JPH06122012A - 熱塊用の断熱囲い - Google Patents

熱塊用の断熱囲い

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JPH06122012A
JPH06122012A JP4298861A JP29886192A JPH06122012A JP H06122012 A JPH06122012 A JP H06122012A JP 4298861 A JP4298861 A JP 4298861A JP 29886192 A JP29886192 A JP 29886192A JP H06122012 A JPH06122012 A JP H06122012A
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insulating
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱材料塊の熱損失を低減させる断熱囲いを
改良する。 【構成】 断熱囲いはその頂部カバー（１０，７０）に
担持された断熱部材群（２２）を具備した形式の断熱手
段（１０，２０）を含んで成り、該部材（２２）群は自
由状態で垂下して、該部材（２２）と該カバーの間の相
対変動を許容するようになっている。該部材（２２）群
は該カバーの下の異なるレベルまで懸垂されて該囲いの
内部にスクリーン（２４）を形成して該内部の自由空間
を減少させ、且つ熱塊の少くとも上面を覆うカバーを提
供している。該部材スクリーンは該部材が熱塊を最大限
度熱を保留させるために覆うことが出来るように柔軟に
変動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温材料の熱塊を取扱う
際に熱損失を少なくするための手段および方法に関する
ものである。特に、本発明は連続鋳造プラントや熱間圧
延設備において材料、例えば連続鋳造プラントでは金属
スラブやセクションの熱塊からの熱損失を少なくする上
記の如き手段および方法に関するものであるが、本発明
の適用は金属処理工業の分野だけでなくその他の施設に
対しても行ない得る。
【０００２】
【従来の技術】熱損失を少なくするために、熱反射板を
利用することは公知であるが、かかる板には限度があ
り、特に囲いの上、側境界としての使用に限られてい
る。公知の如く、断熱効率は高温材料と囲いの壁面との
間の空間が大きければ大きいほど低下する。しかし、ほ
とんどの実用面においてそうであるように、圧延設備で
は極めて多種サイズの材料を処理することが要求される
ので、その設備の設計時に対象とした最大の形材より小
さい形材を取扱う場合は効率の低下が避けられない。
【０００３】英国特許第１６０３４２８号に開示のもの
は断熱板として効率的なものではあるが比較的壊れ易
く、それを圧延設備において材料の通路に近づけて設置
する場合は必要な保護対策を講じなければならない。こ
うした保護対策の追加コストや繁雑さを唯一正当化する
のは、その保護対策がなけれは断熱板の高温面に損傷が
及び、結果、近代的な熱間圧延設備の運転コストに関連
して相当な財政的損失を被むり得るという事実である。
【０００４】公知の断熱板は圧延設備を通る材料通路に
沿ってトンネル状の囲いを形成するのに用いられてお
り、トンネルの両端における熱損失はその通路が移動す
る材料の作業時間の大部分を占めていれば大きくはなら
ない。囲いの端からの熱損失が大きくなるような時にそ
れら断熱板をその囲いの片端もしくは両端の近くにおけ
る静止のスラブまたはビレットからの熱損失を抑制する
目的で利用する場合それら断熱板の効果は低いものとな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】圧延工程等に適用し
て、金属材料等の熱塊の熱損失を抑制して、必要操作を
経済的に実行することが従来に較べ格段に可能となる、
断熱手段を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】断熱部材を線状に連結し
た、或いは順次枝状に吊り下げた態様で具備した可撓性
ストリング（線条）の複数本を含んで成る断熱スクリー
ンにおいて、垂下断熱部材が断熱材料を含む中空体を含
んで成り、スクリーンは重ね合された複数の層から構成
され、各スクリーン層は断熱部材を垂下させたストリン
グが間隔をとって並列配置されて成る一連のストリング
群を含んで成り、重なるスクリーン層が互い違いに配置
されて、熱塊のための断熱カーテン或いは覆い（カバ
ー）を形成するようにしてある。
【０００７】上記スクリーンの利用形態としては、支持
手段に安置された熱塊を包囲するための、支持手段の上
方でその全長と全幅に亘って展開された構成の前記断熱
手段を有する断熱囲いが提供される。この断熱手段は囲
いの頂部カバーによって担持され、且つこのカバーの下
の異なるレベルまで垂下して囲い内部に前記スクリーン
を形成して、囲い内部の自由空間を減少させ、且つ熱塊
の少くとも上面を覆うカバーを提供する斯ゝる断熱部材
を含んで構成し、この断熱部材はこれと頂部カバーとの
間の相対変位を許容するように頂部カバーから変動自在
に垂下している。
【０００８】
【作用】上記のスクリーンは全体として自由、自在に変
形されて、対象物を近接包囲出来るので、スラブや棒等
の半加工金属製品の断熱に殊に有効に適用出来る。その
他にも、例えばガラスやセラミック製造等の金属加工工
業以外の分野で、断熱手段として有効に適用出来る。
【０００９】この本発明のスクリーンは鍛造プレス等の
機械を包囲するような断熱囲いの１部を形成することも
可能であり、或いは部室内の補助的断熱手段を形成する
のに利用してもよい。
【００１０】かかるスクリーンを囲いの端部を閉止する
のに使用するためには、一連の断熱部材ストリングを端
開口の上縁から吊下げることができ、この場合、上記ス
トリングにおける断熱部材の個数およびそれらの配置
は、それら部材により囲い内部からの直接熱放射が少な
くとも実質的に遮断されるが、上記部材が、自由に吊下
げられているので、囲いに入るあるいはそこから出る材
料により自由に傍らへ寄せられるように選ばれる。部材
を連結してストリングとなし、またそれらを吊下げるに
は、耐熱製金属ワイヤー、ケーブルあるいはチェーンの
形をした可撓性手段を用いてもよく、その場合、その各
々に上記の部材が多数、その全長にわたって保隔設置さ
れる。
【００１１】好ましい断熱部材の例では、中空本体が肉
薄壁の金属シェルで少くとも１つの外方突出フィンを有
しており、このシェル空間には断熱材が充填されてい
る。このような断熱部材群は懸垂断熱手段として使用す
るストリングに着脱可能に係止される。
【００１２】
【実施例】図１は荒引き圧延材の接近テーブルを示して
おり、この接近テーブルにおいて基台２はローラ・テー
ブル４を支えており、断熱板６が連続した平行ローラど
うしの間の隙間の中に位置している。断熱側板８も設け
られており、テーブルに沿って移動する材料による衝撃
からそれらの側板８を緩衝棒９等で保護しており、また
断熱フードまたはカバー１０が設けられていて、その側
部１２が上記の側板８に重なっている。このカバーは油
圧ジャッキ（図示せず）を介して側方支持体１４に取付
けられている。上記ジャッキは実線で示す上方位置と破
線で示す下方位置１０ａとの間にカバーを移動させるこ
とができる。テーブル４は、様々なサイズの高温鋼ビレ
ット（その最大、最小投影断面をＳｇ，Ｓｍで示す)
を、それらが荒引きロールを通過する前に様々な時間長
にわたって保持するのに必要となることがある。
【００１３】カバーの内面から最大ビレットＳｇの平面
面積より若干大きい部域にわたって吊り下げられている
のは高温材料にさしかけられる保護スクリーン２４を形
成する部材２２のストリング２０である。これらの部材
は、カバーが持上げられた時にテーブルに向いまたテー
ブルから離れるビレットの動きを阻止せず且つカバーが
下降させられた時にテーブル上のビレットを密接包囲す
るように設けられている。テーブルの出入口部 (図示せ
ず) において断熱囲いを、テーブルに対してかつテーブ
ルからビレットを自由に移動させるために変位自在の別
の剛性板で補完してもよく、あるいは出入口部域におけ
る部材のストリングは張設してテーブルの高さまたはそ
れ以下の高さから垂下させてビレットの前方もしくは後
方にカーテンを形成してもよい。勿論、テーブルの端に
これら両方の断熱手段を設けることもできる。一般に、
断熱部材のストリングに加えて、高温材料の上部、側部
および端部の回りに壁状の囲いを設けると、スクリーン
を通じての対流熱損失を極小にできる点で有利である。
【００１４】断熱部材２２は高級な絶縁材、例えばセラ
ミック繊維を満たした薄肉本体で作られている。これら
の本体は撚った耐熱性金属ケーブルまたはチェーンに通
されてストリングを形成し、そしてこれらのストリング
が一緒になって、高温の材料を密接に囲む可動もしくは
可撓性のスクリーンまたは覆いを形成している。
【００１５】図２は、すえ込み３４、溶接されたフラン
ジ３６または点溶接あるいはリベット止めされた重なり
合ったリム３８のいずれかにより合着されかつ予圧縮セ
ラミック繊維パッキン４０を満たされた２つの半球状シ
ェル３２から作られたかかる本体３０を示している。こ
れらの本体は吊下げケーブル４４に対する孔を上、下に
有している。部材のストリングは区切りビーズ４６を本
体どうしの間に入れ、連続長のケーブル４４ａの上に形
成することができる。さもなければ部材は個々に、好ま
しくは解放自在に互いに結合させてもよい。一例とし
て、ケーブルの下端はらせん状支持ベンド４８で形成さ
れ、また上端は次の部材のケーブルに取付けるためのア
イエンド５０で形成されている。別の例として、ケーブ
ルの下端には、部材が係止する座金５４を保持するすえ
込みされた部分５２が設けられており、また次の部材の
ケーブルを取付けるすえ込みされた部分の下部にアイエ
ンド５６が形成されている。
【００１６】外側シェルは高温に対して適度の耐性を有
する材料で作る必要があるが、高温材料からの直接熱輻
射から大幅にシールドされる本体の上面は低質度の合金
で作ってもよい。図４に示す例においては、円錐状のシ
ェル上半分５８は半球状のシェル下半分６０より低質度
の合金で作られている。
【００１７】ストリング状部材の最下部の１つもしくは
それ以上の部材は、ストリング２０をその最大可能な伸
長状態に保持する役割をなしかつ貯熱部として作用する
固状の金属部６０を含み得る。更には、外側シェルの内
部には内壁または膜を設けることもできる。
【００１８】図６はバレル形状の部材６３からなるスト
リング２０を示し、図７、図８は連続長の管から作るこ
とができ、リング６５により連続された４面体６４で作
った特に簡単な構造の部材を示している。
【００１９】図９、図１０は図２に示す球状部材を発展
させた更に別の形態を示している。すでに明白な通り、
熱輻射に対する最も効果的な断熱を得るには、部材は自
由吊下り時に互いに他に対し密着折りたたまれて数層か
らなるスクリーンを形成しなければならない。各部材を
突出金属フィンのついた絶縁体として形成することによ
り上記の条件が満たされ、与えられた断熱基準がより少
ない部材の使用で達成できる。また、矩形の金属素材を
使用することもでき、これによって無駄を少なくし、部
材の材料である金属をより有効に利用できる。
【００２０】図９、図１０の例においては、方形のシー
ト状金属素材には半球が圧力形成されており、各部材６
６は背面どうしを合せて置かれた１対のプレスされた素
材で形成されており、半球の凹みはすでに述べたように
断熱材が充填される球状中空部をなす。これら２つの部
分はそれらの辺縁部が点溶接等で互いに固着されて矩形
フィン６８を形成している。フィンを形成している２つ
の部分の辺縁部どうしの間にセラミック繊維のシート４
０ａを挟んでフィン自体が断熱性を持つようにしてもよ
い。この形態においては、点溶接の代りに、フィンの縁
部を互いに他へ曲折させて曲巻きシールを形成すること
により２つの部分が、閉じ込まれたセラミック繊維と共
に固着されている。各部材には対角線上に向合った隅部
に穴が穿設されているので耐熱性接続リング６９で隣り
合った部材を結合して垂直ストリングを形成することが
できる。連続した層のストリングが図９、図１０に示す
ように、側方で勝手違いの関係で、即ち千鳥配置で互い
に他に対して背向状態で置かれている多層スクリーンを
形成することにより、加工物からの直接輻射損失を実質
的に回避するスクリーンをわずか２つの層で形成でき
る。所望の断熱性を得るには層を追加することができ
る。
【００２１】勿論、かかる断熱部材には球状以外の形の
断熱部分を設けることもできるが、ほぼ平行四辺形のシ
ート状金属素材が、材料を無駄なく最大限に利用するに
は好適であろう。しかし、上記の断熱部材の個々の特色
が互換的に適合させ得るので、例えば図７、図８の四面
体や図９、図１０のフィン付き球体は図４に関連して前
述した相異なった上、下シェル材料で作ることができる
ことを付記する。
【００２２】図１１、図１２の示す囲いは、端壁７２お
よび断熱ストリング２０が内部上面から吊下げられてい
るカバーまたはフードがローラ・テーブル４の上に取付
けられてローラ上の高温材料のスラブＳを取囲む点で図
１との関連で前述した囲いと類似している。これらの図
はカバーを示しているが、このカバーはキャリヤー７６
に通された架空レール７４から吊下げられているので、
高温スラブがローラ・テーブル４の中に入るあるいはそ
こから出る時にカバーとキャリヤーとの間のジャッキ７
８によりカバーを上昇させ、次にそのカバーを下降させ
てストリング上の部材がそのスラブを完全に囲み同スラ
ブを熱損失から遮断することができる。カバーとキャリ
ヤーはローラ・テーブルの長手方向にレール７４の上を
単体として移動するので、材料を、ローラ・テーブルに
沿って移動する際に熱損失から保護することができる。
図１１はプローブ８０を示しており、このプローブはカ
バーに固定されており、スラブに接触してカバーの下降
を制限する。このプローブとスラブとの間の摩擦力が、
カバーとスラブをローラ・テーブルに沿って一緒に移動
させるのに十分となるようにできる。
【００２３】高温材料をローラ・テーブル上に何分間か
保持しなければならない場合は、同材料をローラで前後
に移動させなければならない。ストリング２０が十分に
長い時、図１３に示すように、それらストリングをスラ
ブとの接触により前後に揺動させることができ、熱損失
を著しく増大させることがない。あるいは、図１１、図
１２に関連してすでに述べたようにカバーを、プローブ
８０を介しての駆動あるいは図１４に例示する積極駆動
のいずれかによりスラブと同期して揺動するようにもで
きる。図１４は駆動チェーンまたはベルト８２を示して
おり、このチェーンはローラ・テーブル４から、ラック
がカバーに取付けられているラック・ピニオン機構８６
に駆動力を伝えるクラッチ８４にかけられている。クラ
ッチは、ローラ・テーブルがその通常のスルーパス・モ
ードで動作している間は接続を断たれるが、テーブルが
ホールド・モードにある時は自動インタロック (図示せ
ず）により投入されるので材料とカバーは共に揺動する
ことになる。ローラ・テーブル駆動とのインタロック
も、ローラ・テーブルのホールド・モードが選択されて
いる時にはカバーを下降だけさせる (図１２に例示する
手段で）のにも用いることができる。
【００２４】更に可能な変形例を示せば、図１４は上カ
バーまたはフード８８を示している。このカバーは部材
のストリングにより形成されたスクリーンに包体的に係
止して高温材料の縁部を囲んでいる。また、剛性の出、
入口断熱板が設けられていないので、カバーはレール７
６に直接のせられ、与えられる揺動連動に対する以外の
位置に固定されている。
【００２５】図１５に概略的に示す構成は図１２に示す
構成にほぼ類似しているが、材料をローラの間から、ま
た断熱部材のストリング２０の中へ上昇させ得る多数の
断熱されたビーム９０の１つが示されている。なお、こ
の方式はカバー７０の昇降の有無にかかわらず適用でき
る。
【００２６】断熱された囲いの内部に断熱部材のストリ
ングを設けることにより、厚肉スラブ等の材料の特定区
間に起る問題を最小化できる。これについて更に述べれ
ば、薄肉棒からの熱損失は主として上、下の表面からで
あるが、肉厚が増すにつれて棒の縁部からの熱損失がよ
り大きくなり、これが望ましからぬ温度勾配を生じさせ
得る。断熱部材のストリングは、金属スラブに「冷」縁
の発生するのを防止するために酸素・燃料バーナあるい
は誘導ヒータを用いた従来の方法と比較すれば、製造コ
ストも据付費も低い受動的断熱方式として働く。
【００２７】ストリングは比較的高い密度で設けること
ができしかもやはり変位自在であるのでスラブが通過す
ると簡単に変形する部材ストリングにスラブを通過させ
ることができる。スラブに直接接触していると否とにか
かわらず断熱部材を近接配設した場合、それら断熱部材
の外側金属シェルが、スラブの温度に近い温度にまで急
速昇温すると、逆に熱を輻射する結果となり、その場合
スラブの隣接表面と断熱部材との熱交換はスラブがチャ
ンバの内壁に自由に放熱できるようになっている場合よ
りも実質上低くなる。
【００２８】スラブの縁、端部を保護する断熱部材スト
リングにその機能を果させるには、それらストリングは
チャンバの周辺部域に配置位置を限られて、高温物体の
縁部を越えた位置にスクリーンを、また縁部に隣接する
上記高温物体の辺縁部域に対する覆いをそれぞれ形成す
る。すでに述べたことであるが、断熱部材ストリングを
高温物体の全上面に対する完全な覆い（接触もしくは非
接触）として配設することができる。この機能を用いれ
ば、形の不規則な棒またはビレットの熱損失を低減させ
ることが出来て、この材料を囲われたチャンバ間に入れ
て置く必要はない。
【００２９】断熱部材ストリングは図１５に示すジャッ
キ７８等により昇降させ、それらストリングを、停止時
に材料に係止してその材料の形状に従った接触覆いを形
成できるように配設できる。
【００３０】高温材料がローラ・テーブル上に保持され
ている場合、遅延が長くなった時にその材料をすでに述
べた通り昇降手段によって昇降させ得るように構成する
のが望ましい。かかる構成には、インタロック付きの制
御方式を用いて、ローラが静止していない限り断熱スク
リーンまたは覆いを下降させることができず、またスク
リーンが上昇されるまでローラを再起動させることがで
きないようにしてもよい。
【００３１】図１６に示す構造において、本発明の断熱
囲いは既存のローラ・テーブル１９０に設けられてお
り、このテーブルのサイドレール１９２も図示されてい
る。この囲いは、前記種類の断熱板１９６とレール１９
２を越えて突出する傾斜側方シールド１９８とからなる
上カバーまたはフード１９４を含んでいる。実質的に
は、上カバー板の全内面から吊下げられているストリン
グ２０は、断熱部材、例えば図９、図１０に関連して述
べた形式の断熱部材から構成されていてローラ・テーブ
ル上の熱塊Ｓを覆い且つ遮蔽している。断熱板を備えた
昇降手段も設けられている。これらは図示されてはいな
いがすでに述べた形式のものでよく、また破線で示す上
昇位置Ｓ′へローラ・テーブルから材料を上昇させるこ
とができる。
【００３２】スクリーンの外側部域においては断熱部材
のストリングの片端が上カバーに取付けられて、テーブ
ルや高温材料の熱塊から離れた時に垂下するようになっ
ている。主要な中央部域においては、ストリングが両端
から支持されて、この部域を側方に延びるカテナリー２
０ａの形で吊下るようになっている。図示の簡明を期し
て、２，３のストリングしか図示してないが、部材はス
トリングに必要な移動の自由の許す限り濃密に詰めて設
けられ、囲いの端を完全遮蔽するだけでなく、その囲い
内の材料も覆うようにされることは理解されるであろ
う。それら部材にフィンが設けられている場合はそのフ
ィンがスクリーンの効果に寄与するように吊下げられ
る。
【００３３】上カバー１９４には吊下げラグ２０２が固
定されており、これらのラグを介して、上カバーは一連
の片持ビーム２０４から取付けられていて、それらビー
ムは上カバーの全長にわたって保隔設置されていると共
にピラー２０６に支えられている。それらピラーは、そ
の端部にピラーを越えて突出する釣合い重錘２０８を備
えている。ビームとピラーとの間のジャッキ２１０は仮
想線２０４ａで示す最上位置へビームを回動させること
ができ、従って上カバーをテーブルから最上位置１９４
ａへ上昇させ得る。各ビームと平行してリンク・アーム
２１２が延びており、このリンク・アームは、ビームの
枢軸と同じ間隔の枢軸で端部が対応のラグ２０２、ピラ
ー２０６へ回動させられる。従って、ビームが上、下へ
回動しても、リンク・アームは上カバーを水平に保つも
のである。
【００３４】上カバーを下降させるとテーブルのサイド
レール１９２に取付けられているガイドプレート２１４
が断熱部材２００の最も外側のストリングを、テーブル
の材料の縁部の周囲に密接にそれらストリングが集まる
ように、案内する。図は通常位置にある上カバーを示し
ており、その位置においては上カバーの上にある側方シ
ールド１９８はガイドプレート２１４の垂直部分に若干
重なっている。上カバーを更に下降させて、ガイドプレ
ートと側方シールドとが破線で示すように衝合する位置
に至らしめることができる。
【００３５】以上の説明から解るように、本発明は上記
の実施例に限定されるものでなく、更に様々な態様にお
いて実施できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る断熱スクリーンによると、
熱塊の出し入れを阻害せずに熱塊の熱放散を有効に遮断
し得るので、圧延設備等の断熱囲いの主要構成部材とし
て有益である。
【００３７】また、本発明に係る断熱囲いは圧延設備の
工程に配設すると、工程の進行を阻害せずに半加工製品
の熱塊からその熱の無用な放散を抑制するので、圧延設
備がそれだけ単純化され、経済的に有益な設備を実現出
来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱手段を備えたロールスタンド接近
テーブルの横断面図である。
【図２】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図３】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図４】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図５】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図６】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図７】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図８】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図９】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示す
説明図である。
【図１０】本発明の断熱部材のストリングの構成例を示
す説明図である。
【図１１】本発明の断熱囲いの側面図である。
【図１２】本発明の断熱囲いの端面図である。
【図１３】図１１と図１２の囲いの操作モードを示す説
明図である。
【図１４】本発明の断熱囲いの変形例を示す説明図であ
る。
【図１５】本発明の断熱囲いの変形例を示す説明図であ
る。
【図１６】本発明に本発明に係る断熱囲いの変形例を示
す説明図である。
【符号の説明】
２０…ストリング ２２，６７…断熱部材 ２４…カーテン又は覆い ３０…中空体 ４０…断熱材料 ４４…可撓性手段 ２０ａ…カテナリー ６１…重みづけ塊 ６２…内部膜体

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持手段（４）に安置された高熱材料塊
    を包囲するための、該支持手段の上方でその全長と全幅
    に亘って展開された構成の断熱手段（１０，２０）を有
    する断熱囲いにおいて、該断熱手段は該囲いの頂部カバ
    ー（１０；７０）によって担持され、且つ該カバーの下
    の異なるレベルまで懸垂されて該囲いの内部にスクリー
    ン（２４）を形成して該内部の自由空間を減少させ、且
    つ該熱塊の少くとも上面を覆うカバーを提供する、斯ゝ
    る断熱部材（２２）を含んで構成され、当該断熱部材
    （２２）がこれと該頂部カバー（１０；７０）との間の
    相対変動を許容するように該頂部カバーから自由状態で
    垂下していることを特徴とする熱塊用の断熱囲い。
  2. 【請求項２】 該断熱部材（２２）が該囲いの内部空間
    の端境領域にカーテンを形成している、請求項１に記載
    の断熱囲い。
  3. 【請求項３】 該スクリーンがカテナリー（２０ａ）状
    に該頂部カバーから垂下された、該断熱部材（２２）群
    が順次に担持されて成る一連のストリング群を含んで成
    り、該カーテンが該断熱部材（２２）の線状に連結され
    て成る、垂直に吊下げられた一連のストリング群を含ん
    で成る、請求項２に記載の断熱囲い。
  4. 【請求項４】 該頂部カバー（１０）を下方の熱シール
    ド位置から上方へ変位自在に設け、該支持手段（４）へ
    或いはそれから外へ該スクリーンを該熱塊が通過し易い
    ようにした、請求項１〜請求項３のいづれか１項に記載
    の断熱囲い。
  5. 【請求項５】 該熱塊を該支持手段（４）に対し当該手
    段に安置するために相対的に移動させ、且つ該頂部カバ
    ー（７０）と同時に移動させる手段を含んで構成されて
    いる、請求項１〜請求項４のいづれか１項に記載の断熱
    囲い。
  6. 【請求項６】 該支持手段（４）としてローラ駆動源に
    よって駆動されるローラテーブルと、該頂部カバー（７
    ０）を上昇、下降させる制御手段（７８）を含み、当該
    制御手段は該頂部カバーの下降時には該熱塊を該テーブ
    ルに沿って通過させないようにローラに対し駆動伝達が
    中断されるように該ローラ駆動源と協働している、請求
    項１〜請求項５のいづれか１項に記載の断熱囲い。
  7. 【請求項７】 該頂部カバー（１９４）が、これを該ス
    クリーンと共に昇降させる片持取付け部（２０４，２０
    ６）を有している、請求項１〜請求項６のいづれか１項
    に記載の断熱囲い。
  8. 【請求項８】 該片持取付け部が上、下の変位に際して
    該頂部カバーを実質的に水平に維持する手段（２１２）
    を含んで成る、請求項７に記載の断熱囲い。
  9. 【請求項９】 該囲いの側方外部領域にある該断熱部材
    （２２）を案内するガイド面を提供するために下方且つ
    内方へ傾斜した側部ガイドプレート（２１４）を含んで
    成る、請求項１〜請求項８のいづれか１項に記載の断熱
    囲い。
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