JPH06127996A - Production of waterproof concrete - Google Patents
Production of waterproof concreteInfo
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- JPH06127996A JPH06127996A JP30655692A JP30655692A JPH06127996A JP H06127996 A JPH06127996 A JP H06127996A JP 30655692 A JP30655692 A JP 30655692A JP 30655692 A JP30655692 A JP 30655692A JP H06127996 A JPH06127996 A JP H06127996A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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-
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、防水性コンクリートの
製造方法、特に、防水性その他の特性に優れ、打設作業
性のよいコンクリートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing waterproof concrete, and more particularly to a method for producing concrete which is excellent in waterproofness and other characteristics and has good workability in placing.
【0002】[0002]
【従来の技術】コンクリートの防水性その他の特性を改
善する目的でコンクリート製造時に種々の混和剤を加え
ることが試みられている。例えば、防水性および水密性
を向上する目的で防水剤が添加され、また、これらの特
性に加えてコンクリート硬化時の乾燥収縮を低減してひ
び割れを抑制する目的で減水剤が添加されている。ま
た、寒冷地や寒冷期における凍結融解の繰返しに対する
耐久性を向上させる目的でAE剤が添加されている。こ
れらの混和剤は通常水系の液体であって、これらを添加
するとコンクリートの強度が低下する難点がある。これ
を補うためコンクリート混練用の水の量を減らしたり、
またはセメントの配合割合を増大することによって対処
している。2. Description of the Related Art Attempts have been made to add various admixtures during the production of concrete for the purpose of improving waterproofness and other properties of concrete. For example, a waterproofing agent is added for the purpose of improving waterproofness and watertightness, and in addition to these characteristics, a water reducing agent is added for the purpose of reducing drying shrinkage at the time of hardening of concrete and suppressing cracks. Further, an AE agent has been added for the purpose of improving durability against repeated freeze-thawing in cold regions and cold seasons. These admixtures are usually water-based liquids, and the addition of these admixtures has the drawback of decreasing the strength of concrete. To compensate for this, reduce the amount of water for concrete mixing,
Alternatively, it is dealt with by increasing the mixing ratio of cement.
【0003】また、コンクリートの打設作業の効率化を
図る目的で水系の流動化剤を添加することが行われてい
る。この場合もコンクリート強度の低下を伴うためこれ
を補う目的でセメント配合割合を増大したり、またコン
クリートの分離を防ぐために砂比を増大するという対策
が採られている。Further, a water-based fluidizing agent has been added for the purpose of improving the efficiency of concrete pouring work. In this case as well, the strength of the concrete is lowered, so that the proportion of cement is increased to compensate for this, and the sand ratio is increased to prevent the separation of concrete.
【0004】上記のような水系の液体であるコンクリー
ト混和剤は寒冷時に凍結すると殆どが使用不能になる。
この対策としてエチレングリコール系やアルコール系の
不凍剤を混合しているものもあるが、不凍剤は混和剤の
安定性を損なうことが多い。また、これらのコンクリー
ト混和剤はドラム缶、ガロン缶、ポリ缶などに収納され
ており、使用後の空容器は洗浄が困難なことからそのリ
サイクル使用は割高であり、産業廃棄物として埋め立て
処分されるが、昨今の産業廃棄物問題から発生量の抑制
が強く求められている。Most of the concrete admixtures, which are water-based liquids as described above, become unusable when frozen in cold weather.
As measures against this, there are some which are mixed with an ethylene glycol-based or alcohol-based antifreezing agent, but the antifreezing agent often impairs the stability of the admixture. In addition, these concrete admixtures are stored in drums, gallons, plastic cans, etc., and empty containers after use are difficult to clean, so their recycling is expensive, and they are disposed of as landfill as industrial waste. However, due to recent industrial waste problems, there is a strong demand to control the amount of waste generated.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述のような状況に鑑
み、本発明の目的は、コンクリートの強度低下や製造時
におけるコンクリートの分離を起すことなく、良好な防
水性を有するコンクリートを作業性よく製造する方法を
提供することにある。In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a concrete having good waterproofness with good workability without lowering the strength of the concrete or separating the concrete during production. It is to provide a manufacturing method.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、アスフ
ァルトとポリプロピレンを含む水性エマルジョンを粉末
化し、この粉末をコンクリートに添加することを特徴と
する防水性コンクリートの製造方法が提供される。さら
に、本発明に従えば、アスファルトとポリプロピレンを
含む水性エマルジョンと流動化剤または高性能減水剤を
混合し、該混合物を粉末化し、この粉末をコンクリート
に添加することを特徴とする防水コンクリートの製造方
法が提供される。According to the present invention, there is provided a method for producing waterproof concrete, characterized in that an aqueous emulsion containing asphalt and polypropylene is powdered and the powder is added to concrete. Furthermore, according to the present invention, a waterproof concrete characterized by mixing an aqueous emulsion containing asphalt and polypropylene with a superplasticizer or a superplasticizer, powderizing the mixture, and adding the powder to concrete. A method is provided.
【0007】アスファルトとポリプロピレンとを含む水
性エマルジョンの代表例は、本出願人がさきに出願した
特公昭54−11328号公報に記載されている。すな
わち、好ましい水性エマルジョンは実質的にアタクチッ
クなポリプロピレンと、該ポリプロピレン1重量部当り
0.5〜10重量部のアスファルトとを重要成分として
含む水性エマルジョンである。アタクチックポリプロピ
レンの他、アイソタクチックポリプロピレンも使用可能
であるが水性エマルジョンの調製が容易であるためアタ
クチックポリプロピレンが好ましい。この水性エマルジ
ョンは、アタクチックポリプロピレンと分散剤(ポリプ
ロピレン1重量部当り0.03〜0.5重量部)とを均
一に混練してスラリーないしペーストとし、これに所要
量の水を加えて混合し、さらに、加熱溶融アスファルト
と混合するか、または、加熱溶融アスファルトを先に混
合し、次いで水を混合することによって調製できる。ま
た、比較的高い温度でポリプロピレン、アスファルト、
分散剤、少量の水を一度に混練し、次いで多量の水を加
える方法を採ることもできる。A typical example of an aqueous emulsion containing asphalt and polypropylene is described in Japanese Patent Publication No. 54-11328 previously filed by the present applicant. That is, the preferred aqueous emulsion is an aqueous emulsion containing substantially atactic polypropylene and 0.5 to 10 parts by weight of asphalt per 1 part by weight of the polypropylene as important components. In addition to atactic polypropylene, isotactic polypropylene can be used, but atactic polypropylene is preferred because it is easy to prepare an aqueous emulsion. This aqueous emulsion is prepared by uniformly kneading atactic polypropylene and a dispersant (0.03 to 0.5 parts by weight per 1 part by weight of polypropylene) to form a slurry or paste, and adding a required amount of water thereto and mixing. Furthermore, it can be prepared by mixing with the hot-melt asphalt, or by first mixing the hot-melt asphalt and then mixing with water. At relatively high temperatures, polypropylene, asphalt,
It is also possible to employ a method in which a dispersant and a small amount of water are kneaded at once, and then a large amount of water is added.
【0008】分散剤としては、オレイン酸ソーダやステ
アリン酸ソーダのようなアニオン活性剤、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノールエーテルのようなノニオン活
性剤、および、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース(およびそのナトリウム塩)、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリル酸アミドのような親水性重合体が挙
げられる。好ましい分散剤はケン化度70〜98%のポ
リビニルアルコールである。また、アスファルトは天然
アスファルトであっても石油アスファルトであってもよ
い。得られる水性エマルジョン中のポリプロピレンの濃
度を2〜20重量%とすることが好ましい。Examples of the dispersant include anionic activators such as sodium oleate and sodium stearate, nonionic activators such as polyoxyethylene alkylphenol ether, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (and its sodium salt), and polyacryl. Examples include acids and hydrophilic polymers such as polyacrylic acid amide. A preferred dispersant is polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 to 98%. Further, the asphalt may be natural asphalt or petroleum asphalt. The concentration of polypropylene in the obtained aqueous emulsion is preferably 2 to 20% by weight.
【0009】上記のポリプロピレン/アスファルト水性
エマルジョンは、そのまま、またはこれに流動化剤およ
び/または高性能減水剤を加えたうえ粉末化する。流動
化剤としてはナフタレン系、メラミン系、ポリカルボン
酸系およびポリアルキレングリコールのアクリル酸エス
テル系その他の常用される流動化剤を用いることができ
る。また、高性能減水剤としては上記流動化剤と同様な
成分を主成分とし、これにスランプロスを低減するため
の変性メチロールメラミン系、リグニンスルホン酸系ま
たはポリカルボン酸系などの添加剤を加えてなる常用さ
れる高性能減水剤を用いることができる。流動化剤およ
び/または高性能減水剤の配合量は水性エマルジョン中
のポリプロピレンに基づき10〜300重量%であるこ
とが好ましい。The above polypropylene / asphalt aqueous emulsion is pulverized as it is or after adding a fluidizing agent and / or a superplasticizer to it. As the fluidizing agent, naphthalene-based, melamine-based, polycarboxylic acid-based, acrylic acid ester-based polyalkylene glycol, and other commonly used fluidizing agents can be used. Further, as a high-performance water reducing agent, the same components as the above-mentioned fluidizing agent are used as a main component, and a modified methylolmelamine-based, ligninsulfonic acid-based or polycarboxylic acid-based additive for reducing slump loss is added to this. A commonly used high-performance water reducing agent can be used. The blending amount of the superplasticizer and / or the superplasticizer is preferably 10 to 300% by weight based on polypropylene in the aqueous emulsion.
【0010】水性エマルジョンを粉末化する方法として
はスプレイドライ方式が好ましい。スプレイドライはノ
ズル噴射式およびアトマイザー方式のいずれであっても
よいが、生産性の見地からノズル方式が好ましい。粉末
化する水性エマルジョン中の固形分濃度が約30重量%
以下であると粉末の粒径が揃い且つ粒径が小さいので好
ましい。但し、濃度が低過ぎると粉末化のためのエネル
ギーコストが大きくなるので不利である。スプレイドラ
イに際し、乾燥のため適用する熱風の温度は噴出口で1
50〜300℃程度であり、230℃前後が好ましい。
温度が高すぎると粉末が熱融着しやすくなり、逆に、温
度が低すぎると粉末に水分が残り、ブロッキングの原因
ともなる。As a method for pulverizing the aqueous emulsion, a spray dry method is preferable. The spray dry may be either a nozzle spray method or an atomizer method, but the nozzle method is preferable from the viewpoint of productivity. Solid content concentration in powdered aqueous emulsion is about 30% by weight
It is preferable for it to be the following, because the particle size of the powder is uniform and the particle size is small. However, if the concentration is too low, the energy cost for pulverization increases, which is disadvantageous. At the time of spray drying, the temperature of the hot air applied for drying is 1 at the jet outlet.
It is about 50 to 300 ° C, preferably about 230 ° C.
If the temperature is too high, the powder tends to be heat-sealed, and conversely, if the temperature is too low, water remains in the powder and causes blocking.
【0011】製造された粉末は一般的に吸湿性を有する
ので、防湿性の高い袋に速やかに充填する。粉末のブロ
ッキングを防止するため、各種のアンチブロッキング剤
を併用できる。アンチブロッキング剤としては、例え
ば、タルク、シリコン粉末、パラフィン粉末が挙げられ
る。Since the produced powder generally has hygroscopicity, it is quickly filled in a highly moisture-proof bag. Various anti-blocking agents can be used in combination to prevent blocking of the powder. Examples of the anti-blocking agent include talc, silicon powder, and paraffin powder.
【0012】上記のように調製した粉末をコンクリート
に混合するには種々の方法が採られる。すなわち、生コ
ンプラントのバッチャーへセメント、砂、砂利、水、A
E減水剤を投入する際、これらのうちいずれか任意の材
料へ予め混合することができ、この方法によれば通常の
バッチャー混練時間内で、この粉末は水に溶解し、コン
クリートに混合する。また、生コン車(トラックアジテ
ーター車)が通常の生コンクリートを積載して、建設現
場へ到着した際、トラックアジテーターの上部ホッパー
からこの粉末を投入し、アジテーターを高速で約1分間
攪拌すれば、この粉末は水に溶解し、コンクリートに混
合する。なお、流動化剤を含む粉末をコンクリートへ混
合する場合は流動化剤の流動化効果持続時間が30〜6
0分間程度であるため、上述のようにコンクリート施工
現場で混合する方法が好ましい。Various methods are available for mixing the powder prepared as described above into concrete. That is, cement, sand, gravel, water, A
E When adding the water-reducing agent, any of these materials can be mixed in advance. According to this method, the powder dissolves in water and mixes with concrete within a normal batcher kneading time. In addition, when a ready-mixed concrete truck (truck agitator vehicle) is loaded with normal ready-mixed concrete and arrives at the construction site, this powder is put in from the upper hopper of the truck agitator, and the agitator is agitated at high speed for about 1 minute. The powder is dissolved in water and mixed with concrete. When mixing powder containing a fluidizing agent into concrete, the fluidizing effect duration of the fluidizing agent is 30 to 6
Since it takes about 0 minutes, the method of mixing at the concrete construction site as described above is preferable.
【0013】コンクリートの打設方法は、アスファルト
とポリプロピレンを含む粉末を混合したコンクリートの
場合は、通常のコンクリートの打設方法と特に変わる点
はない。アスファルト、ポリプロピレンと流動化剤を含
む粉末を混合した場合はコンクリートのワーカビリティ
ーが著しく改善されるのでコンクリート打設時に行うバ
イブレーターによる締め固め作業や叩きやつつきによる
コンクリートの充填作業を皆無にしたり、著しく省略す
ることができる。The concrete pouring method is not particularly different from the ordinary concrete pouring method in the case of concrete in which asphalt and powder containing polypropylene are mixed. When asphalt, polypropylene and a powder containing superplasticizer are mixed, the workability of concrete is significantly improved.Therefore, the compaction work with a vibrator and the concrete filling work with tapping and poking, which are performed during concrete pouring, are eliminated or significantly omitted. can do.
【0014】使用されるコンクリートは、セメント、水
および骨材からなる通常のコンクリートであってよい。
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強セ
メント、中庸熱セメント、高炉セメント、フライアッシ
ュセメントなど一般に市販されるものが用いられ、これ
らはその一部がフライアッシュ、水砕スラグ粉末、シリ
カ質混合材などで置換されてもよい。ポリプロピレン、
アスファルトおよび必要に応じて流動化剤および/また
は高性能減水剤を含む粉末の配合量はコンクリート1m
3 当り2〜5kg程度、特に好ましくは約3kgある。The concrete used may be conventional concrete consisting of cement, water and aggregate.
As the cement, ordinary commercially available ones such as ordinary Portland cement, early-strength cement, moderate heat cement, blast furnace cement and fly ash cement are used, and some of them are fly ash, granulated slag powder, siliceous mixture material. May be replaced with. polypropylene,
The amount of asphalt and powder containing a superplasticizer and / or a superplasticizer as required is 1 m of concrete.
It is about 2 to 5 kg per 3 and particularly preferably about 3 kg.
【0015】[0015]
【発明の効果】本発明の方法により製造されるコンクリ
ートは一般に次の特性を保有している。 (イ)粉末の添加によりコンクリートの強度が低下する
ことがない。 (ロ)防水性、水密性が著しく向上し、新たな防水処理
を必要としない。 (ハ)耐酸、耐アルカリ、耐塩性に優れたコンクリート
となり耐久性が向上する。 (ニ)凍結融解の繰り返しによるコンクリートの凍害に
対し著しく抵抗性が増大する。 (ホ)白華現象を抑制し、コンクリートの汚れを防止す
る。 (ヘ)コンクリートの熱伝導率が低下し、結露抑制効果
も発揮する。 (ト)コンクリートの乾燥収縮率が低減し、ひび割れを
防止する。The concrete produced by the method of the present invention generally possesses the following characteristics. (B) The strength of concrete does not decrease due to the addition of powder. (B) The waterproofness and watertightness are remarkably improved, and no new waterproofing treatment is required. (C) The concrete becomes excellent in acid resistance, alkali resistance and salt resistance and durability is improved. (D) The resistance of concrete to frost damage due to repeated freezing and thawing increases remarkably. (E) Suppress the white flower phenomenon and prevent concrete from becoming dirty. (F) The thermal conductivity of concrete is reduced, and the effect of suppressing dew condensation is also exerted. (G) The drying shrinkage rate of concrete is reduced and cracking is prevented.
【0016】さらに、流動化剤を含む粉末を混入したコ
ンクリートは超流動化し作業性が著しく改善され、バイ
ブレーターによる締め固め作業や叩きやつつきによるコ
ンクリートの充填作業を省略または低減することができ
るのでコンクリート打設作業が大巾に省力化される。ま
た、コンクリートへの混入作業量が小さく、運送および
貯蔵コストも低い。さらに、本発明で用いる粉末は凍結
しないので寒冷地および寒冷期に有利に使用でき、ま
た、紙袋またはポリ袋に収納できるので、使用済後の空
容器の廃棄物処分問題が著しく軽減できる。Further, the concrete mixed with the powder containing the superplasticizer is superfluidized and the workability is remarkably improved, and the compaction work by the vibrator and the concrete filling work by tapping or poking can be omitted or reduced. Greatly labor saving in the placement work. In addition, the amount of work to mix into concrete is small, and transportation and storage costs are low. Further, since the powder used in the present invention does not freeze, it can be advantageously used in cold regions and cold seasons, and can be stored in a paper bag or a plastic bag, so that the problem of waste disposal of empty containers after use can be significantly reduced.
【0017】[0017]
【実施例】以下、実施例について本発明の方法を具体的
に説明する。実施例1および2、比較例1 次の各成分 アスファルト(石油系ストレートアスファルト) 1,000重量部 ポリプロピレン(平均分子量20,000のアタクチックポリプロピレン) 300重量部 ポリビニルアルコール(日本合成化学製ケン化度88%) 150重量部 水 300重量部 をニーダ中で内部温度90℃にて20分間混練し、次い
で温度を50℃まで下げながら多量の水を添加して、固
形分30%の水性エマルジョンを得た(実施例1)。EXAMPLES The method of the present invention will be specifically described below with reference to examples. Examples 1 and 2, Comparative Example 1 Each of the following components Asphalt (petroleum-based straight asphalt) 1,000 parts by weight Polypropylene (atactic polypropylene having an average molecular weight of 20,000) 300 parts by weight Polyvinyl alcohol (saponification degree manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry) 88%) 150 parts by weight Water 300 parts by weight are kneaded in a kneader at an internal temperature of 90 ° C for 20 minutes, and then a large amount of water is added while the temperature is lowered to 50 ° C to obtain an aqueous emulsion having a solid content of 30%. (Example 1).
【0018】さらに、上記の各成分の他に流動化剤とし
てポリアルキレングリコールのアクリル酸エステル45
0重量部(有効成分量)を加えた水性エマルジョンを同
様に調製した(実施例2)。また、比較のために、流動
化剤のみの粉末を調製した(比較例1)。Further, in addition to the above-mentioned components, acrylic acid ester of polyalkylene glycol 45 is used as a fluidizing agent.
An aqueous emulsion containing 0 parts by weight (active ingredient amount) was similarly prepared (Example 2). For comparison, a powder containing only a superplasticizer was prepared (Comparative Example 1).
【0019】水性エマルジョンは多数のノズルから噴霧
し、吐出口で230℃の熱風で乾燥させるスプレードラ
イヤーを用いて粉末化した。得られた粉末は100μm
前後の粒径を有していた。上記の粉末をコンクリート打
設時に加えて、得られたコンクリートの特性を評価し
た。コンクリートの調合組成および特性を表1に示す。The aqueous emulsion was sprayed from a large number of nozzles and pulverized using a spray dryer in which hot air at 230 ° C. was used to dry it. The obtained powder is 100 μm
It had a particle size of around. The above powder was added at the time of pouring concrete to evaluate the characteristics of the obtained concrete. Table 1 shows the composition and properties of the concrete.
【0020】[0020]
【表1】 [Table 1]
【0021】実施例1では著しく水密性が高まり、防水
性に優れたコンクリートが形成された。比較例1ではス
ランプの伸びは大きいが、コンクリートに分離が生じ、
強度、吸水率とも不充分な結果であった。また、実施例
2ではスランプの伸びも著しく大きく、コンクリート突
き固め用のバイブレーター、叩き、つつきも不要のワー
カブルなコンクリートが得られ、コンクリートの分離も
全く見られなかった。また、コンクリートの吸水性も著
しく低下し防水性も良好であった。In Example 1, the watertightness was remarkably enhanced, and concrete having excellent waterproofness was formed. In Comparative Example 1, the elongation of the slump is large, but the concrete is separated,
Both strength and water absorption were inadequate. Further, in Example 2, the elongation of the slump was remarkably large, and a workable concrete that did not require a vibrator for concrete compaction, tapping, and poking was obtained, and no concrete separation was observed. Further, the water absorption of the concrete was remarkably reduced and the waterproof property was also good.
【0022】実施例3 前記実施例2の粉末(アスファルト/ポリプロピレン/
流動化剤)を用いて建築工事用のコンクリートを打設し
た。生コン工場から搬入された大型トラックアジテータ
ーのコンクリート(呼び強度210kgf/cm2 、ス
ランプ12cm、空気量4.0%)5.5M3 の中から
コンクリートのテストピース6本を採取し、現場で気乾
養生を行った。 Example 3 The powder of Example 2 (asphalt / polypropylene /
Concrete for construction work was placed using a fluidizing agent). Concrete of a large truck agitator carried from a ready-mixed concrete plant (nominal strength 210 kgf / cm 2 , slump 12 cm, air content 4.0%) 6 concrete test pieces were collected from 5.5 M 3 and air-dried on site. I got a cure.
【0023】このトラックアジテーターのホッパーに実
施例2の粉末を3kg/M3 (全量で16.5kg)投
入し、高速でアジテーターを1分間回転して混合した。
トラックアジテーターから排出されたコンクリートを採
取し、物性を測定したところ、スランプ25.5cm、
空気量4.2%であった。コンクリートのテストピース
6本を採取し、現場で気乾養生を行った。3週間後にそ
れぞれ3本のテストピースを用いてJIS−A1404
に基づき24時間浸水後の吸水試験を行った。その結
果、吸水比(=粉末を混合したコンクリートの吸水量/
粉末を混合する前のコンクリートの吸水量)は55%で
あって、粉末混合により著しく吸水性が低下したことが
判る。The powder of Example 2 (3 kg / M 3 (total amount: 16.5 kg)) was put into the hopper of the track agitator, and the agitator was rotated at a high speed for 1 minute to mix.
When the concrete discharged from the truck agitator was sampled and the physical properties were measured, a slump of 25.5 cm,
The amount of air was 4.2%. Six concrete test pieces were collected and air-dried on site. After 3 weeks, using three test pieces each, JIS-A1404
Based on the above, a water absorption test after immersion for 24 hours was conducted. As a result, the water absorption ratio (= water absorption of concrete mixed with powder /
The water absorption of the concrete before mixing the powders) was 55%, which shows that the water absorption remarkably decreased due to the powder mixing.
【0024】さらに、4週間後に、それぞれ残り3本の
テストピースを用いてJIS−A1108に基づき圧縮
強度試験を行った結果、粉末を混合したコンクリートの
圧縮強度は246kgf/cm2 であり、粉末を混合す
る前のコンクリートの圧縮強度243kgf/cm2 と
同程度であり、ともに呼び強度を完全に達成した。一
方、粉末を混合したコンクリートを打設したが、コンク
リートは著しく流動性に富み、垂直面の型枠に流入する
際も特にバイブレーターの使用が省けた。数日後型枠を
脱型したがコンクリートに豆板、巣などの充填不良部分
は見当らなかった。Further, after 4 weeks, a compressive strength test was carried out based on JIS-A1108 using the remaining 3 test pieces, respectively. As a result, the compressive strength of the powder-mixed concrete was 246 kgf / cm 2 , and the powder was The compressive strength of concrete before mixing was about the same as 243 kgf / cm 2, and both of them achieved the nominal strength completely. On the other hand, when concrete mixed with powder was poured, the concrete was extremely fluid and the use of a vibrator was especially omitted when flowing into the formwork on the vertical surface. A few days later, the mold was removed from the mold, but no defective filling such as plywood and nests was found in the concrete.
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Claims (2)
性エマルジョンを粉末化し、この粉末をコンクリートに
添加することを特徴とする防水性コンクリートの製造方
法。1. A method for producing waterproof concrete, which comprises powderizing an aqueous emulsion containing asphalt and polypropylene and adding the powder to concrete.
性エマルジョンと流動化剤および/または高性能減水剤
を混合し、該混合物を粉末化し、この粉末をコンクリー
トに添加することを特徴とする防水コンクリートの製造
方法。2. A method for producing waterproof concrete, which comprises mixing an aqueous emulsion containing asphalt and polypropylene, a fluidizing agent and / or a superplasticizer, pulverizing the mixture, and adding the powder to concrete. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30655692A JPH06127996A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Production of waterproof concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30655692A JPH06127996A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Production of waterproof concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06127996A true JPH06127996A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=17958474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP30655692A Pending JPH06127996A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Production of waterproof concrete |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06127996A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040101845A (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-03 | 지앤비엔지니어링 주식회사 | Manufacturing Process Of Organic Emulsion For Concrete Recycling And Its Method For Usage |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62256750A (en) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 成瀬 喜代二 | Prevention of dewing on concrete |
JPS6487542A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Takenaka Komuten Co | Compounding agent for producing waterproof concrete |
JPH0365547A (en) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Kao Corp | Air-entraining agent for concrete |
JPH03103344A (en) * | 1989-09-18 | 1991-04-30 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Reaction-suppressing agent of alkali aggregate for concrete and concrete |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30655692A patent/JPH06127996A/en active Pending
Patent Citations (4)
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