンピュータ部６の通信方式はポーリング方式であ
る。The host computer section 6 as described above is installed in a central monitoring room separate from the molding factory. The communication system between each central controller 2a ... Or each auxiliary controller 7a ... And the host computer unit 6 is a polling system.
【００２０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。The embodiment has been described in detail above.
The present invention is not limited to such an embodiment,
The detailed configuration and method may be arbitrarily changed without departing from the scope of the present invention.
【００２１】[0021]
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機群
の群管理システムは、各周辺機器を制御する補助コント
ローラを設け、各射出成形機における補助コントローラ
と中央コントローラをインタフェースにより接続すると
ともに、各補助コントローラとホストコンピュータ部を
前記通信ラインとは異なる第二の通信ラインを介して接
続してなるため、ソフトウェアの簡略化及び標準化を達
成できるとともに、著しいコストダウンを図れるという
顕著な効果を奏する。As described above, the group management system of the injection molding machine group according to the present invention is provided with the auxiliary controller for controlling each peripheral device, and the auxiliary controller and the central controller in each injection molding machine are connected by the interface. Since each auxiliary controller and the host computer are connected via the second communication line different from the communication line, it is possible to achieve simplification and standardization of software and to achieve a remarkable effect of significantly reducing the cost. Play.
【図１】本発明に係る射出成形機群の群管理システムの
全体ブロック構成図、FIG. 1 is an overall block configuration diagram of a group management system for an injection molding machine group according to the present invention,
【図２】同群管理システムにおける要部のブロック構成
図、FIG. 2 is a block configuration diagram of a main part in the same group management system,
【図３】従来の技術に係る射出成形機群の群管理システ
ムの全体ブロック構成図、FIG. 3 is an overall block configuration diagram of a group management system for an injection molding machine group according to a conventional technique,
Ｓ 群管理システム ２ａ… 中央コントローラ ３ａ… 射出成形機 ４ａｘ… 周辺機器 ５ａ… 通信ライン ６ ホストコンピュータ部 ７ａ… 補助コントローラ ８ａ… インタフェース ９ａ… 第二の通信ライン S group management system 2a ... Central controller 3a ... Injection molding machine 4ax ... Peripheral equipment 5a ... Communication line 6 Host computer section 7a ... Auxiliary controller 8a ... Interface 9a ... Second communication line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保木野 秀一 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shuichi Hokino 2110 Nanjo, Nanjo, Sakagi-cho, Hanashina-gun, Nagano Nissei Plastic Industry Co., Ltd.
Claims (1)
上の射出成形機と、各中央コントローラに接続する一又
は二以上の周辺機器と、通信ラインを介して各中央コン
トローラに接続し、各射出成形機及び各周辺機器を群管
理するホストコンピュータ部を備える射出成形機群の群
管理システムにおいて、各周辺機器を制御する補助コン
トローラを設け、各射出成形機における補助コントロー
ラと中央コントローラをインタフェースにより接続する
とともに、各補助コントローラとホストコンピュータ部
を前記通信ラインとは異なる第二の通信ラインを介して
接続してなることを特徴とする射出成形機群の群管理シ
ステム。1. One or more injection molding machines incorporating a central controller, one or more peripheral devices connected to each central controller, and each injection molding machine connected to each central controller via a communication line. In a group management system for injection molding machine groups, which includes a host computer unit for group management of machines and peripheral devices, an auxiliary controller for controlling each peripheral device is provided, and the auxiliary controller in each injection molding machine and the central controller are connected by an interface. A group management system for an injection molding machine group, wherein each auxiliary controller and a host computer section are connected via a second communication line different from the communication line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31398992A JPH0813491B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Group management system for injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31398992A JPH0813491B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Group management system for injection molding machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134831A true JPH06134831A (en) | 1994-05-17 |
| JPH0813491B2 JPH0813491B2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=18047889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31398992A Expired - Fee Related JPH0813491B2 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Group management system for injection molding machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813491B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110765A (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Remote monitor system of injection molding machine |
| JP2020131629A (en) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | 株式会社ハーモ | Molded article take-out apparatus |
| CN114007837A (en) * | 2019-06-19 | 2022-02-01 | 阿博格有限公司 | Method for providing an operating system for a machine controller |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022077204A (en) * | 2020-11-11 | 2022-05-23 | セイコーエプソン株式会社 | Injection molding machine management system |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31398992A patent/JPH0813491B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110765A (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Remote monitor system of injection molding machine |
| JP4589074B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-12-01 | 東洋機械金属株式会社 | Remote monitoring system for injection molding machines |
| JP2020131629A (en) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | 株式会社ハーモ | Molded article take-out apparatus |
| CN114007837A (en) * | 2019-06-19 | 2022-02-01 | 阿博格有限公司 | Method for providing an operating system for a machine controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813491B2 (en) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6275741B1 (en) | Integrated control platform for injection molding system | |
| KR100494422B1 (en) | Molding machine managing system, molding machine managing apparatus, portable information terminal, recording medium where program for molding machine managing apparatus is installed, and recording medium where program for portable information terminal is installed | |
| CN101796505B (en) | Method and system for process control | |
| EP0782722B1 (en) | Process and device for controlling and activating sensors and/or actuators that are linked by a bus system | |
| CN108490895A (en) | A kind of production line control method and system, storage medium and Industrial PC | |
| CN107942982A (en) | A kind of novel flexible automatic assembly line and its control method | |
| JPH06134831A (en) | Control system for injection molding machine group | |
| CN111638672A (en) | Automatic control system of industrial machine table | |
| JPH0231401B2 (en) | ||
| JPH0829555B2 (en) | Group management system for injection molding equipment | |
| EP1248169A2 (en) | A woodworking machine tool and a built-in remote service system | |
| JPH0655392B2 (en) | Production line management equipment | |
| US6964045B1 (en) | Multiple program storage within a programmable logic controller system | |
| JPH04184502A (en) | Centralized managing method for molding facility | |
| JPH01183344A (en) | Flexible manufacturing system | |
| CN106054757A (en) | DCS automatic control system | |
| JPH07108385A (en) | Communication network system for resistance welding machine | |
| JPH04135147A (en) | Production control system | |
| JPH06348309A (en) | Production control system | |
| JP2001105284A (en) | Production indicating system for production line | |
| JPH0264704A (en) | Control system for automated equipment | |
| JPH11300807A (en) | Control system for cluster of molding installations | |
| JPS63291165A (en) | Production managing system | |
| JPH0228806A (en) | Production control system | |
| JPH04205306A (en) | Production equipment managing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |