JPH06124604A - 簡易組立ルーバ - Google Patents
簡易組立ルーバInfo
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- JPH06124604A JPH06124604A JP4309187A JP30918792A JPH06124604A JP H06124604 A JPH06124604 A JP H06124604A JP 4309187 A JP4309187 A JP 4309187A JP 30918792 A JP30918792 A JP 30918792A JP H06124604 A JPH06124604 A JP H06124604A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立が簡単で作業性が向上し、しかもコスト
が削減される簡易組立ルーバを提供すること。 【構成】 矩形環状の枠部材に複数の格子板を縦横交差
して取り付けたルーバにおいて、縦横各格子板の交差位
置にそれぞれ対向する切込み溝を設け、該切込み溝の少
なくとも一部に板厚よりも小さい開き間隔を与える所定
の高さの凸部を設け、縦横各格子板をそれぞれの切込み
溝を介して嵌合圧入し、前記格子板を圧着固定する。
が削減される簡易組立ルーバを提供すること。 【構成】 矩形環状の枠部材に複数の格子板を縦横交差
して取り付けたルーバにおいて、縦横各格子板の交差位
置にそれぞれ対向する切込み溝を設け、該切込み溝の少
なくとも一部に板厚よりも小さい開き間隔を与える所定
の高さの凸部を設け、縦横各格子板をそれぞれの切込み
溝を介して嵌合圧入し、前記格子板を圧着固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建物内に取り付けられた
蛍光灯の前方などに装着されるルーバに関し、特に作業
性が向上しコストを削減するため圧着と嵌着によって組
立を行う簡易組立ルーバを提供するものである。
蛍光灯の前方などに装着されるルーバに関し、特に作業
性が向上しコストを削減するため圧着と嵌着によって組
立を行う簡易組立ルーバを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物内に取り付けられた蛍光灯の
前方などに装着されるルーバは、一般にアルミ板を用い
て製造されている。ルーバの格子状構造を得るには、縦
横両方向のアルミ板の交差位置にそれぞれほぼ半分まで
の深さの対向する切込みを入れ、これら切込みを介して
両方向のアルミ板を嵌合した後、プレスによってかしめ
固定する方法が取られている。また、矩形の枠部材を相
互に固定するのには、点溶接が用いられている。
前方などに装着されるルーバは、一般にアルミ板を用い
て製造されている。ルーバの格子状構造を得るには、縦
横両方向のアルミ板の交差位置にそれぞれほぼ半分まで
の深さの対向する切込みを入れ、これら切込みを介して
両方向のアルミ板を嵌合した後、プレスによってかしめ
固定する方法が取られている。また、矩形の枠部材を相
互に固定するのには、点溶接が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで市場競争の厳
しさからコスト削減の要求が強く、これに答えるための
１つの方法として、アルミ板よりも重くなるが価格の安
い鋼板を用いることが考えられる。しかし、鋼板は硬い
ためアルミ板のようにかしめ固定できない。つまり、プ
レスの強度を高めて鋼板をかしめようとすると、力が強
すぎて鋼板が変形し、商品として使えなくなってしま
う。また、従来のルーバでは、枠部材の固定に用いられ
ていた点溶接がコストを高める別の要因となっていた。
つまり、点溶接自体の費用が割高であるばかりでなく、
実際上点溶接を行うには外注することが多いことから、
部品を別の場所へ運送し、溶接後また元の場所に戻すと
いう時間と手間も必要であった。
しさからコスト削減の要求が強く、これに答えるための
１つの方法として、アルミ板よりも重くなるが価格の安
い鋼板を用いることが考えられる。しかし、鋼板は硬い
ためアルミ板のようにかしめ固定できない。つまり、プ
レスの強度を高めて鋼板をかしめようとすると、力が強
すぎて鋼板が変形し、商品として使えなくなってしま
う。また、従来のルーバでは、枠部材の固定に用いられ
ていた点溶接がコストを高める別の要因となっていた。
つまり、点溶接自体の費用が割高であるばかりでなく、
実際上点溶接を行うには外注することが多いことから、
部品を別の場所へ運送し、溶接後また元の場所に戻すと
いう時間と手間も必要であった。
【０００４】本発明は以上の問題点を考慮し、鋼板を用
いた場合でも組立が簡単で、点溶接を必要とせず、その
結果作業性が向上し且つコストが削減される簡易組立ル
ーバを提供することを目的とするものである。
いた場合でも組立が簡単で、点溶接を必要とせず、その
結果作業性が向上し且つコストが削減される簡易組立ル
ーバを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明による請求項１の簡易組立ルーバは、矩形環
状の外枠に複数の格子板を縦横交差して取り付けたルー
バにおいて、縦横各格子板の交差位置にそれぞれ対向す
る切込み溝を設け、該切込み溝の少なくとも一部に板厚
よりも小さい開き間隔を与える所定の高さの凸部を設
け、縦横各格子板をそれぞれの切込み溝を介して嵌合圧
入し、前記格子板を圧着固定したことを特徴とする。
め、本発明による請求項１の簡易組立ルーバは、矩形環
状の外枠に複数の格子板を縦横交差して取り付けたルー
バにおいて、縦横各格子板の交差位置にそれぞれ対向す
る切込み溝を設け、該切込み溝の少なくとも一部に板厚
よりも小さい開き間隔を与える所定の高さの凸部を設
け、縦横各格子板をそれぞれの切込み溝を介して嵌合圧
入し、前記格子板を圧着固定したことを特徴とする。
【０００６】本発明による請求項２の簡易組立ルーバ
は、前記縦横格子板の一方の切込み溝に延長して、他方
の切込み溝の凸部を受け入れる凹部及び該凸部と係合す
る凸部とを設け、前記格子板を圧着・係合固定したこと
を特徴とする。
は、前記縦横格子板の一方の切込み溝に延長して、他方
の切込み溝の凸部を受け入れる凹部及び該凸部と係合す
る凸部とを設け、前記格子板を圧着・係合固定したこと
を特徴とする。
【０００７】本発明による請求項３の簡易組立ルーバ
は、前記外枠の縦横一方の枠部材にスロット及び突起、
他方の枠部材にこれらスロット及び突起とそれぞれ嵌合
する突起及びスロットを設け、嵌合組立状態で所定の矩
形環状から突出した突起を折り曲げ、前記縦横枠部材を
相互に固定したことを特徴とする。
は、前記外枠の縦横一方の枠部材にスロット及び突起、
他方の枠部材にこれらスロット及び突起とそれぞれ嵌合
する突起及びスロットを設け、嵌合組立状態で所定の矩
形環状から突出した突起を折り曲げ、前記縦横枠部材を
相互に固定したことを特徴とする。
【０００８】本発明による請求項４の簡易組立ルーバ
は、前記嵌合組立状態で所定の矩形環状から突出する一
方の枠部材の突起を折り曲げたとき当接する他方の枠部
材の部分に、該突起を受け入れる凹部を設けたことを特
徴とする。
は、前記嵌合組立状態で所定の矩形環状から突出する一
方の枠部材の突起を折り曲げたとき当接する他方の枠部
材の部分に、該突起を受け入れる凹部を設けたことを特
徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の簡易組立ルーバによれば、格子板と
して鋼板を用いた場合でも、凸部の高さを所定の値にす
ることによって、人手による簡単な圧入作業で一方の格
子板の板厚側面部と他方の格子板の切込み溝の凸部間を
圧着させ、両格子板を交差状に固定できる。請求項２の
簡易組立ルーバによれば、他方の切込み溝の凸部が一方
の切込み溝に延設された凹部に受け入れられその凸部と
係合するため、請求項１の圧着に加えて係合による抜け
止め効果が得られる。
して鋼板を用いた場合でも、凸部の高さを所定の値にす
ることによって、人手による簡単な圧入作業で一方の格
子板の板厚側面部と他方の格子板の切込み溝の凸部間を
圧着させ、両格子板を交差状に固定できる。請求項２の
簡易組立ルーバによれば、他方の切込み溝の凸部が一方
の切込み溝に延設された凹部に受け入れられその凸部と
係合するため、請求項１の圧着に加えて係合による抜け
止め効果が得られる。
【００１０】請求項３の簡易組立ルーバによれば、各枠
部材に設けたスロットと突起の嵌合及び突出部分の折り
曲げによって、縦横両部材を簡単な手作業で固定でき
る。請求項４の簡易組立ルーバによれば、折り曲げられ
た突出部分が他方部材の対応した凹部に受け入れられる
ため、仕上がり表面が面一の製品が得られる。
部材に設けたスロットと突起の嵌合及び突出部分の折り
曲げによって、縦横両部材を簡単な手作業で固定でき
る。請求項４の簡易組立ルーバによれば、折り曲げられ
た突出部分が他方部材の対応した凹部に受け入れられる
ため、仕上がり表面が面一の製品が得られる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を、図面を参照して詳し
く説明する。図１は本発明による簡易組立ルーバの一部
斜視図であり、左右の縦枠部材１、２と上下の横枠部材
（下方の横枠部材３のみ図示）を相互に固定して矩形環
状の外枠が構成される。ルーバの格子状部はそれぞれ等
しい厚さ、例えば厚さ０．６ｍｍの鋼板からなる縦格子
板４、４’及び横格子板５、５’を、図示のように交差
させて相互に固定することで形成される。これらの外枠
と格子状部は別々に組み立てられ、両方の組立後、格子
状部を外枠に適切な簡易手段で固定することによって全
体のルーバが得られる。この簡易手段としては例えば、
各枠部材の側面にスロットを設け、このスロットに各格
子板の両端を差し込み、外側へ突き出た各格子板の両端
に設けた穴にそれぞれに各辺に沿ってロッドを差し込む
方法がある。
く説明する。図１は本発明による簡易組立ルーバの一部
斜視図であり、左右の縦枠部材１、２と上下の横枠部材
（下方の横枠部材３のみ図示）を相互に固定して矩形環
状の外枠が構成される。ルーバの格子状部はそれぞれ等
しい厚さ、例えば厚さ０．６ｍｍの鋼板からなる縦格子
板４、４’及び横格子板５、５’を、図示のように交差
させて相互に固定することで形成される。これらの外枠
と格子状部は別々に組み立てられ、両方の組立後、格子
状部を外枠に適切な簡易手段で固定することによって全
体のルーバが得られる。この簡易手段としては例えば、
各枠部材の側面にスロットを設け、このスロットに各格
子板の両端を差し込み、外側へ突き出た各格子板の両端
に設けた穴にそれぞれに各辺に沿ってロッドを差し込む
方法がある。
【００１２】図２は縦横両格子板の圧着と係合を説明す
るための一部斜視図で、縦格子板４と横格子板５の交差
する一箇所だけを示しているが、これら格子板の他の交
差箇所およびその他の縦横格子板の各交差箇所について
も当てはまる。両格子板４、５の交差位置には、それぞ
れ対向する切込み溝６、７が設けられている。縦格子板
４の切込み溝６は、図示頂面から格子板高さの半分の深
さまで延び、溝幅は板厚とほぼ等しいがそれより大では
ない。切込み溝６の一部に、図示例では２つの溝内面の
中間の一部に、凸部８、８’が設けられ、これら両凸部
８、８’はそれらの間の開き間隔が板厚よりもわずかに
小さい所定の値になるように形成されている。また凸部
８、８’の上端９、９’は、後述する嵌合時、嵌入作業
を容易とするためテーパ状となっている。
るための一部斜視図で、縦格子板４と横格子板５の交差
する一箇所だけを示しているが、これら格子板の他の交
差箇所およびその他の縦横格子板の各交差箇所について
も当てはまる。両格子板４、５の交差位置には、それぞ
れ対向する切込み溝６、７が設けられている。縦格子板
４の切込み溝６は、図示頂面から格子板高さの半分の深
さまで延び、溝幅は板厚とほぼ等しいがそれより大では
ない。切込み溝６の一部に、図示例では２つの溝内面の
中間の一部に、凸部８、８’が設けられ、これら両凸部
８、８’はそれらの間の開き間隔が板厚よりもわずかに
小さい所定の値になるように形成されている。また凸部
８、８’の上端９、９’は、後述する嵌合時、嵌入作業
を容易とするためテーパ状となっている。
【００１３】他方横格子板５の切込み溝７は、図示底面
から格子板高さの半分の深さまでは上記の対向する切込
み溝６と同様の形状を成している。つまり、溝幅は板厚
とほぼ等しいがそれより大でなく、切込み溝７の一部
に、図示例では２つの溝内面の中間の一部に、凸部１
０、１０’が設けられ、これら両凸部１０、１０’はそ
れらの間の開き間隔が板厚よりもわずかに小さい所定の
値になるように形成されている。また凸部１０、１０’
の下端１１、１１’は、後述する嵌合時、嵌入作業を容
易とするためテーパ状となっている。図示例では、切込
み溝７ は半分の深さからさらに上方に延び、嵌合状態
において前記切込み溝６の凸部８、８’を受け入れる凹
部１２と、前記切込み溝６の凹部１３と嵌合する凸部１
４、１４’とがそれぞれの嵌合を可能とする位置に形成
されている。凸部１４、１４’は凸部１０、１０’と同
様なもので、それらの下端１５、１５’も同じ理由から
テーパ状となっている。
から格子板高さの半分の深さまでは上記の対向する切込
み溝６と同様の形状を成している。つまり、溝幅は板厚
とほぼ等しいがそれより大でなく、切込み溝７の一部
に、図示例では２つの溝内面の中間の一部に、凸部１
０、１０’が設けられ、これら両凸部１０、１０’はそ
れらの間の開き間隔が板厚よりもわずかに小さい所定の
値になるように形成されている。また凸部１０、１０’
の下端１１、１１’は、後述する嵌合時、嵌入作業を容
易とするためテーパ状となっている。図示例では、切込
み溝７ は半分の深さからさらに上方に延び、嵌合状態
において前記切込み溝６の凸部８、８’を受け入れる凹
部１２と、前記切込み溝６の凹部１３と嵌合する凸部１
４、１４’とがそれぞれの嵌合を可能とする位置に形成
されている。凸部１４、１４’は凸部１０、１０’と同
様なもので、それらの下端１５、１５’も同じ理由から
テーパ状となっている。
【００１４】図中の矢印のごとく、切込み溝６、７同士
を介して横格子板５を縦格子板４に嵌合し、上方から力
を加えて横格子板５を圧入していくと、横格子板５の凸
部１０、１０’が縦格子板６の凸部８、８’を通り越し
た後、半分の深さを越えたところで縦格子板６の板厚側
面部と嵌合し、最終的には図中点線で示した板圧側面部
１６にまで押し込まれ、縦横両格子板５と６が圧着固定
される。この圧着と並行して、上半分の側においては、
切込み溝６の凸部８、８’が切込み溝７の凹部１２に嵌
合すると同時に、切込み溝７の凸部１４、１４’が切込
み溝６の凹部１３と嵌合する。この嵌合により切込み溝
６の凸部８、８’と切込み溝７の凸部１４、１４’との
間で係合状態が生じるため、抜け止め効果が得られる。
すなわち、下側における圧着と上側における係合の２つ
の効果によって、縦横両格子板は相互に固定される。
を介して横格子板５を縦格子板４に嵌合し、上方から力
を加えて横格子板５を圧入していくと、横格子板５の凸
部１０、１０’が縦格子板６の凸部８、８’を通り越し
た後、半分の深さを越えたところで縦格子板６の板厚側
面部と嵌合し、最終的には図中点線で示した板圧側面部
１６にまで押し込まれ、縦横両格子板５と６が圧着固定
される。この圧着と並行して、上半分の側においては、
切込み溝６の凸部８、８’が切込み溝７の凹部１２に嵌
合すると同時に、切込み溝７の凸部１４、１４’が切込
み溝６の凹部１３と嵌合する。この嵌合により切込み溝
６の凸部８、８’と切込み溝７の凸部１４、１４’との
間で係合状態が生じるため、抜け止め効果が得られる。
すなわち、下側における圧着と上側における係合の２つ
の効果によって、縦横両格子板は相互に固定される。
【００１５】試作品を用いた実験によれば、使用する格
子板の厚さ及び切込み溝に設ける各凸部の高さを適切に
選定し、さらに各凸部の圧入先端方向の端部をテーパ状
とすることで、手作業によるハンマー打ちによって前記
の圧入作業を行え、所望の固定強度が得られることが確
認されている。実際の圧入作業時には、治具に複数のの
縦格子板を平行にセットし、それらの縦格子板へ順次横
格子板を上方から圧入していけばよい。尚、実施例では
圧着と係合の両方を行う構成としてあるが、圧着だけで
所望の固定強度を得ることもできる。
子板の厚さ及び切込み溝に設ける各凸部の高さを適切に
選定し、さらに各凸部の圧入先端方向の端部をテーパ状
とすることで、手作業によるハンマー打ちによって前記
の圧入作業を行え、所望の固定強度が得られることが確
認されている。実際の圧入作業時には、治具に複数のの
縦格子板を平行にセットし、それらの縦格子板へ順次横
格子板を上方から圧入していけばよい。尚、実施例では
圧着と係合の両方を行う構成としてあるが、圧着だけで
所望の固定強度を得ることもできる。
【００１６】図３は縦横両枠部材の構成を説明するため
の一部斜視図で、縦枠部材２と横枠部材３間の固定を示
しているが、これは両枠部材間のその他の固定箇所にも
当てはまる。縦枠部材２は、板材をほぼチャンネル状に
折り曲げ形成し、その図示上面部分にやや短い長さの同
様の板材１７を貼り付けてなり、板材１７の端面にスロ
ット１８、またチャンネル状折り曲げ部材の上面部分に
突起１９が設けられている。他方の横枠部材３は、板材
をＬ字状に折り曲げ形成してなり、その各端部で前記縦
枠部材２のスロット１８及び突起１９と対向する箇所に
突起２０及びスロット２１がそれぞれ嵌合するように設
けられている。
の一部斜視図で、縦枠部材２と横枠部材３間の固定を示
しているが、これは両枠部材間のその他の固定箇所にも
当てはまる。縦枠部材２は、板材をほぼチャンネル状に
折り曲げ形成し、その図示上面部分にやや短い長さの同
様の板材１７を貼り付けてなり、板材１７の端面にスロ
ット１８、またチャンネル状折り曲げ部材の上面部分に
突起１９が設けられている。他方の横枠部材３は、板材
をＬ字状に折り曲げ形成してなり、その各端部で前記縦
枠部材２のスロット１８及び突起１９と対向する箇所に
突起２０及びスロット２１がそれぞれ嵌合するように設
けられている。
【００１７】外枠の組立時には、縦枠部材２の突起１９
を横枠部材３のスロット２１に、また横枠部材３の突起
２０を縦枠部材２のスロット１８にそれぞれ嵌合に、こ
の状態で所定の矩形環状から突出した突起１９を図示下
方に折り曲げることにより、縦横両枠部材が相互に固定
される
を横枠部材３のスロット２１に、また横枠部材３の突起
２０を縦枠部材２のスロット１８にそれぞれ嵌合に、こ
の状態で所定の矩形環状から突出した突起１９を図示下
方に折り曲げることにより、縦横両枠部材が相互に固定
される
【００１８】図４は縦横両枠部材の別の構成を説明する
ための一部斜視図で、この場合も縦枠部材２と横枠部材
３間の固定を示しているが、これは両枠部材間のその他
の固定箇所にも当てはまる。縦枠部材２は、板材をＬ字
状に折り曲げ形成してなり、その図示上面部分の端縁か
ら一定の距離だけ離れた箇所にスロット２２、また端縁
から外側に突出して突起２３が設けられている。他方の
横枠部材３も、板材をＬ字状に折り曲げ形成してなり、
その各端部で前記縦枠部材２のスロット２２及び突起２
３と対向する箇所に突起２４及びスロット２５がそれぞ
れ嵌合するように設けられている。突起２４は組立状態
で縦枠部材２の下方に位置するように下側へ折り曲げら
れてから外側へ突き出ており、スロット２５は縦枠部材
２の突起２３が折り曲げ時当接する部分２６に底辺を除
いて切り目を入れ、同部分２６を下端で若干内側へ折り
曲げ押し込むことでその上部に形成される。
ための一部斜視図で、この場合も縦枠部材２と横枠部材
３間の固定を示しているが、これは両枠部材間のその他
の固定箇所にも当てはまる。縦枠部材２は、板材をＬ字
状に折り曲げ形成してなり、その図示上面部分の端縁か
ら一定の距離だけ離れた箇所にスロット２２、また端縁
から外側に突出して突起２３が設けられている。他方の
横枠部材３も、板材をＬ字状に折り曲げ形成してなり、
その各端部で前記縦枠部材２のスロット２２及び突起２
３と対向する箇所に突起２４及びスロット２５がそれぞ
れ嵌合するように設けられている。突起２４は組立状態
で縦枠部材２の下方に位置するように下側へ折り曲げら
れてから外側へ突き出ており、スロット２５は縦枠部材
２の突起２３が折り曲げ時当接する部分２６に底辺を除
いて切り目を入れ、同部分２６を下端で若干内側へ折り
曲げ押し込むことでその上部に形成される。
【００１９】図４の縦横両枠部材の組立状態を示した図
５に明らかなように、外枠の組立時には、縦枠部材２の
突起２３を横枠部材３のスロット２５に、また横枠部材
３の突起２４を縦枠部材２のスロット２２にそれぞれ嵌
合に、この状態で所定の矩形環状から突出した突起２３
を矢印のごとく図示下方に折り曲げることにより、縦横
両枠部材が相互に固定される。この構成では、縦枠部材
２の突起２３が折り曲げ時当接する横枠部材の部分２６
がへこんでいるため、折り曲げた突起２３がここに受け
入れられ、側面が面一となる。
５に明らかなように、外枠の組立時には、縦枠部材２の
突起２３を横枠部材３のスロット２５に、また横枠部材
３の突起２４を縦枠部材２のスロット２２にそれぞれ嵌
合に、この状態で所定の矩形環状から突出した突起２３
を矢印のごとく図示下方に折り曲げることにより、縦横
両枠部材が相互に固定される。この構成では、縦枠部材
２の突起２３が折り曲げ時当接する横枠部材の部分２６
がへこんでいるため、折り曲げた突起２３がここに受け
入れられ、側面が面一となる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による簡易組
立ルーバは従来のルーバと比べて次のような効果をゆう
する。まず、かしめ固定が困難な鋼板を用いた場合で
も、ルーバの格子板を圧着により交差状に固定できる。
また、圧着は人手作業で行えるため、簡単で仕上がり程
度もよく、従来のかしめ固定で用いられているプレスを
必要とせず、しかもプレスによるかしめ固定後必然的に
生じていた曲がりやしなりを直すための整形作業も必要
なくなる。さらに、点溶接が不要なためその分コスト削
減になるだけでなく、点溶接に伴う部品の運送にかかる
時間と手間も省け、また点溶接を含まないため、ルーバ
全体の組立を１つの作業台上で一貫して行うことができ
る。その上、かしめ固定ではかしめられる部分がぶつぶ
つ状に突出して残るため、外観上やや難があったがこの
点も解消される。
立ルーバは従来のルーバと比べて次のような効果をゆう
する。まず、かしめ固定が困難な鋼板を用いた場合で
も、ルーバの格子板を圧着により交差状に固定できる。
また、圧着は人手作業で行えるため、簡単で仕上がり程
度もよく、従来のかしめ固定で用いられているプレスを
必要とせず、しかもプレスによるかしめ固定後必然的に
生じていた曲がりやしなりを直すための整形作業も必要
なくなる。さらに、点溶接が不要なためその分コスト削
減になるだけでなく、点溶接に伴う部品の運送にかかる
時間と手間も省け、また点溶接を含まないため、ルーバ
全体の組立を１つの作業台上で一貫して行うことができ
る。その上、かしめ固定ではかしめられる部分がぶつぶ
つ状に突出して残るため、外観上やや難があったがこの
点も解消される。
【図１】本発明による簡易組立ルーバの一部斜視図。
【図２】縦横両格子板の圧着と係合を説明するための一
部斜視図。
部斜視図。
【図３】縦横両枠部材の構成を説明するための一部斜視
図。
図。
【図４】縦横両枠部材の別の構成を説明するための一部
斜視図。
斜視図。
【図５】図４の縦横両枠部材の組立状態を示す図。
１、２ 縦枠部材 ３ 横枠部材 ４、４’縦格子板 ５、５’横格子板 ６、７ 切込み溝 ８、８’；１４、１４’ 係合用凸部 ９、９’；１１、１１’；１５、１５’ テーパ部 １０、１０’ 圧着用凸部 １２、１３ 係合凹部 １８；２２ 縦枠部材のスロット １９；２３ 縦枠部材の突起 ２０；２４ 横枠部材のスロット ２１；２５ 横枠部材の突起 ２６ 折り曲げ突起の当接部
Claims (4)
- 【請求項１】矩形環状の外枠に複数の格子板を縦横交差
して取り付けたルーバにおいて、縦横各格子板の交差位
置にそれぞれ対向する切込み溝を設け、該切込み溝の少
なくとも一部に板厚よりも小さい開き間隔を与える所定
の高さの凸部を設け、縦横各格子板をそれぞれの切込み
溝を介して嵌合圧入し、前記格子板を圧着固定したこと
を特徴とする簡易組立ルーバ。 - 【請求項２】前記縦横格子板の一方の切込み溝に延長し
て、他方の切込み溝の凸部を受け入れる凹部及び該凸部
と係合する凸部とを設け、前記格子板を圧着・係合固定
したことを特徴とする請求項１記載の簡易組立ルーバ。 - 【請求項３】前記外枠の縦横一方の枠部材にスロット及
び突起、他方の枠部材にこれらスロット及び突起とそれ
ぞれ嵌合する突起及びスロットを設け、嵌合組立状態で
所定の矩形環状から突出した突起を折り曲げ、前記縦横
枠部材を相互に固定したことを特徴とする請求項１また
は２記載の簡易組立ルーバ。 - 【請求項４】前記嵌合組立状態で所定の矩形環状から突
出する一方の枠部材の突起を折り曲げたとき当接する他
方の枠部材の部分に、該突起を受け入れる凹部を設けた
ことを特徴とする請求項３記載の簡易組立ルーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309187A JPH06124604A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 簡易組立ルーバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309187A JPH06124604A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 簡易組立ルーバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124604A true JPH06124604A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17989980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309187A Pending JPH06124604A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 簡易組立ルーバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06124604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021024191A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 健一 竹原 | 工芸品およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4309187A patent/JPH06124604A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021024191A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 健一 竹原 | 工芸品およびその製造方法 |
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