JPH06113517A - ブラシレス直流モータ - Google Patents
ブラシレス直流モータInfo
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- JPH06113517A JPH06113517A JP4261360A JP26136092A JPH06113517A JP H06113517 A JPH06113517 A JP H06113517A JP 4261360 A JP4261360 A JP 4261360A JP 26136092 A JP26136092 A JP 26136092A JP H06113517 A JPH06113517 A JP H06113517A
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- Japan
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- coil
- motor
- turns
- brushless
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- Brushless Motors (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ブラシレス直流モータの最高回転数を高く設定
した場合でも、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さい
時など低速運転したときに効率が低下することなく運転
できるようにする。 【構成】各相Ｕ，Ｖ，Ｗを第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとから形成する。そ
して、第１コイル群の両端に第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１
と第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２とを設け、第２コイル群
は、その一端を第１中性点Ｎ１に接続し、他端に第３端
子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３を設ける。また、低速回転域におい
て第２端子と第３端子とを接続して第１コイル群及び第
２コイル群，を電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに直列に接続
しコイル巻き数を増大すると共に、高速回転域において
各相Ｕ，Ｖ，Ｗの第２端子を第２中性点Ｎ２に接続し
て、第１コイル群及び第２コイル群を電源線路の各相
Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続する。
した場合でも、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さい
時など低速運転したときに効率が低下することなく運転
できるようにする。 【構成】各相Ｕ，Ｖ，Ｗを第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとから形成する。そ
して、第１コイル群の両端に第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１
と第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２とを設け、第２コイル群
は、その一端を第１中性点Ｎ１に接続し、他端に第３端
子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３を設ける。また、低速回転域におい
て第２端子と第３端子とを接続して第１コイル群及び第
２コイル群，を電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに直列に接続
しコイル巻き数を増大すると共に、高速回転域において
各相Ｕ，Ｖ，Ｗの第２端子を第２中性点Ｎ２に接続し
て、第１コイル群及び第２コイル群を電源線路の各相
Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラシレス直流モータ
に関するものであり、特に、圧縮機用のモータ等に使用
されるインバータ制御可能なブラシレス直流モータに関
するものである。
に関するものであり、特に、圧縮機用のモータ等に使用
されるインバータ制御可能なブラシレス直流モータに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のブラシレス直流モータ
は、例えば実開昭６４−５４７９７号公報に示され、ま
た、図１５に示されているように、スイッチ素子ＴＵ，
ＴＶ，ＴＷ，ＴＸ，ＴＹ，ＴＺ及びダイオードＤＵ，Ｄ
Ｖ，ＤＷ，ＤＸ，ＤＹ，ＤＺにより構成されている直流
を交流に変換するインバータ回路Ａと、該インバータ回
路Ａの作動を制御する制御回路Ｂとを備え、直流電源が
所定の周波数の交流に変換されてブラシレス直流モータ
Ｃに供給され、該ブラシレス直流モータＣを周波数を変
更して運転できるようにしている。
は、例えば実開昭６４−５４７９７号公報に示され、ま
た、図１５に示されているように、スイッチ素子ＴＵ，
ＴＶ，ＴＷ，ＴＸ，ＴＹ，ＴＺ及びダイオードＤＵ，Ｄ
Ｖ，ＤＷ，ＤＸ，ＤＹ，ＤＺにより構成されている直流
を交流に変換するインバータ回路Ａと、該インバータ回
路Ａの作動を制御する制御回路Ｂとを備え、直流電源が
所定の周波数の交流に変換されてブラシレス直流モータ
Ｃに供給され、該ブラシレス直流モータＣを周波数を変
更して運転できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブラシレス直流モータでは、前記インバータ回路Ａでの
許容最大電圧が決まっており、この許容最大電圧により
モータの最高回転数が決定される。また、同じモータの
設計において、コイル巻き数を変更することにより最高
回転数が異なることになり、この最高回転数は、モータ
のコイル巻き数に反比例して高くなり、前記インバータ
制御をＰＷＭ方式で行う際には、図１６に示すように、
最高回転数の高い巻き線仕様のモータｂは、最高回転数
の低い巻き線仕様のモータａより、低速域で効率が悪く
なり、このため、最高回転数が高い巻き線仕様のものｂ
は、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速
（低周波数）で運転する場合、効率が悪くなっていたの
である。
ブラシレス直流モータでは、前記インバータ回路Ａでの
許容最大電圧が決まっており、この許容最大電圧により
モータの最高回転数が決定される。また、同じモータの
設計において、コイル巻き数を変更することにより最高
回転数が異なることになり、この最高回転数は、モータ
のコイル巻き数に反比例して高くなり、前記インバータ
制御をＰＷＭ方式で行う際には、図１６に示すように、
最高回転数の高い巻き線仕様のモータｂは、最高回転数
の低い巻き線仕様のモータａより、低速域で効率が悪く
なり、このため、最高回転数が高い巻き線仕様のものｂ
は、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速
（低周波数）で運転する場合、効率が悪くなっていたの
である。
【０００４】また、最高回転数の低い巻き線仕様のモー
タを使用する場合、高速回転で運転する必要があると
き、例えば、デフロスト運転を行うときなど高速運転が
要求されるときがあっても、必要な回転数まで上げるこ
とができなかったのである。
タを使用する場合、高速回転で運転する必要があると
き、例えば、デフロスト運転を行うときなど高速運転が
要求されるときがあっても、必要な回転数まで上げるこ
とができなかったのである。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑みて発明したもの
で、その目的の一つは、ブラシレス直流モータの最高回
転数を高く設定した場合でも、冷凍、冷蔵、空調等の製
品負荷が小さい時など低速運転したときに効率が低下す
ることなく運転できるようにするブラシレス直流モータ
を提供することにあり、他の目的として、最高回転数を
低く設定した場合でも、必要に応じて回転数を高くして
運転できるブラシレス直流モータを提供することにあ
る。
で、その目的の一つは、ブラシレス直流モータの最高回
転数を高く設定した場合でも、冷凍、冷蔵、空調等の製
品負荷が小さい時など低速運転したときに効率が低下す
ることなく運転できるようにするブラシレス直流モータ
を提供することにあり、他の目的として、最高回転数を
低く設定した場合でも、必要に応じて回転数を高くして
運転できるブラシレス直流モータを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、固定子における各スロットにコイルを巻
回し、インバータ制御可能としたブラシレス直流モータ
において、三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成り、所定の低速回転域
の範囲内においては、各相Ｕ，Ｖ，Ｗにおける前記コイ
ルの巻き数を大きくし、所定の高速回転域では、前記コ
イルの巻き数を減少させるスイッチ素子を設けたのであ
る。
成するために、固定子における各スロットにコイルを巻
回し、インバータ制御可能としたブラシレス直流モータ
において、三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成り、所定の低速回転域
の範囲内においては、各相Ｕ，Ｖ，Ｗにおける前記コイ
ルの巻き数を大きくし、所定の高速回転域では、前記コ
イルの巻き数を減少させるスイッチ素子を設けたのであ
る。
【０００７】また、前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗに第１コイル群
Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを
設け、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａはその両端に
第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１と第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２
とをもち、第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂは、その一端
が第１中性点Ｎ１に接続され、他端には第３端子Ｕ３，
Ｖ３，Ｗ３を備え、スイッチ素子は、低速回転域におい
て前記第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２と第３端子Ｕ３，Ｖ
３，Ｗ３とを接続して前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ，を電源線路の各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに直列に接続しコイル巻き数を増大すると
共に、高速回転域において前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗの前記第
２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を第２中性点Ｎ２に接続して、
第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，
Ｖｂ，Ｗｂを電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続し
コイル巻き数を減少する切換スイッチＭ１，Ｍ２，Ｍ３
を備えることが好ましい。
Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを
設け、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａはその両端に
第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１と第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２
とをもち、第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂは、その一端
が第１中性点Ｎ１に接続され、他端には第３端子Ｕ３，
Ｖ３，Ｗ３を備え、スイッチ素子は、低速回転域におい
て前記第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２と第３端子Ｕ３，Ｖ
３，Ｗ３とを接続して前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ，を電源線路の各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに直列に接続しコイル巻き数を増大すると
共に、高速回転域において前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗの前記第
２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を第２中性点Ｎ２に接続して、
第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，
Ｖｂ，Ｗｂを電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続し
コイル巻き数を減少する切換スイッチＭ１，Ｍ２，Ｍ３
を備えることが好ましい。
【０００８】請求項２記載の発明は、第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａのコイル巻き数と第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂのコイル巻き数との巻き数比を異ならしめても
よい。
ａ，Ｖａ，Ｗａのコイル巻き数と第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂのコイル巻き数との巻き数比を異ならしめても
よい。
【０００９】また、一端に第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１を
もつ第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと、一端を中性点Ｎ
に接続した第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接
続して、この接続線Ｕｃ，Ｖｃ，Ｗｃに第４端子Ｕ４，
Ｖ４，Ｗ４をもった分岐線Ｕｄ，Ｖｄ，Ｗｄを接続する
と共に、スイッチ素子は、前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ
１及び第４端子Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４の一方を電源線路の各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに選択的に切換える切換スイッチＭ４を備
えるようにしてもよい。
もつ第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと、一端を中性点Ｎ
に接続した第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接
続して、この接続線Ｕｃ，Ｖｃ，Ｗｃに第４端子Ｕ４，
Ｖ４，Ｗ４をもった分岐線Ｕｄ，Ｖｄ，Ｗｄを接続する
と共に、スイッチ素子は、前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ
１及び第４端子Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４の一方を電源線路の各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに選択的に切換える切換スイッチＭ４を備
えるようにしてもよい。
【００１０】請求項４記載の発明は、第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａのコイル巻き数と第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂのコイル巻き数との巻き数比を異ならしめても
よい。
ａ，Ｖａ，Ｗａのコイル巻き数と第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂのコイル巻き数との巻き数比を異ならしめても
よい。
【００１１】また、固定子における各スロットにコイル
を巻回し、インバータ制御可能としたブラシレス直流モ
ータにおいて、三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成り、該各相Ｕ，
Ｖ，Ｗにおけるコイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅの巻き始め側
に端子Ｕ５，Ｖ５，Ｗ５を設け、巻き終わり側に端子Ｕ
６，Ｖ６，Ｗ６を設けると共に、前記Ｕ相のコイル群Ｕ
ｅにおける巻き終わり側端子Ｕ６を前記Ｗ相のコイル群
Ｗｅにおける巻き始め側端子Ｗ５に、このＷ相のコイル
群Ｗｅにおける巻き終わり側端子Ｗ６を前記Ｖ相のコイ
ル群Ｖｅにおける巻き始め側端子Ｖ５に、このＶ相のコ
イル群Ｖｅにおける巻き終わり側端子Ｖ６を前記Ｕ相の
コイル群Ｕｅにおける巻き始め側端子Ｕ５に接続するデ
ルタ結線と、前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗを中性点Ｎに接続する
スター結線とを切換えるスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ
７，Ｍ８を設けるようにしてもよい。
を巻回し、インバータ制御可能としたブラシレス直流モ
ータにおいて、三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成り、該各相Ｕ，
Ｖ，Ｗにおけるコイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅの巻き始め側
に端子Ｕ５，Ｖ５，Ｗ５を設け、巻き終わり側に端子Ｕ
６，Ｖ６，Ｗ６を設けると共に、前記Ｕ相のコイル群Ｕ
ｅにおける巻き終わり側端子Ｕ６を前記Ｗ相のコイル群
Ｗｅにおける巻き始め側端子Ｗ５に、このＷ相のコイル
群Ｗｅにおける巻き終わり側端子Ｗ６を前記Ｖ相のコイ
ル群Ｖｅにおける巻き始め側端子Ｖ５に、このＶ相のコ
イル群Ｖｅにおける巻き終わり側端子Ｖ６を前記Ｕ相の
コイル群Ｕｅにおける巻き始め側端子Ｕ５に接続するデ
ルタ結線と、前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗを中性点Ｎに接続する
スター結線とを切換えるスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ
７，Ｍ８を設けるようにしてもよい。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明によれば、低速運転、高速
運転に合わせてコイル巻き数を変更できるので、それぞ
れの回転数に応じてモータ効率が良好な状態で運転でき
るのである。
運転に合わせてコイル巻き数を変更できるので、それぞ
れの回転数に応じてモータ効率が良好な状態で運転でき
るのである。
【００１３】また、請求項２記載の発明によれば、高速
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数のモータと同様にできるの
で、低速時のモータ効率を向上させることができなが
ら、高速運転時には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを並列に接続
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高くして
運転することができるので、高速回転域においてのモー
タ効率も向上できるのである。
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数のモータと同様にできるの
で、低速時のモータ効率を向上させることができなが
ら、高速運転時には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを並列に接続
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高くして
運転することができるので、高速回転域においてのモー
タ効率も向上できるのである。
【００１４】また、請求項３記載の発明によれば、各ス
ロットに巻回するコイルの全巻き数を一定とした場合、
高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並列に接続し
たとき、モータの効率は、巻き数比を等しくした場合と
比較して巻き数比の差を大きくすればするほど効率が低
下するが、最高回転数をさらに上げることができ、主と
して低速運転でモータを運転する場合であっても、低速
運転中のモータ効率を向上させながら、必要に応じて高
速回転で運転する必要がある場合、例えば、デフロスト
運転を行うときなど高速運転が要求されるときには、そ
の高速回転に対応してモータを運転することができるの
である。
ロットに巻回するコイルの全巻き数を一定とした場合、
高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並列に接続し
たとき、モータの効率は、巻き数比を等しくした場合と
比較して巻き数比の差を大きくすればするほど効率が低
下するが、最高回転数をさらに上げることができ、主と
して低速運転でモータを運転する場合であっても、低速
運転中のモータ効率を向上させながら、必要に応じて高
速回転で運転する必要がある場合、例えば、デフロスト
運転を行うときなど高速運転が要求されるときには、そ
の高速回転に対応してモータを運転することができるの
である。
【００１５】また、各スロットに巻回するコイルの全巻
き数を多く設定し、かつ、巻き数比の差も大きくしたと
きには、高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並
列に接続したときの最高回転数をコイルの全巻き数を少
なくしたとき（基準値）の最高回転数と等しくした場
合、高速域のモータの効率は、全巻き数を少なくして巻
き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の差を大き
くすればするほど効率が低下するが、前記各コイル群を
直列に接続した場合には、全巻き数を多くして巻き数比
の差を大きくすればするほど低速域の効率が向上する。
従って、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が大きくなった
場合に対応して最高回転数を設定したときでも、低速回
転で運転されるときが多い場合には、つまり、高速域で
の効率要求が低く低速域での効率が重視されるときに
は、良好な運転が行えるのである。
き数を多く設定し、かつ、巻き数比の差も大きくしたと
きには、高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並
列に接続したときの最高回転数をコイルの全巻き数を少
なくしたとき（基準値）の最高回転数と等しくした場
合、高速域のモータの効率は、全巻き数を少なくして巻
き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の差を大き
くすればするほど効率が低下するが、前記各コイル群を
直列に接続した場合には、全巻き数を多くして巻き数比
の差を大きくすればするほど低速域の効率が向上する。
従って、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が大きくなった
場合に対応して最高回転数を設定したときでも、低速回
転で運転されるときが多い場合には、つまり、高速域で
の効率要求が低く低速域での効率が重視されるときに
は、良好な運転が行えるのである。
【００１６】また、請求項４記載の発明によれば、高速
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数と同様にできるので、低速時
のモータ効率を向上させることができながら、高速運転
時には、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを使用
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高く設定
して運転することができるので、請求項２記載の発明と
比較して高速回転域においてのモータ効率は低下する
が、端子数を軽減できるので、それだけ配線の複雑化を
軽減できるのである。
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数と同様にできるので、低速時
のモータ効率を向上させることができながら、高速運転
時には、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを使用
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高く設定
して運転することができるので、請求項２記載の発明と
比較して高速回転域においてのモータ効率は低下する
が、端子数を軽減できるので、それだけ配線の複雑化を
軽減できるのである。
【００１７】また、請求項５記載の発明によれば、高速
回転域に対応させて運転するときは、前記第２コイル群
Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するの
で、モータの効率は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗ
ｂの巻き数を前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数より大きくすればするほど各コイル群の巻き数比を等
しくした場合に比べて最高回転数が低くなり高速回転域
の効率が向上するが、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数比を
変えるだけで、各スロットに巻回するコイルの全巻き数
を変更することなく、最高回転数を自由に設定できるの
である。
回転域に対応させて運転するときは、前記第２コイル群
Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するの
で、モータの効率は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗ
ｂの巻き数を前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数より大きくすればするほど各コイル群の巻き数比を等
しくした場合に比べて最高回転数が低くなり高速回転域
の効率が向上するが、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数比を
変えるだけで、各スロットに巻回するコイルの全巻き数
を変更することなく、最高回転数を自由に設定できるの
である。
【００１８】また、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ
の巻き数を一定とし、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａの巻き数を変更した場合、つまり、各スロットに巻回
するコイルの巻き数を変更した場合、高速回転域で運転
する時は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するので、最高回転数は一定とな
る。ここで、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数を前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数より大
きくすればするほど、各コイル群の巻き数比を等しくし
た場合に比べて低速回転域の効率を向上でき、前記第１
コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数を変えるだけで、最
高回転数を変えることなく、冷凍、冷蔵、空調等の製品
に合わせて、最も効率を要求される点に最大点を設定で
きるのである。
の巻き数を一定とし、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａの巻き数を変更した場合、つまり、各スロットに巻回
するコイルの巻き数を変更した場合、高速回転域で運転
する時は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するので、最高回転数は一定とな
る。ここで、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数を前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数より大
きくすればするほど、各コイル群の巻き数比を等しくし
た場合に比べて低速回転域の効率を向上でき、前記第１
コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数を変えるだけで、最
高回転数を変えることなく、冷凍、冷蔵、空調等の製品
に合わせて、最も効率を要求される点に最大点を設定で
きるのである。
【００１９】また、請求項６記載の発明によれば、ブラ
シレス直流モータがデルタ結線に接続するときに比較し
てスター結線にしたときの方が電流が小さくなりトルク
も小さくなることを利用して、高速運転に対応したブラ
シレス直流モータにおいて、冷凍、冷蔵、空調等の製品
負荷が小さい時など低速で運転するときには、前記各コ
イル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをスター結線に接続してモータ
効率の低下を防ぎ、また、高速の運転に切換えるときに
は、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをデルタ結線に接
続切換することにより高速時におけるモータの効率も維
持できるのである。また、スター結線からデルタ結線に
切換えるようにした場合、請求項２記載の発明と比較し
て、端子数を減らすことができるのである。
シレス直流モータがデルタ結線に接続するときに比較し
てスター結線にしたときの方が電流が小さくなりトルク
も小さくなることを利用して、高速運転に対応したブラ
シレス直流モータにおいて、冷凍、冷蔵、空調等の製品
負荷が小さい時など低速で運転するときには、前記各コ
イル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをスター結線に接続してモータ
効率の低下を防ぎ、また、高速の運転に切換えるときに
は、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをデルタ結線に接
続切換することにより高速時におけるモータの効率も維
持できるのである。また、スター結線からデルタ結線に
切換えるようにした場合、請求項２記載の発明と比較し
て、端子数を減らすことができるのである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について図１乃至
図４に基づいて説明する。本実施例は、固定子における
各スロットにコイルを巻回し、インバータ制御可能とし
た三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成るブラシレス直流モータであっ
て、図１に示すように、Ｕ相は巻き数の等しい第１コイ
ル群Ｕａと第２コイル群Ｕｂとから形成して、これら第
１コイル群Ｕａと第２コイル群Ｕｂとを同じスロット内
に巻回する一方、前記第１コイル群Ｕａに、その両端に
第１端子Ｕ１と第２端子Ｕ２とを設け、第２コイル群Ｕ
ｂに、その一端を第１中性点Ｎ１に接続し、他端に第３
端子Ｕ３を設けるのである。また、Ｖ相、Ｗ相について
もＵ相と同様に、互いに巻き数の等しい第１コイル群Ｖ
ａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂとから形成して、こ
れら第１コイル群Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂ
とを各相についてそれぞれ同じスロット内に巻回し、前
記第１コイル群Ｖａ，Ｗａに、その両端に第１端子Ｖ
１，Ｗ１と第２端子Ｖ２，Ｗ２とを設け、第２コイル群
Ｖｂ，Ｗｂに、その一端を第１中性点Ｎ１に接続し、他
端に第３端子Ｖ３，Ｗ３を設けるのである。
図４に基づいて説明する。本実施例は、固定子における
各スロットにコイルを巻回し、インバータ制御可能とし
た三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成るブラシレス直流モータであっ
て、図１に示すように、Ｕ相は巻き数の等しい第１コイ
ル群Ｕａと第２コイル群Ｕｂとから形成して、これら第
１コイル群Ｕａと第２コイル群Ｕｂとを同じスロット内
に巻回する一方、前記第１コイル群Ｕａに、その両端に
第１端子Ｕ１と第２端子Ｕ２とを設け、第２コイル群Ｕ
ｂに、その一端を第１中性点Ｎ１に接続し、他端に第３
端子Ｕ３を設けるのである。また、Ｖ相、Ｗ相について
もＵ相と同様に、互いに巻き数の等しい第１コイル群Ｖ
ａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂとから形成して、こ
れら第１コイル群Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂ
とを各相についてそれぞれ同じスロット内に巻回し、前
記第１コイル群Ｖａ，Ｗａに、その両端に第１端子Ｖ
１，Ｗ１と第２端子Ｖ２，Ｗ２とを設け、第２コイル群
Ｖｂ，Ｗｂに、その一端を第１中性点Ｎ１に接続し、他
端に第３端子Ｖ３，Ｗ３を設けるのである。
【００２１】そして、前記ブラシレス直流モータに、図
４の接続回路図に示すように、低速回転域において前記
第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２と第３端子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３
とを接続して前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ，を電源線路の各相Ｕ，
Ｖ，Ｗに直列に接続しコイル巻き数を増大すると共に、
高速回転域において前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗの前記第２端子
Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を第２中性点Ｎ２に接続して、第１コ
イル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂを電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続しコイル
巻き数を減少する切換スイッチＭ１，Ｍ２，Ｍ３から成
るスイッチ素子を設けるのである。
４の接続回路図に示すように、低速回転域において前記
第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２と第３端子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３
とを接続して前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ，を電源線路の各相Ｕ，
Ｖ，Ｗに直列に接続しコイル巻き数を増大すると共に、
高速回転域において前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗの前記第２端子
Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を第２中性点Ｎ２に接続して、第１コ
イル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂを電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続しコイル
巻き数を減少する切換スイッチＭ１，Ｍ２，Ｍ３から成
るスイッチ素子を設けるのである。
【００２２】これら切換スイッチＭ１，Ｍ２，Ｍ３は、
前記ブラシレス直流モータを低速で運転する際、つま
り、低速回転域においては、前記切換スイッチＭ１、Ｍ
３をオフし、スイッチＭ２をオンして、前記第２端子Ｕ
２，Ｖ２，Ｗ２と前記第３端子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３とを接
続することにより、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ
及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを図２に示すよう
に、電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに直列に接続してコイル
巻き数を増大するのであり、また、前記ブラシレス直流
モータを高速で運転する時、即ち、高速回転域において
は、前記切換スイッチＭ１，Ｍ３をオンし、スイッチＭ
２をオフして前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１と第３端子
Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３とを接続することにより、前記第１コ
イル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗ
ｂとを、図３に示すように、電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗ
に並列に接続に接続してコイル巻き数を減少するのであ
る。尚、図４に示す接続回路図のＭｏｔｅｒはブラシレ
ス直流モータを示し、また、ＩＮＶは、インバータ制御
回路を示している。
前記ブラシレス直流モータを低速で運転する際、つま
り、低速回転域においては、前記切換スイッチＭ１、Ｍ
３をオフし、スイッチＭ２をオンして、前記第２端子Ｕ
２，Ｖ２，Ｗ２と前記第３端子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３とを接
続することにより、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ
及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを図２に示すよう
に、電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに直列に接続してコイル
巻き数を増大するのであり、また、前記ブラシレス直流
モータを高速で運転する時、即ち、高速回転域において
は、前記切換スイッチＭ１，Ｍ３をオンし、スイッチＭ
２をオフして前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１と第３端子
Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３とを接続することにより、前記第１コ
イル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗ
ｂとを、図３に示すように、電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗ
に並列に接続に接続してコイル巻き数を減少するのであ
る。尚、図４に示す接続回路図のＭｏｔｅｒはブラシレ
ス直流モータを示し、また、ＩＮＶは、インバータ制御
回路を示している。
【００２３】斯くして、前記ブラシレス直流モータの最
高回転数を高速運転に対応して高く設定した場合（回転
数ｎ２）、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時な
ど低速で運転するとき（回転数０からｎ１までの範囲
内）には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続してコイル
巻き数を増大して、従来の低速に対応した最高回転数と
同様にできるので、低速時のモータ効率を向上させるこ
とができながら、高速運転時（回転数ｎ１において接続
切換）には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記
第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを並列に接続してコイ
ル巻き数を減少させて、最高回転数を高くして運転する
ことができるので、高速回転域においてのモータ効率も
向上できるのである。
高回転数を高速運転に対応して高く設定した場合（回転
数ｎ２）、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時な
ど低速で運転するとき（回転数０からｎ１までの範囲
内）には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続してコイル
巻き数を増大して、従来の低速に対応した最高回転数と
同様にできるので、低速時のモータ効率を向上させるこ
とができながら、高速運転時（回転数ｎ１において接続
切換）には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記
第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを並列に接続してコイ
ル巻き数を減少させて、最高回転数を高くして運転する
ことができるので、高速回転域においてのモータ効率も
向上できるのである。
【００２４】また、前記第１実施例では、前記第１コイ
ル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂとを互いに同じ巻き数にしたが、前記第１コイル群
Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ
との巻き数を異ならしめるようにしてもよい。（第２実
施例）斯くするときには、高速回転域に対応させるとき
は、図６に示すように、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並列に接続す
るのである。このとき、モータの効率は、図７に示すよ
うに、巻き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の
差を大きくすればするほど効率が低下するが、最高回転
数を上げていくことができるのであり、各スロット内に
巻回するコイルの巻き数が限られても、図６に示すよう
にコイルの巻き数比を変えることにより、最高回転数を
上げることができるのである。
ル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂとを互いに同じ巻き数にしたが、前記第１コイル群
Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ
との巻き数を異ならしめるようにしてもよい。（第２実
施例）斯くするときには、高速回転域に対応させるとき
は、図６に示すように、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並列に接続す
るのである。このとき、モータの効率は、図７に示すよ
うに、巻き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の
差を大きくすればするほど効率が低下するが、最高回転
数を上げていくことができるのであり、各スロット内に
巻回するコイルの巻き数が限られても、図６に示すよう
にコイルの巻き数比を変えることにより、最高回転数を
上げることができるのである。
【００２５】従って、主として低速運転でモータを運転
する場合であっても、低速運転中のモータ効率を向上さ
せながら、必要に応じて高速回転で運転する必要がある
場合、例えば、デフロスト運転を行うときなど高速運転
が要求されるときには、その高速回転に対応してモータ
を運転することができるのである。
する場合であっても、低速運転中のモータ効率を向上さ
せながら、必要に応じて高速回転で運転する必要がある
場合、例えば、デフロスト運転を行うときなど高速運転
が要求されるときには、その高速回転に対応してモータ
を運転することができるのである。
【００２６】また、各スロットに巻回するコイルの全巻
き数を多く設定し、かつ、巻き数比の差も大きくしたと
きには、高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並
列に接続したときの最高回転数をコイルの全巻き数を少
なくしたとき（基準値）の最高回転数と等しくした場
合、高速域のモータの効率は、全巻き数を少なくして巻
き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の差を大き
くすればするほど効率が低下するが、前記各コイル群を
直列に接続した場合には、全巻き数を多くして巻き数比
の差を大きくすればするほど低速域の効率が向上する。
従って、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が大きくなった
場合に対応して最高回転数を設定したときでも、低速回
転で運転されるときが多い場合には、つまり、高速域で
の効率要求が低く低速域での効率が重視されるときに
は、良好な運転が行えるのである。
き数を多く設定し、かつ、巻き数比の差も大きくしたと
きには、高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並
列に接続したときの最高回転数をコイルの全巻き数を少
なくしたとき（基準値）の最高回転数と等しくした場
合、高速域のモータの効率は、全巻き数を少なくして巻
き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の差を大き
くすればするほど効率が低下するが、前記各コイル群を
直列に接続した場合には、全巻き数を多くして巻き数比
の差を大きくすればするほど低速域の効率が向上する。
従って、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が大きくなった
場合に対応して最高回転数を設定したときでも、低速回
転で運転されるときが多い場合には、つまり、高速域で
の効率要求が低く低速域での効率が重視されるときに
は、良好な運転が行えるのである。
【００２７】尚、前記第１実施例及び第２実施例につい
ては、結線をスター結線にて行うようにしたが、デルタ
結線について行うようにしてもよい。斯くするときも、
前記第１実施例及び第２実施例と同様の効果が得られ
る。
ては、結線をスター結線にて行うようにしたが、デルタ
結線について行うようにしてもよい。斯くするときも、
前記第１実施例及び第２実施例と同様の効果が得られ
る。
【００２８】次に、第３実施例を図８に基づいて説明す
る。図８に示すブラシレス直流モータは、第１実施例と
同様に、Ｕ相を巻き数の等しい第１コイル群Ｕａと第２
コイル群Ｕｂとから形成して、これら第１コイル群Ｕａ
と第２コイル群Ｕｂとを同じスロット内に巻回する一
方、前記第１コイル群Ｕａの一端に第１端子Ｕ１を設
け、第２コイル群Ｕｂの一端を中性点Ｎに接続すると共
に、前記第１コイル群Ｕａと第２コイル群Ｕｂとを直列
に接続して、この接続線Ｕｃに第４端子Ｕ４をもった分
岐線Ｕｄを接続するのである。また、Ｖ相、Ｗ相につい
てもＵ相と同様に、互いに巻き数の等しい第１コイル群
Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂとから形成して、
これら第１コイル群Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗ
ｂとを同じスロット内に巻回し、前記第１コイル群Ｖ
ａ，Ｗａの一端に第１端子Ｖ１，Ｗ１を設け、第２コイ
ル群Ｖｂ，Ｗｂの一端を中性点Ｎに接続すると共に、前
記第１コイル群Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂと
を直列に接続して、この接続線Ｖｃ，Ｗｃに第４端子Ｖ
４，Ｗ４をもった分岐線Ｖｄ，Ｗｄを接続するのであ
る。
る。図８に示すブラシレス直流モータは、第１実施例と
同様に、Ｕ相を巻き数の等しい第１コイル群Ｕａと第２
コイル群Ｕｂとから形成して、これら第１コイル群Ｕａ
と第２コイル群Ｕｂとを同じスロット内に巻回する一
方、前記第１コイル群Ｕａの一端に第１端子Ｕ１を設
け、第２コイル群Ｕｂの一端を中性点Ｎに接続すると共
に、前記第１コイル群Ｕａと第２コイル群Ｕｂとを直列
に接続して、この接続線Ｕｃに第４端子Ｕ４をもった分
岐線Ｕｄを接続するのである。また、Ｖ相、Ｗ相につい
てもＵ相と同様に、互いに巻き数の等しい第１コイル群
Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂとから形成して、
これら第１コイル群Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗ
ｂとを同じスロット内に巻回し、前記第１コイル群Ｖ
ａ，Ｗａの一端に第１端子Ｖ１，Ｗ１を設け、第２コイ
ル群Ｖｂ，Ｗｂの一端を中性点Ｎに接続すると共に、前
記第１コイル群Ｖａ，Ｗａと第２コイル群Ｖｂ，Ｗｂと
を直列に接続して、この接続線Ｖｃ，Ｗｃに第４端子Ｖ
４，Ｗ４をもった分岐線Ｖｄ，Ｗｄを接続するのであ
る。
【００２９】そして、前記ブラシレス直流モータに、図
９の接続回路図に示すように、前記第１コイル群Ｕａ，
Ｖａ，Ｗａに設けた前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１及び
第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂに設けた前記第４端子Ｕ
４，Ｖ４，Ｗ４の一方を電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに選
択的に接続を切換える切換スイッチＭ４から成るスイッ
チ素子を設けるのであって、該切換スイッチＭ４は、前
記ブラシレス直流モータを低速で運転する際、つまり、
低速回転域においては、前記切換スイッチＭ４を前記第
１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に接続することにより、前記第
１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂを図８に示すように、電源線路の各相Ｕ，Ｖ，
Ｗに直列に接続してコイル巻き数を増大するのであり、
また、前記ブラシレス直流モータを高速で運転する時、
即ち、高速回転域においては、前記切換スイッチＭ４を
前記第４端子Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４に接続して、前記第２コ
イル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみでモータを運転するごとく
成し、コイル巻き数を減少するのである。
９の接続回路図に示すように、前記第１コイル群Ｕａ，
Ｖａ，Ｗａに設けた前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１及び
第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂに設けた前記第４端子Ｕ
４，Ｖ４，Ｗ４の一方を電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに選
択的に接続を切換える切換スイッチＭ４から成るスイッ
チ素子を設けるのであって、該切換スイッチＭ４は、前
記ブラシレス直流モータを低速で運転する際、つまり、
低速回転域においては、前記切換スイッチＭ４を前記第
１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に接続することにより、前記第
１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂを図８に示すように、電源線路の各相Ｕ，Ｖ，
Ｗに直列に接続してコイル巻き数を増大するのであり、
また、前記ブラシレス直流モータを高速で運転する時、
即ち、高速回転域においては、前記切換スイッチＭ４を
前記第４端子Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４に接続して、前記第２コ
イル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみでモータを運転するごとく
成し、コイル巻き数を減少するのである。
【００３０】斯くすることにより、前記第１実施例と同
様に、前記ブラシレス直流モータの最高回転数を高速運
転に対応して高く設定した場合（回転数ｎ２）、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
とき（回転数０からｎ１までの範囲内）には、前記第１
コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂとを直列に接続してコイル巻き数を増大して、
従来の低速に対応した最高回転数と同様にできるので、
低速時のモータ効率を向上させることができながら、高
速運転時（回転数ｎ１において接続切換）には、前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを使用してコイル巻き
数を減少させて、最高回転数を高くして運転することが
できるので、前記第１実施例よりコイルの抵抗が大きい
ので、該第１実施例と比較して高速回転域においてのモ
ータ効率は低下するが、端子数を軽減できるので、それ
だけ配線の複雑化を軽減できるのである。
様に、前記ブラシレス直流モータの最高回転数を高速運
転に対応して高く設定した場合（回転数ｎ２）、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
とき（回転数０からｎ１までの範囲内）には、前記第１
コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖ
ｂ，Ｗｂとを直列に接続してコイル巻き数を増大して、
従来の低速に対応した最高回転数と同様にできるので、
低速時のモータ効率を向上させることができながら、高
速運転時（回転数ｎ１において接続切換）には、前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを使用してコイル巻き
数を減少させて、最高回転数を高くして運転することが
できるので、前記第１実施例よりコイルの抵抗が大きい
ので、該第１実施例と比較して高速回転域においてのモ
ータ効率は低下するが、端子数を軽減できるので、それ
だけ配線の複雑化を軽減できるのである。
【００３１】また、前記第３実施例では、前記第１コイ
ル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂとを互いに同じ巻き数にしたが、図１０に示すよう
に前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル
群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数を異ならしめるようにし
てもよい。（第４実施例）斯くするときには、高速回転
域に対応させるときは、図１０に示すように、前記第２
コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続
するのである。このとき、モータの効率は、前記第２コ
イル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数を前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数より大きくすればするほど第３
実施例に比べ最高回転数は低くなり、高速回転域の効率
は向上するが、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前
記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数比を変える
だけで、各スロットに巻回するコイルの全巻き数を変更
することなく、最高回転数を自由に設定できるのであ
る。
ル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂとを互いに同じ巻き数にしたが、図１０に示すよう
に前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第２コイル
群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数を異ならしめるようにし
てもよい。（第４実施例）斯くするときには、高速回転
域に対応させるときは、図１０に示すように、前記第２
コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続
するのである。このとき、モータの効率は、前記第２コ
イル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数を前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数より大きくすればするほど第３
実施例に比べ最高回転数は低くなり、高速回転域の効率
は向上するが、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前
記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数比を変える
だけで、各スロットに巻回するコイルの全巻き数を変更
することなく、最高回転数を自由に設定できるのであ
る。
【００３２】また、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ
の巻き数を一定とし、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａの巻き数のみを変更した場合、つまり、各スロットに
巻回するコイルの巻き数を変更した場合、高速回転域で
運転する時は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみ
を各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するので、最高回転数は一定と
なる。ここで、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻
き数を前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数より
大きくすればするほど、各コイル群の巻き数比を等しく
した場合に比べて低速回転域の効率を向上でき、前記第
１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数を変えるだけで、
最高回転数を変えることなく、冷凍、冷蔵、空調等の製
品に合わせて、最も効率を要求される点に最大点を設定
できるのである。
の巻き数を一定とし、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａの巻き数のみを変更した場合、つまり、各スロットに
巻回するコイルの巻き数を変更した場合、高速回転域で
運転する時は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみ
を各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するので、最高回転数は一定と
なる。ここで、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻
き数を前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数より
大きくすればするほど、各コイル群の巻き数比を等しく
した場合に比べて低速回転域の効率を向上でき、前記第
１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数を変えるだけで、
最高回転数を変えることなく、冷凍、冷蔵、空調等の製
品に合わせて、最も効率を要求される点に最大点を設定
できるのである。
【００３３】次に、第５実施例について図１１乃至図１
４に基づいて説明する。本実施例は、固定子における各
スロットにコイルを巻回し、インバータ制御可能とした
三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成るブラシレス直流モータであっ
て、図１１に示すように、該各相Ｕ，Ｖ，Ｗにおけるコ
イル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅの巻き始め側に端子Ｕ５，Ｖ
５，Ｗ５を設け、巻き終わり側に端子Ｕ６，Ｖ６，Ｗ６
を設けると共に、前記Ｕ相のコイル群Ｕｅにおける巻き
終わり側端子Ｕ６を前記Ｗ相のコイル群Ｗｅにおける巻
き始め側端子Ｗ５に、このＷ相のコイル群Ｗｅにおける
巻き終わり側端子Ｗ６を前記Ｖ相のコイル群Ｖｅにおけ
る巻き始め側端子Ｖ５に、このＶ相のコイル群Ｖｅにお
ける巻き終わり側端子Ｖ６を前記Ｕ相のコイル群Ｕｅに
おける巻き始め側端子Ｕ５に接続するデルタ結線と、図
１２に示す前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗを中性点Ｎに接続するス
ター結線とを切換えるスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，
Ｍ８を設けるのである。
４に基づいて説明する。本実施例は、固定子における各
スロットにコイルを巻回し、インバータ制御可能とした
三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成るブラシレス直流モータであっ
て、図１１に示すように、該各相Ｕ，Ｖ，Ｗにおけるコ
イル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅの巻き始め側に端子Ｕ５，Ｖ
５，Ｗ５を設け、巻き終わり側に端子Ｕ６，Ｖ６，Ｗ６
を設けると共に、前記Ｕ相のコイル群Ｕｅにおける巻き
終わり側端子Ｕ６を前記Ｗ相のコイル群Ｗｅにおける巻
き始め側端子Ｗ５に、このＷ相のコイル群Ｗｅにおける
巻き終わり側端子Ｗ６を前記Ｖ相のコイル群Ｖｅにおけ
る巻き始め側端子Ｖ５に、このＶ相のコイル群Ｖｅにお
ける巻き終わり側端子Ｖ６を前記Ｕ相のコイル群Ｕｅに
おける巻き始め側端子Ｕ５に接続するデルタ結線と、図
１２に示す前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗを中性点Ｎに接続するス
ター結線とを切換えるスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，
Ｍ８を設けるのである。
【００３４】これらスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ
８は、図１３の接続回路図に示すように、前記各コイル
群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅに設けた各端子を接続切換えするの
であって、これらスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８
は、前記ブラシレス直流モータを低速で運転する際、つ
まり、低速回転域においては、前記スイッチＭ６，Ｍ７
をオフし、スイッチＭ５，Ｍ８をオンにすることによ
り、スター結線に接続し、また、前記ブラシレス直流モ
ータを高速で運転する時、即ち、高速回転域において
は、前記スイッチＭ６，Ｍ７をオンし、スイッチＭ５，
Ｍ８をオフにすることによりデルタ結線に接続するので
ある。
８は、図１３の接続回路図に示すように、前記各コイル
群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅに設けた各端子を接続切換えするの
であって、これらスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８
は、前記ブラシレス直流モータを低速で運転する際、つ
まり、低速回転域においては、前記スイッチＭ６，Ｍ７
をオフし、スイッチＭ５，Ｍ８をオンにすることによ
り、スター結線に接続し、また、前記ブラシレス直流モ
ータを高速で運転する時、即ち、高速回転域において
は、前記スイッチＭ６，Ｍ７をオンし、スイッチＭ５，
Ｍ８をオフにすることによりデルタ結線に接続するので
ある。
【００３５】斯くして、前記ブラシレス直流モータをデ
ルタ結線に接続するときに比較してスター結線にしたと
きの方が電流が小さくなりトルクも小さくなることを利
用して、図１４に示すように、前記ブラシレス直流モー
タの最高回転数を所定の回転数（回転数ｎ）に設定した
とき、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さいときなど
低速で運転するとき（回転数０からｎ／√３までの範囲
内）には、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをスター結
線に接続してモータ効率の低下を防ぎ、また、高速の運
転に切換えるときには、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗ
ｅをデルタ結線に接続切換することにより高速時におけ
るモータの効率も維持できるのである。また、本実施例
のようにスター結線からデルタ結線に切換えるようにし
た場合、前記第１実施例と比較して、端子数を減らすこ
とができるのである。
ルタ結線に接続するときに比較してスター結線にしたと
きの方が電流が小さくなりトルクも小さくなることを利
用して、図１４に示すように、前記ブラシレス直流モー
タの最高回転数を所定の回転数（回転数ｎ）に設定した
とき、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が小さいときなど
低速で運転するとき（回転数０からｎ／√３までの範囲
内）には、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをスター結
線に接続してモータ効率の低下を防ぎ、また、高速の運
転に切換えるときには、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗ
ｅをデルタ結線に接続切換することにより高速時におけ
るモータの効率も維持できるのである。また、本実施例
のようにスター結線からデルタ結線に切換えるようにし
た場合、前記第１実施例と比較して、端子数を減らすこ
とができるのである。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、低速運
転、高速運転に合わせてコイル巻き数を変更できるの
で、それぞれの回転数に応じてモータ効率が良好な状態
で運転できるのである。
転、高速運転に合わせてコイル巻き数を変更できるの
で、それぞれの回転数に応じてモータ効率が良好な状態
で運転できるのである。
【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、高速
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数のモータと同様にできるの
で、低速時のモータ効率を向上させることができなが
ら、高速運転時には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを並列に接続
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高くして
運転することができるので、高速回転域においてのモー
タ効率も向上できるのである。
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数のモータと同様にできるの
で、低速時のモータ効率を向上させることができなが
ら、高速運転時には、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを並列に接続
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高くして
運転することができるので、高速回転域においてのモー
タ効率も向上できるのである。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、各ス
ロットに巻回するコイルの全巻き数を一定とした場合、
高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並列に接続し
たとき、モータの効率は、巻き数比を等しくした場合と
比較して巻き数比の差を大きくすればするほど効率が低
下するが、最高回転数をさらに上げることができ、主と
して低速運転でモータを運転する場合であっても、低速
運転中のモータ効率を向上させながら、必要に応じて高
速回転で運転する必要がある場合、例えば、デフロスト
運転を行うときなど高速運転が要求されるときには、そ
の高速回転に対応してモータを運転することができるの
である。
ロットに巻回するコイルの全巻き数を一定とした場合、
高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並列に接続し
たとき、モータの効率は、巻き数比を等しくした場合と
比較して巻き数比の差を大きくすればするほど効率が低
下するが、最高回転数をさらに上げることができ、主と
して低速運転でモータを運転する場合であっても、低速
運転中のモータ効率を向上させながら、必要に応じて高
速回転で運転する必要がある場合、例えば、デフロスト
運転を行うときなど高速運転が要求されるときには、そ
の高速回転に対応してモータを運転することができるの
である。
【００３９】また、各スロットに巻回するコイルの全巻
き数を多く設定し、かつ、巻き数比の差も大きくしたと
きには、高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並
列に接続したときの最高回転数をコイルの全巻き数を少
なくしたとき（基準値）の最高回転数と等しくした場
合、高速域のモータの効率は、全巻き数を少なくして巻
き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の差を大き
くすればするほど効率が低下するが、前記各コイル群を
直列に接続した場合には、全巻き数を多くして巻き数比
の差を大きくすればするほど低速域の効率が向上する。
従って、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が大きくなった
場合に対応して最高回転数を設定したときでも、低速回
転で運転されるときが多い場合には、つまり、高速域で
の効率要求が低く低速域での効率が重視されるときに
は、良好な運転が行えるのである。
き数を多く設定し、かつ、巻き数比の差も大きくしたと
きには、高速回転域に対応させて前記第１コイル群Ｕ
ａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂを並
列に接続したときの最高回転数をコイルの全巻き数を少
なくしたとき（基準値）の最高回転数と等しくした場
合、高速域のモータの効率は、全巻き数を少なくして巻
き数比を等しくした場合と比較して巻き数比の差を大き
くすればするほど効率が低下するが、前記各コイル群を
直列に接続した場合には、全巻き数を多くして巻き数比
の差を大きくすればするほど低速域の効率が向上する。
従って、冷凍、冷蔵、空調等の製品負荷が大きくなった
場合に対応して最高回転数を設定したときでも、低速回
転で運転されるときが多い場合には、つまり、高速域で
の効率要求が低く低速域での効率が重視されるときに
は、良好な運転が行えるのである。
【００４０】また、請求項４記載の発明によれば、高速
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数と同様にできるので、低速時
のモータ効率を向上させることができながら、高速運転
時には、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを使用
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高く設定
して運転することができるので、請求項２記載の発明と
比較して高速回転域においてのモータ効率は低下する
が、端子数を軽減できるので、それだけ配線の複雑化を
軽減できるのである。
運転に対応したブラシレス直流モータにおいて、冷凍、
冷蔵、空調等の製品負荷が小さい時など低速で運転する
ときには、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと前記第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続して各スロ
ットにおける実質的なコイル巻き数を増大して、従来の
低速に対応した最高回転数と同様にできるので、低速時
のモータ効率を向上させることができながら、高速運転
時には、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを使用
してコイル巻き数を減少させて、最高回転数を高く設定
して運転することができるので、請求項２記載の発明と
比較して高速回転域においてのモータ効率は低下する
が、端子数を軽減できるので、それだけ配線の複雑化を
軽減できるのである。
【００４１】また、請求項５記載の発明によれば、高速
回転域に対応させて運転するときは、前記第２コイル群
Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するの
で、モータの効率は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗ
ｂの巻き数を前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数より大きくすればするほど各コイル群の巻き数比を等
しくした場合に比べて最高回転数が低くなり、高速回転
域の効率が向上するが、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数比
を変えるだけで、各スロットに巻回するコイルの全巻き
数を変更することなく、最高回転数を自由に設定できる
のである。
回転域に対応させて運転するときは、前記第２コイル群
Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するの
で、モータの効率は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗ
ｂの巻き数を前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数より大きくすればするほど各コイル群の巻き数比を等
しくした場合に比べて最高回転数が低くなり、高速回転
域の効率が向上するが、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，
Ｗａと前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとの巻き数比
を変えるだけで、各スロットに巻回するコイルの全巻き
数を変更することなく、最高回転数を自由に設定できる
のである。
【００４２】また、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ
の巻き数を一定とし、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａの巻き数を変更した場合、つまり、各スロットに巻回
するコイルの巻き数を変更した場合、高速回転域で運転
する時は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するので、最高回転数は一定とな
る。ここで、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数を前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数より大
きくすればするほど、各コイル群の巻き数比を等しくし
た場合に比べて低速回転域の効率を向上でき、前記第１
コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数を変えるだけで、最
高回転数を変えることなく、冷凍、冷蔵、空調等の製品
に合わせて、最も効率を要求される点に最大点を設定で
きるのである。
の巻き数を一定とし、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗ
ａの巻き数を変更した場合、つまり、各スロットに巻回
するコイルの巻き数を変更した場合、高速回転域で運転
する時は、前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのみを各
相Ｕ，Ｖ，Ｗに接続するので、最高回転数は一定とな
る。ここで、前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き
数を前記第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂの巻き数より大
きくすればするほど、各コイル群の巻き数比を等しくし
た場合に比べて低速回転域の効率を向上でき、前記第１
コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａの巻き数を変えるだけで、最
高回転数を変えることなく、冷凍、冷蔵、空調等の製品
に合わせて、最も効率を要求される点に最大点を設定で
きるのである。
【００４３】また、請求項６記載の発明によれば、ブラ
シレス直流モータがデルタ結線に接続するときに比較し
てスター結線にしたときの方が電流が小さくなりトルク
も小さくなることを利用して、高速運転に対応したブラ
シレス直流モータにおいて、冷凍、冷蔵、空調等の製品
負荷が小さい時など低速で運転するときには、前記各コ
イル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをスター結線に接続してモータ
効率の低下を防ぎ、また、高速の運転に切換えるときに
は、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをデルタ結線に接
続切換することにより高速時におけるモータの効率も維
持できるのである。また、スター結線からデルタ結線に
切換えるようにした場合、請求項２記載の発明と比較し
て、端子数を減らすことができるのである。
シレス直流モータがデルタ結線に接続するときに比較し
てスター結線にしたときの方が電流が小さくなりトルク
も小さくなることを利用して、高速運転に対応したブラ
シレス直流モータにおいて、冷凍、冷蔵、空調等の製品
負荷が小さい時など低速で運転するときには、前記各コ
イル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをスター結線に接続してモータ
効率の低下を防ぎ、また、高速の運転に切換えるときに
は、前記各コイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅをデルタ結線に接
続切換することにより高速時におけるモータの効率も維
持できるのである。また、スター結線からデルタ結線に
切換えるようにした場合、請求項２記載の発明と比較し
て、端子数を減らすことができるのである。
【図１】本発明の第１実施例のブラシレス直流モータの
コイルの状態を示す説明図。
コイルの状態を示す説明図。
【図２】第１実施例の低速運転時における接続配線図。
【図３】第１実施例の高速運転時における接続配線図。
【図４】第１実施例の接続回路図。
【図５】第１実施例における回転数とモータ効率との関
係を示す図。
係を示す図。
【図６】第２実施例の高速運転時における接続配線図。
【図７】第２実施例における回転数とモータ効率との関
係を示す図。
係を示す図。
【図８】第３実施例の低速回転時における接続配線図。
【図９】第３実施例の接続回路図。
【図１０】第４実施例の高速回転時における接続配線
図。
図。
【図１１】第５実施例をデルタ結線した場合の接続配線
図。
図。
【図１２】第５実施例をスター結線した場合の接続配線
図。
図。
【図１３】第５実施例の接続回路図。
【図１４】第５実施例における回転数とモータ効率との
関係を示す図。
関係を示す図。
【図１５】従来のブラシレス直流モータの接続回路図。
【図１６】従来のブラシレス直流モータの低速運転対応
型と高速運転対応型とを回転数とモータ効率との関係か
ら比較した図。
型と高速運転対応型とを回転数とモータ効率との関係か
ら比較した図。
Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ 第１コイル群 Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ 第２コイル群 Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１ 第１端子 Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２ 第２端子 Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３ 第３端子 Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４ 第４端子 Ｎ１ 第１中性点 Ｎ２ 第２中性点 Ｎ 中性点 Ｕｃ，Ｖｃ，Ｗｃ 接続線 Ｕｄ，Ｖｄ，Ｗｄ 分岐線 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 切換スイッチ（スイッチ素
子） Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅ コイル群 Ｕ５，Ｖ５，Ｗ５ 巻き始め側端子 Ｕ６，Ｖ６，Ｗ６ 巻き終わり側端子 Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８ スイッチ素子
子） Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅ コイル群 Ｕ５，Ｖ５，Ｗ５ 巻き始め側端子 Ｕ６，Ｖ６，Ｗ６ 巻き終わり側端子 Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８ スイッチ素子
Claims (6)
- 【請求項１】固定子における各スロットにコイルを巻回
し、インバータ制御可能としたブラシレス直流モータで
あって、三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成り、所定の低速回転域の
範囲内においては、各相Ｕ，Ｖ，Ｗにおける前記コイル
の巻き数を大きくし、所定の高速回転域では、前記コイ
ルの巻き数を減少させるスイッチ素子を有していること
を特徴とするブラシレス直流モータ。 - 【請求項２】各相Ｕ，Ｖ，Ｗに第１コイル群Ｕａ，Ｖ
ａ，Ｗａと第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを設け、前
記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａはその両端に第１端子
Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１と第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２とをも
ち、第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂは、その一端が第１
中性点Ｎ１に接続され、他端には第３端子Ｕ３，Ｖ３，
Ｗ３を備え、スイッチ素子は、低速回転域において前記
第２端子Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２と第３端子Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３
とを接続して前記第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第
２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂ，を電源線路の各相Ｕ，
Ｖ，Ｗに直列に接続しコイル巻き数を増大すると共に、
高速回転域において前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗの前記第２端子
Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を第２中性点Ｎ２に接続して、第１コ
イル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａ及び第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，
Ｗｂを電源線路の各相Ｕ，Ｖ，Ｗに並列に接続しコイル
巻き数を減少する切換スイッチＭ１，Ｍ２，Ｍ３を備え
ている請求項１記載のブラシレス直流モータ。 - 【請求項３】第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａのコイル巻
き数と第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのコイル巻き数と
の巻き数比を異ならしめている請求項２記載のブラシレ
ス直流モータ。 - 【請求項４】一端に第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１をもつ第
１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａと、一端を中性点Ｎに接続
した第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂとを直列に接続し
て、この接続線Ｕｃ，Ｖｃ，Ｗｃに第４端子Ｕ４，Ｖ
４，Ｗ４をもった分岐線Ｕｄ，Ｖｄ，Ｗｄを接続すると
共に、スイッチ素子は、前記第１端子Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１
及び第４端子Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４の一方を電源線路の各相
Ｕ，Ｖ，Ｗに選択的に切換える切換スイッチＭ４を備え
ている請求項１記載のブラシレス直流モータ。 - 【請求項５】第１コイル群Ｕａ，Ｖａ，Ｗａのコイル巻
き数と第２コイル群Ｕｂ，Ｖｂ，Ｗｂのコイル巻き数と
の巻き数比を異ならしめている請求項４記載のブラシレ
ス直流モータ。 - 【請求項６】固定子における各スロットにコイルを巻回
し、インバータ制御可能としたブラシレス直流モータで
あって、三相Ｕ，Ｖ，Ｗから成り、該各相Ｕ，Ｖ，Ｗに
おけるコイル群Ｕｅ，Ｖｅ，Ｗｅの巻き始め側に端子Ｕ
５，Ｖ５，Ｗ５を設け、巻き終わり側に端子Ｕ６，Ｖ
６，Ｗ６を設けると共に、前記Ｕ相のコイル群Ｕｅにお
ける巻き終わり側端子Ｕ６を前記Ｗ相のコイル群Ｗｅに
おける巻き始め側端子Ｗ５に、このＷ相のコイル群Ｗｅ
における巻き終わり側端子Ｗ６を前記Ｖ相のコイル群Ｖ
ｅにおける巻き始め側端子Ｖ５に、このＶ相のコイル群
Ｖｅにおける巻き終わり側端子Ｖ６を前記Ｕ相のコイル
群Ｕｅにおける巻き始め側端子Ｕ５に接続するデルタ結
線と、前記各相Ｕ，Ｖ，Ｗを中性点Ｎに接続するスター
結線とを切換えるスイッチ素子Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８
を設けていることを特徴するブラシレス直流モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261360A JPH06113517A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ブラシレス直流モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261360A JPH06113517A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ブラシレス直流モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113517A true JPH06113517A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17360765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4261360A Pending JPH06113517A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ブラシレス直流モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06113517A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144753A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Steering system motor |
| CN102220954A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密闭型电动压缩机、制冷循环装置 |
| KR101135521B1 (ko) * | 2006-02-08 | 2012-04-19 | 엘지이노텍 주식회사 | 편평형 무정류자 진동모터 |
| JP2012217293A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2012244726A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機の電機子および回転電機 |
| JP2013021846A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Okuma Corp | 同期電動機 |
| US8415845B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-04-09 | Denso Corporation | Motor |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4261360A patent/JPH06113517A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135521B1 (ko) * | 2006-02-08 | 2012-04-19 | 엘지이노텍 주식회사 | 편평형 무정류자 진동모터 |
| WO2007144753A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Steering system motor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990330 |