JPH0611096Y2 - 粉体混合機等の軸封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は内圧（機内）が外圧（大気）より高い粉体用
混合機等の軸封装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種の軸封装置として、第２図に示すグランド
パッキン方式と、第３図に示すグランドパッキン・プラ
ス・ランタンリング方式がよく知られている。

第２，３図において１は内外圧が相違するケーシング
で、このケーシング１には回転軸２が貫通して配置され
ている。３は回転軸２の表面を覆うグランドボックス
で、ボルト４によりケーシング１の外面に取付けられて
いる。グランドボックス３内の回転軸２にはグランドパ
ッキン５が嵌合され、このグランドパッキン５は同様に
回転軸２に遊嵌されて、ボルトナット６によりグランド
ボックス３に取付けられたパッキン押え７によって外方
から押圧固定されている。

第３図において８はグランドパッキン５の長さ方向中間
位置の回転軸２に嵌合されたランタンリングで、このラ
ンタンリング８の収容部が、軸封止用ガスが封入される
環状の室10に形成されている。室10と対向するグランド
ボックス３には前記ガスの供給口９が形成されている。

粉体の軸封装置用としてグランドパッキン５を多用して
いるのは経済的理由のほかに、大きな粉体混合機の回転
軸の軸振れをよく吸収して軸封する効果が大きいためで
ある。

なお、図示省略したがケーシング１内の回転軸２には、
混合機または攪拌型乾燥機にあっては攪拌翼、スクリュ
ーコンベヤにあっては送り羽根が設けられている。

考案が解決しようとする課題 ところで、グランドパッキン５が前記のように軸封効果
が大であるとはいえ、回転軸２の軸振れや、回転軸２の
ケーシング１内部分とケーシング１外部分との熱膨張
差、あるいは偏心等により、変形または摩耗することが
否めない。グランドパッキン５が変形または摩耗する
と、第２図においては該変形によって生じる回転軸２と
グランドパッキン５の隙間からケーシング１内の粉体が
ガスとともに、外方（大気）へ噴出してしまう。また、
第３図においても、室10内のガスの圧力がケーシング１
側のガス圧力との差よりも大気圧側との圧力差が大きい
ために、前記と同様に回転軸２とグランドパッキン５の
隙間から室10を経てケーシング１内の粉体がガスととも
に大気に多量に噴出し、室10に封入されたガスはケーシ
ング１側へ送り込まれなくなる。

このように従来の軸封装置においては、グランドパッキ
ン５が変形または摩耗すると、ケーシング１内の粉体が
ガスとともに大気に噴出し、軸封の機能が低下してしま
うという問題点があった。また、前記噴出する粉体によ
ってグランドパッキン５が早期に劣化したり、回転軸２
の表面が摩耗したりするという問題点があった。

そこで、この考案は前記のような従来の問題点を解決
し、ケーシング内の粉体が大気に噴出するのをなくし、
軸封機能を向上させることができる軸封装置を提供する
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 前記目的を達成するため、この考案は、前記のような軸
封装置において、第１図に示すようにパッキン押えの内
周面にケーシングの内圧よりも高い圧力のガスが封入さ
れる第１環状凹溝と、グリースが封入充満される第２環
状凹溝とを、第１環状凹溝がグランドパッキン側となる
ように形成している。また、第２環状凹溝内におけるグ
ランドパッキンと反対側の位置にはリップ部を具えた弾
性シールリングを、該リップ部を回転軸の表面に摺接さ
せて配置している。

作用 第１環状凹溝にケーシングの内圧よりも高い圧力のガス
を供給して、該凹溝内をガスで封入する。また、第２環
状凹溝にグリースを供給して、該凹溝内をグリースで封
入充満する。第２環状凹溝内に封入充満されたグリース
は、弾性シールリングにより外方へ流出するのを防止さ
れて、回転軸の表面と該シールリングとの摺接部に惨出
して両者の摺動摩擦を減じ、回転軸の表面と該シールリ
ングの摩耗を防止する。

一方、第１環状凹溝内に封入されたガスは、第２環状凹
溝内に封入充満されたグリースを介して弾性シールリン
グに作用し、該リングのリップ部を押し広げて回転軸の
表面に強く摺接させ、これによってガスの弾性シールリ
ングから外側への漏洩を一層効果的に阻止可能となる。
したがって、グランドパッキンが変形または摩耗して回
転軸との間に隙間が発生しても、シールガスは圧力がケ
ーシングの内圧よりも高いため、該隙間を通ってケーシ
ング内へ送り込まれ、ケーシング内の粉体が前記した隙
間から第１，第２環状凹溝を経て大気へ噴出することは
ない。

実施例 第１図に示す実施例について、以下、説明する。この実
施例において従来のものと同様の部分には同一符号を付
して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する
こととする。

12は回転軸２に嵌合されたパッキン押えであり、ボルト
ナット13によりグランドボックス３に取付けられてい
る。パッキン押え12の内周面にはグランドパッキン５側
からケーシング１の内圧よりも高い圧力の軸封止用ある
いは追出し用ガス（例えば空気、窒素ガス等）が封入さ
れる第１環状凹溝14と、グリースが封入される第２環状
凹溝15が順次、形成されている。16は第１環状凹溝14へ
前記ガスを供給する供給口で、図示しない供給源と接続
されている。

第２環状凹溝15のグランドパッキン５と反対側の位置は
部分的に深溝になっており、該深溝部にリップ部18aを
具えたゴム等の弾性シールリング18が、該リップ部18a
を回転軸２の表面に摺接させて位置決め配置され、かつ
環状の押え板20で押圧固定されている。シールリング18
のリップ部18aは回転軸２の表面に摺接することによっ
て第１環状凹溝14内のガスの圧力が第２環状凹溝15に加
わってもグリースが外方へ流出するのを防止する。21は
第２環状凹溝15へグリースを供給する供給口で、これも
ガスと同様に図示しない供給源と接続されている。

また、23はケーシング１とグランドボックス３の間に装
着されたＯリング、24はグランドボックス３とパッキン
押え12の間に装着されたＯリングで、これらで第１環状
凹溝14へ供給されたガスの外部漏れを防止している。

第１環状凹溝14内は前記ガスの封入によって常に一定の
圧力に保たれ、第２環状凹溝15内は前記グリースの封入
によって常に充満状態が保たれている。

尚、ガスが封入される第１環状凹溝14の大きさ等は実施
に際し、好ましい態様に適宜に変更することができる。

考案の効果 この考案は前記のような構成からなり、第１環状凹溝内
に封入されたガスによって第２環状凹溝内に封入充満さ
れたグリースを介して弾性シールリングのリップ部を押
し広げて回転軸の表面に気密に摺接させ、これによって
ガスの弾性シールリングから外側への漏洩を一層効果的
に阻止するので、仮りにグランドパッキンが変形または
摩耗し、回転軸とグランドパッキンの間に隙間が生じて
も、ケーシング内の粉体が前記封入ガスとともに大気へ
噴出することがなくなり、粉体が前記隙間を通過するこ
とによって起こるグランドパッキンの早期劣化や回転軸
の表面の摩耗を確実に防止できて、軸封機能の向上を図
ることができる。また、第１環状凹溝内に封入されたガ
スもグランドパッキン側でない、大気側へ漏洩するのを
第２環状凹溝内に封入充満されたグリース及び該凹溝内
に配設した弾性シールリングによって確実に阻止され、
そのほぼ全量がケーシング内へ送り込まれるため、ガス
の消費量が少なくてすむ。しかも、弾性シールリングに
よりグリースの外方への流出を防止することができるの
に加え、該グリースにより弾性シールリングの摩耗を、
回転軸の表面と該シールリングとの摺動摩擦を減ずるこ
とにより防止することができるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断正面図、第２図
および第３図は従来例を示す縦断正面図である。 １…ケーシング、２…回転軸、３…グランドボックス、
５…グランドパッキン、12…パッキン押え、14…第１環
状凹溝、15…第２環状凹溝、16…ガス供給口、18…弾性
シールリング、18a…リップ部、20…押え板、21…グリ
ース供給口、23,24…Ｏリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内外圧が相違するケーシングに回転軸を貫
   通させて配置し、この回転軸の表面を覆うグランドボッ
   クスをケーシングの外面に設け、このグランドボックス
   内における回転軸にグランドパッキンと、該グランドパ
   ッキンを外方から押圧して固定するパッキン押えが嵌合
   されている粉体混合機等の軸封装置において、 前記パッキン押えの内周面にケーシングの内圧よりも高
   い圧力のガスが封入される第１環状凹溝と、グリースが
   封入充満される第２環状凹溝とが、第１環状凹溝がグラ
   ンドパッキン側となるように形成され、第２環状凹溝内
   におけるグランドパッキンと反対側の位置にリップ部を
   具えた弾性シールリングが、該リップ部を回転軸の表面
   に摺接させて配置されていることを特徴とする粉体混合
   機等の軸封装置。