JPH06122746A - 抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法 - Google Patents
抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法Info
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- JPH06122746A JPH06122746A JP4300462A JP30046292A JPH06122746A JP H06122746 A JPH06122746 A JP H06122746A JP 4300462 A JP4300462 A JP 4300462A JP 30046292 A JP30046292 A JP 30046292A JP H06122746 A JPH06122746 A JP H06122746A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抗菌防臭・抗カビ・消臭の複合の機能をも
ち、その機能が持続性のある発泡ウレタン及びその製造
方法を開発する。 【構成】 微粉末化した有機系抗菌抗カビ剤と、微粉末
化した有機系消臭剤を、原料ポリオールに配合し、発泡
剤、整泡剤、触媒を併用して発泡させ発泡ウレタンを得
る。 前記微粉末化した抗菌抗カビ剤は、２ーメトキシ
カルボニルアミノーベンズイミダゾールまたは２ーメチ
ルカルボニルアミノーベンズイミダゾールなどのイミダ
ゾール系抗カビ剤とカルバメイト又はフタルイミド系抗
菌剤をエタノールで一度溶液化し、これを乾燥し微粉末
化したものである。前記微粉末化した消臭剤は、フラボ
ノイドまたはカテキンなどの植物抽出消臭剤をサイクロ
デキストリン包接溶液としてから、無機系多孔質物質で
あるシリカまたはゼオライトなどに含浸吸着させ、乾燥
し微粉末化したものである。有機系薬剤の微粉末化によ
り、発泡性を低下させずに抗菌効果を得た。
ち、その機能が持続性のある発泡ウレタン及びその製造
方法を開発する。 【構成】 微粉末化した有機系抗菌抗カビ剤と、微粉末
化した有機系消臭剤を、原料ポリオールに配合し、発泡
剤、整泡剤、触媒を併用して発泡させ発泡ウレタンを得
る。 前記微粉末化した抗菌抗カビ剤は、２ーメトキシ
カルボニルアミノーベンズイミダゾールまたは２ーメチ
ルカルボニルアミノーベンズイミダゾールなどのイミダ
ゾール系抗カビ剤とカルバメイト又はフタルイミド系抗
菌剤をエタノールで一度溶液化し、これを乾燥し微粉末
化したものである。前記微粉末化した消臭剤は、フラボ
ノイドまたはカテキンなどの植物抽出消臭剤をサイクロ
デキストリン包接溶液としてから、無機系多孔質物質で
あるシリカまたはゼオライトなどに含浸吸着させ、乾燥
し微粉末化したものである。有機系薬剤の微粉末化によ
り、発泡性を低下させずに抗菌効果を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡ウレタンの製造方
法に関する。詳しくは、抗菌・抗カビ・防臭・消臭効果
が長期間持続する機能をもった発泡ウレタンの製造方法
に関する。
法に関する。詳しくは、抗菌・抗カビ・防臭・消臭効果
が長期間持続する機能をもった発泡ウレタンの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】発泡ウレタンに抗菌機能または
消臭機能のいずれか一つを付加した製品はあるが、抗菌
・抗カビ・防臭・消臭の多機能をバランスよくもった製
品は見当たらない。従来の抗菌性を持ったスポンジ製品
では、抗菌ゼオライトや抗菌セラミックなど金属イオン
を結合した無機質の薬剤を多く使用している。しかし、
金属イオンが一部の細菌に対して抗菌性を発現するには
水分の作用を受けることが必要となるため、発泡ウレタ
ンの用途によっては抗菌効果が見られないことが多い。
また、有機系の抗菌剤を試行してみると、ウレタンの発
泡性は極端に低下し、または阻害したり、発泡時の反応
熱によって分解したり、原料であるポリオールとの相溶
性が悪いなどの問題があり実用性に欠けている点が多
い。一方、消臭効果を持った製品は、活性炭やゼオライ
トなど多孔質物質を配合して、臭気成分を吸着すること
で、消臭性を出しているものが多い。しかし、吸着能力
に限界があり、効果の持続性がないなどの欠点がある。
また、有機系消臭剤としては植物からの抽出物がある
が、水溶性のため使用できなかったり、発泡時の反応熱
によって変色、分解があるなど解決すべき問題点を多く
残している。
消臭機能のいずれか一つを付加した製品はあるが、抗菌
・抗カビ・防臭・消臭の多機能をバランスよくもった製
品は見当たらない。従来の抗菌性を持ったスポンジ製品
では、抗菌ゼオライトや抗菌セラミックなど金属イオン
を結合した無機質の薬剤を多く使用している。しかし、
金属イオンが一部の細菌に対して抗菌性を発現するには
水分の作用を受けることが必要となるため、発泡ウレタ
ンの用途によっては抗菌効果が見られないことが多い。
また、有機系の抗菌剤を試行してみると、ウレタンの発
泡性は極端に低下し、または阻害したり、発泡時の反応
熱によって分解したり、原料であるポリオールとの相溶
性が悪いなどの問題があり実用性に欠けている点が多
い。一方、消臭効果を持った製品は、活性炭やゼオライ
トなど多孔質物質を配合して、臭気成分を吸着すること
で、消臭性を出しているものが多い。しかし、吸着能力
に限界があり、効果の持続性がないなどの欠点がある。
また、有機系消臭剤としては植物からの抽出物がある
が、水溶性のため使用できなかったり、発泡時の反応熱
によって変色、分解があるなど解決すべき問題点を多く
残している。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、抗菌・抗カビ
性能や防臭消臭性能に優れている有機系薬剤を使用し
て、抗菌・抗カビ・防臭・消臭効果のある発泡ウレタン
を製造する方法を提供するものであって、発泡弾性等の
構造上の特性維持と抗菌消臭効果等を合せもつ発泡ウレ
タンの製造を目的とするものである。発泡ウレタン原料
に特殊処理した有機系薬剤を配合して発泡することを基
本的特徴とするものである。
性能や防臭消臭性能に優れている有機系薬剤を使用し
て、抗菌・抗カビ・防臭・消臭効果のある発泡ウレタン
を製造する方法を提供するものであって、発泡弾性等の
構造上の特性維持と抗菌消臭効果等を合せもつ発泡ウレ
タンの製造を目的とするものである。発泡ウレタン原料
に特殊処理した有機系薬剤を配合して発泡することを基
本的特徴とするものである。
【０００４】ここに本発明は、微粉末化した抗菌抗カビ
剤と、微粉末化した消臭剤を、発泡材原料ポリオールに
配合し、発泡剤、整泡剤、触媒を併用して同時発泡する
ことを特徴とする抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能を持っ
た発泡ウレタンの製造方法である。
剤と、微粉末化した消臭剤を、発泡材原料ポリオールに
配合し、発泡剤、整泡剤、触媒を併用して同時発泡する
ことを特徴とする抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能を持っ
た発泡ウレタンの製造方法である。
【０００５】抗菌抗カビ剤は、２ーメトキシカルボニル
アミノーベンズイミダゾールまたは２ーメチルカルボニ
ルアミノーベンズイミダゾールなどのイミダゾール系抗
カビ剤とカルバメイト又はフタルイミド系抗菌剤をエタ
ノールで一度溶液化し、乾燥し微粉末化して使用する。
この微粉末化した抗菌抗カビ剤を使用し、発泡前の原料
ポリオールに混合しておき、同時発泡させることによ
り、発泡性の阻害を低下する事ができる。
アミノーベンズイミダゾールまたは２ーメチルカルボニ
ルアミノーベンズイミダゾールなどのイミダゾール系抗
カビ剤とカルバメイト又はフタルイミド系抗菌剤をエタ
ノールで一度溶液化し、乾燥し微粉末化して使用する。
この微粉末化した抗菌抗カビ剤を使用し、発泡前の原料
ポリオールに混合しておき、同時発泡させることによ
り、発泡性の阻害を低下する事ができる。
【０００６】消臭剤は、フラボノイドまたはカテキンな
どの植物抽出消臭剤をサイクロデキストリン包接溶液と
してから、ポリオールに対して安定な無機系多孔質物質
であるシリカまたはゼオライトなどに含浸吸着させて乾
燥し微粉末化して使用する。サイクロデキストリンに包
接することによって、消臭剤の耐熱性を上げ、消臭効果
の持続性を持たせる事ができる。
どの植物抽出消臭剤をサイクロデキストリン包接溶液と
してから、ポリオールに対して安定な無機系多孔質物質
であるシリカまたはゼオライトなどに含浸吸着させて乾
燥し微粉末化して使用する。サイクロデキストリンに包
接することによって、消臭剤の耐熱性を上げ、消臭効果
の持続性を持たせる事ができる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の製造方法の一実施例について説
明する。次は、本発明方法で製造する発泡ウレタンの材
料成分を示すものである。 ポリオール成分 ポリオール 100.0 重量部 発泡剤（水） 2.9 〃 整泡剤 1.3 〃 金属系触媒 0.2 〃 アミン系触媒 0.6 〃 消臭剤 4.5 〃 抗菌抗カビ剤 0.75 〃 イソシアネート成分 イソシアネート 40.0 重量部 この実施例は、上記に示す重量部で材料を準備したもの
である。実施例では、整泡剤・金属系触媒・アミン系触
媒は、公知慣用のものを用いている。なお触媒には、若
干のノウハウがある。この製造方法は、第一に抗菌抗カ
ビ剤の微粉末化工程・消臭剤の微粉末化工程がある。抗
菌抗カビ剤は、抗カビ剤として２ーメトキシカルボニル
アミノーベンズイミダゾールと、抗菌剤としてカルバメ
イトをエタノールで溶液化した後、乾燥し、微粉末化し
ている。抗菌抗カビ剤は、２ーメチルカルボニルアミノ
ーベンズイミダゾールなどのイミダゾール系抗カビ剤や
フタルイミド系抗菌剤を用いてもよい。抗菌抗カビ剤
は、抗菌効果とともに菌の発生を防止してその過程での
防臭効果もある。消臭剤は、フラボノイド（ゲスト）を
サイクロデキストリン（ホスト）包接溶液としてから、
ポリオールに対して安定な無機系多孔質物質であるシリ
カに含浸吸着させて乾燥し微粉末化して使用している。
なお前記と同様の無機系多孔質物質であるゼオライトな
どに吸着乾燥し、微粉末化してもよい。消臭剤はカテキ
ンなどの植物抽出消臭剤を同じ処理して微粉末化したも
のでも使用できる。次に、前記の微粉末化した抗菌抗カ
ビ剤と消臭剤を発泡材原料であるポリオールに混合し、
さらにイソシアネートを加える。発泡剤を混和し、整泡
剤、金属系触媒、アミン系触媒を添加し、発泡処理をお
こない、熱融着発泡ウレタンを製造するのである。
明する。次は、本発明方法で製造する発泡ウレタンの材
料成分を示すものである。 ポリオール成分 ポリオール 100.0 重量部 発泡剤（水） 2.9 〃 整泡剤 1.3 〃 金属系触媒 0.2 〃 アミン系触媒 0.6 〃 消臭剤 4.5 〃 抗菌抗カビ剤 0.75 〃 イソシアネート成分 イソシアネート 40.0 重量部 この実施例は、上記に示す重量部で材料を準備したもの
である。実施例では、整泡剤・金属系触媒・アミン系触
媒は、公知慣用のものを用いている。なお触媒には、若
干のノウハウがある。この製造方法は、第一に抗菌抗カ
ビ剤の微粉末化工程・消臭剤の微粉末化工程がある。抗
菌抗カビ剤は、抗カビ剤として２ーメトキシカルボニル
アミノーベンズイミダゾールと、抗菌剤としてカルバメ
イトをエタノールで溶液化した後、乾燥し、微粉末化し
ている。抗菌抗カビ剤は、２ーメチルカルボニルアミノ
ーベンズイミダゾールなどのイミダゾール系抗カビ剤や
フタルイミド系抗菌剤を用いてもよい。抗菌抗カビ剤
は、抗菌効果とともに菌の発生を防止してその過程での
防臭効果もある。消臭剤は、フラボノイド（ゲスト）を
サイクロデキストリン（ホスト）包接溶液としてから、
ポリオールに対して安定な無機系多孔質物質であるシリ
カに含浸吸着させて乾燥し微粉末化して使用している。
なお前記と同様の無機系多孔質物質であるゼオライトな
どに吸着乾燥し、微粉末化してもよい。消臭剤はカテキ
ンなどの植物抽出消臭剤を同じ処理して微粉末化したも
のでも使用できる。次に、前記の微粉末化した抗菌抗カ
ビ剤と消臭剤を発泡材原料であるポリオールに混合し、
さらにイソシアネートを加える。発泡剤を混和し、整泡
剤、金属系触媒、アミン系触媒を添加し、発泡処理をお
こない、熱融着発泡ウレタンを製造するのである。
【０００８】第二に発泡体の製造に際しては、前記の微
粉末化した消臭剤と抗菌抗カビ剤を含むポリオール成分
と、イソシアネート成分の液温を15〜25℃、室内温度を
10〜30℃に保つ事が必要である。微粉末化した抗菌抗カ
ビ剤と消臭剤は、発泡材原料であるポリオールに混合し
し攪拌し、さらにイソシアネートを加え、このポリオー
ル成分とイソシアネート成分を電動攪拌機またはウレタ
ン発泡機によって十分に攪拌する。第三に、この混合物
に発泡剤（水）を混和し、整泡剤、金属系触媒、アミン
系触媒を添加し、混合物を所定の環境で発泡させる。そ
の後安定化のため、室温で約１日間静置する。このよう
に本発明方法は、抗菌抗カビ剤の微粉末化工程１・消臭
剤の微粉末化工程２、発泡材原料との混合工程３、発泡
工程４、で構成される。ポリオール成分に対する発泡
剤、整泡剤および触媒の添加量は発泡条件、求められる
製品条件によって随時変化させて、最適な成分量を設定
すれば良い。さらに、ポリオールとイソシアネートの混
合割合は、インデックスで表わすと80〜120 の範囲で設
定可能である。
粉末化した消臭剤と抗菌抗カビ剤を含むポリオール成分
と、イソシアネート成分の液温を15〜25℃、室内温度を
10〜30℃に保つ事が必要である。微粉末化した抗菌抗カ
ビ剤と消臭剤は、発泡材原料であるポリオールに混合し
し攪拌し、さらにイソシアネートを加え、このポリオー
ル成分とイソシアネート成分を電動攪拌機またはウレタ
ン発泡機によって十分に攪拌する。第三に、この混合物
に発泡剤（水）を混和し、整泡剤、金属系触媒、アミン
系触媒を添加し、混合物を所定の環境で発泡させる。そ
の後安定化のため、室温で約１日間静置する。このよう
に本発明方法は、抗菌抗カビ剤の微粉末化工程１・消臭
剤の微粉末化工程２、発泡材原料との混合工程３、発泡
工程４、で構成される。ポリオール成分に対する発泡
剤、整泡剤および触媒の添加量は発泡条件、求められる
製品条件によって随時変化させて、最適な成分量を設定
すれば良い。さらに、ポリオールとイソシアネートの混
合割合は、インデックスで表わすと80〜120 の範囲で設
定可能である。
【０００９】
【発明の効果】上記の方法で製造した発泡ウレタンの抗
菌防臭・抗カビ・消臭性能について確認試験を実施し
た。
菌防臭・抗カビ・消臭性能について確認試験を実施し
た。
【００１０】［抗菌性試験］ １ 試験法 AATCC TEST METHOD 100 法準用 AATCC TEST METHOD 90 法準用 ２ 試験菌 Escherichia coli IF012734
（大腸菌） Staphylococcus aureus IF012732 （黄色ぶどう球
菌） Pseudomonas aeruginosa IF012689 （緑膿菌） ３ 試験結果 AATCC TEST METHOD 100 法 試 験 菌 減少率 Escherichia coli 99.5 ％ Staphylococcus aureus 100.0 〃 Pseudomonas aeruginosa 97.3 〃 AATCC TEST METHOD 90 法 試 験 菌 阻止帯幅 Escherichia coli 1.2 mm Staphylococcus aureus 2.2 mm Pseudomonas aeruginosa 0.0 mm
（大腸菌） Staphylococcus aureus IF012732 （黄色ぶどう球
菌） Pseudomonas aeruginosa IF012689 （緑膿菌） ３ 試験結果 AATCC TEST METHOD 100 法 試 験 菌 減少率 Escherichia coli 99.5 ％ Staphylococcus aureus 100.0 〃 Pseudomonas aeruginosa 97.3 〃 AATCC TEST METHOD 90 法 試 験 菌 阻止帯幅 Escherichia coli 1.2 mm Staphylococcus aureus 2.2 mm Pseudomonas aeruginosa 0.0 mm
【００１１】［抗カビ性試験］ １ 試験法 JIS Z2911 準用 ２ 試験菌および結果 Aspergillus niger ATCC6241 ３（試料上の菌
の発育なし） Penicillium citrinum ATCC9849 ３（ 〃
） Chaetomium globosum IFO6347 ３（ 〃
） Fusarium nivale 05ー01050 ３（ 〃
） Cladosporium herbarum 03ー05059 ３（ 〃
） 黒麹カビ 青カビ ケタマカビ 赤カビ 黒
カビ
の発育なし） Penicillium citrinum ATCC9849 ３（ 〃
） Chaetomium globosum IFO6347 ３（ 〃
） Fusarium nivale 05ー01050 ３（ 〃
） Cladosporium herbarum 03ー05059 ３（ 〃
） 黒麹カビ 青カビ ケタマカビ 赤カビ 黒
カビ
【００１２】［消臭性能試験］ １ 試験法 ：厚さ３mmにスライスした発泡ウレタンを
10cm2 に裁断して試料とし、１Ｌのガラスコルベンに入
れる。別に濃度調整した臭気成分0.1ml を濾紙に含浸し
て、試料の入ったコルベンに入れてゴム栓で密栓し、40
℃の恒温器内に保持し、経時的に北川式ガス検知管でコ
ルベン内の気相中の臭気成分濃度を測定する。２ 臭気
成分と濃度変化 臭気成分 濃 度 ３０分後 １時間後 ２時間後 アンモニア 300ppm 3.5 0.0 0.0 硫化水素 100ppm 28.0 9.5 4.0 トリメチルアミン 100ppm 11.0 4.0 1.0 イソ吉草酸 25ppm 4.5 2.0 0.0 メチルメルカプタン 20ppm 12.0 7.0 5.0
10cm2 に裁断して試料とし、１Ｌのガラスコルベンに入
れる。別に濃度調整した臭気成分0.1ml を濾紙に含浸し
て、試料の入ったコルベンに入れてゴム栓で密栓し、40
℃の恒温器内に保持し、経時的に北川式ガス検知管でコ
ルベン内の気相中の臭気成分濃度を測定する。２ 臭気
成分と濃度変化 臭気成分 濃 度 ３０分後 １時間後 ２時間後 アンモニア 300ppm 3.5 0.0 0.0 硫化水素 100ppm 28.0 9.5 4.0 トリメチルアミン 100ppm 11.0 4.0 1.0 イソ吉草酸 25ppm 4.5 2.0 0.0 メチルメルカプタン 20ppm 12.0 7.0 5.0
【００１３】以上のように、本発明に係る抗菌・抗カビ
・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法は、
発泡材の原料に、微粉末化した抗菌抗カビ防臭消臭の有
機系薬剤を混合し、発泡剤等を添加して発泡処理を行な
い発泡ウレタンを製造する方法であり、発泡性を低下さ
せずに強い抗菌効果と消臭効果を持続する発泡ウレタン
を得ることができたのである。この製造方法で得た発泡
ウレタンは、発泡弾性等の構造上の特性維持と抗菌消臭
効果等を合せもつ優れた製品となっている。この発泡素
材は、靴の中敷材・靴の内張り・ベッドパッドなど生活
素材として広く利用できる。
・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法は、
発泡材の原料に、微粉末化した抗菌抗カビ防臭消臭の有
機系薬剤を混合し、発泡剤等を添加して発泡処理を行な
い発泡ウレタンを製造する方法であり、発泡性を低下さ
せずに強い抗菌効果と消臭効果を持続する発泡ウレタン
を得ることができたのである。この製造方法で得た発泡
ウレタンは、発泡弾性等の構造上の特性維持と抗菌消臭
効果等を合せもつ優れた製品となっている。この発泡素
材は、靴の中敷材・靴の内張り・ベッドパッドなど生活
素材として広く利用できる。
【図１】本発明に係る抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能を
持った発泡ウレタンの製造方法の工程図。
持った発泡ウレタンの製造方法の工程図。
１ 抗菌抗カビ剤の微粉末化工程 ２ 消臭剤の微粉末化工程 ３ 発泡材原料との混合工程 ４ 発泡工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (2)
- 【請求項１】微粉末化した抗菌抗カビ剤と、微粉末化し
た消臭剤を、原料ポリオールに配合し、発泡剤、整泡
剤、触媒を併用して同時発泡して発泡ウレタンを得るこ
とを特徴とする抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった
発泡ウレタンの製造方法。 - 【請求項２】前記微粉末化した抗菌抗カビ剤が、２ーメ
トキシカルボニルアミノーベンズイミダゾールまたは２
ーメチルカルボニルアミノーベンズイミダゾールなどの
イミダゾール系抗カビ剤とカルバメイト又はフタルイミ
ド系抗菌剤をエタノールで一度溶液化し、これを乾燥し
微粉末化したものであり、前記微粉末化した消臭剤が、
フラボノイドまたはカテキンなどの植物抽出消臭剤をサ
イクロデキストリン包接溶液としてから、無機系多孔質
物質であるシリカまたはゼオライトなどに含浸吸着さ
せ、乾燥し微粉末化したものである特許請求の範囲第１
項記載の抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった発泡ウ
レタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30046292A JP3362140B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30046292A JP3362140B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122746A true JPH06122746A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3362140B2 JP3362140B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17885088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30046292A Expired - Lifetime JP3362140B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 抗菌・抗カビ・防臭・消臭機能をもった発泡ウレタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362140B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000005592A (ko) * | 1998-06-02 | 2000-01-25 | 김권 | 천연안정제를포함하는고분자조성물 |
| JP2002069437A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Plusto:Kk | 抗菌性保冷材 |
| WO2005052057A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2009028250A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Inabata & Co Ltd | グリップテープ |
| JP2009179707A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Inoac Corp | 消臭性ポリウレタン発泡体 |
| JP2010106104A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Bekku Kk | ポリオール組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105708046A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-29 | 崔仕生 | 杀菌鞋垫的制备方法 |
| CN105615134A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 崔仕生 | 杀菌鞋垫 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP30046292A patent/JP3362140B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20000005592A (ko) * | 1998-06-02 | 2000-01-25 | 김권 | 천연안정제를포함하는고분자조성물 |
| JP2002069437A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Plusto:Kk | 抗菌性保冷材 |
| WO2005052057A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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