JPH06115103A - 圧電ヘッドの印字ワイヤ研磨方法 - Google Patents
圧電ヘッドの印字ワイヤ研磨方法Info
- Publication number
- JPH06115103A JPH06115103A JP27177192A JP27177192A JPH06115103A JP H06115103 A JPH06115103 A JP H06115103A JP 27177192 A JP27177192 A JP 27177192A JP 27177192 A JP27177192 A JP 27177192A JP H06115103 A JPH06115103 A JP H06115103A
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- wire
- impact force
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電ヘッドに於いて、各ピンのインパクト力
を揃えることを目的とする。 【構成】 各印字ユニットの静的ストロークに応じた電
圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨することによ
って、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤの突き出し量
を調整し印字隙間を変える事で、実印字時のインパクト
力を揃え、印字品質の安定したドットプリンターヘッド
を供給する。
を揃えることを目的とする。 【構成】 各印字ユニットの静的ストロークに応じた電
圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨することによ
って、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤの突き出し量
を調整し印字隙間を変える事で、実印字時のインパクト
力を揃え、印字品質の安定したドットプリンターヘッド
を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電ヘッドの印字ワイ
ヤ研磨方法に関するものである。
ヤ研磨方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１から図３は印字ヘッドの構造を示す
図である。印字ヘッドは円板状のヘッド本体６と有底円
筒状の放熱カバー７とから円筒状に構成されている。
図である。印字ヘッドは円板状のヘッド本体６と有底円
筒状の放熱カバー７とから円筒状に構成されている。
【０００３】印字ユニット９はヘッド本体６の裏面側で
放射状に複数個配設されている。ヘッド本体６の前面に
は、各印字ユニット９の印字ワイヤ１０を移動案内する
中空状のノーズ部１２が突設されている。
放射状に複数個配設されている。ヘッド本体６の前面に
は、各印字ユニット９の印字ワイヤ１０を移動案内する
中空状のノーズ部１２が突設されている。
【０００４】印字ユニット９は、圧電セラミックを積層
状に接着してなる圧電素子１３と、該圧電素子１３の前
端に装着して圧電素子１３の伸縮運動を拡大して印字ワ
イヤ１０を駆動する印字機構１４と、この印字機構１４
及び圧電素子１３を支持するための支持フレーム１５と
からなる。支持フレーム１５は前記圧電素子１３の長手
方向両側及び後端部を囲むように、メイン支柱部１５ａ
と副支柱部１５ｂと後端部１５ｃとによりコの字型に一
体的に形成されている。
状に接着してなる圧電素子１３と、該圧電素子１３の前
端に装着して圧電素子１３の伸縮運動を拡大して印字ワ
イヤ１０を駆動する印字機構１４と、この印字機構１４
及び圧電素子１３を支持するための支持フレーム１５と
からなる。支持フレーム１５は前記圧電素子１３の長手
方向両側及び後端部を囲むように、メイン支柱部１５ａ
と副支柱部１５ｂと後端部１５ｃとによりコの字型に一
体的に形成されている。
【０００５】圧電素子１３はその寸法が温度上昇にて縮
小するので、それを補正するために正の温度−線膨張特
性を持つ温度補償材１６が、支持フレーム１５の後端部
１５ｃと圧電素子１３の後端との間に介挿固着されてい
る。
小するので、それを補正するために正の温度−線膨張特
性を持つ温度補償材１６が、支持フレーム１５の後端部
１５ｃと圧電素子１３の後端との間に介挿固着されてい
る。
【０００６】印字機構１４は以下の通り構成されてい
る。ワイヤ支持アーム１７は先端に印字ワイヤ１０の基
端を固着し、基部には平行状の第１板ばね１９と第２板
ばね２０との先端連設部２１を嵌合固定している。前記
第１板ばね１９の基端部は前記メイン支柱部１５ａの側
面に固着する一方、第２板ばね２０の基端部は、圧電素
子１３の前端面に固着した可動子２２の側面に固着され
ている。
る。ワイヤ支持アーム１７は先端に印字ワイヤ１０の基
端を固着し、基部には平行状の第１板ばね１９と第２板
ばね２０との先端連設部２１を嵌合固定している。前記
第１板ばね１９の基端部は前記メイン支柱部１５ａの側
面に固着する一方、第２板ばね２０の基端部は、圧電素
子１３の前端面に固着した可動子２２の側面に固着され
ている。
【０００７】そして図２に示すように電圧印加で圧電素
子１３が矢印Ｐ方向に伸長するとき、前記両板ばね１
９、２０の先端連設部２１が矢印Ｘ方向に回動変位し
て、その変位量をワイヤ支持アーム１７で拡大し、印字
ワイヤ１０をノーズ部１２から突出するように駆動させ
るのである。通常１００Ｖの直流電圧を連続して圧電素
子１３に印加した時に、印字ワイヤ１０がその長手方向
（Ｑ方向）に移動する量を静的ストロークと呼んでい
る。
子１３が矢印Ｐ方向に伸長するとき、前記両板ばね１
９、２０の先端連設部２１が矢印Ｘ方向に回動変位し
て、その変位量をワイヤ支持アーム１７で拡大し、印字
ワイヤ１０をノーズ部１２から突出するように駆動させ
るのである。通常１００Ｖの直流電圧を連続して圧電素
子１３に印加した時に、印字ワイヤ１０がその長手方向
（Ｑ方向）に移動する量を静的ストロークと呼んでい
る。
【０００８】そして電圧の印加を解除すると、両板ばね
１９、２０の弾性により、ワイヤ支持アーム１７が逆方
向に回動し、樹脂製のアーム側ストッパ１８ａが副支柱
部１５ｂ上のストッパ１８ｂに当設して止まる。
１９、２０の弾性により、ワイヤ支持アーム１７が逆方
向に回動し、樹脂製のアーム側ストッパ１８ａが副支柱
部１５ｂ上のストッパ１８ｂに当設して止まる。
【０００９】図２及び図３に示す４節リンク機構部材２
３は、前記可動子２２の他側部と副支柱部１５ｂとに跨
って配設され、該４節リンク機構部材２３は板ばね等の
弾性部材から成り、その広幅側板部２３ａには側面視略
Ｈ状等の切欠き孔２４を設けその切欠き孔２４を囲む２
辺を副支柱部１５ｂ及び可動子２２の各々に固定し、他
の２辺が圧電素子１３が電圧印加にて伸縮するとき、側
面視平行四辺形状に弾性変形して副支柱部１５ｂの長手
方向に沿って平行状に可動子２２が移動できるように構
成したものである。
３は、前記可動子２２の他側部と副支柱部１５ｂとに跨
って配設され、該４節リンク機構部材２３は板ばね等の
弾性部材から成り、その広幅側板部２３ａには側面視略
Ｈ状等の切欠き孔２４を設けその切欠き孔２４を囲む２
辺を副支柱部１５ｂ及び可動子２２の各々に固定し、他
の２辺が圧電素子１３が電圧印加にて伸縮するとき、側
面視平行四辺形状に弾性変形して副支柱部１５ｂの長手
方向に沿って平行状に可動子２２が移動できるように構
成したものである。
【００１０】各印字ユニット９に於ける支持フレーム１
５は、そのメイン支柱部１５ａの前端面箇所で、ヘッド
本体６裏面に固着された環状の取り付け片２６の裏面に
固着されている。
５は、そのメイン支柱部１５ａの前端面箇所で、ヘッド
本体６裏面に固着された環状の取り付け片２６の裏面に
固着されている。
【００１１】尚、放熱カバー７の円環状前端縁と、ヘッ
ド本体６の裏面側の円環状後端縁６ａとの間にゴム製等
のリング状のシール体２９を介挿している。
ド本体６の裏面側の円環状後端縁６ａとの間にゴム製等
のリング状のシール体２９を介挿している。
【００１２】従来、印字ワイヤ先端研磨は図４に示すよ
うに、プラテン６１上にサンドペーパ６０を巻き付けて
おき、そこに印字ヘッド４を近付けていく（Ａ方向）。
そして印字ワイヤ１０とサンドペーパ６０が接触した時
点で今度は印字ヘッド４をプラテン６１の長手方向（Ｙ
方向）に移動させて印字ワイヤ１０を研磨して行き、こ
の一連の動作を何度か繰り返し行って印字ワイヤ先端研
磨が完了していた。
うに、プラテン６１上にサンドペーパ６０を巻き付けて
おき、そこに印字ヘッド４を近付けていく（Ａ方向）。
そして印字ワイヤ１０とサンドペーパ６０が接触した時
点で今度は印字ヘッド４をプラテン６１の長手方向（Ｙ
方向）に移動させて印字ワイヤ１０を研磨して行き、こ
の一連の動作を何度か繰り返し行って印字ワイヤ先端研
磨が完了していた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な研磨方法によれば、図５に示すように印字ワイヤ１０
先端とプラテン６１の間の印字隙間を全印字ユニット９
でほぼ同じにすることが出来るが、一方、図６に示すよ
うに、各印字ユニット９のインパクト力は、その静的ス
トロークの違いによって同一隙間に於て必ずしも一定で
はない。即ち、静的ストロークの大きな印字ユニットの
方が同一隙間に於いてはインパクト力は高くなる。静的
ストロークは、圧電素子１３の特性、板ばね１９、２０
のばね性、４節リンク機構部材２３のばね性等の違いに
より、各印字ユニットで異なるため、印字隙間を同じに
なるように揃えられた印字ヘッドでは、実印字に於て用
紙破れが発生したり、印字濃淡が発生したりする。
な研磨方法によれば、図５に示すように印字ワイヤ１０
先端とプラテン６１の間の印字隙間を全印字ユニット９
でほぼ同じにすることが出来るが、一方、図６に示すよ
うに、各印字ユニット９のインパクト力は、その静的ス
トロークの違いによって同一隙間に於て必ずしも一定で
はない。即ち、静的ストロークの大きな印字ユニットの
方が同一隙間に於いてはインパクト力は高くなる。静的
ストロークは、圧電素子１３の特性、板ばね１９、２０
のばね性、４節リンク機構部材２３のばね性等の違いに
より、各印字ユニットで異なるため、印字隙間を同じに
なるように揃えられた印字ヘッドでは、実印字に於て用
紙破れが発生したり、印字濃淡が発生したりする。
【００１４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、各印字ユニットの静的ストロー
クに応じた電圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨
することによって、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤ
の突き出し量を調整し、実印字時のインパクト力を揃え
ることで、印字品質の安定したドットプリンターヘッド
を供給できる。
になされたものであり、各印字ユニットの静的ストロー
クに応じた電圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨
することによって、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤ
の突き出し量を調整し、実印字時のインパクト力を揃え
ることで、印字品質の安定したドットプリンターヘッド
を供給できる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、各印字ユニットの静的ストロークに応じた
電圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨するもので
ある。
に本発明は、各印字ユニットの静的ストロークに応じた
電圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨するもので
ある。
【００１６】
【作用】各印字ユニットの静的ストロークに応じた電圧
を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨することによっ
て、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤの突き出し量を
調整し、実印字時のインパクト力を揃えることで、印字
品質の安定したドットプリンターヘッドを供給できる。
を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨することによっ
て、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤの突き出し量を
調整し、実印字時のインパクト力を揃えることで、印字
品質の安定したドットプリンターヘッドを供給できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１８】図６は、圧電ヘッドの印字隙間に対するイ
ンパクト力特性を静的ストロークの異なる２つの印字ユ
ニットについて比較したものである。印字ユニット＃１
の静的ストロークＳｔ１が、印字ユニット＃２の静的ス
トロークＳｔ２より大きい場合、両者の印字隙間に対す
るインパクト力特性の関係は、図６にプロットしたよう
になる。この図によれば、同一インパクト力Ｉａを得る
為の印字隙間は、＃１ではδ１、＃２ではδ２であり、
その差はδ１−δ２である。即ち、＃１により高い電圧
を印加して、＃２よりδ１−δ２だけ余分にワイヤを突
き出させた状態でワイヤの先端研磨をすれば、＃１のワ
イヤ付き出し量は同量だけ＃２に比べて短くなる。これ
により実印字に於ける印字隙間は＃１は＃２よりδ１−
δ２だけ長くなり、従って、インパクト力は両者でほぼ
等しくなることになる。
ンパクト力特性を静的ストロークの異なる２つの印字ユ
ニットについて比較したものである。印字ユニット＃１
の静的ストロークＳｔ１が、印字ユニット＃２の静的ス
トロークＳｔ２より大きい場合、両者の印字隙間に対す
るインパクト力特性の関係は、図６にプロットしたよう
になる。この図によれば、同一インパクト力Ｉａを得る
為の印字隙間は、＃１ではδ１、＃２ではδ２であり、
その差はδ１−δ２である。即ち、＃１により高い電圧
を印加して、＃２よりδ１−δ２だけ余分にワイヤを突
き出させた状態でワイヤの先端研磨をすれば、＃１のワ
イヤ付き出し量は同量だけ＃２に比べて短くなる。これ
により実印字に於ける印字隙間は＃１は＃２よりδ１−
δ２だけ長くなり、従って、インパクト力は両者でほぼ
等しくなることになる。
【００１９】図７に示すように、全ての印字ユニットに
付いて、それぞれの静的ストロークに応じた電圧を印加
した状態で、前述した図４に示す方法によりワイヤ先端
を研磨すれば、図８に示すように電圧０に於けるワイヤ
の付き出し量は、それぞれでバラバラであるが、実印字
に於けるインパクト力は、ほぼ等しくすることが出来
る。
付いて、それぞれの静的ストロークに応じた電圧を印加
した状態で、前述した図４に示す方法によりワイヤ先端
を研磨すれば、図８に示すように電圧０に於けるワイヤ
の付き出し量は、それぞれでバラバラであるが、実印字
に於けるインパクト力は、ほぼ等しくすることが出来
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、各印字ユニットの静的ストロークに応じ
た電圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨すること
によって、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤの突き出
し量を調整し、実印字時のインパクト力を揃えること
で、印字品質の安定したドットプリンターヘッドを供給
できる。
発明によれば、各印字ユニットの静的ストロークに応じ
た電圧を印加した状態で印字ワイヤ先端を研磨すること
によって、予め各印字ユニット毎に印字ワイヤの突き出
し量を調整し、実印字時のインパクト力を揃えること
で、印字品質の安定したドットプリンターヘッドを供給
できる。
【図１】印字ヘッドの側断面図である。
【図２】印字ヘッド主要部の拡大側面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】ワイヤ先端研磨方法を示す斜視図である。
【図５】従来の研磨方法による印字ワイヤの付き出し量
を示す略図である。
を示す略図である。
【図６】圧電ヘッドの印字隙間に対するインパクト力特
性を示す図である。
性を示す図である。
【図７】本発明の一実施例を示すワイヤ先端研磨の方法
を説明する略図である。
を説明する略図である。
【図８】本発明の研磨方法による印字ワイヤの付き出し
量を示す略図である。
量を示す略図である。
４ 印字ヘッド １０ 印字ワイヤ １３ 圧電素子 ６０ サンドペーパ ６１ プラテン
Claims (1)
- 【請求項１】 電圧の印加による圧電素子の変位によっ
て印字ワイヤを含む複数の印字機構を前進させて印字
し、戻り時ストッパに当接させる圧電ヘッドに於て、各
圧電素子にそれぞれの静的ストロークに応じた電圧を印
可した状態で、印字ワイヤ先端を研磨することを特徴と
する印字ワイヤ研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27177192A JPH06115103A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 圧電ヘッドの印字ワイヤ研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27177192A JPH06115103A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 圧電ヘッドの印字ワイヤ研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115103A true JPH06115103A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17504622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27177192A Pending JPH06115103A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 圧電ヘッドの印字ワイヤ研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011161739A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Nec Fielding Ltd | ドットプリンタ及びドットプリンタのプリントヘッド並びにドットプリンタのプリントワイヤ修復方法 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27177192A patent/JPH06115103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011161739A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Nec Fielding Ltd | ドットプリンタ及びドットプリンタのプリントヘッド並びにドットプリンタのプリントワイヤ修復方法 |
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