JPH0610855A - スクロール型コンプレッサ - Google Patents
スクロール型コンプレッサInfo
- Publication number
- JPH0610855A JPH0610855A JP19002592A JP19002592A JPH0610855A JP H0610855 A JPH0610855 A JP H0610855A JP 19002592 A JP19002592 A JP 19002592A JP 19002592 A JP19002592 A JP 19002592A JP H0610855 A JPH0610855 A JP H0610855A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度の適正化と軽量化との両立を達成
することができ、しかも旋回角度に対する圧縮室容積
が、効率を優先した変化率となるように構成されたスク
ロール型コンプレッサを提供する。 【構成】 スクロール型コンプレッサを、固定スクロー
ル体並びに可動スクロール体の各渦巻状をなす壁の厚さ
を、各々中心部から外周側へ行くに従って角度に比例し
て漸減させると共に、各壁の厚さ方向中心線の曲率半径
を、中心部から外周側へ行くに従ってインボリュート曲
線に対して前記壁厚の減少分に応じた量だけ小さくなる
ように構成する。
することができ、しかも旋回角度に対する圧縮室容積
が、効率を優先した変化率となるように構成されたスク
ロール型コンプレッサを提供する。 【構成】 スクロール型コンプレッサを、固定スクロー
ル体並びに可動スクロール体の各渦巻状をなす壁の厚さ
を、各々中心部から外周側へ行くに従って角度に比例し
て漸減させると共に、各壁の厚さ方向中心線の曲率半径
を、中心部から外周側へ行くに従ってインボリュート曲
線に対して前記壁厚の減少分に応じた量だけ小さくなる
ように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用空調装置などに
用いられるスクロール型コンプレッサに関し、特に渦巻
状をなす壁の中心部の機械的強度の増大と吐出効率の向
上とを両立する技術に関するものである。
用いられるスクロール型コンプレッサに関し、特に渦巻
状をなす壁の中心部の機械的強度の増大と吐出効率の向
上とを両立する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方の主面に渦巻状をなす壁を立設して
なる固定スクロール体と、この固定スクロール体に対向
配置された他方の主面に渦巻状をなす壁を立設してなる
可動スクロール体とを互いに噛み合わせると共に、固定
スクロール体に対して可動スクロール体を偏心的に円運
動させることにより、両スクロール体の主面同士と壁同
士との間に流体の圧縮室を形成するようにしてなるスク
ロール型コンプレッサが車両用空調装置などに用いられ
ている。
なる固定スクロール体と、この固定スクロール体に対向
配置された他方の主面に渦巻状をなす壁を立設してなる
可動スクロール体とを互いに噛み合わせると共に、固定
スクロール体に対して可動スクロール体を偏心的に円運
動させることにより、両スクロール体の主面同士と壁同
士との間に流体の圧縮室を形成するようにしてなるスク
ロール型コンプレッサが車両用空調装置などに用いられ
ている。
【０００３】このスクロール型コンプレッサに於て、渦
巻壁の機械的強度を向上させるための手法として、例え
ば特開昭５９−５８１８７号公報に提案されているよう
な、渦巻壁の中心部の厚さを大きくするものが知られて
いる。これによると、固定スクロール体の渦巻壁と可動
スクロール体の渦巻壁とは互いに対称形をなしており、
渦巻壁の中心部は、壁の内外面を構成するインボリュー
ト曲線に接する円弧と、これらの円弧の接線とで構成さ
れ、両壁面が互いに接触しながら旋回運動を行うように
なっている。
巻壁の機械的強度を向上させるための手法として、例え
ば特開昭５９−５８１８７号公報に提案されているよう
な、渦巻壁の中心部の厚さを大きくするものが知られて
いる。これによると、固定スクロール体の渦巻壁と可動
スクロール体の渦巻壁とは互いに対称形をなしており、
渦巻壁の中心部は、壁の内外面を構成するインボリュー
ト曲線に接する円弧と、これらの円弧の接線とで構成さ
れ、両壁面が互いに接触しながら旋回運動を行うように
なっている。
【０００４】また別の例として、可動側スクロール体の
渦巻壁の厚さのみを中心部から外側へ向かうに従って漸
減させ、この壁面と接触して旋回させるために、固定側
スクロール体の渦巻壁を可動側のそれとは逆に外側から
中心へ向かって薄くするようにした手法も知られている
（特開昭６０−９８１８６号公報参照）。
渦巻壁の厚さのみを中心部から外側へ向かうに従って漸
減させ、この壁面と接触して旋回させるために、固定側
スクロール体の渦巻壁を可動側のそれとは逆に外側から
中心へ向かって薄くするようにした手法も知られている
（特開昭６０−９８１８６号公報参照）。
【０００５】しかしながら、これらの従来技術による
と、前者の手法によると、中心部以外の部分は渦巻壁の
内外面をインボリュート曲線で構成しているため、中心
部のみの壁厚が大きく、かつそれに続く部分の壁厚は一
定となっており、それほど強度を必要としない外周側部
分の壁厚が不必要に大きくなり、軽量化の推進を阻害す
る結果となっている。また後者の手法によると、可動側
スクロール体の壁の厚さをその中心部から外周側へ行く
に従い漸減させるためには、固定側スクロール体の渦巻
壁は、中心部を薄くして外周側を厚くする必要があるた
め、固定側スクロール体の渦巻壁の形状が強度上不利に
ならざるを得なかった。
と、前者の手法によると、中心部以外の部分は渦巻壁の
内外面をインボリュート曲線で構成しているため、中心
部のみの壁厚が大きく、かつそれに続く部分の壁厚は一
定となっており、それほど強度を必要としない外周側部
分の壁厚が不必要に大きくなり、軽量化の推進を阻害す
る結果となっている。また後者の手法によると、可動側
スクロール体の壁の厚さをその中心部から外周側へ行く
に従い漸減させるためには、固定側スクロール体の渦巻
壁は、中心部を薄くして外周側を厚くする必要があるた
め、固定側スクロール体の渦巻壁の形状が強度上不利に
ならざるを得なかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の不都合を解消すべく案出されたものであり、
その主な目的は、機械的強度の適正化と軽量化との両立
を達成することができ、しかも旋回角度に対する圧縮室
容積が、効率を優先した変化率となるように構成された
スクロール型コンプレッサを提供することにある。
従来技術の不都合を解消すべく案出されたものであり、
その主な目的は、機械的強度の適正化と軽量化との両立
を達成することができ、しかも旋回角度に対する圧縮室
容積が、効率を優先した変化率となるように構成された
スクロール型コンプレッサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、一方の主面に渦巻状をなす壁を立設してな
る固定スクロール体と、前記固定スクロール体に対向配
置された他方の主面に渦巻状をなす壁を立設してなる可
動スクロール体とを互いに噛み合わせると共に、前記固
定スクロール体に対して前記可動スクロール体を偏心的
に円運動させることにより、前記両スクロール体の前記
主面同士と前記壁同士との間に流体の圧縮室を形成する
ようにしてなるスクロール型コンプレッサであって、前
記固定スクロール体並びに前記可動スクロール体の各渦
巻状をなす壁の厚さを、各々中心部から外周側へ行くに
従って角度に比例して漸減させると共に、前記各壁の厚
さ方向中心線の曲率半径を、中心部から外周側へ行くに
従ってインボリュート曲線に対して前記壁厚の減少分に
応じた量だけ小さくなるようにしたことを特徴とするス
クロール型コンプレッサを提供することによって達成さ
れる。
明によれば、一方の主面に渦巻状をなす壁を立設してな
る固定スクロール体と、前記固定スクロール体に対向配
置された他方の主面に渦巻状をなす壁を立設してなる可
動スクロール体とを互いに噛み合わせると共に、前記固
定スクロール体に対して前記可動スクロール体を偏心的
に円運動させることにより、前記両スクロール体の前記
主面同士と前記壁同士との間に流体の圧縮室を形成する
ようにしてなるスクロール型コンプレッサであって、前
記固定スクロール体並びに前記可動スクロール体の各渦
巻状をなす壁の厚さを、各々中心部から外周側へ行くに
従って角度に比例して漸減させると共に、前記各壁の厚
さ方向中心線の曲率半径を、中心部から外周側へ行くに
従ってインボリュート曲線に対して前記壁厚の減少分に
応じた量だけ小さくなるようにしたことを特徴とするス
クロール型コンプレッサを提供することによって達成さ
れる。
【０００８】
【作用】このように、インボリュート曲線に対して外周
へ行くに従って曲率半径が減少するような曲線で渦巻壁
を構成することにより、機械的強度が必要な中心部の壁
厚が大きくなり、強度が比較的小さくて済む外側は壁厚
が次第に小さくなるような形状を固定側並びに可動側の
スクロール体に共に与えることができる。従って、スク
ロール体のより一層の軽量化が達成でき、しかも同一吐
出量に対してスクロール体の外形寸法を小さくすること
ができる。また、圧縮室の容積変化をインボリュート曲
線の半径の減少量に対応して変化させることができるた
め、高効率の圧縮特性を得ることができる。
へ行くに従って曲率半径が減少するような曲線で渦巻壁
を構成することにより、機械的強度が必要な中心部の壁
厚が大きくなり、強度が比較的小さくて済む外側は壁厚
が次第に小さくなるような形状を固定側並びに可動側の
スクロール体に共に与えることができる。従って、スク
ロール体のより一層の軽量化が達成でき、しかも同一吐
出量に対してスクロール体の外形寸法を小さくすること
ができる。また、圧縮室の容積変化をインボリュート曲
線の半径の減少量に対応して変化させることができるた
め、高効率の圧縮特性を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図面を参照して本発明を特定の
実施例について詳細に説明する。
実施例について詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明が適用されるスクロール型
コンプレッサを示している。このコンプレッサ１は、基
本的には従来構成を踏襲しており、ハウジング２に一体
的に固定された固定スクロール体３と、この固定スクロ
ール体３と対向配置された可動スクロール体４とを有し
ている。可動スクロール体４は、偏心ブシュ５を介して
クランク軸６に係合すると共に、ボールカップリング７
を介してハウジング２に支持されており、固定スクロー
ル体３に対して偏心した状態で回転を伴わない円運動を
行うようになっている。また、クランク軸６は、ベルト
８を介してエンジン（図示せず）に接続されたプーリ９
に対し、公知の電磁クラッチ１０を介して選択的に接続
可能となっている。
コンプレッサを示している。このコンプレッサ１は、基
本的には従来構成を踏襲しており、ハウジング２に一体
的に固定された固定スクロール体３と、この固定スクロ
ール体３と対向配置された可動スクロール体４とを有し
ている。可動スクロール体４は、偏心ブシュ５を介して
クランク軸６に係合すると共に、ボールカップリング７
を介してハウジング２に支持されており、固定スクロー
ル体３に対して偏心した状態で回転を伴わない円運動を
行うようになっている。また、クランク軸６は、ベルト
８を介してエンジン（図示せず）に接続されたプーリ９
に対し、公知の電磁クラッチ１０を介して選択的に接続
可能となっている。
【００１１】可動スクロール体４に対向する固定スクロ
ール体３の主面３ａには、図２に併せて示すように、軸
方向から見て渦巻状をなす第１の壁３ｂが立設されてい
る。また、固定スクロール体３に対向する可動スクロー
ル体４の主面４ａには、第１の壁３ｂと対称形をなす第
２の壁４ｂが立設されている。これら両スクロール体３
・４は、共に渦巻状をなす第１・第２両壁３ｂ・４ｂが
互いに１８０度の角度ずれをもって噛み合わされてお
り、これら両壁３ｂ・４ｂ同士の線接触部および両スク
ロール体３・４の主面３ａ・４ａにより、密閉された複
数の圧縮室Ｐ１・Ｐ２が画定されている。
ール体３の主面３ａには、図２に併せて示すように、軸
方向から見て渦巻状をなす第１の壁３ｂが立設されてい
る。また、固定スクロール体３に対向する可動スクロー
ル体４の主面４ａには、第１の壁３ｂと対称形をなす第
２の壁４ｂが立設されている。これら両スクロール体３
・４は、共に渦巻状をなす第１・第２両壁３ｂ・４ｂが
互いに１８０度の角度ずれをもって噛み合わされてお
り、これら両壁３ｂ・４ｂ同士の線接触部および両スク
ロール体３・４の主面３ａ・４ａにより、密閉された複
数の圧縮室Ｐ１・Ｐ２が画定されている。
【００１２】このようにして、電磁クラッチ１０を介し
てクランク軸６をプーリ９に連結し、可動スクロール体
４に円運動を行わせることにより、外周側の吸入口１１
から圧縮室Ｐ１・Ｐ２に吸入された冷媒ガスは、両スク
ロール体３・４の相対円運動に伴う圧縮室容積の減少に
よって徐々に圧縮され、中央の吐出口１２から吐出され
ることとなる。
てクランク軸６をプーリ９に連結し、可動スクロール体
４に円運動を行わせることにより、外周側の吸入口１１
から圧縮室Ｐ１・Ｐ２に吸入された冷媒ガスは、両スク
ロール体３・４の相対円運動に伴う圧縮室容積の減少に
よって徐々に圧縮され、中央の吐出口１２から吐出され
ることとなる。
【００１３】ここで、固定スクロール体３の第１の壁３
ｂは、渦巻の中心から外周側へ行くに従ってその肉厚が
漸減している。また、可動スクロール体４の第２の壁４
ｂも、同様に渦巻の中心から外周側へ行くに従ってその
肉厚が漸減している。このように、冷媒ガス圧が高圧と
なるために特に高い強度が要求される渦巻の中心部の壁
厚を大きくし、かつさほど強度が高くなくても済む外周
側を薄肉とすることにより、必要強度を確保した上で外
周側が薄肉になった分だけ装置全体を軽量化することが
できる。
ｂは、渦巻の中心から外周側へ行くに従ってその肉厚が
漸減している。また、可動スクロール体４の第２の壁４
ｂも、同様に渦巻の中心から外周側へ行くに従ってその
肉厚が漸減している。このように、冷媒ガス圧が高圧と
なるために特に高い強度が要求される渦巻の中心部の壁
厚を大きくし、かつさほど強度が高くなくても済む外周
側を薄肉とすることにより、必要強度を確保した上で外
周側が薄肉になった分だけ装置全体を軽量化することが
できる。
【００１４】一方、肉厚を漸減させつつ第１・第２両壁
３ｂ・４ｂの互いの線接触を保つために、本発明に於て
は、固定スクロール体３並びに可動スクロール体４の各
渦巻壁３ｂ・４ｂの厚さ方向の中心線の曲率半径を、イ
ンボリュート曲線に対して中心部から外周側へ行くに従
って壁厚の減少分に応じた量だけ小さくなるようにして
いる。
３ｂ・４ｂの互いの線接触を保つために、本発明に於て
は、固定スクロール体３並びに可動スクロール体４の各
渦巻壁３ｂ・４ｂの厚さ方向の中心線の曲率半径を、イ
ンボリュート曲線に対して中心部から外周側へ行くに従
って壁厚の減少分に応じた量だけ小さくなるようにして
いる。
【００１５】ここで渦巻壁３ｂ・４ｂの厚さが角度に対
して線形に変化する場合を想定すると、その壁厚の変化
は、次式で示される。 ｔ（θ）＝ｔ0 −ａθ 但し、ｔ0 ： 開始端の壁厚、 ａ ： 比例定数
して線形に変化する場合を想定すると、その壁厚の変化
は、次式で示される。 ｔ（θ）＝ｔ0 −ａθ 但し、ｔ0 ： 開始端の壁厚、 ａ ： 比例定数
【００１６】この時の壁の厚さ方向中心線は、基準円半
径ｒｇのインボリュート曲線に対し、インボリュートの
法線上の距離ｒｇθをａθ2 ／２πだけ減少させてゆく
ことで表される。従って、図３に示す壁の厚さ方向中心
線の曲率半径Ｒ（θ）は、次式で示される。 Ｒ（θ）＝ｒｇθ−（ａθ2 ／２π）
径ｒｇのインボリュート曲線に対し、インボリュートの
法線上の距離ｒｇθをａθ2 ／２πだけ減少させてゆく
ことで表される。従って、図３に示す壁の厚さ方向中心
線の曲率半径Ｒ（θ）は、次式で示される。 Ｒ（θ）＝ｒｇθ−（ａθ2 ／２π）
【００１７】また、比例定数ａは、最終伸開角φｅｎ
ｄ、終了端の壁厚ｔ0／ｎ とした時に、次式で示され
る。 ａ＝（ｎ−１）／ｎ・ｔ0 ／φｅｎｄ
ｄ、終了端の壁厚ｔ0／ｎ とした時に、次式で示され
る。 ａ＝（ｎ−１）／ｎ・ｔ0 ／φｅｎｄ
【００１８】従って中心線の式は、次式で示される。 Ｘ＝ｒｇｃｏｓθ＋（ｒｇθ−ａθ2 ／２π ）ｓｉｎ
θ Ｙ＝ｒｇｓｉｎθ＋（ｒｇθ−ａθ2 ／２π ）ｃｏｓ
θ
θ Ｙ＝ｒｇｓｉｎθ＋（ｒｇθ−ａθ2 ／２π ）ｃｏｓ
θ
【００１９】次に渦巻壁３ｂ・４ｂの厚さが角度に対し
て２次的に変化する場合を想定して見る。この場合の壁
厚の変化は、次式で示される。 ｔ（θ）＝ｔ0 −ａθ2
て２次的に変化する場合を想定して見る。この場合の壁
厚の変化は、次式で示される。 ｔ（θ）＝ｔ0 −ａθ2
【００２０】この場合の壁の厚さ方向中心線は、基礎円
半径ｒｇのインボリュート曲線に対し、インボリュート
の法線上の距離ｒｇθをａθ3 ／３πだけ減少させてい
くことで表される。従って、この場合の壁の厚さ方向中
心線の法線上の距離Ｒ（θ）は次式で示され、 Ｒ（θ）＝ｒｇθ−ａθ3 ／３π＝（ｒｇ−ａθ2／３
π）θ＝Ｒｇ（θ）・θ
半径ｒｇのインボリュート曲線に対し、インボリュート
の法線上の距離ｒｇθをａθ3 ／３πだけ減少させてい
くことで表される。従って、この場合の壁の厚さ方向中
心線の法線上の距離Ｒ（θ）は次式で示され、 Ｒ（θ）＝ｒｇθ−ａθ3 ／３π＝（ｒｇ−ａθ2／３
π）θ＝Ｒｇ（θ）・θ
【００２１】また、比例定数ａは、最終伸開角φｅｎ
ｄ、終了端の壁厚ｔ0 ／ｎとした時に、次式で示され
る。 ａ＝（ｎ−１）／ｎ・ｔ0 ／φｅｎｄ2
ｄ、終了端の壁厚ｔ0 ／ｎとした時に、次式で示され
る。 ａ＝（ｎ−１）／ｎ・ｔ0 ／φｅｎｄ2
【００２２】従ってこの場合の中心線の式は、次式で示
される。 Ｘ＝ｒｇｃｏｓθ＋（ｒｇ−ａθ2 ／３π）θ・ｓｉｎθ ＝ｒｇｃｏｓθ＋Ｒｇ（θ）・θｓｉｎθ Ｙ＝ｒｇｓｉｎθ＋（ｒｇ−ａθ2 ／３π）θ・ｃｏｓθ ＝ｒｇｓｉｎθ＋Ｒｇ（θ）・θｃｏｓθ
される。 Ｘ＝ｒｇｃｏｓθ＋（ｒｇ−ａθ2 ／３π）θ・ｓｉｎθ ＝ｒｇｃｏｓθ＋Ｒｇ（θ）・θｓｉｎθ Ｙ＝ｒｇｓｉｎθ＋（ｒｇ−ａθ2 ／３π）θ・ｃｏｓθ ＝ｒｇｓｉｎθ＋Ｒｇ（θ）・θｃｏｓθ
【００２３】スクロール体の壁厚の角度に対する変化の
式を次表にまとめる。
式を次表にまとめる。
【００２４】
【表１】
【００２５】このようにして各壁３ｂ・４ｂの各面の曲
率が設定された両スクロール体３・４を相対円運動させ
ると、固定スクロール体３の第１の壁３ｂの最外端と可
動スクロール体４の第２の壁４ｂの最外端とがそれぞれ
対向する壁の側面に接触することにより、図２（Ａ）に
示したように対称な一対の圧縮室Ｐ１・Ｐ２が画定さ
れ、圧縮が開始される。
率が設定された両スクロール体３・４を相対円運動させ
ると、固定スクロール体３の第１の壁３ｂの最外端と可
動スクロール体４の第２の壁４ｂの最外端とがそれぞれ
対向する壁の側面に接触することにより、図２（Ａ）に
示したように対称な一対の圧縮室Ｐ１・Ｐ２が画定さ
れ、圧縮が開始される。
【００２６】可動スクロール体４の図に於ける時計回り
方向の円運動に伴い、一対の圧縮室Ｐ１・Ｐ２は、図２
（Ｂ）〜図２（Ｄ）に示したようにしてその容積を減少
させつつ中心部へ移動する。
方向の円運動に伴い、一対の圧縮室Ｐ１・Ｐ２は、図２
（Ｂ）〜図２（Ｄ）に示したようにしてその容積を減少
させつつ中心部へ移動する。
【００２７】さらに可動スクロール体４が円運動を行う
と、一対の圧縮室Ｐ１・Ｐ２は、図２（Ａ）に符号Ｐ０
で示したように１つに接続し、さらに圧縮を進行させて
最終的に中心部の吐出口１２から排出される。
と、一対の圧縮室Ｐ１・Ｐ２は、図２（Ａ）に符号Ｐ０
で示したように１つに接続し、さらに圧縮を進行させて
最終的に中心部の吐出口１２から排出される。
【００２８】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、インボ
リュート曲線に対して渦巻の外周側へ行くに従って曲率
半径が減少するような曲線で渦巻壁を構成することによ
り、機械的強度が必要な中心部の壁厚は大きく、強度が
比較的小さくて済む外側の壁厚は次第に小さくなり、し
かも２つの壁の線接触状態を常時保ち得るような形状
を、固定側並びに可動側のスクロール体に共に与えるこ
とができる。従って、スクロール体のより一層の軽量化
が達成できると共に、同一吐出量に対してスクロール体
の外形寸法を小さくすることができる。これに加えて、
圧縮室の容積変化をインボリュート曲線の法線上の距離
の変化量に対応して変化させることができるため、高効
率の圧縮特性を得ることができる。
リュート曲線に対して渦巻の外周側へ行くに従って曲率
半径が減少するような曲線で渦巻壁を構成することによ
り、機械的強度が必要な中心部の壁厚は大きく、強度が
比較的小さくて済む外側の壁厚は次第に小さくなり、し
かも２つの壁の線接触状態を常時保ち得るような形状
を、固定側並びに可動側のスクロール体に共に与えるこ
とができる。従って、スクロール体のより一層の軽量化
が達成できると共に、同一吐出量に対してスクロール体
の外形寸法を小さくすることができる。これに加えて、
圧縮室の容積変化をインボリュート曲線の法線上の距離
の変化量に対応して変化させることができるため、高効
率の圧縮特性を得ることができる。
【図１】本発明が適用されるコンプレッサの側断面図。
【図２】流体の圧縮工程を説明するための図１に於ける
II−II線について見た要部断面図。
II−II線について見た要部断面図。
【図３】数式のための説明図。
１ コンプレッサ ２ ハウジング ３ 固定スクロール体 ４ 可動スクロール体 ３ａ・４ａ 主面 ３ｂ 第１の隔壁 ４ｂ 第２の隔壁 ５ 偏心ブシュ ６ クランクシャフト ７ ボールカップリング ８ ベルト ９ プーリ １０ 電磁クラッチ １１ 吸入口 １２ 吐出口 Ｐ０・Ｐ１・Ｐ２ 圧縮室
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の主面に渦巻状をなす壁を立設して
なる固定スクロール体と、前記固定スクロール体に対向
配置された他方の主面に渦巻状をなす壁を立設してなる
可動スクロール体とを互いに噛み合わせると共に、前記
固定スクロール体に対して前記可動スクロール体を偏心
的に円運動させることにより、前記両スクロール体の前
記主面同士と前記壁同士との間に流体の圧縮室を形成す
るようにしてなるスクロール型コンプレッサであって、 前記固定スクロール体並びに前記可動スクロール体の各
渦巻状をなす壁の厚さを、各々中心部から外周側へ行く
に従って角度に比例して漸減させると共に、 前記各壁の厚さ方向中心線の曲率半径を、中心部から外
周側へ行くに従ってインボリュート曲線に対して前記壁
厚の減少分に応じた量だけ小さくなるようにしたことを
特徴とするスクロール型コンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19002592A JPH0610855A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スクロール型コンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19002592A JPH0610855A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スクロール型コンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610855A true JPH0610855A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16251122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19002592A Pending JPH0610855A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | スクロール型コンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393565B1 (ko) * | 2000-10-23 | 2003-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 비대칭 스크롤 압축기 |
| CN106194749A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-07 | 中国石油大学(华东) | 一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿 |
| CN106438355A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 中国石油大学(华东) | 一种全啮合的渐变壁厚涡旋齿 |
| CN110454386A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-15 | 广东金霸智能科技股份有限公司 | 压缩机涡盘结构及应用该结构的半封闭式涡旋压缩机 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP19002592A patent/JPH0610855A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393565B1 (ko) * | 2000-10-23 | 2003-08-09 | 엘지전자 주식회사 | 비대칭 스크롤 압축기 |
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| CN106194749B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-06-01 | 中国石油大学(华东) | 一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿 |
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| CN110454386A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-15 | 广东金霸智能科技股份有限公司 | 压缩机涡盘结构及应用该结构的半封闭式涡旋压缩机 |
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