JPH06117546A - シリンダ用シール材 - Google Patents
シリンダ用シール材Info
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- JPH06117546A JPH06117546A JP4266377A JP26637792A JPH06117546A JP H06117546 A JPH06117546 A JP H06117546A JP 4266377 A JP4266377 A JP 4266377A JP 26637792 A JP26637792 A JP 26637792A JP H06117546 A JPH06117546 A JP H06117546A
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- Japan
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- rod
- seal
- cylinder
- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 流体圧シリンダのハウジングとロッドとの間
に装着されるシール材であって、断面略矩形のシール部
材本体１１と、該シール部材本体１１の内周側に設けら
れロッド２表面と摺接するリップシール部１２とを備え
る、ゴム状弾性体からなる環状の第１シール部材１３
と、上記シール部材本体１１の内周側であって、シリン
ダの内方側に設けられ、ロッド２表面に当接する面を有
する、断面略矩形で合成樹脂からなる環状の第２シール
部材１５とを、具備することを特徴とするシリンダ用シ
ール材。上記第１シール部材１３の外周側に、外周面が
ハウジング１に当接する金属製の補強環１７が、さらに
設けられている上記シリンダ用シール材。上記第２シー
ル部材がポリテトラフルオロエチレン製である上記シリ
ンダ用シール材。 【効果】 ダストや水などがシリンダ内部に侵入するこ
と防止する効果に優れ、長期間にわたり有効なシール性
を維持することができる
に装着されるシール材であって、断面略矩形のシール部
材本体１１と、該シール部材本体１１の内周側に設けら
れロッド２表面と摺接するリップシール部１２とを備え
る、ゴム状弾性体からなる環状の第１シール部材１３
と、上記シール部材本体１１の内周側であって、シリン
ダの内方側に設けられ、ロッド２表面に当接する面を有
する、断面略矩形で合成樹脂からなる環状の第２シール
部材１５とを、具備することを特徴とするシリンダ用シ
ール材。上記第１シール部材１３の外周側に、外周面が
ハウジング１に当接する金属製の補強環１７が、さらに
設けられている上記シリンダ用シール材。上記第２シー
ル部材がポリテトラフルオロエチレン製である上記シリ
ンダ用シール材。 【効果】 ダストや水などがシリンダ内部に侵入するこ
と防止する効果に優れ、長期間にわたり有効なシール性
を維持することができる
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、流体圧シリンダのロッド
を囲繞して、ダストや水などがシリンダ内部に侵入する
のを防止するシリンダ用シール材に関するものである。
を囲繞して、ダストや水などがシリンダ内部に侵入する
のを防止するシリンダ用シール材に関するものである。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来から、流体圧シリンダなどの
ロッド部において外部から侵入するダストや水などをシ
ールするには、例えば、図７に示すようなシール材が用
いられている。このシール材７０は、金属製の補強環７
７の内径側に弾性材料からなるダストシール７１が接着
されており、ダストシール７１の内径側にシールリップ
７２およびオイルシールリップ７４が形成されている。
通常の使用においては、このようなシール材で充分であ
るが、特にダストの浮遊量が多い環境下においてロッド
２が作動するような場合、あるいはロッド２に多量の水
が掛かるような場合、ロッド２が水中で作動するような
場合においては、ロッド２表面にダストが付着したり、
水に含まれる固体状微粒子がロッド２に付着する。この
ため、ロッド２表面に摺接するシールリップ７２、オイ
ルシールリップ７４の端部が磨耗してシール性が維持で
きなくなり、その結果、ダストあるいは水などがシリン
ダ内に侵入して油圧機器の故障の原因となることがあっ
た。
ロッド部において外部から侵入するダストや水などをシ
ールするには、例えば、図７に示すようなシール材が用
いられている。このシール材７０は、金属製の補強環７
７の内径側に弾性材料からなるダストシール７１が接着
されており、ダストシール７１の内径側にシールリップ
７２およびオイルシールリップ７４が形成されている。
通常の使用においては、このようなシール材で充分であ
るが、特にダストの浮遊量が多い環境下においてロッド
２が作動するような場合、あるいはロッド２に多量の水
が掛かるような場合、ロッド２が水中で作動するような
場合においては、ロッド２表面にダストが付着したり、
水に含まれる固体状微粒子がロッド２に付着する。この
ため、ロッド２表面に摺接するシールリップ７２、オイ
ルシールリップ７４の端部が磨耗してシール性が維持で
きなくなり、その結果、ダストあるいは水などがシリン
ダ内に侵入して油圧機器の故障の原因となることがあっ
た。
【０００３】このような問題を解決するために、例え
ば、図８に示すようなシール材が用いられている。この
シール材では、第１シール材８０のハウジング１の内部
側に、外部のダストや水などと直接接触しない第２シー
ル材８６を装着し、そのシールリップ８３により、シー
ル材８１のシールリップ７２を通過して侵入した水など
をシールする方法が取られている。このような構成にす
ると、第２シール材８６により、水の侵入は通常の使用
では問題のない程度に防ぐことができる。しかし、第１
シール材８０と第２シール材８６との間に侵入した水に
より、ハウジング１、シール材装着溝８４および空間８
８の金属部分に錆が発生し、この錆がロッド２に付着
し、シールリップ８３が磨耗してシール性を低下させる
という問題が発生する。さらに、この方法ではハウジン
グに２つのシール材装着溝を形成する必要があり、製造
工程が複雑になるなどの問題がある。
ば、図８に示すようなシール材が用いられている。この
シール材では、第１シール材８０のハウジング１の内部
側に、外部のダストや水などと直接接触しない第２シー
ル材８６を装着し、そのシールリップ８３により、シー
ル材８１のシールリップ７２を通過して侵入した水など
をシールする方法が取られている。このような構成にす
ると、第２シール材８６により、水の侵入は通常の使用
では問題のない程度に防ぐことができる。しかし、第１
シール材８０と第２シール材８６との間に侵入した水に
より、ハウジング１、シール材装着溝８４および空間８
８の金属部分に錆が発生し、この錆がロッド２に付着
し、シールリップ８３が磨耗してシール性を低下させる
という問題が発生する。さらに、この方法ではハウジン
グに２つのシール材装着溝を形成する必要があり、製造
工程が複雑になるなどの問題がある。
【０００４】また、特開平２−３５２７３号公報では、
図９に示すようなシール材が提案されている。すなわ
ち、このシール材は、弾性材料によりほぼ全体が包囲さ
れたほぼＬ字あるいはＪ字断面形状を呈する補強環９２
と、該補強環９２の径方向部分９３の内周側に設けら
れ、軸方向外側に突き出てロッド２の表面に当接するシ
ールリップ９１とを備えた第１シール９０と、ロッド２
の表面に摺接する内周側リップ９５を備えた弾性材料か
らなる第２シール９６とを有し、該第２シール９６が前
記第１シール９０の補強環９２の軸方向部分９４と径方
向部分９３とで区画される空所に圧入されている。
図９に示すようなシール材が提案されている。すなわ
ち、このシール材は、弾性材料によりほぼ全体が包囲さ
れたほぼＬ字あるいはＪ字断面形状を呈する補強環９２
と、該補強環９２の径方向部分９３の内周側に設けら
れ、軸方向外側に突き出てロッド２の表面に当接するシ
ールリップ９１とを備えた第１シール９０と、ロッド２
の表面に摺接する内周側リップ９５を備えた弾性材料か
らなる第２シール９６とを有し、該第２シール９６が前
記第１シール９０の補強環９２の軸方向部分９４と径方
向部分９３とで区画される空所に圧入されている。
【０００５】上記のようなシール材では、何れもシール
リップとロッドとの接触面積が小さいため、ロッド表面
に付着したダストなどによりシールリップが早く磨耗し
てしまい、長期間にわたる有効なシール性の維持が必ず
しも充分ではなかった。
リップとロッドとの接触面積が小さいため、ロッド表面
に付着したダストなどによりシールリップが早く磨耗し
てしまい、長期間にわたる有効なシール性の維持が必ず
しも充分ではなかった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
なされたものであって、ダストや水などがシリンダ内部
に侵入することを防止する効果に優れ、かつ、長期間に
わたり有効なシール性を維持することができるようなシ
リンダ用シール材を提供することを目的としている。
なされたものであって、ダストや水などがシリンダ内部
に侵入することを防止する効果に優れ、かつ、長期間に
わたり有効なシール性を維持することができるようなシ
リンダ用シール材を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係るシリンダ用シール材は、流
体圧シリンダのハウジングとロッドとの間に装着される
シール材であって、断面略矩形のシール部材本体と、該
シール部材本体の内周側に設けられ、ロッド表面に摺接
するリップシール部とを備える、ゴム状弾性体からなる
環状の第１シール部材と、上記第１シール部材の内周面
であって、シリンダの内方側に設けられ、ロッド表面に
摺接する面を有する、断面略矩形で合成樹脂からなる環
状の第２シール部材とを、具備することを特徴としてい
る。
体圧シリンダのハウジングとロッドとの間に装着される
シール材であって、断面略矩形のシール部材本体と、該
シール部材本体の内周側に設けられ、ロッド表面に摺接
するリップシール部とを備える、ゴム状弾性体からなる
環状の第１シール部材と、上記第１シール部材の内周面
であって、シリンダの内方側に設けられ、ロッド表面に
摺接する面を有する、断面略矩形で合成樹脂からなる環
状の第２シール部材とを、具備することを特徴としてい
る。
【０００８】本発明に係るシリンダ用シール材は、上記
第１シール部材の外周側に、外周面がハウジングに当接
する金属製の補強環が、さらに設けられていることが好
ましい。また、上記第２シール部材はポリテトラフルオ
ロエチレン製であることが好ましい。
第１シール部材の外周側に、外周面がハウジングに当接
する金属製の補強環が、さらに設けられていることが好
ましい。また、上記第２シール部材はポリテトラフルオ
ロエチレン製であることが好ましい。
【０００９】本発明に係るシリンダ用シール材は、第１
シール部材の内周面に、ロッド表面に摺接する面を有す
る断面略矩形の第２シール部材を具備しており、この第
２シール部材は第１シール部材の弾性力によりロッド表
面に押圧されており、しかも第２シール部材とロッド表
面とは面接触であるため、ダストや水などがシリンダ内
部に侵入するのを防止する効果に優れ、かつ、ロッド表
面に付着したダストなどにより第２シール部材が磨耗し
てもシール性が低下し難いので、長期間にわたり有効な
シール性を維持することが可能である。
シール部材の内周面に、ロッド表面に摺接する面を有す
る断面略矩形の第２シール部材を具備しており、この第
２シール部材は第１シール部材の弾性力によりロッド表
面に押圧されており、しかも第２シール部材とロッド表
面とは面接触であるため、ダストや水などがシリンダ内
部に侵入するのを防止する効果に優れ、かつ、ロッド表
面に付着したダストなどにより第２シール部材が磨耗し
てもシール性が低下し難いので、長期間にわたり有効な
シール性を維持することが可能である。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るシリンダ用シ
ール材について、図面を参照しつつ説明する。図１は、
本発明の一実施例に係るシリンダ用シール材をハウジン
グ内に装着した状態を示す概略断面図であり、図２は、
本発明の一実施例に係るシリンダ用シール材を示す片断
面図である。
ール材について、図面を参照しつつ説明する。図１は、
本発明の一実施例に係るシリンダ用シール材をハウジン
グ内に装着した状態を示す概略断面図であり、図２は、
本発明の一実施例に係るシリンダ用シール材を示す片断
面図である。
【００１１】図１及び図２に示すように、本発明に係る
シリンダ用シール材１０は、ゴム状弾性体からなる第１
シール部材１３と、第１シール部材１３の内周側に設け
られた合成樹脂からなる第２シール部材１５と、第１シ
ール部材１３の外周側に設けられた金属性の補強環１７
とから形成されている。第１シール部材は、断面略矩形
で環状のシール部材本体１１と、このシール部材本体１
１の内周側であって、ハウジング１に装着した際にシリ
ンダの外方となる側に、軸方向外側に突出し周方向に延
伸するシールリップ部１２を有している。第２シール部
材は、断面略矩形で周方向に伸びるようにシール部材本
体１１の内周面であって、ハウジングに装着した際にシ
リンダの内方となる側に設けられている。補強環１７
は、断面略Ｌ字の金属製であり、第１シール部材１３の
外周面及びハウジングに装着した際にシリンダの外方と
なる面を覆うように設けられている。上記シールリップ
部１２の端部は、流体圧シリンダなどに取付けられた際
に、ロッド２表面に摺接し、ロッド２作動時にロッド２
表面に付着するダストなどを拭う作用をする。第２シー
ル部材１５の内周面は、ロッド２表面に摺接し、シール
リップ部１２で拭いきれないダストなどをシールする。
また、補強環１７は、シール材を補強する働き、およ
び、シリンダ用シール材１０をハウジング１の装着溝に
取り付ける際の固定具としての働きを有する。
シリンダ用シール材１０は、ゴム状弾性体からなる第１
シール部材１３と、第１シール部材１３の内周側に設け
られた合成樹脂からなる第２シール部材１５と、第１シ
ール部材１３の外周側に設けられた金属性の補強環１７
とから形成されている。第１シール部材は、断面略矩形
で環状のシール部材本体１１と、このシール部材本体１
１の内周側であって、ハウジング１に装着した際にシリ
ンダの外方となる側に、軸方向外側に突出し周方向に延
伸するシールリップ部１２を有している。第２シール部
材は、断面略矩形で周方向に伸びるようにシール部材本
体１１の内周面であって、ハウジングに装着した際にシ
リンダの内方となる側に設けられている。補強環１７
は、断面略Ｌ字の金属製であり、第１シール部材１３の
外周面及びハウジングに装着した際にシリンダの外方と
なる面を覆うように設けられている。上記シールリップ
部１２の端部は、流体圧シリンダなどに取付けられた際
に、ロッド２表面に摺接し、ロッド２作動時にロッド２
表面に付着するダストなどを拭う作用をする。第２シー
ル部材１５の内周面は、ロッド２表面に摺接し、シール
リップ部１２で拭いきれないダストなどをシールする。
また、補強環１７は、シール材を補強する働き、およ
び、シリンダ用シール材１０をハウジング１の装着溝に
取り付ける際の固定具としての働きを有する。
【００１２】上記第１シール部材１３を形成するゴム状
弾性体としては、耐磨耗性に優れる素材を用いることが
好ましく、具体的には、ブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、カルボキシニトリルゴム、アクリルゴム、水素添加
ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、多硫化ゴムなどの合成ゴムおよび熱可塑性ゴムな
どのエラストマーならびに天然ゴムなどを挙げることが
でき、この中では、水素添加ニトリルゴムが好ましい。
弾性体としては、耐磨耗性に優れる素材を用いることが
好ましく、具体的には、ブタジエンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、カルボキシニトリルゴム、アクリルゴム、水素添加
ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、多硫化ゴムなどの合成ゴムおよび熱可塑性ゴムな
どのエラストマーならびに天然ゴムなどを挙げることが
でき、この中では、水素添加ニトリルゴムが好ましい。
【００１３】上記第２シール部材１５を形成する合成樹
脂としては、摺動性に優れた合成樹脂が好ましく、具体
的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリア
セタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニ
レンサイルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）などを挙
げることができ、この中では、ＰＴＦＥが好ましい。ま
た、本発明では、第２シール部材１５は、上記の合成樹
脂に、ガラス繊維、グラファイト、ブロンズ、カーボン
繊維、二硫化モリブデンなどの無機充填材、またはエコ
ノールTM、ＰＰＳ、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、
ポリアセタール、ポリカーボネートなどの有機充填材な
どを配合したもの、上記のゴム状弾性体の表面を、ＰＴ
ＦＥなどの合成樹脂で被覆したもの、あるいはＰＴＦＥ
などの合成樹脂にゴム状弾性体が配合された組成物から
形成されていてもよい。
脂としては、摺動性に優れた合成樹脂が好ましく、具体
的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリア
セタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニ
レンサイルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）などを挙
げることができ、この中では、ＰＴＦＥが好ましい。ま
た、本発明では、第２シール部材１５は、上記の合成樹
脂に、ガラス繊維、グラファイト、ブロンズ、カーボン
繊維、二硫化モリブデンなどの無機充填材、またはエコ
ノールTM、ＰＰＳ、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、
ポリアセタール、ポリカーボネートなどの有機充填材な
どを配合したもの、上記のゴム状弾性体の表面を、ＰＴ
ＦＥなどの合成樹脂で被覆したもの、あるいはＰＴＦＥ
などの合成樹脂にゴム状弾性体が配合された組成物から
形成されていてもよい。
【００１４】本実施例では、断面略矩形の環状のシール
部材本体１１と、該シール部材本体１１の内周側にロッ
ド２表面に摺接するリップシール部１２とを備える、ゴ
ム状弾性体からなる第１シール部材１３と、シール部材
本体１１の内周面に設けられ、ロッド２表面に摺接する
面を有する断面略矩形の、合成樹脂からなる環状の第２
シール部材１５とを具備している。このようなシール材
１０では、第２シール部材１５とロッド２とは面接触で
あり、従来のシール材に比べロッド２との接触面積が広
いためシール性に優れ、かつ、ロッド２表面に付着した
ダストなどにより第２シール部材が磨耗してもシール性
が低下し難い。また、第２シール部材１５は、ゴム状弾
性体からなる第１シール部材１３の弾性力によってロッ
ド２表面に押圧されるため、ダストや水などがシリンダ
内部に侵入することを防止する効果に優れている。さら
に、水がハウジング１内部の金属部分に直接触れること
がないのでハウジング１に錆が発生し、この錆がロッド
２に付着し、シールリップ部１２または第２シール部材
１５を磨耗してシール性を低下させることがない。
部材本体１１と、該シール部材本体１１の内周側にロッ
ド２表面に摺接するリップシール部１２とを備える、ゴ
ム状弾性体からなる第１シール部材１３と、シール部材
本体１１の内周面に設けられ、ロッド２表面に摺接する
面を有する断面略矩形の、合成樹脂からなる環状の第２
シール部材１５とを具備している。このようなシール材
１０では、第２シール部材１５とロッド２とは面接触で
あり、従来のシール材に比べロッド２との接触面積が広
いためシール性に優れ、かつ、ロッド２表面に付着した
ダストなどにより第２シール部材が磨耗してもシール性
が低下し難い。また、第２シール部材１５は、ゴム状弾
性体からなる第１シール部材１３の弾性力によってロッ
ド２表面に押圧されるため、ダストや水などがシリンダ
内部に侵入することを防止する効果に優れている。さら
に、水がハウジング１内部の金属部分に直接触れること
がないのでハウジング１に錆が発生し、この錆がロッド
２に付着し、シールリップ部１２または第２シール部材
１５を磨耗してシール性を低下させることがない。
【００１５】このため、ダストなどがシリンダ内部に侵
入するのを防止する効果に優れ、かつ、長期間にわたり
有効なシール性を維持することができる。また、ハウジ
ング１に複数のシール材装着溝を形成する必要がない。
入するのを防止する効果に優れ、かつ、長期間にわたり
有効なシール性を維持することができる。また、ハウジ
ング１に複数のシール材装着溝を形成する必要がない。
【００１６】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明では、上記実施例に限定されず、種々変形可
能である。例えば、本発明のシリンダ用シール材は、図
３に示すような構成であってもよい。
が、本発明では、上記実施例に限定されず、種々変形可
能である。例えば、本発明のシリンダ用シール材は、図
３に示すような構成であってもよい。
【００１７】図３に示すシリンダ用シール材３０は、第
１シール部材１３と第２シール部材１５とからなってい
る。本実施例では、シリンダ用シール材３０は、ロッド
２表面に摺接する面を有する、断面略矩形の第２シール
部材１５を具備しているので、上記第１実施例と同様の
効果を有すると共に、第１シール部材の弾性力によりシ
リンダ用シール材３０とハウジング１との間の密着性が
向上し、シリンダ用シール材３０とハウジング１との間
からダストや水などが侵入することを防ぐ効果が向上す
る。
１シール部材１３と第２シール部材１５とからなってい
る。本実施例では、シリンダ用シール材３０は、ロッド
２表面に摺接する面を有する、断面略矩形の第２シール
部材１５を具備しているので、上記第１実施例と同様の
効果を有すると共に、第１シール部材の弾性力によりシ
リンダ用シール材３０とハウジング１との間の密着性が
向上し、シリンダ用シール材３０とハウジング１との間
からダストや水などが侵入することを防ぐ効果が向上す
る。
【００１８】また、本発明のシリンダ用シール材は、図
４〜図６に示すような構成であってもよい。図４〜図６
は、本発明の他の実施例に係るシリンダ用シール材をハ
ウジング内に装着した状態を示す概略断面図である。
４〜図６に示すような構成であってもよい。図４〜図６
は、本発明の他の実施例に係るシリンダ用シール材をハ
ウジング内に装着した状態を示す概略断面図である。
【００１９】図４に示すシリンダ用シール材４０では、
第２シール部材４５は、断面が略矩形であり、ハウジン
グ１に装着した際にシリンダの内部側になる面より軸方
向に突出している。
第２シール部材４５は、断面が略矩形であり、ハウジン
グ１に装着した際にシリンダの内部側になる面より軸方
向に突出している。
【００２０】本実施例では、シリンダ用シール材４０
は、ロッド２表面に摺接する面を有する、断面略矩形の
第２シール部材４５を具備しているので、上記第１実施
例と同様の効果を有すると共に、第２シール部材４５と
ロッド２表面との接触面積が大きいので、さらにシール
性に優れている。
は、ロッド２表面に摺接する面を有する、断面略矩形の
第２シール部材４５を具備しているので、上記第１実施
例と同様の効果を有すると共に、第２シール部材４５と
ロッド２表面との接触面積が大きいので、さらにシール
性に優れている。
【００２１】図５に示すシリンダ用シール材５０は、軸
方向の厚みが外周側が大きくなるような断面略矩形の第
２シール部材５５を有している。本実施例では、シリン
ダ用シール材５０は、ロッド２表面に摺接する面を有す
る、断面略矩形の第２シール部材５５を具備しているの
で、上記第１実施例と同様の効果を有している。
方向の厚みが外周側が大きくなるような断面略矩形の第
２シール部材５５を有している。本実施例では、シリン
ダ用シール材５０は、ロッド２表面に摺接する面を有す
る、断面略矩形の第２シール部材５５を具備しているの
で、上記第１実施例と同様の効果を有している。
【００２２】図６に示すシリンダ用シール材６０では、
角部に丸みを持たせた断面略矩形の第２シール部材６５
を有している。本実施例では、シリンダ用シール材６０
は、ロッド２表面に摺接する面を有する、断面略矩形の
第２シール部材６５を具備しているので、上記第１実施
例と同様の効果を有している。
角部に丸みを持たせた断面略矩形の第２シール部材６５
を有している。本実施例では、シリンダ用シール材６０
は、ロッド２表面に摺接する面を有する、断面略矩形の
第２シール部材６５を具備しているので、上記第１実施
例と同様の効果を有している。
【００２３】以上、本発明に係るシリンダ用シール材に
ついて具体的に説明したが、本発明は、上述した実施例
に限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内でお
いてさらに変形可能であることは勿論である。
ついて具体的に説明したが、本発明は、上述した実施例
に限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内でお
いてさらに変形可能であることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るシリンダ用シール材は、流
体圧シリンダのハウジングにロッドとの間に装着される
シール材であって、断面略矩形のシール部材本体と、該
シール部材本体の内周側に設けられロッド表面と摺接す
るリップシール部とを備える、ゴム状弾性体からなる環
状の第１シール部材と、上記シール部材本体の内周面で
あって、シリンダの内方側に設けられ、ロッド表面に摺
接する面を有する、断面略矩形の合成樹脂からなる環状
の第２シール部材とを、具備しているので、ダストなど
がシリンダ内部に侵入すること防止する効果に優れ、長
期間にわたり有効なシール性を維持することができる
体圧シリンダのハウジングにロッドとの間に装着される
シール材であって、断面略矩形のシール部材本体と、該
シール部材本体の内周側に設けられロッド表面と摺接す
るリップシール部とを備える、ゴム状弾性体からなる環
状の第１シール部材と、上記シール部材本体の内周面で
あって、シリンダの内方側に設けられ、ロッド表面に摺
接する面を有する、断面略矩形の合成樹脂からなる環状
の第２シール部材とを、具備しているので、ダストなど
がシリンダ内部に侵入すること防止する効果に優れ、長
期間にわたり有効なシール性を維持することができる
【図１】本発明の一実施例に係るシリンダ用シール材を
ハウジング内に装着した状態を示す概略断面図である。
ハウジング内に装着した状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るシリンダ用シール材を
示す片断面図である。
示す片断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るシリンダ用シール材
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
【図４】本発明の他の実施例に係るシリンダ用シール材
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
【図５】本発明の他の実施例に係るシリンダ用シール材
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
【図６】本発明の他の実施例に係るシリンダ用シール材
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
をハウジング内に装着した状態を示す概略断面図であ
る。
【図７】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に装
着した状態を示す概略断面図である。
着した状態を示す概略断面図である。
【図８】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に装
着した状態を示す概略断面図である。
着した状態を示す概略断面図である。
【図９】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に装
着した状態を示す概略断面図である。
着した状態を示す概略断面図である。
１ ハウジング ２ ロッド 10、30、40、50、60 シリンダ用シール材 11 シール部材本体 12 シールリップ部 13 第１シール部材 15、35、45、55、65 第２シール部材 17 補強環
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 室 隆 文 大阪府八尾市安中町５丁目５番５号 日本 バルカー工業株式会社八尾工場内 (72)発明者 赤 井 英 夫 大阪府大阪市東淀川区北江口１丁目１番１ 号 太陽鉄工株式会社内 (72)発明者 堀 田 秀 和 大阪府大阪市東淀川区北江口１丁目１番１ 号 太陽鉄工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 流体圧シリンダのハウジングとロッドと
の間に装着されるシール材であって、 断面略矩形のシール部材本体と、該シール部材本体の内
周側に設けられロッド表面と摺接するリップシール部と
を備える、ゴム状弾性体からなる環状の第１シール部材
と、 上記シール部材本体の内周側であって、シリンダの内方
側に設けられ、ロッド表面に摺接する面を有する、断面
略矩形で合成樹脂からなる環状の第２シール部材とを、
具備することを特徴とするシリンダ用シール材。 - 【請求項２】 上記第１シール部材の外周側に、外周面
がハウジングに当接する金属製の補強環が、さらに設け
られている請求項１に記載のシリンダ用シール材。 - 【請求項３】 上記第２シール部材がポリテトラフルオ
ロエチレンからなる請求項１または請求項２に記載のシ
リンダ用シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266377A JP3020359B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | シリンダ用シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266377A JP3020359B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | シリンダ用シール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117546A true JPH06117546A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3020359B2 JP3020359B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17430095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4266377A Expired - Fee Related JP3020359B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | シリンダ用シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020359B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4266377A patent/JP3020359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020359B2 (ja) | 2000-03-15 |
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