JPH06107523A - 固形化粧料への模様の形成方法 - Google Patents
固形化粧料への模様の形成方法Info
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- JPH06107523A JPH06107523A JP35437691A JP35437691A JPH06107523A JP H06107523 A JPH06107523 A JP H06107523A JP 35437691 A JP35437691 A JP 35437691A JP 35437691 A JP35437691 A JP 35437691A JP H06107523 A JPH06107523 A JP H06107523A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧料基剤の揮発性有機溶剤ミストの発生が
ないことにより作業性良く固形化粧料へ模様を形成する
ことができる方法を提供すること。 【構成】 口紅等の固形化粧料とは別の媒体である水溶
性フィルム等に模様を描き、模様が描かれた水溶性フィ
ルム等を口紅に接着した後水中でこの水溶性フィルムを
溶解等することにより、前記固形化粧料表面に模様を転
写する。
ないことにより作業性良く固形化粧料へ模様を形成する
ことができる方法を提供すること。 【構成】 口紅等の固形化粧料とは別の媒体である水溶
性フィルム等に模様を描き、模様が描かれた水溶性フィ
ルム等を口紅に接着した後水中でこの水溶性フィルムを
溶解等することにより、前記固形化粧料表面に模様を転
写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アイシャドウ，ファン
デーション，口紅等の固形化粧料の表面に模様を形成す
る方法に関する。
デーション，口紅等の固形化粧料の表面に模様を形成す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固形化粧料の表面に文字，模様等を形成
する従来例として、例えば、特開平１−１４６８１２号
及び特開昭６３−１６６８２１号が存在する。前者の従
来例は、固形化粧料の表面に、該固形化粧料とは色の異
なる粉体を揮発性溶剤中に分散せしめて得られた粉体分
散液を、所望の文字，絵模様等の輪郭に応じて付着し、
その後、前記溶剤を揮発させて前記粉体分散液中の粉体
のみを前記固形化粧料の表面に付着残存させることによ
って固形化粧料に文字，模様等を形成するようにしてい
る。また、後者の従来例は、複数色の固形油性化粧料基
剤を揮発性溶剤によって複数色のスラリー状物となし、
該各色のスラリー状物を容器内に部分的に重なり合うよ
うに隣合させ、かつ、同時に噴射した後、固形化するこ
とにより、該容器内に多色固形油性化粧料を充填して固
形化粧料に模様が現れるようにしている。
する従来例として、例えば、特開平１−１４６８１２号
及び特開昭６３−１６６８２１号が存在する。前者の従
来例は、固形化粧料の表面に、該固形化粧料とは色の異
なる粉体を揮発性溶剤中に分散せしめて得られた粉体分
散液を、所望の文字，絵模様等の輪郭に応じて付着し、
その後、前記溶剤を揮発させて前記粉体分散液中の粉体
のみを前記固形化粧料の表面に付着残存させることによ
って固形化粧料に文字，模様等を形成するようにしてい
る。また、後者の従来例は、複数色の固形油性化粧料基
剤を揮発性溶剤によって複数色のスラリー状物となし、
該各色のスラリー状物を容器内に部分的に重なり合うよ
うに隣合させ、かつ、同時に噴射した後、固形化するこ
とにより、該容器内に多色固形油性化粧料を充填して固
形化粧料に模様が現れるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらいずれの
従来例も、化粧料を揮発性の有機溶剤中に溶解してこれ
を噴霧するようにしているため、噴霧された揮発性溶剤
のミストの処理等を必要とし固形化粧料表面へ模様を形
成するための作業性が悪いという課題があった。そこ
で、この発明は、このような課題を解決するために、作
業性良く固形化粧料へ模様を形成することができる方法
を提供することを目的とする。
従来例も、化粧料を揮発性の有機溶剤中に溶解してこれ
を噴霧するようにしているため、噴霧された揮発性溶剤
のミストの処理等を必要とし固形化粧料表面へ模様を形
成するための作業性が悪いという課題があった。そこ
で、この発明は、このような課題を解決するために、作
業性良く固形化粧料へ模様を形成することができる方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、固形化粧料に模様を形成する方法におい
て、前記固形化粧料とは別の媒体に模様を描き、この模
様を前記固形化粧料に転写することを特徴とするもので
ある。別の媒体として水溶性フィルムを使用し、当該水
溶性フィルムに着色塗剤からなる模様を描き、次いで当
該水溶性フィルムを前記化粧品に接着し、水中で当該水
溶性フィルムを溶出することにより模様を固形化粧料に
形成することができる。
め、本発明は、固形化粧料に模様を形成する方法におい
て、前記固形化粧料とは別の媒体に模様を描き、この模
様を前記固形化粧料に転写することを特徴とするもので
ある。別の媒体として水溶性フィルムを使用し、当該水
溶性フィルムに着色塗剤からなる模様を描き、次いで当
該水溶性フィルムを前記化粧品に接着し、水中で当該水
溶性フィルムを溶出することにより模様を固形化粧料に
形成することができる。
【０００５】また、別の媒体として模様に相当する溝が
形成された棒状硬質体を用い、当該溝内に着色塗剤を充
填した後前記棒状硬質体を回転させながら、前記着色塗
剤を回転する棒状固形化粧料に転写することにより固形
化粧料へ模様を形成することができる。この時、棒状硬
質体から前記固形化粧料への前記着色塗剤の転写を、硬
度が前記棒状硬質体より低く且つ前記固形化粧料よりも
高い棒状緩衝材を介して行うこともできる。
形成された棒状硬質体を用い、当該溝内に着色塗剤を充
填した後前記棒状硬質体を回転させながら、前記着色塗
剤を回転する棒状固形化粧料に転写することにより固形
化粧料へ模様を形成することができる。この時、棒状硬
質体から前記固形化粧料への前記着色塗剤の転写を、硬
度が前記棒状硬質体より低く且つ前記固形化粧料よりも
高い棒状緩衝材を介して行うこともできる。
【０００６】さらに、別な媒体として模様に相当する部
分以外がマスクされたスクリーンを用い、該スクリーン
を固形化粧料上に設置した後当該スクリーン上に着色塗
剤を載せ、該着色塗剤を押し出しすることにより固形化
粧料に模様を形成することができる。さらにまた、別の
媒体として、軟質パッドを使用し、着色塗剤からなる模
様を軟質パッドに転写し、このパッドを固形化粧料に圧
着することによりパッド表面の前記模様を当該固形化粧
料にさらに転写することができる。またさらに、別の媒
体として、着色塗剤を有するスタンピングホイルを使用
して、このスタンピングホイルを固形化粧料に所定形状
に圧着することにより、着色塗剤からなる模様を当該固
形化粧料に転写することができる。尚、前記固形化粧料
としては、軟化点が３０度以上であることが望ましい。
分以外がマスクされたスクリーンを用い、該スクリーン
を固形化粧料上に設置した後当該スクリーン上に着色塗
剤を載せ、該着色塗剤を押し出しすることにより固形化
粧料に模様を形成することができる。さらにまた、別の
媒体として、軟質パッドを使用し、着色塗剤からなる模
様を軟質パッドに転写し、このパッドを固形化粧料に圧
着することによりパッド表面の前記模様を当該固形化粧
料にさらに転写することができる。またさらに、別の媒
体として、着色塗剤を有するスタンピングホイルを使用
して、このスタンピングホイルを固形化粧料に所定形状
に圧着することにより、着色塗剤からなる模様を当該固
形化粧料に転写することができる。尚、前記固形化粧料
としては、軟化点が３０度以上であることが望ましい。
【０００７】本発明において、固形化粧料としては棒状
のもの、平面状のもの等種々の形状のものを使用するこ
とができる。また、本発明において、「模様」とは形状
の表面に現れる線図，色分けまたはぼかしをいい、文字
を含む概念である。ここに線図とは線がきの図形のこと
をいい、色分けとは色と色とを線によって仕切らずに塗
り分けたものをいい、ぼかしとは色と色との境界をぼん
やりさせて色が自然に移って行くように見せたものをい
う。
のもの、平面状のもの等種々の形状のものを使用するこ
とができる。また、本発明において、「模様」とは形状
の表面に現れる線図，色分けまたはぼかしをいい、文字
を含む概念である。ここに線図とは線がきの図形のこと
をいい、色分けとは色と色とを線によって仕切らずに塗
り分けたものをいい、ぼかしとは色と色との境界をぼん
やりさせて色が自然に移って行くように見せたものをい
う。
【０００８】
【作用】本発明によれば、固形化粧料とは別の媒体表面
に模様を形成し、この模様を前記固形化粧料に転写する
ために、化粧料基剤の揮発性有機溶液を使用する必要が
なく、その結果、揮発性有機溶媒のミストを発生させる
ことなく固形化粧料へ模様を形成することができる。そ
して、固形化粧料とは別の媒体として水溶性フィルムを
使用し、模様が描かれた当該水溶性フィルムを前記化粧
料に接着し、水中で当該水溶性フィルムを溶出するだけ
で、簡単に固形化粧料へ模様を形成することができる。
に模様を形成し、この模様を前記固形化粧料に転写する
ために、化粧料基剤の揮発性有機溶液を使用する必要が
なく、その結果、揮発性有機溶媒のミストを発生させる
ことなく固形化粧料へ模様を形成することができる。そ
して、固形化粧料とは別の媒体として水溶性フィルムを
使用し、模様が描かれた当該水溶性フィルムを前記化粧
料に接着し、水中で当該水溶性フィルムを溶出するだけ
で、簡単に固形化粧料へ模様を形成することができる。
【０００９】また、棒状硬質体を回転させると直ちに固
形化粧料へ模様が転写され、特別の溶剤等を使用しなく
ても簡単に固形化粧料へ模様を形成することができる。
この時、棒状硬質体からの模様の転写を、硬度が前記棒
状硬質体より低く且つ前記固形化粧料よりも高い棒状緩
衝材を介して行うことにより密着の際の応力を緩和して
固形化粧料の塑性変形，固形化粧料へのクラックの発生
等を避けることができる。また、スクリーン印刷法を使
用することにより、揮発性有機溶剤を使用することな
く、固形化粧料へ模様を簡単に形成することができる。
形化粧料へ模様が転写され、特別の溶剤等を使用しなく
ても簡単に固形化粧料へ模様を形成することができる。
この時、棒状硬質体からの模様の転写を、硬度が前記棒
状硬質体より低く且つ前記固形化粧料よりも高い棒状緩
衝材を介して行うことにより密着の際の応力を緩和して
固形化粧料の塑性変形，固形化粧料へのクラックの発生
等を避けることができる。また、スクリーン印刷法を使
用することにより、揮発性有機溶剤を使用することな
く、固形化粧料へ模様を簡単に形成することができる。
【００１０】また、別の媒体として軟質パッドを使用す
ると、軟質パッドは、化粧料の形状に合わせて自在に変
形するため、化粧料が曲面等の非平面状であっても、化
粧料に模様を簡単かつ確実に形成することができる。ま
たさらに、着色塗剤を有するスタンピングホイルを固形
化粧料に圧着することにより、固形化粧料へ模様を効率
良く形成することができる。固形化粧料の油性基剤とし
ては、その軟化点が３０℃以上のものを選択することに
より常温で固形を維持でき、その結果、固形化粧料表面
への模様の形成が容易になり、そして、模様の鮮映性を
維持することができる。
ると、軟質パッドは、化粧料の形状に合わせて自在に変
形するため、化粧料が曲面等の非平面状であっても、化
粧料に模様を簡単かつ確実に形成することができる。ま
たさらに、着色塗剤を有するスタンピングホイルを固形
化粧料に圧着することにより、固形化粧料へ模様を効率
良く形成することができる。固形化粧料の油性基剤とし
ては、その軟化点が３０℃以上のものを選択することに
より常温で固形を維持でき、その結果、固形化粧料表面
への模様の形成が容易になり、そして、模様の鮮映性を
維持することができる。
【００１１】
〔実施例１〕本実施例では、水溶性フィルムに模様を描
き、この模様を固形化粧料である口紅に転写する。先
ず、下記の処方に基づいて、水溶性フィルムに模様を描
くために用いられる着色塗剤からなる油性の加飾用口紅
を作製する。このような加飾用口紅の処方としては通常
の口紅と同様の処方でよく、口紅表面へ模様を形成する
必要性から口紅とは異なる色の顔料を使用することが好
ましい。この顔料を油性基剤等と混合し、混合された材
料を口紅状に成形加工することにより加飾用口紅が得ら
れた。
き、この模様を固形化粧料である口紅に転写する。先
ず、下記の処方に基づいて、水溶性フィルムに模様を描
くために用いられる着色塗剤からなる油性の加飾用口紅
を作製する。このような加飾用口紅の処方としては通常
の口紅と同様の処方でよく、口紅表面へ模様を形成する
必要性から口紅とは異なる色の顔料を使用することが好
ましい。この顔料を油性基剤等と混合し、混合された材
料を口紅状に成形加工することにより加飾用口紅が得ら
れた。
【００１２】 処方１ 酸化チタン １５ カルナバワックス ５ セレシン １０ ラノリン １０ 流動パラフィン ３０ ひまし油 ３０ （合計１００重量部）
【００１３】次に、乾燥した水溶性フィルム（例えば、
オブラート）に加飾用口紅を用いて所望の模様（本実施
例では、「Ｎ，Ｓ」である）を描く。図１に示されるよ
うに水溶性フィルム１の模様が描かれた面を口紅２側に
して、当該水溶性フィルムを口紅に巻回してこれを接着
する。この状態から、口紅を常温水槽中に一分程度浸漬
させる。こうすると、水溶性フィルムのみが水中に溶解
し、水溶性フィルムに描かれた着色塗剤が口紅表面に残
存して当該着色塗剤が口紅表面に塗着し、模様が口紅表
面に転写される。この際、口紅表面の水溶性フィルムの
残存物は、適当な棒状物で簡単に掻き落とすことができ
る。次いで、口紅を水槽から取り出した後乾燥させ、さ
らに所望によりフレーミングを行うことによって模様が
表面に形成された口紅（図２）が得られた。尚、本実施
例では、模様の形成に加飾用口紅を使用したが、これに
代えて筆ペン等の筆記具を用いることもできる。この場
合の模様形成用の着色塗剤の処方例を以下に示す。この
処方例では前記加飾用口紅の処方例より流動性を高めて
いる。
オブラート）に加飾用口紅を用いて所望の模様（本実施
例では、「Ｎ，Ｓ」である）を描く。図１に示されるよ
うに水溶性フィルム１の模様が描かれた面を口紅２側に
して、当該水溶性フィルムを口紅に巻回してこれを接着
する。この状態から、口紅を常温水槽中に一分程度浸漬
させる。こうすると、水溶性フィルムのみが水中に溶解
し、水溶性フィルムに描かれた着色塗剤が口紅表面に残
存して当該着色塗剤が口紅表面に塗着し、模様が口紅表
面に転写される。この際、口紅表面の水溶性フィルムの
残存物は、適当な棒状物で簡単に掻き落とすことができ
る。次いで、口紅を水槽から取り出した後乾燥させ、さ
らに所望によりフレーミングを行うことによって模様が
表面に形成された口紅（図２）が得られた。尚、本実施
例では、模様の形成に加飾用口紅を使用したが、これに
代えて筆ペン等の筆記具を用いることもできる。この場
合の模様形成用の着色塗剤の処方例を以下に示す。この
処方例では前記加飾用口紅の処方例より流動性を高めて
いる。
【００１４】 処方２ 酸化チタン １５ 有機変性ベントナイト ２ エステルガム １０ ラノリン １０ 流動パラフィン ３３ ひまし油 ３０ （合計１００重量部）
【００１５】〔実施例２〕図３のように、金属製又は硬
質で耐薬品性のあるプラスチック（例えば、ポリエーテ
ル）製の棒状のもの１０に所望の模様１１を刻みこみ、
これを原版とする。そして、原版と模様が転写される対
象としての口紅２との間に、原版よりも硬度が小さく且
つ口紅よりも硬度が大きい公知のゴムないしはプラスチ
ック（例えば、軟質ポリウレタン）を選択し、これを棒
状に成形して緩衝材１２とする。前記原版の溝内に前記
処方２の着色塗剤を充填した後、図３に示すように、口
紅を回転台１３に載置し、次いで、原版，緩衝材及び口
紅をこの順に鉛直方向に相互に密着させ、それぞれを回
転させる。回転速度は、２０〜６０ｒｐｍ／分とする。
この結果、図３に示すように、原版から模様に応じて着
色塗剤が緩衝材に転写され、次いでこの緩衝材から模様
（着色塗剤）が転写された口紅が得られた。
質で耐薬品性のあるプラスチック（例えば、ポリエーテ
ル）製の棒状のもの１０に所望の模様１１を刻みこみ、
これを原版とする。そして、原版と模様が転写される対
象としての口紅２との間に、原版よりも硬度が小さく且
つ口紅よりも硬度が大きい公知のゴムないしはプラスチ
ック（例えば、軟質ポリウレタン）を選択し、これを棒
状に成形して緩衝材１２とする。前記原版の溝内に前記
処方２の着色塗剤を充填した後、図３に示すように、口
紅を回転台１３に載置し、次いで、原版，緩衝材及び口
紅をこの順に鉛直方向に相互に密着させ、それぞれを回
転させる。回転速度は、２０〜６０ｒｐｍ／分とする。
この結果、図３に示すように、原版から模様に応じて着
色塗剤が緩衝材に転写され、次いでこの緩衝材から模様
（着色塗剤）が転写された口紅が得られた。
【００１６】一般に原版を直接口紅に密着させると両者
の硬度差から口紅に塑性変形，クラックが発生するおそ
れがあるが、硬度が中間の緩衝材を両者の間に介在させ
ることにより、応力を緩和して口紅の塑性変形等を防止
することができる。もっとも、原版と口紅とを接触させ
るだけか又は両者の間に若干のスリット（０．１〜０．
５mm）を形成した場合は、口紅の変形等の問題がないた
めに前記緩衝材を介さなくても良い。
の硬度差から口紅に塑性変形，クラックが発生するおそ
れがあるが、硬度が中間の緩衝材を両者の間に介在させ
ることにより、応力を緩和して口紅の塑性変形等を防止
することができる。もっとも、原版と口紅とを接触させ
るだけか又は両者の間に若干のスリット（０．１〜０．
５mm）を形成した場合は、口紅の変形等の問題がないた
めに前記緩衝材を介さなくても良い。
【００１７】〔実施例３〕絹，ナイロン，ポリエステル
糸等を平織したスクリーン上に所望の模様を形成するた
め、模様に相当する以外の部分をロウ又は樹脂でマスク
キングした。次いで、図４に示すように、円形枠２０内
に固形化粧料であるファンデーション２１を固定し、当
該円形枠に設置された蝶板２２を利用して前記ファンデ
ーション上にスクリーン２３を設置する。次いで、スク
リーン上に下記の処方からなる粘稠な着色塗剤２４を載
せてスクイージ２５でスクリーンの上面を加圧摺動させ
た。その結果、スクリーン地のまま残された画線部２６
から着色塗剤が浸みだしてファンデーション表面に付着
し、スクリーンに形成された模様がそのままファンデー
ションに転写された。
糸等を平織したスクリーン上に所望の模様を形成するた
め、模様に相当する以外の部分をロウ又は樹脂でマスク
キングした。次いで、図４に示すように、円形枠２０内
に固形化粧料であるファンデーション２１を固定し、当
該円形枠に設置された蝶板２２を利用して前記ファンデ
ーション上にスクリーン２３を設置する。次いで、スク
リーン上に下記の処方からなる粘稠な着色塗剤２４を載
せてスクイージ２５でスクリーンの上面を加圧摺動させ
た。その結果、スクリーン地のまま残された画線部２６
から着色塗剤が浸みだしてファンデーション表面に付着
し、スクリーンに形成された模様がそのままファンデー
ションに転写された。
【００１８】 処方３ 酸化チタン ５０ ひまし油 ４８ カルナバワックス ２ （合計１００重量部）
【００１９】〔実施例４〕この実施例では、パッド印刷
法により化粧料表面に模様を形成する。図５は本実施例
の工程を示したものである。先ず、（１）の工程に示す
ように、製版完了した凹版５０上に着色塗剤２４を載
せ、（２）の工程で凹版上の余分なインキ５２をスクイ
ージ２５で取り除いた。次いで（３）の工程に移行し、
凹版５０にシリコンゴムパッド５４を圧着させ、（４）
の工程において、凹部５６の着色塗剤５７をパッド５４
表面に転写する。次いで、（５）の工程に移行し、着色
塗剤５７が転写されたシリコーンゴムパッド５４を曲面
状の固形化粧料５８と圧着させる。
法により化粧料表面に模様を形成する。図５は本実施例
の工程を示したものである。先ず、（１）の工程に示す
ように、製版完了した凹版５０上に着色塗剤２４を載
せ、（２）の工程で凹版上の余分なインキ５２をスクイ
ージ２５で取り除いた。次いで（３）の工程に移行し、
凹版５０にシリコンゴムパッド５４を圧着させ、（４）
の工程において、凹部５６の着色塗剤５７をパッド５４
表面に転写する。次いで、（５）の工程に移行し、着色
塗剤５７が転写されたシリコーンゴムパッド５４を曲面
状の固形化粧料５８と圧着させる。
【００２０】次いで、（６）の工程では、パッド５４を
固形化粧料５８から離すと、着色塗剤５７は固形化粧料
５８表面に転写される。この実施例によれば、前記シリ
コーンゴムパッド５４は柔軟であって固形化粧料の外観
形状に応じて自在に変形できるため、固形化粧料表面が
平面ではない曲面等であっても、固形化粧料表面に簡単
かつ確実に模様を転写することができる。なお、この実
施例において、着色塗剤としては、前記各実施例に記載
のいずれのものを使用することもできる。
固形化粧料５８から離すと、着色塗剤５７は固形化粧料
５８表面に転写される。この実施例によれば、前記シリ
コーンゴムパッド５４は柔軟であって固形化粧料の外観
形状に応じて自在に変形できるため、固形化粧料表面が
平面ではない曲面等であっても、固形化粧料表面に簡単
かつ確実に模様を転写することができる。なお、この実
施例において、着色塗剤としては、前記各実施例に記載
のいずれのものを使用することもできる。
【００２１】〔実施例５〕この実施例では、図６に示す
ような下から接着性樹脂からなる接着層６０、着色塗剤
からなる着色層６２、離型剤からなる離型層６４、ベー
スフィルム層６６が順に積層されたスタンピングホイル
６８を化粧料に載せ、このスタンピングホイルを加熱と
同時に加圧することによって固形化粧料に熱転写するこ
とを内容とする。すなわち、図７（１）に示すように、
支持台７０上に被転写物である固形化粧料７２を載せ、
金属凸版７４を用いて前記図６のスタンピングホイルを
固形化粧料に圧着させる。金属凸版７４内にはヒータが
内蔵されているため、凸部においてスタンピングホイル
は加熱と同時に加圧され、図７（２）に示すように固形
化粧料の表面に金属凸版７４の凸模様が転写される。そ
して、転写されたスタンピングホイルが離型層６４の部
分で剥離されることにより、着色層６２が化粧料表面に
現れて模様が形成される。
ような下から接着性樹脂からなる接着層６０、着色塗剤
からなる着色層６２、離型剤からなる離型層６４、ベー
スフィルム層６６が順に積層されたスタンピングホイル
６８を化粧料に載せ、このスタンピングホイルを加熱と
同時に加圧することによって固形化粧料に熱転写するこ
とを内容とする。すなわち、図７（１）に示すように、
支持台７０上に被転写物である固形化粧料７２を載せ、
金属凸版７４を用いて前記図６のスタンピングホイルを
固形化粧料に圧着させる。金属凸版７４内にはヒータが
内蔵されているため、凸部においてスタンピングホイル
は加熱と同時に加圧され、図７（２）に示すように固形
化粧料の表面に金属凸版７４の凸模様が転写される。そ
して、転写されたスタンピングホイルが離型層６４の部
分で剥離されることにより、着色層６２が化粧料表面に
現れて模様が形成される。
【００２２】図８は、固形化粧料７２が凹凸状に形成さ
れているため、平坦なシリコン板７６がスタンピングホ
イルを固形化粧料に加熱、加圧することにより（図８
（１））、固形化粧料の凸面７８に着色層６２が転写さ
れる状態を示している（図８（２））。そして、図９
は、加熱ヒータを内蔵したロール装置８０を回転させな
がらロール状に成形されている固形化粧料８２にスタン
ピングホイルを圧着させ（図９（１））、着色層６２を
帯状にロール状固形化粧料８２に圧着することができる
ことを示している（図９（２））。
れているため、平坦なシリコン板７６がスタンピングホ
イルを固形化粧料に加熱、加圧することにより（図８
（１））、固形化粧料の凸面７８に着色層６２が転写さ
れる状態を示している（図８（２））。そして、図９
は、加熱ヒータを内蔵したロール装置８０を回転させな
がらロール状に成形されている固形化粧料８２にスタン
ピングホイルを圧着させ（図９（１））、着色層６２を
帯状にロール状固形化粧料８２に圧着することができる
ことを示している（図９（２））。
【００２３】この実施例において、前記スタンピングホ
イルの接着層を形成する樹脂としては、例えば、アクリ
ルレジン、酢酸ビニルと塩化ビニルの共重合体がある。
また、着色層としては、前記実施例の着色塗剤からなる
ものを使用でき、前記接着層上に前記着色塗剤を塗工す
ることにより形成できる。また、離型層は、例えばセラ
ミックまたはマレイン酸レジンから形成でき、ベースフ
ィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートまたは紙
を使用することができる。また、この実施例において、
スタンピングホイルの加熱温度及び時間としては、６０
〜１８０℃、０．１秒〜０．５秒が良く、加圧は２〜４
ｋｇ／ｃｍ2 が良い。本実施例によれば、スタンピング
ホイルを用いて模様を固形化粧料に転写することができ
るため、固形化粧料に模様を転写する生産性を向上する
ことが可能となる。
イルの接着層を形成する樹脂としては、例えば、アクリ
ルレジン、酢酸ビニルと塩化ビニルの共重合体がある。
また、着色層としては、前記実施例の着色塗剤からなる
ものを使用でき、前記接着層上に前記着色塗剤を塗工す
ることにより形成できる。また、離型層は、例えばセラ
ミックまたはマレイン酸レジンから形成でき、ベースフ
ィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートまたは紙
を使用することができる。また、この実施例において、
スタンピングホイルの加熱温度及び時間としては、６０
〜１８０℃、０．１秒〜０．５秒が良く、加圧は２〜４
ｋｇ／ｃｍ2 が良い。本実施例によれば、スタンピング
ホイルを用いて模様を固形化粧料に転写することができ
るため、固形化粧料に模様を転写する生産性を向上する
ことが可能となる。
【００２４】前記実施例では、模様を形成するための着
色塗剤中の顔料としてチタン白を使用したが、これに限
らず他の無機顔料，有機顔料，パール剤，法定色素を使
用することができる。また、実施例１において、水溶性
フィルムとしてオブラートの他ポリビニルアルコール等
水溶性樹脂からなるものならば公知のいかなるものも使
用することができる。また、複数色の着色塗剤を同時に
使用することにより色分け，ぼかしを形成することがで
きる。さらに、実施例２において、緩衝材として公知の
ゴムないしはプラスチック（例えば、軟質ポリウレタ
ン）を使用したが、その他硬度が原版と棒状固形化粧料
との間にあって固形化粧料に変形等を生じさせないもの
であれば緩衝材の素材としては特に限定されない。以上
の実施例では着色料として顔料を使用したが、染料を使
用することもできる。
色塗剤中の顔料としてチタン白を使用したが、これに限
らず他の無機顔料，有機顔料，パール剤，法定色素を使
用することができる。また、実施例１において、水溶性
フィルムとしてオブラートの他ポリビニルアルコール等
水溶性樹脂からなるものならば公知のいかなるものも使
用することができる。また、複数色の着色塗剤を同時に
使用することにより色分け，ぼかしを形成することがで
きる。さらに、実施例２において、緩衝材として公知の
ゴムないしはプラスチック（例えば、軟質ポリウレタ
ン）を使用したが、その他硬度が原版と棒状固形化粧料
との間にあって固形化粧料に変形等を生じさせないもの
であれば緩衝材の素材としては特に限定されない。以上
の実施例では着色料として顔料を使用したが、染料を使
用することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る固形
化粧料への模様の形成方法によれば、固形化粧料とは別
の媒体に模様を形成し、この模様を前記固形化粧料に転
写するために、化粧料基剤の揮発性有機溶液を使用する
必要がない。その結果、揮発性有機溶媒のミストを発生
させることなく固形化粧料へ模様を作業性良く形成する
ことができる。そして、固形化粧料とは別の媒体として
水溶性フィルムを使用し、模様が描かれた当該水溶性フ
ィルムを前記化粧料に接着し、水中で当該水溶性フィル
ムを溶出するようにしているため、さらに、簡単に固形
化粧料へ模様を形成することができる。
化粧料への模様の形成方法によれば、固形化粧料とは別
の媒体に模様を形成し、この模様を前記固形化粧料に転
写するために、化粧料基剤の揮発性有機溶液を使用する
必要がない。その結果、揮発性有機溶媒のミストを発生
させることなく固形化粧料へ模様を作業性良く形成する
ことができる。そして、固形化粧料とは別の媒体として
水溶性フィルムを使用し、模様が描かれた当該水溶性フ
ィルムを前記化粧料に接着し、水中で当該水溶性フィル
ムを溶出するようにしているため、さらに、簡単に固形
化粧料へ模様を形成することができる。
【００２６】また、棒状硬質体を回転させると直ちに固
形化粧料へ模様が転写されるようにしているため、特別
の溶剤等を使用しなくても簡単に固形化粧料へ模様を形
成することができる。そして、棒状硬質体からの模様の
転写を、硬度が前記棒状硬質体より低く且つ前記固形化
粧料よりも高い棒状緩衝材を介して行うことにより、固
形化粧料の塑性変形，固形化粧料へのクラックの発生等
を避けることができる。
形化粧料へ模様が転写されるようにしているため、特別
の溶剤等を使用しなくても簡単に固形化粧料へ模様を形
成することができる。そして、棒状硬質体からの模様の
転写を、硬度が前記棒状硬質体より低く且つ前記固形化
粧料よりも高い棒状緩衝材を介して行うことにより、固
形化粧料の塑性変形，固形化粧料へのクラックの発生等
を避けることができる。
【００２７】また、スクリーン印刷法を使用して固形化
粧料へ模様を形成しているため、揮発性有機溶剤を使用
することなく簡単に固形化粧料へ模様を形成することが
できる。またさらに、軟質パッドを固形化粧料に圧着し
て模様を固形化粧料に転写しているため、固形化粧料が
いかなる形状であっても着色塗剤を簡単かつ確実に転写
することができる。
粧料へ模様を形成しているため、揮発性有機溶剤を使用
することなく簡単に固形化粧料へ模様を形成することが
できる。またさらに、軟質パッドを固形化粧料に圧着し
て模様を固形化粧料に転写しているため、固形化粧料が
いかなる形状であっても着色塗剤を簡単かつ確実に転写
することができる。
【００２８】またさらに、スタンピングホイルを用いて
模様を固形化粧料に転写することにより、固形化粧料に
模様を転写する生産性を向上することができる。そし
て、固形化粧料として軟化点が３０℃以上のものを使用
しているため、さらに、固形化粧料への模様の形成が容
易で、且つ表面の模様の鮮映性を維持することができ
る。
模様を固形化粧料に転写することにより、固形化粧料に
模様を転写する生産性を向上することができる。そし
て、固形化粧料として軟化点が３０℃以上のものを使用
しているため、さらに、固形化粧料への模様の形成が容
易で、且つ表面の模様の鮮映性を維持することができ
る。
【図１】模様が形成された水溶性フィルムを口紅表面に
接着する状態を示す図である。
接着する状態を示す図である。
【図２】模様が転写された口紅の斜視図である。
【図３】原版から緩衝材を介して口紅へ模様が転写され
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
【図４】スクリーン印刷法によりファンデーションへ模
様を形成する実施例を示す断面図である。
様を形成する実施例を示す断面図である。
【図５】パッド印刷法により化粧料へ模様を形成する実
施例の工程図である。
施例の工程図である。
【図６】着色塗剤を含むスタンピングホイルの断面図で
ある。
ある。
【図７】スタンピングホイルを固形化粧料に圧着する実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図８】スタンピングホイルを固形化粧料に圧着する他
の実施例の説明図である。
の実施例の説明図である。
【図９】スタンピングホイルを固形化粧料に圧着するさ
らに他の実施例の説明図である。
らに他の実施例の説明図である。
１ 模様が形成された水溶性フィルム（別の媒体） ２ 口紅（固形化粧料） ３，１１ 模様 １０ 原版 １２ 緩衝材 ２３ スクリーン ５４ リシコンゴムパッド ６８ スタンピングホイル
Claims (8)
- 【請求項１】 固形化粧料に模様を形成する方法におい
て、前記固形化粧料とは別の媒体表面に模様を描き、こ
の模様を前記固形化粧料に転写する固形化粧料への模様
の形成方法。 - 【請求項２】 前記媒体は水溶性フィルムであり、当該
水溶性フィルムに着色塗剤からなる模様を描き、次いで
当該水溶性フィルムを前記化粧料に接着し、水中で当該
水溶性フィルムを溶出する請求項１記載の固形化粧料へ
の模様の形成方法。 - 【請求項３】 前記媒体は模様に相当する溝が形成され
た棒状硬質体であり、当該溝内に着色塗剤を充填した
後、前記棒状硬質体を回転させながら前記着色塗剤を回
転する棒状固形化粧料に転写する請求項１記載の固形化
粧料への模様の形成方法。 - 【請求項４】 前記棒状硬質体から前記固形化粧料への
前記着色塗剤の転写を、硬度が前記棒状硬質体より低く
且つ前記固形化粧料よりも高い棒状緩衝材を介して行う
請求項３記載の固形化粧料への模様の形成方法。 - 【請求項５】 前記媒体は模様に相当する部分以外がマ
スクされたスクリーンであり、該スクリーンを固形化粧
料上に設置した後当該スクリーン上に着色塗剤を載せ、
該着色塗剤を押し出しする請求項１記載の固形化粧料へ
の模様の形成方法。 - 【請求項６】 着色塗剤からなる模様を軟質パッドに転
写し、このパッドを固形化粧料に圧着することによりパ
ッド表面の前記模様を当該固形化粧料にさらに転写する
請求項１記載の固形化粧料への模様の形成方法。 - 【請求項７】 着色塗剤を有するスタンピングホイルを
固形化粧料に所定形状に圧着することにより、当該固形
化粧料に着色塗剤の模様を転写する請求項１記載の固形
化粧料への模様の形成方法。 - 【請求項８】 前記固形化粧料の軟化点は３０度以上で
あることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項
に記載の固形化粧料への模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35437691A JPH06107523A (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-20 | 固形化粧料への模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41363990 | 1990-12-25 | ||
| JP2-413639 | 1990-12-25 | ||
| JP35437691A JPH06107523A (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-20 | 固形化粧料への模様の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107523A true JPH06107523A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=26580047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35437691A Pending JPH06107523A (ja) | 1990-12-25 | 1991-12-20 | 固形化粧料への模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107523A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056494A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Intercos S.P.A. | Process for the surface decoration of a cosmetic product |
| JP2008156304A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nippon Shikizai Inc | スティック状化粧料 |
| JP2010037303A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Toshiki Pigment Kk | 粉末印刷装置及び粉末印刷方法 |
| WO2020196980A1 (ko) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 코스맥스 주식회사 | 필름 형성제에 의한 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35437691A patent/JPH06107523A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056494A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Intercos S.P.A. | Process for the surface decoration of a cosmetic product |
| JP2008156304A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nippon Shikizai Inc | スティック状化粧料 |
| JP2010037303A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Toshiki Pigment Kk | 粉末印刷装置及び粉末印刷方法 |
| WO2020196980A1 (ko) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 코스맥스 주식회사 | 필름 형성제에 의한 문양을 가지는 고형 화장품 및 이의 제조 방법 |
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