JPH0610971Y2 - 歯形模型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案の歯形模型は、歯科医院において患者の顎に入れ
る金歯や銀歯などの義歯を製作するのに使用されるもの
である。

（従来技術） 従来の歯形模型は第３図のように石膏で作られた歯形材
Ａを、石膏で作られた模型台Ｂに脱着自在としてある。
この歯形材Ａは第４図のように模型台Ｂから取り外しで
きるようにしてある。この場合、一旦取り外してから再
度装着しても位置ずれしないようにするため、歯形材Ａ
にピンＣを取り付け、模型台Ｂに同ピンＣを差込む為の
差込み孔Ｄが形成されている。又、歯形材Ａの底面Ｅに
は嵌合溝Ｆが、模型台Ｂの上面に同嵌合溝Ｆが嵌合する
嵌合突条Ｇが形成されており、両者が嵌合して歯形材Ａ
の回転が防止されるようにしてある。ちなみに、この嵌
合突条Ｇは模型台Ｂに同模型台Ｂの材料である固化前の
石膏に、前記歯形材Ａを差込むことにより自動的に形成
される。

（考案が解決しようとする課題） 従来の歯形模型は次のような問題があった。

．歯形材ＡにピンＣを差込む為の差込み孔Ｄを開けな
ければならないが、その穴開け時に歯形材Ａにひびが入
ったり、欠けたりすることがあり、作業性が悪かった。

．ひびが入ったり、欠けたりすると作り直さなければ
ならないので面倒であり、その分だけコストアップにな
り、また歯の治療も長引く。

．前記の問題は模型台Ｂに穴を開ける場合も同様
である。

．模型台Ｂへの歯形材ＡのピンＣの抜き差しを繰り返
すと、模型台Ｂの穴が徐々に大きくなり歯形材Ａがガタ
つき易くなる。

．歯形材Ａ、模型台Ｂの石膏は再利用不可能であるた
め、使用済みのものは使い捨てになりコスト高になる。
しかも歯形材Ａ、模型台Ｂには薬剤などが付着している
ので廃棄する場合は、歯科用材料を専門に廃棄処理する
業者に依頼しなければならず、より一層コスト高にな
る。

（考案の目的） 本考案の目的は模型台に低温で軟化し常温で硬化する樹
脂を用いることにより、加工性に優れ、再生可能でコス
トの安価な歯形模型を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の歯形模型は第１図、第２図に示すように、上方
開口のケース１５内に数十度の温度で軟化し常温で硬化
する樹脂７を入れてなる模型台１と、上方に歯形９が形
成され底部２に嵌合溝３が形成された歯形材４とから構
成され、模型台１の樹脂７には、同樹脂７の軟化時に前
記歯形材４の底部２を押込むことにより同底部２の押し
跡として形成される嵌合凹部５と、その押込みにより嵌
合溝３の押し跡（嵌合溝３に樹脂７が食い込んでできる
盛り上り）として形成される突条６とが形成されてなる
ものである。

（作用） 本考案の歯形模型は模型台１の樹脂７を加熱して軟化さ
せ、この樹脂７に、嵌合溝３が設けられた底部２を押込
んで底部２の押し跡により嵌合凹部５を、嵌合溝３の押
し跡により突条６を形成してあるので、嵌合凹部５に歯
形材４の底部２が嵌合離脱自在となり、突条６に嵌合溝
３が嵌合離脱自在となる。

また、歯形材４の底部２を押込まれた樹脂は同底部２の
外周に盛り上がって固まるため、嵌合凹部５への底部２
の嵌合が確実になり、歯形材４を模型台１の嵌合凹部５
に繰返し嵌合離脱させても同歯形材４がグラついたりガ
タついたりしにくくなる。

（実施例） 第１図及び第２図は本考案の歯形模型の一実施例であ
る。これらの図において１は模型台であり、これはケー
ス１５内に６０〜７０度程度の温度で軟化し常温で固化
する樹脂（例えばダイセル化学工業株式会社製の自由樹
脂）を入れてなる。ケース１５に収納する樹脂７の量は
歯形材４を十分に押込むことができる程度にしてある。

ケース１５はプラスチックで形成されている。このケー
ス１５は軟化させた樹脂７が外部にはみ出さない程度の
深さであり、また樹脂７を加熱する温度では変形しない
耐熱性を有するものである。

第１図、第２図の４は歯形材であり、これは従来からの
歯形材と同様に石膏で作られている。この歯形材４の底
部２には嵌合溝３が形成されている。この嵌合溝３は歯
形材４を模型台１の樹脂７の嵌合凹部５に嵌合するとき
のガイドとなると共に嵌入後に歯形材４が位置ずれしな
いようにするためのものである。図示した嵌合溝３は縦
方向に複数本、横方向に１本形成され、その横溝に複数
本の縦溝が十字状に交差するように形成され、更に各嵌
合溝３の端部１０が底部２の外周に開口している。

そして、前記した模型台１の樹脂７には嵌合凹部５と突
条６とが形成されている。この嵌合凹部５と突条６とは
次の様にして形成される。

ケース１５内の樹脂７を加熱して軟化させ、その樹脂７
に歯形材４の底部２を押込み、そのまま放置して樹脂７
が冷却するのを待つ。樹脂７が冷却してから歯形材４を
外すと、樹脂７に底部２の押し跡と嵌合溝３の押し跡が
できる。この底部２の押し跡を嵌合凹部５とし、嵌合溝
３の押し跡（樹脂７の盛り上り）を突条６とする。

この場合、嵌合溝３の端部１０が歯形材４の底部２の外
周に開口しているため、嵌合溝３の跡にできる突条６は
嵌合凹部５の底面８から同嵌合凹部５の内周面９まで一
連に形成される。このため歯形材４の底部２を上方から
嵌合凹部５及び突条６に押込むだけで、底部２が嵌合凹
部５に嵌合し、底部２の嵌合溝３が突条６に嵌合し、そ
の嵌合が容易である。

（考案の効果） 本考案の歯形模型は次のような効果がある。

．模型台１に加熱すると軟化し、常温で硬化する性質
の樹脂７があるので、歯形材４にそれを模型台１に固定
させる為のピンを設ける必要が無い。従って、同ピンを
差込むための穴を模型台１及び歯形材４に開ける必要も
ないので加工が容易であり、しかも加工時に歯形材４に
ひびが入ったり、歯形材４が欠けたりすることがないの
で作業性が良い。

．模型台１及び歯形材４がひび割れしたり、欠けたり
しないので無駄がなく、コスト高にもならない。

．突条６が嵌合凹部５の底面８から同嵌合凹部５の内
周面９まで一連に形成されているので、歯形材４を同突
条６に沿って押し込めば、所定位置に確実且つ円滑に嵌
合でき、しかも嵌合後に位置ずれもしない。

．嵌合凹部５、突条６が歯形材４の底部２と同底部２
に形成された嵌合溝３の押し跡として形成されるので、
その嵌合凹部５、突条６に歯形材４を密に嵌合でき、ガ
タつきにくい。

．歯形材４の底部２の外周が嵌合凹部５で包まれる様
に嵌合凹部５に嵌入されるので、同嵌合凹部５に嵌入さ
れる歯形材４が安定し、多数回嵌合離脱しても歯形材４
がガタつきにくい。

．樹脂７は再利用することができるので、繰返し使用
でき、コストも安い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の歯形模型の一実施例の斜視図、第２図
（ａ）は模型台に歯形材の一部を嵌合した状態の斜視
図、同図（ｂ）は同歯形材の一部を裏側から見た斜視
図、第３図は従来例の歯形模型の斜視図、第４図（ａ）
は同歯形材の一部を模型台に嵌合した状態の斜視図、同
図（ｂ）は同歯形材の一部を裏側から見た斜視図であ
る。 １は模型台 ２は底部 ３は嵌合溝 ４は歯形材 ５は嵌合凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上方開口のケース１５内に数十度の温度で
   軟化し常温で硬化する樹脂７を入れてなる模型台１と、
   上方に歯形９が形成され底部２に嵌合溝３が形成された
   歯形材４とから構成され、模型台１の樹脂７には、同樹
   脂７の軟化時に前記歯形材４の底部２を押込むことによ
   り同底部２の押し跡として形成される嵌合凹部５と、そ
   の押込みにより嵌合溝３の押し跡として形成される突条
   ６とが形成されてなることを特徴とする歯形模型。