JPH06130189A - 放射性廃液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】放射性廃液をイオン形態の核種成分と金属錯塩
形態の核種成分とに分離して合理的に処理し、しかも最
終的に高放射能レベルの廃棄物固化体の大幅な減容化が
図れるようにした放射性廃液の処理方法を提供する。 【構成】イオン形態の核種と金属錯塩形態の核種とが混
在している放射性廃液の処理方法として、放射性廃液を
第１の処理工程で電気透析膜処理によりイオン形態の核
種を含む成分と金属錯塩形態の核種を含む成分とに分離
した後に、イオン形態の成分を第２の処理工程で共沈処
理，中空糸膜フィルタなどにより濃縮処理し、さらに金
属錯塩形態の成分をイオン成分とは別な第３の処理工程
で逆浸透膜などによる濃縮処理，あるいはキレート処理
し、第２，第３の処理工程で濃縮処理した濃縮液を第４
の処理工程でμ波加熱装置により溶融固化処理して高放
射能レベルの廃棄固化体に変える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原子力プラントで発生
する放射性廃液、特に放射性核種がイオン，金属錯塩の
形態で混在している放射性廃液の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力プラントから発生する放射性廃液
は、多くの場合に廃液中の放射性核種がイオンと金属錯
塩の形態で混在している。例えばプラント系統の除染処
理廃液には、除染時に使用する除染剤の成分が放射性核
種と共存している。ここで、除染剤の成分はＥＤＴＡ
（エチレンジアミン四酢酸）などに代表されるキレート
剤，クエン酸，シュウ酸などを中心とする有機酸，無機
酸、還元剤、その他の腐蝕防止剤などが主成分であり、
このような放射性廃液は処理対象となるコバルト，マン
ガン，鉄などの放射性核種（金属成分：Ｍ）がキレート
剤（Ｙ^n-）と錯体化して金属錯塩（例えばＭ−Ｙ^2-）を
形成するとともに、各成分の核種が単独のイオン形態と
しても共存している。

【０００３】一方、かかる放射性廃液の処理方法とし
て、共沈処理法，凝集沈澱法，イオン交換法，蒸発濃縮
法，逆浸透膜フィルタ法などとして知られている廃液処
理方法で核種がイオン，金属錯塩の形態で混在している
放射性廃液を濃縮処理した後、高放射能レベルの濃縮液
をセメント固化法などにより固化処理した上で放射性固
体廃棄物としてプラント敷地内に貯蔵し、一方では濃縮
処理で生じた上澄液（低放射能レベルの処理液）につい
ては、固化処理して低放射能レベルの廃棄物として処分
するか、あるいは周囲環境に影響を及ぼすことのないよ
うに化学処理により放射性物質を除いた後に河川などに
放出する処理方法が従来より実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の処理方法では次記のような問題点がある。すなわ
ち、共沈処理法，凝集処理法はキレート剤の存在しない
廃液では有効な方法であるが、キレート剤の混在する廃
液では放射性核種がキレート剤と結合して強固な金属錯
塩を形成し、これが共沈作用，凝集作用を阻害する。そ
のために、共沈処理法，凝集処理法を有効に機能させる
には、処理過程で放射性核種とキレート剤との結合を解
く処理工程が必要となるが、この手段として従来実施さ
れているイオン交換法では除染剤の成分によっては処理
が困難な場合がある他にイオン交換樹脂の使用量が多
く、しかも使用済みのイオン交換樹脂は二次廃棄物とし
て多量に排出されるために放射性廃棄物の処理，貯蔵管
理が厄介である。

【０００５】一方、従来より知られている蒸発濃縮法，
逆浸透膜フィルタ法などの処理方法では、放射性核種を
金属錯塩の形態（例えばＭ−Ｙ^2-）のまま濃縮処理する
ことが基本的に可能であるが、高放射能レベルの放射性
廃液を処理する場合には以下に示すような難点がある。 （ａ）一般に蒸発濃縮法，逆浸透膜フィルタ法では、前
処理としてｐＨ調整による中和処理が必要であることか
ら、放射性廃液を濃縮処理すると濃縮液中には中和処理
によって発生する硫酸ナトリウム，硝酸ナトリウムが多
量に含まれることになり、しかもこれら成分は最終的に
そのまま廃棄固化体に移行して残存するために廃棄固化
体の減容化が困難である。

【０００６】（ｂ）蒸発濃縮法，逆浸透膜フィルタ法で
処理した濃縮液を最終的にセメント，アスファルト，プ
ラスチックなどで固化したとしても、放射性廃棄物固化
体には処分の安全性に影響を与えるキレート剤が含まれ
たままとなる。（注：米国では放射性廃棄物処分場の受
け入れ条件として、廃棄物中に含まれるキレート剤の許
容量を規定している）なお、固化体を形成する前に放射
性核種とキレート剤が錯体化している濃縮液からキレー
ト成分を分離除去する方法として燃焼法，高温分解法な
どの適用が考えられるが、放射能レベルだ高い濃縮液で
は燃焼，熱分解排ガス中にキレート成分に同伴して高レ
ベルの放射能が排出するために、排ガス処理装置には大
きな放射能除去処理能力が要求され、そのために設備が
複雑，大型化する。しかも、燃焼，熱分解後でも、キレ
ート剤などの有機成分は残渣して残るほか、中和処理に
よって発生する硫酸ナトリウム，硝酸ナトリウムなども
分解残渣も固化体中に残存するために、放射性廃棄物を
十分に減容できない。

【０００７】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
であり、その目的は前記課題を解決し、放射性廃液をイ
オン形態の核種成分と金属錯塩形態の核種成分とに分離
して合理的に処理し、しかも最終的に高放射能レベルの
廃棄物固化体の大幅な減容化が図れるようにした放射性
廃液の処理方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の処理方法は、放射性廃液を電気透析膜処理
によりイオン形態の核種を含む成分と金属錯塩形態の核
種を含む成分とに分離する第１の処理工程と、前処理工
程で分離したイオン形態の成分, および金属錯塩形態の
成分について別々に濃縮処理する第２，および第３の処
理工程と、前記の第２，第３の処理工程で生じた濃縮液
を熱分解, 溶融固化処理する第４の処理工程を経て処理
するものとする。

【０００９】また、前記処理方法は次記の実施態様を採
用して実施することができる。 （１）放射性廃液に含まれる核種をイオン形態の成分と
金属錯塩形態の成分とに分離する第１の処理工程では、
分画分子数が１００ないし３００程度の陰イオン交換膜
と陽イオン交換膜を電気透析膜に用いて処理する。 （２）イオン形態の成分を濃縮する第２の処理工程を、
共沈処理剤を添加してイオン形態の核種を難溶解性の金
属水酸化物に変える共沈処理工程と、共沈処理による上
澄液をさらに膜処理する膜分離工程とで行う。また、前
記の膜分離工程では限外ろ過膜の中空糸膜フィルタを用
いて膜処理する。さらに、共沈処理工程で析出した金属
水酸化を凝集沈澱分別処理した上で、その上澄液を後段
の膜分離工程に移して膜処理する。

【００１０】（３）金属錯塩形態の成分を濃縮する第３
の処理工程では、逆浸透膜処理法，蒸発濃縮法により濃
縮処理する。さらに、金属錯塩形態の成分をキレート処
理して金属錯塩の形態から核種成分をキレート剤により
置換捕捉する。 （４）第４の処理工程ではマイクロ波加熱溶融固化法を
用いて濃縮液を加熱溶融固化処理する。

【００１１】

【作用】上記の処理方法において、まず第１の処理工程
では、分画分子数量１００ないし３００程度の陰イオン
交換膜，陽イオン交換膜からなる電気透析膜を用いて放
射性廃液を処理すると、廃液中に存在する金属イオン形
態の核種（Ｍⁿ⁺) 、および硫酸，苛性ソーダなどの廃液
に含まれている各種成分のイオンSO₄ ²⁺，Na⁺ などはイ
オン交換膜を透過して廃液から回収濃縮液側へ移行して
分離回収される。また、金属錯塩形態の核種（Ｍ−
Ｙ^n-）はＹの種類にもよるが、例えばＹがＥＤＴＡ（エ
チレンジアミン四酢酸）である金属錯塩の分子量は３０
０以上であって前記の交換樹脂膜を透過することができ
ずに廃液中にそのまま残る。これにより、放射性廃液は
イオン形態の核種と金属錯塩形態の核種とに分離して個
別に回収される。

【００１２】次に、前記工程で分離されたイオン形態の
成分については、次の第２処理工程でｐＨ調整剤（ｐＨ
１０〜１３),および共沈処理剤（例えば硫酸第１鉄）を
添加することにより、コロイド状の金属水酸化物Ｍ（Ｏ
Ｈ）₂ として液中に析出する。そして、これを凝集沈澱
処理により濃縮し、さらに上澄液を限外ろ過膜の中空糸
膜フィルタにて膜処理し、その処理液を低放射能廃液処
理系で処理するとともに、中空糸膜フィルタの逆洗液を
濃縮液として後段の加熱溶融固化工程で処理する。な
お、この膜処理工程では、ｐＨ調整剤（硫酸，硝酸，苛
性ソーダなど）は中空糸膜フィルタを透過するので濃縮
液中には移行しない。このことは、後段の加熱溶融固化
処理工程で生じる固化体量の減容化に大きく寄与する。
なお、共沈処理で生成した沈澱液の濃度が低い場合には
凝集処理を省略して上澄液を直接膜処理することも可能
である。

【００１３】一方、先記の分離工程で分離された金属錯
塩形態の成分については、イオン形態の成分とは別個に
行う第３の処理工程で、ｐＨ調整などの前処理を行った
後に、逆浸透膜処理，蒸発濃縮処理法により濃縮処理す
るか、あるいはキレート処理により放射性核種を金属錯
塩の形態からキレート剤により置換捕捉する。ここで、
キレート処理の反応式はＭ−Ｙ^n-＋ｃｈ → Ｍ−ｃｈ
＋Ｙ^n-として表される。但し、式中でｃｈは新たに使用
するキレート剤、Ｍ−Ｙ^n-は廃液中に含まれていた金属
錯塩であり、いままで核種と金属錯塩を形成していたキ
レート成分Ｙ^n-はキレート処理液中に移行して排出さ
れ、放射性核種を含むキレート剤ｃｈの再生液が後記の
加熱溶融固化処理工程に移行して処理される。なお、前
記の逆浸透膜処理，蒸発濃縮処理、キレート処理の工程
では金属錯塩形態の核種を含む成分についてのみ行うの
で、その処理に使用するｐＨ調整剤，キレート剤の使用
量は放射性廃液をイオン成分，金属錯塩成分に分離せず
に一括処理する場合に比べて少なくて済み、後段の加熱
溶融固化処理工程で生成する固化体量の減容化に寄与す
る。

【００１４】そして、前記のようにイオン成分，金属錯
塩成分別に別々に濃縮した第２，第３の処理工程で処理
された濃縮液（金属水酸化物形態の核種，膜処理の逆洗
液，有機キレート成分，ｐＨ調整剤などを含む）は、次
の第４の処理工程で熱分解，溶融固化処理されて安定し
た固化体に変わる。また、この加熱溶融固化工程にてマ
イクロ波加熱溶融固化法を採用することにより、在来の
焼却法などに比べて減容化率が高く、かつ排ガス処理系
への放射能移行も少なくて済む。しかも、前段の濃縮工
程でイオン成分，金属錯塩成分の濃縮処理を別々に分け
て行うことにより、加熱溶融固化工程では放射性廃液の
核種成分の他に金属錯塩成分の濃縮処理工程で添加した
少量のｐＨ調整剤，キレート剤が移行するだけとなるの
で固化体の発生量が少なく、かつ加熱溶融固化処理装置
の本体，排ガス処理系は小容量のもので処理可能とな
る。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の処理方法の工程図、図２は図
１に示す処理方法の実施に用いる処理システムのフロー
図である。すなわち、放射性核種がイオン形態，金属錯
塩形態の形で混在している放射性廃液は、まず廃液槽１
から電気透析処理槽２に送り込んでイオン形態の核種成
分と金属錯塩形態の核種成分とに分離する。なお、電気
透析処理槽２には、分画分子数が１００ないし３００程
度の陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと陽イオン交換膜
（カチオン膜）Ｋが交互に配列してあり、放射性廃液を
イオン交換膜に挟まれた中央の室に流すと、イオン形態
の核種成分はイオン交換膜を透過して回収濃縮槽３に移
行し、金属錯塩形態の核種成分はそのまま廃液槽１に戻
る。

【００１６】次に、電気透析処理槽２で廃液から分離さ
れたイオン形態の成分は回収濃縮槽３より共沈・凝集処
理槽４に移され、ここでｐＨ調整剤（ｐＨ１０〜１３の
範囲に調整），共沈剤（硫酸第１鉄）を適当量添加して
共沈処理する。ここで、沈澱物（難溶解性の金属水酸化
物）の濃度が高い場合には、さらに凝集沈澱分別操作を
施してコロイド状の沈澱濃縮液と上澄液とに固液分離す
る。また、上澄液は限外ろ過膜の中空糸膜フィルタ５に
て膜処理し、フィルタを透過した処理液は低レベル放射
能廃液処理系に移して処理する。そして、共沈・凝集処
理槽４に生じた沈澱濃縮液は必要によりさらに脱水濃縮
処理した後、中空糸膜フィルタ５の逆洗液とともに濃
縮，逆洗液受入れ槽６に移す。

【００１７】一方、電気透析処理槽２で分離回収された
金属錯塩形態の成分は廃液槽１から貯留槽７に移され、
ここでｐＨ調整剤を添加した上で逆浸透膜装置８に通液
して濃縮処理される。そして濃縮液（金属錯塩形態の核
種，ｐＨ調整剤を含む逆浸透膜の逆洗液）は濃縮，逆洗
液受入れ槽６に送り込まれ、浸透膜を透過した処理液は
低放射能廃液処理系に送って処理される。

【００１８】また、別な濃縮処理法として、金属錯塩形
態の成分を図示のように貯留槽９に移してｐＨ調整剤を
添加した後に、キレート処理塔１０に通液して処理する
方法がある。このキレート処理により核種成分は金属錯
塩形態から離脱し、キレート処理塔１０に充填されてい
るキレート剤に吸着，捕捉され、かつキレート剤に捕捉
された核種成分は再生液に取り込まれて濃縮，逆洗液受
入れ槽６に送り込まれる。また、核種と金属錯塩を形成
していた廃液中のキレート成分は処理液側に移行して低
放射能廃液処理系にて処理される。

【００１９】次に、濃縮，逆洗液受入れ槽６に送り込ま
れた高放射能核種を含む濃縮液（沈澱濃縮液，逆洗液，
キレート再生液）は槽６からμ波加熱装置１１に導入さ
れ、ここで濃縮液中の各種成分が蒸発，熱分解，溶融固
化処理される。また、この溶融固化工程では必要に応じ
てガラスなどの固化剤を添加しすることで、より安定し
た高強度の固化体が得られる。なお、μ波加熱装置１１
からの排出ガスは排ガス処理系にて処理される。一方、
固化体は高放射能レベルの固形廃棄物としてドラム缶な
どに缶詰めした上でプラント敷地内に貯蔵保管される。

【００２０】次に上述した処理方法の評価を目的に、原
子力プラントから排出する放射性廃液に合わせて調製し
た模擬試験液を試料として行った処理試験の結果を以下
に示す。なお、この処理試験で用いた模擬試験液は、除
染剤などの有機キレート成分としてＥＤＴＡの濃度を５
００mg／ｌ、放射性核種成分としてＣｏ²⁺, Ｍｎ²⁺の濃
度を５０mg／ｌ、Ｆｅ²⁺の成分濃度を５００mg／ｌ、お
よび放射性廃液が酸性廃液であると想定して硫酸濃度が
１９．６ｇ／ｌとなるように調製した。

【００２１】そして、この模擬試験液について、まず分
画分子量１００のイオン交換膜で構成したカートリッジ
式の電透析膜を用いて、金属錯塩（Ｍ−Ｙ）形態の核種
成分（Ｍ：Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅ）と、単独イオン形態の核
種成分（Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅ），および酸（Ｈ₂ ＳＯ₄ ）
とに分離する回収試験を行った。この分離回収試験の実
施後に、イオン交換膜を通じて廃液槽および回収濃縮槽
（図２参照）に分離された液の性状を調べた結果を次に
示す。

【００２２】廃液槽側の液（金属錯塩成分）： Ｃｏ ３８mg／ｌ Ｍｎ ４０mg／ｌ Ｆｅ ２８０mg／ｌ Ｈ₂ ＳＯ₄ 2.０ｇ／ｌ 回収濃縮槽側の液（イオン成分）： Ｃｏ １４mg／ｌ Ｍｎ １１mg／ｌ Ｆｅ ２１０mg／ｌ Ｈ₂ ＳＯ₄ １7.０ｇ／ｌ 次に、回収濃縮槽の液（イオン形態の成分）をｐＨ１２
に調整し、さらに共沈処理剤として硫酸第１鉄を１００
mg／ｌ添加して共沈凝集処理した後、その上澄液につい
て限外ろ過膜の中空糸膜フィルタを使用して膜処理し
た。その処理液の性状は次記に示す。

【００２３】Ｃｏ 0.０１mg／ｌ以下 Ｍｎ 0.０１mg／ｌ以下 Ｆｅ 0.５ mg／ｌ以下 Ｈ₂ ＳＯ₄ ２5.８ ｇ／ｌ ＮａＯＨ 0.４ ｇ／ｌ 上記から判るように、中空糸膜フィルタを透過した処理
液中には硫酸ソーダ，苛性ソーダが含まれている。な
お、中空糸膜フィルタの膜処理における処理量は試験処
理量５００ｌに対して処理液が４９５ｌ，逆洗液量が５
ｌであり、その濃縮倍率は１００であった。

【００２４】一方、廃液槽の液（金属錯塩形態の成分）
について、ｐＨ調整剤を添加して中和処理した後に、逆
浸透膜フィルタにより濃縮処理を施した。この結果の処
理液の性状を次記に示す。 Ｃｏ 0.０１mg／ｌ以下 Ｍｎ 0.０１mg／ｌ以下 Ｆｅ 0.５ mg／ｌ以下 Ｈ₂ ＳＯ₄ 0.０５mg／ｌ以下 ＮａＯＨ 0.０１mg／ｌ以下 なお、逆浸透膜フィルタの処理液量については、処理量
５０ｌに対して処理液は４５ｌ，逆洗液は５ｌであっ
た。

【００２５】次に、廃液槽の液（金属錯塩形態の成分）
について、ｐＨ調整により中和処理を行った後にキレー
ト剤（オキシン添着活性炭）を充填したキレート処理塔
に通液してキレート処理試験を行った。その処理液の性
状は次記に示す。 Ｃｏ 0.０１mg／ｌ以下 Ｍｎ 0.０１mg／ｌ以下 Ｆｅ 0.５ mg／ｌ以下 Ｈ₂ ＳＯ₄ 2.９ ｇ／ｌ なお、前記のキレート処理により、Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅな
どの核種成分、および少量のＨ₂ ＳＯ₄ ，ＥＤＴＡはキ
レート剤に吸着，捕捉され、これら成分はキレート処理
後の再生処理による再生液として使用済みのキレート剤
（二次廃棄物）とともに次の加熱溶融固化処理工程に送
って固化処理するようにした。

【００２６】そして、以上の処理よって発生した沈澱濃
縮液，中空糸膜フィルタの逆洗液，逆浸透膜フィルタの
逆洗液，キレート処理後の再生液をマイクロ波加熱溶融
処理した結果、安定した固化体が得られた。次に、模擬
試験液の処理量を１００ｍ³ と想定して、前記の処理方
法（模擬試験液を電気透析膜処理により放射性核種をイ
オン，金属錯塩形態の成分に分離した後、別々に濃縮処
理してマイクロ波加熱溶融固化する）により発生する固
化体量と、模擬試験液をイオン, 金属錯塩形態の核種成
分に分離せずにそのまま一括濃縮処理して加熱溶融固化
処理する従来法による固化体量とを比較した試算の結果
を以下に示す。

【００２７】（１）従来法： ＥＤＴＡ（５００mg／ｌ）→分解残渣物： ５kg Ｃｏ（ ５０mg／ｌ）→Ｃｏ ： ５kg Ｍｎ（ ５０mg／ｌ）→Ｍｎ ： ５kg Ｆｅ（５００mg／ｌ）→Ｆｅ ： ５０kg Ｈ₂ ＳＯ₄ （１9.６ｇ／ｌ）→Ｈ₂ ＳＯ₄ ：２８４０kg （２）本発明の処理方法： （ａ）廃液槽側で回収した液（金属錯塩形態） ＥＤＴＡ（５００mg／ｌ）→分解残渣物： ５kg Ｃｏ（ ３８mg／ｌ）→Ｃｏ ： 3.８kg Ｍｎ（ ４０mg／ｌ）→Ｍｎ ： ４kg Ｆｅ（２８０mg／ｌ）→Ｆｅ ： ２８kg Ｈ₂ ＳＯ₄ （ 2.０ｇ／ｌ）→Ｈ₂ ＳＯ₄ ： ２９０kg （ｂ）回収濃縮槽側で回収した液（イオン形態） ＥＤＴＡ（ − mg／ｌ）→分解残渣物： −kg Ｃｏ（ １４mg／ｌ）→Ｃｏ ： 1.４kg Ｍｎ（ １１mg／ｌ）→Ｍｎ ： 1.１kg Ｆｅ（２１０mg／ｌ）→Ｆｅ ： ２１kg Ｈ₂ ＳＯ₄ （１7.８ｇ／ｌ）→Ｈ₂ ＳＯ₄ ： ２5.８kg ＮａＯＨ ： 0.４kg 注）１：ＥＤＴＡの熱分割残渣率を１０％に想定。

【００２８】２：Ｃｏ．Ｍｎ．Ｆｅの量は単体成分とし
て試算量であり、実際は酸化物として含まれているため
に試算量よりも多い。 ３：ＮａＯＨは液をｐＨ１２に調整することにより発
生。 ４：中空糸膜フィルタの処理による濃縮率を１００倍と
する。したがって逆洗液量は１ｍ³ となる。

【００２９】５：Ｈ₂ ＳＯ₄ ，ＮａＯＨは中空糸膜フィ
ルタを透過するので濃縮されない。 以上の試算結果から明らかなように、本発明の処理方法
により発生する固化体量は、廃液槽側の液（金属錯塩成
分）から３３0.８kg、回収濃縮槽側の液（イオン成分）
から４9.７kgであり、合計では３８0.５kg／１００ｍ³
となる。これに対して従来の処理方法による固化体量は
２９０５kg／１００ｍ³ であり、したがって本発明の処
理方法は従来の処理方法と比べて約7.６倍（３８0.５kg
／２９０５kg≒１／7.６）の減容効果が得られることに
なる。なお、金属錯塩形態の成分をキレート処理した後
にマイクロ波加熱溶融処理を行う場合には、Ｈ₂ ＳＯ₄
の大きな削減効果が期待できるので、固化体量はさらに
減容する。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の処理方法に
よれば、放射性廃液をイオン形態の核種成分と金属錯塩
形態の核種成分とに分離し、各成分を別々に濃縮処理し
た上で加熱溶融固化処理するようにしたので、次記の効
果を奏する。 （１）イオン形態，金属錯塩形態の核種成分に対応した
合理的な濃縮処理方法の選択，実施が可能となる。すな
わち、イオン形態の成分に対する濃縮工程で共沈・凝
集，膜分離処理法を採用することにより、中和処理に伴
って液中に生じるＨ₂ ＳＯ₄ などの成分を分離して濃縮
液に移行させることなしに、濃縮液を次段の加熱溶融固
化処理工程で固形化できる。これにより、従来の処理法
のように、放射性廃液の核種をイオン形態と金属錯塩形
態とに分離せずに一括濃縮処理した後に固化処理する方
法と比べて、加熱溶融固化工程を経て最終的に得られる
高放射能レベルの固化体発生量を大幅に減容できる。

【００３１】（２）加熱溶融固化工程での処理法とし
て、マイクロ波加熱処理法を採用することにより、キレ
ート成分などの有機成分は熱分解して無機物化するの
で、最終的にキレート成分を含まない安定化した廃棄固
化体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による放射性廃液の処理方法の
工程図

【図２】図１に示す処理方法の実施に用いる処理装置の
システムフロー図

【符号の説明】

１ 廃液槽 ２ 電気透析処理槽 ３ 回収濃縮槽 ４ 共沈・凝集処理槽 ５ 中空糸膜フィルタ ６ 濃縮，逆洗液受入れ槽 ８ 疑懼浸透膜装置 １０ キレート処理塔 １１ μ波加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 裕一 福井県敦賀市明神町３ 動力炉・核燃料開 発事業団新型転換炉ふげん発電所内 (72)発明者 及川 安夫 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 水越 清治 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 大山 悦夫 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】イオン形態の核種と金属錯塩形態の核種と
   が混在している放射性廃液の処理方法であって、放射性
   廃液を電気透析膜処理によりイオン形態の核種を含む成
   分と金属錯塩形態の核種を含む成分とに分離する第１の
   処理工程と、前記の処理工程で分離したイオン形態の成
   分, および金属錯塩形態の成分について別々に濃縮処理
   する第２，および第３の処理工程と、前記の第２，第３
   の処理工程で生じた濃縮液を熱分解, 溶融固化処理する
   第４の処理工程を経て処理することを特徴とする放射性
   廃液の処理方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の処理方法において、第１の
   処理工程では分画分子数が１００ないし３００程度の陰
   イオン交換膜と陽イオン交換膜を電気透析膜に用いて放
   射性廃液をイオン形態と金属錯塩形態の成分に分離する
   ことを特徴とする放射性廃液の処理方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の処理方法において、イオン
   形態の成分を濃縮する第２の処理工程が、共沈処理剤を
   添加してイオン形態の核種を難溶解性の金属水酸化物に
   変える共沈処理工程と、共沈処理による上澄液をさらに
   膜処理する膜分離工程とからなることを特徴とする放射
   性廃液の処理方法。
4. 【請求項４】請求項３記載の処理方法において、膜分離
   工程では限外ろ過膜の中空糸膜フィルタを用いて上澄液
   を膜処理することを特徴とする放射性廃液の処理方法。
5. 【請求項５】請求項３記載の処理方法において、共沈処
   理工程で析出した金属水酸化を凝集沈澱分別処理し、そ
   の上澄液を後段の膜分離工程で膜処理することを特徴と
   する放射性廃液の処理方法。
6. 【請求項６】請求項１記載の処理方法において、金属錯
   塩形態の成分を濃縮する第３の処理工程で、逆浸透膜処
   理法，あるいは蒸発濃縮法を用いて濃縮処理することを
   特徴とする放射性廃液の処理方法。
7. 【請求項７】請求項１記載の処理方法において、金属錯
   塩形態の成分を濃縮する第３の処理工程で廃液をキレー
   ト処理することを特徴とする放射性廃液の処理方法。
8. 【請求項８】請求項１記載の処理方法において、第４の
   処理工程としてマイクロ波加熱溶融固化法を用いて濃縮
   液を固化処理することを特徴とする放射性廃液の処理方
   法。