JPH06114503A - 連続鋳造用スプレー冷却モールド - Google Patents
連続鋳造用スプレー冷却モールドInfo
- Publication number
- JPH06114503A JPH06114503A JP27173592A JP27173592A JPH06114503A JP H06114503 A JPH06114503 A JP H06114503A JP 27173592 A JP27173592 A JP 27173592A JP 27173592 A JP27173592 A JP 27173592A JP H06114503 A JPH06114503 A JP H06114503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- spray
- cooling
- water
- stirring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプレー冷却モールドをコンパクトにし、モ
ールドの冷却効果を向上させ、電磁攪拌装置の攪拌能力
を向上できる連続鋳造用スプレー冷却モールドを提供す
る。 【構成】 モールドと、そのモールドを包囲するように
設けた水冷ジャケットと、そのジャケットの内側に設け
たスプレーノズルとで構成された連続鋳造用スプレー冷
却モールドにおいて、前記スプレーノズルのスプレー水
噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にしたことを特徴と
する連続鋳造用スプレー冷却モールド。
ールドの冷却効果を向上させ、電磁攪拌装置の攪拌能力
を向上できる連続鋳造用スプレー冷却モールドを提供す
る。 【構成】 モールドと、そのモールドを包囲するように
設けた水冷ジャケットと、そのジャケットの内側に設け
たスプレーノズルとで構成された連続鋳造用スプレー冷
却モールドにおいて、前記スプレーノズルのスプレー水
噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にしたことを特徴と
する連続鋳造用スプレー冷却モールド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用スプレー冷
却モールドに関する。
却モールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスプレー冷却モールドとしては、
特開昭６２−１７９８５３号公報記載の連続鋳造用鋳型
がある。これはステンレス鋼製ケースに電磁コイルを収
納し、ステンレス鋼製ケースの銅チューブ側にスプレー
ノズルを設けたものである。
特開昭６２−１７９８５３号公報記載の連続鋳造用鋳型
がある。これはステンレス鋼製ケースに電磁コイルを収
納し、ステンレス鋼製ケースの銅チューブ側にスプレー
ノズルを設けたものである。
【０００３】このスプレー冷却モールドのスプレーノズ
ルは、１個ずつのスプレーノズルで、その噴射方向は銅
チューブの面に対し直交するようにスプレー水を噴射し
ている。そして、銅チューブは正方形の角管で、各面へ
の冷却は１個のスプレーノズルを鋳造方向（モールドの
縦方向）に多段に設けることにより行っている。
ルは、１個ずつのスプレーノズルで、その噴射方向は銅
チューブの面に対し直交するようにスプレー水を噴射し
ている。そして、銅チューブは正方形の角管で、各面へ
の冷却は１個のスプレーノズルを鋳造方向（モールドの
縦方向）に多段に設けることにより行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のスプレー冷却モールドは、ノズル噴射方向が、銅チ
ューブの面に対し直交するようにスプレー水を噴射して
いるので、銅チューブの各面に均一に冷却水をかけよう
とすれば、銅チューブからスプレーノズルまでの距離を
かなり大きくとる必要がある。そのため、スプレーノズ
ルを取り付けているステンレス鋼製ケースの内径が大き
くなり、スプレー冷却モールド全体が大掛かりなものに
なり、設備費の増大を招く。
来のスプレー冷却モールドは、ノズル噴射方向が、銅チ
ューブの面に対し直交するようにスプレー水を噴射して
いるので、銅チューブの各面に均一に冷却水をかけよう
とすれば、銅チューブからスプレーノズルまでの距離を
かなり大きくとる必要がある。そのため、スプレーノズ
ルを取り付けているステンレス鋼製ケースの内径が大き
くなり、スプレー冷却モールド全体が大掛かりなものに
なり、設備費の増大を招く。
【０００５】さらに、ステンレス鋼製ケース内に収納し
た電磁攪拌装置も、そのケースの内径が大きくなれば、
電磁攪拌装置の内径も大きくなるので、電磁攪拌装置と
モールドの距離が離れ、攪拌効率が大幅に低下する。そ
して、電磁攪拌装置の内径が大きくなることにより、電
磁攪拌装置も大きくなる。そのため、電磁攪拌装置の設
備費も増大する。
た電磁攪拌装置も、そのケースの内径が大きくなれば、
電磁攪拌装置の内径も大きくなるので、電磁攪拌装置と
モールドの距離が離れ、攪拌効率が大幅に低下する。そ
して、電磁攪拌装置の内径が大きくなることにより、電
磁攪拌装置も大きくなる。そのため、電磁攪拌装置の設
備費も増大する。
【０００６】また、銅チューブの面に対し直交するよう
にスプレー水を噴射しているので、銅チューブの面に発
生する水蒸気膜が抜けにくく、滞留し、その水蒸気膜に
より銅チューブの抜熱能力が低下するという問題があっ
た。
にスプレー水を噴射しているので、銅チューブの面に発
生する水蒸気膜が抜けにくく、滞留し、その水蒸気膜に
より銅チューブの抜熱能力が低下するという問題があっ
た。
【０００７】本発明の目的は、スプレー冷却モールドを
コンパクトにし、モールドの冷却効果を向上させ、電磁
攪拌装置の攪拌能力を向上できる連続鋳造用スプレー冷
却モールドを提供することにある。
コンパクトにし、モールドの冷却効果を向上させ、電磁
攪拌装置の攪拌能力を向上できる連続鋳造用スプレー冷
却モールドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、モールドと、そのモールドを包囲するよう
に設けた水冷ジャケットと、そのジャケットの内側に設
けたスプレーノズルとで構成された連続鋳造用スプレー
冷却モールドにおいて、前記スプレーノズルのスプレー
水噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にしたことを特徴
とする。また、前記水冷ジャケット内に電磁攪拌装置を
収納した態様とすることが好ましい。
の本発明は、モールドと、そのモールドを包囲するよう
に設けた水冷ジャケットと、そのジャケットの内側に設
けたスプレーノズルとで構成された連続鋳造用スプレー
冷却モールドにおいて、前記スプレーノズルのスプレー
水噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にしたことを特徴
とする。また、前記水冷ジャケット内に電磁攪拌装置を
収納した態様とすることが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明は、スプレーノズルのスプレー水噴出方
向を斜め下もしくは、斜め上にして、モールド面に対し
斜め向きにスプレー水を噴出するようにしたことから、
スプレーノズルとモールド面までのスプレー水噴射距離
を、スプレーノズルをモールド面に対し直交して設けた
場合より長くすることが可能となる。この結果、スプレ
ーノズルを取り付けている水冷ジャケット内壁とモール
ド間の距離を小さくすることができ、水冷ジャケットの
内径を小さくすることができる。それにより、水冷ジャ
ケットの外径も小さくでき、水冷ジャケットをコンパク
トにすることができる。
向を斜め下もしくは、斜め上にして、モールド面に対し
斜め向きにスプレー水を噴出するようにしたことから、
スプレーノズルとモールド面までのスプレー水噴射距離
を、スプレーノズルをモールド面に対し直交して設けた
場合より長くすることが可能となる。この結果、スプレ
ーノズルを取り付けている水冷ジャケット内壁とモール
ド間の距離を小さくすることができ、水冷ジャケットの
内径を小さくすることができる。それにより、水冷ジャ
ケットの外径も小さくでき、水冷ジャケットをコンパク
トにすることができる。
【００１０】また、水冷ジャケット内に電磁攪拌装置を
収納した、電磁攪拌を備えたスプレー冷却モールドにお
いては、モールドと電磁攪拌装置の距離が近付くので、
溶鋼の攪拌効率が大幅に向上する。さらに、モールド面
に対し斜め向きにスプレー水を噴射するようにしたこと
から、モールド外周表面の水蒸気膜が吹き払われやすい
ので、滞留せず、モールドの抜熱効率が向上する。
収納した、電磁攪拌を備えたスプレー冷却モールドにお
いては、モールドと電磁攪拌装置の距離が近付くので、
溶鋼の攪拌効率が大幅に向上する。さらに、モールド面
に対し斜め向きにスプレー水を噴射するようにしたこと
から、モールド外周表面の水蒸気膜が吹き払われやすい
ので、滞留せず、モールドの抜熱効率が向上する。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２に示す。図１
は本発明の電磁攪拌装置を備えたスプレー冷却モールド
１８の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。モ
ールド１は上部フレーム２にボルトで取り付けられたプ
レート３により固定されている。モールド１の下部は下
部フランジ１０にボルトで取り付けられたプレート１１
により位置決めされている。
は本発明の電磁攪拌装置を備えたスプレー冷却モールド
１８の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。モ
ールド１は上部フレーム２にボルトで取り付けられたプ
レート３により固定されている。モールド１の下部は下
部フランジ１０にボルトで取り付けられたプレート１１
により位置決めされている。
【００１２】電磁攪拌装置４のコイル及びコア６は外筒
７に取り付けられ、コア６前面の内筒８にはモールド１
冷却用の多数のスプレーノズル９が、モールド１の高さ
方向及び鋳片断面の４面に均等に冷却水を噴射すること
が可能なように配設されている。
７に取り付けられ、コア６前面の内筒８にはモールド１
冷却用の多数のスプレーノズル９が、モールド１の高さ
方向及び鋳片断面の４面に均等に冷却水を噴射すること
が可能なように配設されている。
【００１３】スプレーノズル９は内筒８に下向きの角度
をもって取り付けられ、モールド面に斜めに噴射される
ようになっている。本実施例では、図３、図４に示すよ
うに、モールド１の幅を１８５mmとし、スプレーノズル
噴射点からモールド面迄の水平距離を２９mmとした。
をもって取り付けられ、モールド面に斜めに噴射される
ようになっている。本実施例では、図３、図４に示すよ
うに、モールド１の幅を１８５mmとし、スプレーノズル
噴射点からモールド面迄の水平距離を２９mmとした。
【００１４】その場合、従来のように、スプレーノズル
９をモールド１の面に直交して取り付けた時のスプレー
水噴射距離Ｌが２９mmしかとれず、噴射角１３０度のス
プレーノズル９を用いての噴射幅は１２４mmとなり、モ
ールド幅の全域に噴射することはできなかった。
９をモールド１の面に直交して取り付けた時のスプレー
水噴射距離Ｌが２９mmしかとれず、噴射角１３０度のス
プレーノズル９を用いての噴射幅は１２４mmとなり、モ
ールド幅の全域に噴射することはできなかった。
【００１５】従って、本発明は、スプレーノズル９を下
向き５０度に取り付けることにより、噴射角１３０度の
スプレーノズルを使用しても、噴射幅は１８５mmとな
り、モールド幅１８５mmの全域で均一冷却を実現するこ
とができる。さらに、上下へのスプレー水の広がりを３
０度のものを用いることにより、上下に配設されたスプ
レーノズル９の相互の干渉を利用することによるモール
ド高さ方向の均一冷却効果も得られることを可能とし
た。また、電磁攪拌装置の磁極間距離も最小となり、十
分な鋳片品質改善効果の得られる攪拌性能を実現するこ
とができた。
向き５０度に取り付けることにより、噴射角１３０度の
スプレーノズルを使用しても、噴射幅は１８５mmとな
り、モールド幅１８５mmの全域で均一冷却を実現するこ
とができる。さらに、上下へのスプレー水の広がりを３
０度のものを用いることにより、上下に配設されたスプ
レーノズル９の相互の干渉を利用することによるモール
ド高さ方向の均一冷却効果も得られることを可能とし
た。また、電磁攪拌装置の磁極間距離も最小となり、十
分な鋳片品質改善効果の得られる攪拌性能を実現するこ
とができた。
【００１６】スプレーノズル９を設けた内筒８の上部に
は上蓋１９が溶接され、外筒７と上部フレーム２の間に
ボルトにより固定される。また、内筒８の下部は外筒７
と下部フランジ１０の間に取り付けられた底蓋１２にシ
ール装置２０を介して取り付けられ位置決めされるよう
になっている。
は上蓋１９が溶接され、外筒７と上部フレーム２の間に
ボルトにより固定される。また、内筒８の下部は外筒７
と下部フランジ１０の間に取り付けられた底蓋１２にシ
ール装置２０を介して取り付けられ位置決めされるよう
になっている。
【００１７】また、電磁攪拌装置４の冷却水は振動テー
ブル上で支持フレーム１５内の給水管１４を通って内筒
８、外筒７及び上蓋１９、底蓋１２から形成される水冷
ジャケット１７へと供給され、スプレーノズル９により
モールド１に噴射される。スプレーノズル９からの冷却
水は、モールド１の下部の排水管１３から排水される構
造となっている。
ブル上で支持フレーム１５内の給水管１４を通って内筒
８、外筒７及び上蓋１９、底蓋１２から形成される水冷
ジャケット１７へと供給され、スプレーノズル９により
モールド１に噴射される。スプレーノズル９からの冷却
水は、モールド１の下部の排水管１３から排水される構
造となっている。
【００１８】なお、本発明の図示の例においてはスプレ
ー水噴出方向を斜め下の場合を示したが、本発明はこれ
に限らずこのスプレー水噴出方向を斜め上にしても、上
述したと同様の作用を果たすものである。
ー水噴出方向を斜め下の場合を示したが、本発明はこれ
に限らずこのスプレー水噴出方向を斜め上にしても、上
述したと同様の作用を果たすものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、スプレーノズルのスプレー水
噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にして、モールド面
に対し斜め向きにスプレー水を噴射するようにしたこと
から、スプレーノズルとモールド面までのスプレー水噴
射距離を、スプレーノズルをモールド面に対し直交して
設けた場合より長くすることが可能となる。この結果、
スプレーノズルを取り付けている水冷ジャケット内壁と
モールド間の距離を小さくすることができ、水冷ジャケ
ットの内径を小さくすることができる。それにより、水
冷ジャケットの外径も小さくでき、水冷ジャケットをコ
ンパクトにすることができる。
噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にして、モールド面
に対し斜め向きにスプレー水を噴射するようにしたこと
から、スプレーノズルとモールド面までのスプレー水噴
射距離を、スプレーノズルをモールド面に対し直交して
設けた場合より長くすることが可能となる。この結果、
スプレーノズルを取り付けている水冷ジャケット内壁と
モールド間の距離を小さくすることができ、水冷ジャケ
ットの内径を小さくすることができる。それにより、水
冷ジャケットの外径も小さくでき、水冷ジャケットをコ
ンパクトにすることができる。
【００２０】また、水冷ジャケット内に電磁攪拌装置を
収納した、電磁攪拌を備えたスプレー冷却モールドにお
いては、モールドと電磁攪拌装置の距離が近付くので、
溶鋼の攪拌効率が大幅に向上する。さらに、モールド面
に対し斜め向きにスプレー水を噴射するようにしたこと
から、モールド外周表面の水蒸気膜が吹き払われやすい
ので、滞留せず、モールドの抜熱効率が向上する。この
結果、モールドの均一冷却を確保しながら、最小の設置
スペースで、投資コストをも最小とし、十分な鋳片品質
改善効果の得られる電磁攪拌装置を備えたスプレー冷却
モールドを実現することができた。
収納した、電磁攪拌を備えたスプレー冷却モールドにお
いては、モールドと電磁攪拌装置の距離が近付くので、
溶鋼の攪拌効率が大幅に向上する。さらに、モールド面
に対し斜め向きにスプレー水を噴射するようにしたこと
から、モールド外周表面の水蒸気膜が吹き払われやすい
ので、滞留せず、モールドの抜熱効率が向上する。この
結果、モールドの均一冷却を確保しながら、最小の設置
スペースで、投資コストをも最小とし、十分な鋳片品質
改善効果の得られる電磁攪拌装置を備えたスプレー冷却
モールドを実現することができた。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す図１のＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例を示すスプレー配置図である。
【図４】本発明の実施例を示す図３のＢ−Ｂ断面図であ
る。
る。
１ モールド ２ 上部フレーム ３ プレート ４ 電磁攪拌装置 ５ コイル ６ コア ７ 外筒 ８ 内筒 ９ スプレーノズル １０ 下部フランジ １１ プレート １２ 底蓋 １３ 排水管 １４ 給水管 １５ 支持フレーム １７ 水冷ジャケット １８ スプレー冷却モールド １９ 上蓋 ２０ シール装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤澤 豊 茨城県つくば市片田486番 株式会社伊藤 製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 モールドと、そのモールドを包囲するよ
うに設けた水冷ジャケットと、そのジャケットの内側に
設けたスプレーノズルとで構成された連続鋳造用スプレ
ー冷却モールドにおいて、前記スプレーノズルのスプレ
ー水噴出方向を斜め下もしくは、斜め上にしたことを特
徴とする連続鋳造用スプレー冷却モールド。 - 【請求項２】 前記水冷ジャケット内に電磁攪拌装置を
収納したことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用ス
プレー冷却モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27173592A JPH06114503A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 連続鋳造用スプレー冷却モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27173592A JPH06114503A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 連続鋳造用スプレー冷却モールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114503A true JPH06114503A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17504105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27173592A Pending JPH06114503A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 連続鋳造用スプレー冷却モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114503A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009068300A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Siemag Ag | Brems-/rührspulenanordnung an stranggiesskokillen |
| WO2016207801A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Milorad Pavlicevic | Mold for continuous casting |
| CN110405170A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 东北大学 | 一种低一冷的电磁半连续铸造装置及方法 |
| CN113579183A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 成都冶金实验厂有限公司 | 一种结晶器用的冷却系统 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27173592A patent/JPH06114503A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009068300A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Siemag Ag | Brems-/rührspulenanordnung an stranggiesskokillen |
| WO2016207801A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Milorad Pavlicevic | Mold for continuous casting |
| CN110405170A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 东北大学 | 一种低一冷的电磁半连续铸造装置及方法 |
| CN110405170B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-03-16 | 东北大学 | 一种低一冷的电磁半连续铸造装置及方法 |
| CN113579183A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 成都冶金实验厂有限公司 | 一种结晶器用的冷却系统 |
| CN113579183B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-10-27 | 成都冶金实验厂有限公司 | 一种结晶器用的冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6619377B1 (en) | Method for vertical continuous casting of metals using electromagnetic fields and casting installation therefor | |
| US3578064A (en) | Continuous casting apparatus | |
| JPH06114503A (ja) | 連続鋳造用スプレー冷却モールド | |
| JPS6484089A (en) | Method of cooling rotary kiln | |
| US4572280A (en) | Process for cooling a continuously cast ingot during casting | |
| NO305230B1 (no) | FremgangsmÕte og magnetisk oppdemningsapparat for Õ hindre at smeltet metall unnslipper gjennom en Õpen side av et vertikalt mellomrom mellom to horisontalt anbrakte elementer | |
| US4498518A (en) | Continuous casting mold provided with ultrasonic vibrators | |
| HUT66151A (en) | Continuous casting machine for the vertical casting of ingots in a magnetic field and method for the cooling of the ingots | |
| RU2203769C2 (ru) | Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления | |
| US4751960A (en) | Apparatus and method for cooling a continuously cast metal product | |
| US4236570A (en) | Ingot shape control by dynamic head in electromagnetic casting | |
| JPH09103857A (ja) | 鋼の角形鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造設備 | |
| KR800000669B1 (ko) | 강(鋼)의 연속주조에 있어서 진동주형내에서 형성되는 주물편을 냉각하는 방법 | |
| KR200188908Y1 (ko) | 압출기 냉각장치 | |
| JPS6257749A (ja) | スラブ連鋳機用鋳型内電磁撹拌方法 | |
| SU1046008A1 (ru) | Зона вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок | |
| JPS606258A (ja) | 連続鋳造におけるモ−ルド直下気水冷却方法及び装置 | |
| KR100435454B1 (ko) | 냉각 스테인 방지용 스프레이장치 | |
| JPH08155600A (ja) | 溶融金属の連続鋳造装置 | |
| EP0042437A1 (en) | Continuous casting mold | |
| JPH07115130B2 (ja) | 電磁撹拌装置を備えたスプレ冷却モ−ルド | |
| JPS5970446A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH0571338B2 (ja) | ||
| Kogita et al. | Electromagnetic stirring technique in the mold for slab caster | |
| JP3356408B2 (ja) | ビレット連続鋳造設備におけるスプレイ冷却方法およびスプレイ冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001107 |