JPH06106703A

JPH06106703A - 輪転印刷機

Info

Publication number: JPH06106703A
Application number: JP4300765A
Authority: JP
Inventors: Hans-Bernhard Bolza-Schuenemann; ボルツァ−シューネマンハンス−ベルンハルト
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1994-04-19
Also published as: EP0586946A2; AU2203192A; US5421567A; AU662544B2; EP0586946A3; DE4228280A1

Abstract

(57)【要約】【目的】頁数の多い印刷生産物を製造する方法及びこ
の方法を実施する巻紙輪転印刷機においてウエブ距離を
短くし、印刷生産物を生ぜしめるために１つの折り装置
に走入するウエブの数を減少させること。【構成】自体公知の折り装置を有する第１の部分輪転
印刷機において第１の折丁流（１９；５４）を生ぜしめ
るために多層の折られた折丁（２８；３４；３５）を生
ぜしめ、第２の同期的に運転される第２の折り装置
（５；５３）を有する別の部分輪転印刷機において多層
の折られた折丁（２９；３６；４０）から第２の折丁流
（２１；５６；５７）を生ぜしめ、第１及び第２の部分
輪転印刷機と同期的に駆動される差込みドラム（１４；
４７）において第１の折丁流の折丁と第２の折丁流の折
丁を１つの生産物に合成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は請求項１と５に記載した
頁数の多い、長手方向及び横方向に折られた印刷物を製
造する方法及び該方法を実施する輪転印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】頁数の多い印刷物を生ぜしめる輪転印刷
機は種々の構造形式で公知である。公知技術、特にＵＳ
Ａにおいては、２つ、４つ又は６つの折りフォーマを有
する折り装置に走入する、それぞれ４版板幅の９又は１
０までのウエブを有する輪転印刷機が公知である。ウエ
ブは単色又は多色の両面印刷のための印刷ユニットを通
過する。通常はこの場合には幅方向に４つの版板がかつ
周方向に２つの版板（新聞紙ブロードシート）が存在す
る。これは版胴回転あたり、集合生産ではウエブあたり
１６頁又は２重生産では２×８頁を生ぜしめる。

【０００３】しかし、ＵＳＡだけではなくヨーロッパに
おいてもたいていは２重生産が用いられる。この場合に
は１０ウエブ稼働では最大頁数は８０頁になる。この結
果、４つの折りフォーマで例えば均一に割当てた場合に
はそれぞれ２０頁の４つの層（折丁とも呼ばれる）を有
する印刷物又は全部で８０頁の印刷物が生じる。

【０００４】今日ではＵＳＡにおける新聞だけが最大１
２ウエブと６つのフォーマで印刷される。これは非集合
生産で折り装置から１２×８＝９６頁数の新聞生産物を
もたらす。

【０００５】稼働上の経験によれば、正味出力、すなわ
ち時間あたりの平均印刷生産数は、このような巨大装置
においては、唯一の折り装置に同時に走入するウエブの
数が大きければ大きい程低下する。８０頁生産物を１０
ウエブを用いて２重生産で生ぜしめる代わりに、５ウエ
ブ運転で集合生産により生ぜしめる方が有利である。何
故ならばこの場合にはウエブ緊張問題、ミス接着等のよ
うな障害可能性が半分しか生じないからである。したが
って集合生産は生産技術者にとっては有利ではあるが、
多くの編集者によっては拒絶される。何故ならば集合生
産の場合には生産形態に融通性が少ないからである。一
方では４頁飛び、すなわち８０，７６，７２，６８頁等
の新聞しか得られない。他方では原則的には生産のため
に折りフォーマが使用されている数と同じ数の種々異な
る層しか生産物において可能ではない。４つの層のため
には集合生産の場合には２つの折りフォーマしか使用で
きず、４つの層のために２つの異なる頁数しか生じな
い。すなわち、この場合には総頁数を８０頁とするとＡ
層はＣ層と同じで、例えば２４頁で、Ｂ層はＤ層と同じ
で、１６頁になる編集者は前述の総頁数の場合、実地に
おいて第１の層の頁数しか自由に決められず、残った３
つの層数は決まってしまい、しかもＡ層とＣ層が同じで
Ｂ層とＤ層とが同じであるのできわめて拘束された感じ
を持つ。

【０００６】例えば４つの層を持つ２重生産の場合に
は、すべての層厚さを種々異なって２頁飛びで自由に選
択可能である。この場合の制約はすべての層の総頁数が
例えば８０頁になるということだけである。

【０００７】ＵＳ−ＰＳ３８２２．８７７号によれば差
込みドラムが公知である。

【０００８】

【発明の課題】頁数の多い印刷物（印刷生産物）を製造
する方法及び該方法を実施する輪転印刷機を改良して、
頁数の多い印刷物を生ぜしめるために１つの折り装置に
走入する印刷されたウエブ数を減少させかつ短いウエブ
距離を可能にすることである。

【０００９】有利な形式で頁数の多い印刷生産物、例え
ば新聞、テレフォンブック又はその１部は非集合の、す
なわち正味出力の高い２重生産で生ぜしめることができ
る。さらに、有利な形式で輪転印刷機において２重生産
で生ぜしめられる、最大８０頁もしくは場合によっては
９６頁の印刷生産物（ボールドシート）の限界を著しく
上方へ移動させると共に、通常のウエブ幅のウエブの数
を減少させることができる。１つの折り装置に対して走
するウエブの数は、４新聞幅、例えば６版板幅の印刷ユ
ニットと従来の折り装置を使用できるにも拘わらず、減
少させることができ、これによって正味出力を高めるこ
とができる。

【００１０】

【課題を解決する手段】本発明の課題は請求項１及び５
に記載した特徴によって解決された。

【００１１】輪転印刷機において非集合生産する場合に
所望の頁数のために必要とされるウエブは従来のように
同時に印刷される。しかしながらウエブは２つ又はそれ
以上の同期的に回転する折り装置に分けられ、各折り装
置から来る折られた折丁は公知の、輪転印刷機により同
期的に駆動される差込みドラムにより、１つの折丁流に
合わせられ、機械から搬出される。

【００１２】本発明の輪転印刷機は今日公知である問題
を解決し、生産パレットを上方へ移動させ、生産を簡易
化し、新聞製造のための大型設備の運転者、製造者及び
設計者のリスクを著しく減少させる。

【００１３】以下の実施例を用いて本発明の利点を説明
する。非集合の９６頁生産のための困難な１２ウエブ運
転では、ウエブ数が多いためにきわめて正味出力が制限
されて１２８頁生産のための１６ウエブで運転はほぼ不
可能になる。本発明では１６ウエブは唯一の折り装置に
走入するのではなく、それぞれ８ウエブずつ固有の折り
装置に走入する。したがって総輪転印刷機はそれぞれ８
ウエブあたりそれぞれ１つの折り装置を有する２つの完
全な部分印刷機に分割されている。有利には各８ウエブ
部分印刷機は別個に準備することができ、ウエブ距離は
個々の機械に４つの印刷塔、折り装置、４つの巻紙ロー
ルスターが配置されている場合には対称的でかつ短くな
る。この各部分印刷機はウエブ張設的に８ウエブだけで
１６ウエブの場合よりもはるかに容易に始動でき、かつ
コントロールできる。両方の部分印刷機を装備しかつ準
備状態が与えられたあとで長手方向軸は貫通連結され
る。すなわち、両方の機械は１人の機械操作員で運転さ
れる同期的に稼働する１つの総輪転印刷機になる。本発
明によれば長手方向軸により伝動装置箱を介して駆動さ
れて両方の部分印刷機の間には２つの入口ステーション
と１つの出口ステーションしか有していない差込みドラ
ムが存在している。例えば公知の搬送装置によって同期
的に回転する２つの折り装置からそれぞれ６４頁の新聞
の２つの折丁流が２重生産で、同期的に回転する差込み
ドラムに短い距離で搬送されかつドラムにおいてそれぞ
れ１２８頁の折丁に組合される。差込みドラムのあと、
同様にタイミング搬送装置により搬送されて１２８頁の
折丁は２重生産で、つまり２頁飛びで、例えば７０００
０／ｈの速度で機械設備をあとにし、前印刷、添付等の
ために通常の形式で梱包が形成されるまで発送室内へ移
送される。

【００１４】「２重生産もしくは非集合の１２８ボール
ドシート」の例は、古い方法−６つのフォーマを有する
１つの歯車折り装置における１６ウエブ運転では、リス
クがほとんど評価できない、公称出力の４０％よりも少
ないきわめて正味生産の少ない新天地を意味する。この
ような設備は実地に適さず、経済的ではない。

【００１５】これに対して本発明の方法と本発明の輪転
印刷機は、あらゆる関係で１２８頁生産物を製造すると
いう課題を解決する。１つの折り装置内での８ウエブ生
産は周知でない新しいリスクのない公知技術である。こ
のためには歯車折り装置も、有利な形式でより正確に折
るブレード折り装置も使用することができる。部分生産
物を他の部分生産物に印刷機から遠く離れた発送室にお
いて差込みシステムを用いて差込んで１つの生産物を形
成することはかなり以前から既に公知である。公知技術
としては輪転印刷機から来た主生産物が、前もって印刷
された折丁及び添付物で補完される。この場合、新しい
差込みドラムは２重生産で８００００折丁／ｈの機械出
力にまでは追従する。

【００１６】本発明の形式では、簡易化されて、差込み
ドラムは貫通連結されて運転される２つの部分輪転印刷
機の間に配置し、機械的に、すなわち共通の機械長手方
向軸により駆動することができる。これによって２つの
折り装置とそれに相応する数の巻紙保持体とを有する２
つの部分輪転印刷機の同期を、加速、減速指令を介して
緊急停止まで差込みドラムに対して前進させることが保
証される。輪転印刷機の統合された構成部分としての差
込みドラムは生産物、９６頁以上の縦折り及び横折りさ
れた生産物、例えば新聞を製作するためだけにかつ従来
よりも高い正味出力を可能にするために役立つ、何故な
らばこの場合には折り装置当り¹／₂のウエブ数で運転さ
れなければならないからである。さらに本発明の範囲に
は差込みドラムを２つ又は３つの部分機械の共通の輪郭
のいくらか外側に配置することも属する。

【００１７】前印刷物等の添付はこれらの物品の複合性
を機械ホールに移さないために従来のように発送室にお
いて行われる。

【００１８】

【実施例】図１から図７までにはそれぞれ６つの巻紙保
持体と、例えば１６頁又は２４頁のためのそれぞれ６つ
の印刷ユニットと、２つもしくは３つの縦折りフォーマ
６；７を有するそれぞれ１つの折り装置４；５もしくは
歯車又はブレード折り装置と１つ又は２つの出口を有す
る本発明の輪転印刷機の３つの実施例が示されている。

【００１９】図１から図７までのいずれの実施例におい
ても巻紙輪転部分印刷機１，２，４４−部分印刷機１，
２，４４と呼ぶ−と差込みドラム１４，４７はそれぞれ
１つの分岐伝動装置１１，１２，１３を介して、駆動さ
れた長手方向軸３により駆動される。長手方向軸３の長
手方向軸系においては部分輪転印刷機１と差込みドラム
１４との分岐伝動装置の間；差込みドラム１４と部分輪
転印刷機２の分岐伝動装置の間；部分輪転印刷機１と部
分輪転印刷機４４とのための分岐伝動装置１１と分岐伝
動装置１５との間にそれぞれ１つの切換え可能なクラッ
チ８，９，２０が設けられている。

【００２０】図１は概略的に貫通連結された２つの６ウ
エブ部分輪転印刷機１と２を備えた巻紙輪転印刷機１０
が示されている。この輪転印刷機は共通の長手方向軸３
と、準備のための別個の運転と生産のための一緒の運転
とのために切換え可能なクラッチ８，９と分岐伝動装置
１１，１２，１３とを備えている。長手方向軸３とによ
っては２つの受容域１６，１７と１つの放出ステーショ
ン１８とを有する差込みドラム１４も駆動される。差込
みドラムは折丁タイミング搬送装置２２を有する折り装
置４からの折丁流１９と折り装置５からの折丁流２１を
折丁搬送装置２３を介して受取り、それらを中央で１つ
の完全な印刷物２６に差し合わせる。印刷物搬送装置２
４は印刷物２６に合わせられた左側と右側の部分輪転印
刷機１，２からの折丁１９，２１を発送部へ搬送する。
部分輪転印刷機１，２は例えばそれぞれ６つの印刷ユニ
ット、巻紙保持体、ウエブ案内装置と１つの非集合又は
集合生産物を生産する折り装置４，６；５７から成って
いる。

【００２１】図１から成るように本発明の部分輪転印刷
機１，１４，２は非集合の、すなわち２重生産で働く。
この場合には３５０００シリンダ回転／ｈで７００００
生産物／ｈを総量でもたらす。折り装置４を有する部分
輪転印刷機１は２頁飛びでａ′４８頁の同じ折丁７００
００／ｈを印刷して折る。すなわち、ウエブ幅又はウエ
ブ数が減少させた場合、２つの縦折りフォーマ６；７を
使用した場合に２層で４８，４６，４４，４２……等を
生ぜしめることができる。同じことは、折り装置４と同
期的に回転する折り装置５を有する部分輪転印刷機２に
も当嵌る。差込みドラム１４は長手方向軸３と分岐伝動
装置１２との機械的な結合により、同様に同期的に回転
し、実地において折り装置４及び５に属し、両方の折丁
流１９と２１を２頁飛びのそれぞれ９６頁の生産物２６
に統合し、次いで搬送装置２４で発送室に導く、９６頁
の２倍の生産物２６はそれぞれ２つのフォーマ６と７が
使用されているため４つの層から成る。

【００２２】図２においては１，１４，２とから成る巻
紙輪転印刷機１０は集合生産で運転される。各部分輪転
印刷機１と２は最大４頁飛びで、すなわち９６，９２，
８８，８４……頁で９６頁までの折丁２８，２９をそれ
ぞれ３５０００生ぜしめることができる。機械的に強制
されて、長手方向軸３を介して、折り装置４を有する部
分輪転印刷機１と折り装置５を有する部分輪転印刷機２
と差込みドラム１４とが同期的に回転するために、それ
ぞれ最大９６頁と４層の折丁２８，２９から成る両方の
折丁流１９，２１は最大１９２頁で８層の生産物が４頁
飛びで１時間あたり３５０００統合される。図３には従
来技術では４版板幅のウエブが１５本同時に歯車折り装
置に走入しなければならない、従来は不可能であった１
２０頁の非集合生産のための巻紙輪転印刷機が示されて
いる。本発明の如く生産がそれぞれ３つのフォーマ３
２，３３を有する１つの固有の歯車又はブレード折り装
置３７，３８と１つの差込みドラムとを有する部分輪転
印刷機１，２に分割されることによって、これは著しく
簡単に可能である。しかしながらこの場合には４版板幅
のウエブの代わりに６版板幅のウエブとほぼ２ｍ（８
０″）ウエブ幅のための印刷ユニットが使用される。し
たがってこの場合には１２０頁生産のためには全部で１
０本のウエブだけで、又は２つの部分輪転印刷機１，２
に分割されて、２×６０頁の折丁を１時間あたり７００
００折丁部分生産するためには５本のウエブだけで十分
になる。これは部分輪転印刷機１と２のために理想的な
生産条件であり、ひいては高い正味出力を意味する。貫
通連結された部分輪転印刷機１と２においてそれぞれ２
×６０頁の折丁３４，３６の折丁流１９，２１を部分輪
転印刷機１と２の折り装置３７，３８に供給しかつ差込
みドラム１４において差込み合成したあとで、巻紙輪転
印刷機全体１，１４，２からは７００００生産物／ｈの
生産物流が２×１２０頁まで２頁飛びで３＋３＝６層で
出てくる（３図）。

【００２３】集合生産（図４）の場合には図３に示され
たものと同じ巻紙輪転印刷機１，１４，２，３７，３
２，３８，３３は以後記述するように、ブレート折り装
置３７，３８を用いた４ウエブ運転で、４頁飛びでかつ
最大６層の９６頁までの３５０００折丁の折丁流１９，
２１を折丁３５，４０から生ぜしめる。ブレード折り装
置３７，３８の代わりには歯車折り装置を用いると部分
輪転印刷機１，２あたり５ウエブ運転で１２０頁も可能
である。差込みドラム１４において差込み合成されて差
込みドラム１４からは折りの正確なブレード折り装置を
使用した場合には４頁飛びで最大１２層でａ′１９２頁
の３５０００折丁／ｈの生産流４３が出てくるか又は各
部分輪転印刷機を５ウエブ運転で、歯車折り装置を用い
て、共通の長手方向軸３で貫通連結して運転した場合に
はａ′２４０頁までの３５０００生産物／ｈの生産流４
３が出てくる。

【００２４】図５には３つ以上、すなわち、例えば３つ
の部分輪転印刷機、例えば５ウエブ運転２台と６ウエブ
運転１台とを用いて、４頁幅でかつ非集合で７００００
折丁／ｈを２×４０と１×４８頁で生ぜしめることがで
きることが示されている。３つの受容域１６，１７，４
６を有する差込みドラム４７と１つの放出ステージョン
１８をも駆動する長手方向軸３で貫通連結された同期運
転の場合には、差込みのあとで２×１２８頁（＝４０＋
４０＋４８）で６層でかつ２頁飛びで７００００生産物
４２／ｈがタイミング搬送装置４８で巻紙輪転印刷機全
体から放出される。部分輪転印刷機１，２，４４の３つ
の単個タイミング搬送装置４９，５１，５２は場合によ
っては切換えられ、貫通連結されていない運転に際して
３つの生産物流５４，５７，５６が、３つの自給自足す
る部分輪転印刷機１，２，４４から直接的に、差込みド
ラム４７を停止させた状態で後続加工のために発送部へ
搬送されるようにすることもできる。

【００２５】図６は図５による巻紙輪転印刷機１０の集
合生産を説明している。

【００２６】図５に記載した巻紙輪転印刷機において歯
車又はブレード折り装置４，５又は５３が集合生産で運
転されると、第３の部分輪転印刷機４４は最大１×８０
頁の折丁流５７を生ぜしめ、部分輪転印刷機１は１×８
０頁の折丁流５４を生ぜしめ、部分輪転印刷機２は１×
９６頁の折丁流を生ぜしめる。この場合には部分輪転印
刷機４４と１は５ウエブでかつ部分輪転印刷機２は６ウ
エブで運転される。単個タイミング搬送装置５２，４
９，５１は折丁流５４，５６，５７を、３つの受容域１
６，１７，４６を備えた差込みドラム４７に導く。差込
みドラム４７においては、連続的に２５６頁の折丁が生
ぜしめられ、タイミング搬送装置４８を介して発送部に
供給される（図６に示すように）。

【００２７】部分輪転印刷機１，２の単個運転（自給自
足運転）の場合には、差込みドラム１４は停止してお
り、完成した生産物１９，２１、例えば新聞は、差込み
ドラムには供給されず、発送部までタイミング搬送装置
４９，５１に留まる。これに対して差込み合成された主
生産物４１用の搬送装置４１は差込みドラム１４と共に
停止している。

【００２８】さらに搬送装置２４を節約し、有効な差込
みドラム１４の放出ステーションを差込みドラム１４の
後ろで空で回転する単個タイミング搬送装置４９又は５
１に接続して差込み合成した生産物を発送部へ搬送する
こともできる。

【００２９】図７は部分輪転印刷機１，２が例えば前印
刷のために一方では別個に生産しかつ折丁流をタイミン
グ搬送装置で発送部へ送り、他方では厚い主生産物のた
めに貫通連結されて生産する場合の他の合目的的な解決
を示している。この場合には各部分輪転印刷機１，２の
搬送装置４９；５１は差込みドラム１４を介して発送室
に導かれる。貫通連結された運転では両方の搬送装置４
９；５１は折丁流１９，２１を同期的に回転する差込み
ドラム５１に放出し、次いで空で引続き走行する。差込
み合成された主生産物は搬送装置２４で発送部へ搬送さ
れる。

【００３０】本発明は実施例に限定されるものではな
い。例えば差込みドラム１４，４７は電気的な軸を用い
て貫通連結された部分輪転印刷機１，２，４４に対して
同期的に駆動することができる。部分輪転印刷機１，
２，４４を例えば添付物で前印刷するためにかつ生産物
を製造するために貫通連結して運転しようとする場合に
は、各部分輪転印刷機１，２，４４に自体公知の形式で
固有の差込みドラム１４，４７を発送室（発送部）にお
いて配属しておくことができる。貫通連結された運転で
は発送部におけるタイミング搬送装置は２又は３つ以上
の同期的に回転する部分輪転印刷機で生産物を得るため
に差込みドラム１４，４７に切換えられる。

【００３１】さらに例えば図１と図２に従ってできるだ
け少ないウエブで厚い生産物を生ぜしめるためには、部
分輪転印刷機２に集合生産で３５０００折丁／ｈを４頁
飛びで９６頁まで形成することができる。部分輪転印刷
機１は同時に非集合で生産する。すなわちそれ自体２頁
飛びで４８頁までの折丁を７００００折丁／ｈで生産す
る。

【００３２】部分輪転印刷機２のウエブは固有の折り装
置５に走入し、部分輪転印刷機１もしくはその折り装置
４とは無関係であるのですべてのウエブの同期、すなわ
ち同じウエブ速度は問題にならない。むしろ差込むのた
めには折丁のタイミング数だけが正確に同調されなけれ
ばならい。したがって部分輪転印刷機２からの集合生産
物と部分輪転印刷機１からの２重生産物とを差込みドラ
ム１４において合成することができる。この場合には２
重生産部分輪転印刷機１は伝動ボックス１１における伝
動装置１：２で半分の回転数に切換えられる。この場合
には部分輪転印刷機１は７００００折丁／ｈではなく、
３５０００折丁／ｈの速度で２頁飛びで４８頁の折丁を
生ぜしめる。差込んだあとで搬送装置２４の上には２頁
飛び、すなわち１４４，１４２，１４０，１３８……の
６層の１４４頁までの３５０００生産物／ｈが位置する
ことになる。これらの内、層１，２，３，４は自由に選
択可能であるのに対し、部分的な集合のために、層５は
層３と同じ頁数を有し、層６は層４と同じ頁数を有す
る。したがって何らかの集合生産をやめた場合に生じる
可能な頁数の所定の制限が与えられる。

【００３３】要約すれば本発明によれば１つの歯車折り
装置を有し、かつ折り装置の、９６頁で６層の２重生産
のための６つのバルーンフォーマを介して例えば１２本
のウエブが走入する古い大型巻紙輪転印刷機は折り装置
あたり３つのフォーマと６つのウエブ入口及び両方の折
丁流を合わせるための１つの差込みドラムとを有する有
利には２つのブレード折り装置に分割された１２本のウ
エブによって置換えられる。歯車折り装置の場合のよう
に本発明による巻紙輪転印刷機からは６層の９６頁の生
産物の生産物流が後続加工のために発送室に向かって搬
出される。

【００３４】本発明による解決策においては付加的に別
の折り装置と差込みドラムを巻紙輪転印刷機において必
要とされるが、この付加的な費用は著しく高い正味出力
と、折り装置あたり１２ウエブ運転するのに対してそれ
ぞれ１つの折り装置に２×６ウエブで運転することの利
点とによって十分に相殺される。６本のウエブのウエブ
緊張は１２本のウエブのウエブ緊張よりもはるかに容易
にコントロール可能でかつ準備は迅速に行われる。さら
に歯車折り装置の代わりにきわめて迅速に回転するブレ
ード折り装置を使用することができる。このブレード折
り装置はあらゆる速度で正確な折りを有し、速度変化で
折りずれが生じることはない。

【００３５】１つの折り装置に２本のウエブを有する巻
紙輪転印刷機の平均正味出力は公称出力の約４０％であ
り、折り装置内に６本のウエブを有する輪転機の正味出
力約６０％である。本発明による巻紙輪転印刷機は正味
約５０％以上の新聞を時間あたり生ぜしめる。

【００３６】例えば７５０００折丁／ｈａ′９６頁正味
を生産しようとすると、例えば有利な形式で本発明の巻
紙輪転印刷機１０が２台だけ用いられる。すなわちこの
場合には全部で２４繰出しロール、２４印刷塔、４折り
装置及び２つの差込みドラムが使用される。何故ならば
この場合には各設備１０は７００００生産物／ｈの６０
％＝４２０００生産物／ｈを生ぜしめるからである。

【００３７】従来の構造形式の設備は７００００生産物
／ｈの４０％＝２８０００生産物／ｈａ′９６頁の出力
しか有していない。したがって今日では全部で３６繰出
しロール、３６印刷塔及び３つの歯車折り装置を有する
３つの巻紙輪転印刷機が必要である。この出力比較は製
造費、人件費及び運転費、基礎寸法及び建物寸法、監視
等においてきわめて大きな利点をもたらすことを示して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示した図。

【図２】本発明の第２実施例を示した図。

【図３】本発明の第３実施例を示した図。

【図４】本発明の第４実施例を示した図。

【図５】本発明の第５実施例を示した図。

【図６】本発明の第６実施例を示した図。

【図７】本発明の第７実施例を示した図。

【符号の説明】

１，２部分輪転印刷機、２長手方向軸、４，５
折り装置、６，７縦折りフォーマ、８，９クラ
ッチ、１０巻紙輪転印刷機、１１，１２，１３
分岐伝動装置、１４差込みドラム、１５分岐伝
動装置、１６，１７受容域、１８放出ステーシ
ョン、１９折丁流、２０クラッチ、２１折
丁流、２２，２３折丁、２４タイミング搬送装
置、２６生産物、２８，２９折丁、３１生産
物流、３２，３３折りフォーマ、３４，３５，３
６折丁、３７，３８折り装置、３９生産物、
４０折丁、４１主生産物、４２生産物、
４３生産物流、４４部分輪転印刷機、４６受
容域、４７差込みドラム、４８タイミング搬送
装置、４９，５１，５２単個タイミング搬送装置、
５３折り装置、５４，５６，５７折丁流

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】頁数の多い縦折り及び横折りされた印刷
生産物を製造する方法において、複数の印刷ユニットと
巻紙保持体とウエブ及びウエブガイドと第１の公知の折
り装置とを有する第１の部分輪転印刷機において、少な
くとも１つの折丁流（１９；５４）を生ぜしめるため
に、多層でもある折られた折丁（２８；３４；３５）を
生ぜしめ、第１の部分輪転印刷機（１）に対して同期的
に駆動され、多数の印刷ユニットと巻紙保持体とウエブ
及びウエブガイドと第１の公知の第２の折り装置（５，
５３）とを有する、少なくとも１つの別の第２の部分輪
転印刷機において多層でもある折られた折丁（２９；３
６；４０）の第２の折丁流（２１；５６；５７）を生ぜ
しめ、第１の折丁流（１９；５４）の折丁（２８；３
４；３５）と別の各折丁流（２１；５６；５７）の折丁
を同期的に第１の部分輪転印刷機（１）と別の部分輪転
印刷機（２；４４）に対して同期的に駆動された差込み
ドラム（１４；４７）に供給し、差込みドラム（１４；
４７）によって第１の折丁流（１９；５４）の折丁（２
８；３４）と各別の折丁流（２１；５６；５７）と折丁
（２９；５６；５７）とを１つの生産物（２６；３１；
３９；４３；４２；４１）に組合わせることを特徴とす
る、頁数の多い縦折り及び横折りされた印刷製品を製造
する方法。
【請求項２】生産を、少なくとも１つの折り装置
（４；３７；５；３８；５３）を有する２つ又は複数の
部分輪転印刷機に分割し、２つ又は複数の部分輪転印刷
機（１；２；４４）を貫通連結された長手方向軸（３）
又はそれに類似したもので同期的に生産させ、その際に
各折り装置（４；３７；５；３８；５３）により生ぜし
められた折丁を自体公知のタイミングコンベア（２２；
２３；４９；５１；５２）によって自体公知でかつ部分
輪転印刷機（１；２；４４）と同様に同期的に回転する
差込みドラム（１４；４７）に供給し、そこで１つの生
産物（２６；３１；３９；４３；４２；４１）に組合
せ、生産物（２６；３１；３９；４３；４２；４１）を
差込みドラム（１４；４７）から後続加工のために搬出
させる請求項１記載の方法。
【請求項３】輪転印刷機ホールにおける１つ又は複数
の差込みドラム（１４；４７）が２つ又は複数の貫通連
結されて生産する折り装置（４；５；５３；３７；３
８）、複数の印刷ユニットと巻紙保持体を有する部分輪
転印刷機（１；２；４４）からの折丁流（１９；２１；
５４；５６；５７）を一次的な生産物に組合せ、該生産
物を公知の方法で前印刷、添付作業、包装形成等のため
に発送室へ搬送する、請求項１及び２記載の方法。
【請求項４】各折り装置（４；５；５３；３７；３
８）から同期的に回転する差込みドラム（１４；４７）
に通じるタイミング搬送装置（２２；２３；４９；５
１；５２）が発送室まで導かれており、各部分輪転印刷
機の生産物が自給自足である場合に生産物がこの場合に
停止する差込みドラム（１４）のそばを通過し、タイミ
ング搬送装置（２２；２３；４９；５１；５２）に留ま
り、かつ貫通連結された運転の場合には各搬送装置（２
２；２３；４９；５１；５２）がその生産物（１９；２
１；２８；２９；３４；３６；５４；５６；５７）を、
この場合には同期的に回転する差込みドラム（１４；４
７）に引渡し、合わせられた生産物（２６；３１；３
９；４３；４２；４１）を空になったタイミング搬送装
置（２２；２３；４９；５１；５２）により又は合わせ
られた生産物（２６；３１；３９；４３；４２；４１）
のための固有の搬送装置（２４；４８）により発送室に
搬送する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方
法。
【請求項５】請求項１の方法を実施するための輪転印
刷機において、少なくとも１つの部分輪転印刷機（１）
と少なくとも１つの別の部分輪転印刷機（２，４４）が
設けられており、部分輪転印刷機（１；２；４４）を同
期的に駆動するための装置（３，８，９，１１，１２，
１３，１５，２０）が配置されており、部分輪転印刷機
（１；２；４４）あたり、複数の印刷ユニット、巻紙保
持体、部分輪転印刷機（１；２；４４）へのウエブ及び
ガイド、縦折り及び横折りされた、４０及びそれ以上の
頁を有する、多層でもある部分生産物を生ぜしめるため
の１つの折り装置（４；５；５３；３７；３８）が設け
られており、部分輪転印刷機（１；２）の間の空間又は
その延長に、第１の部分輪転印刷機（１）からと別の部
分輪転印刷機（２；４４）からの折丁を互いに差込んで
１つの生産物（２６；３１；３９；４３；４２；４１）
とするための装置（１４；４７）が設けられており、折
丁を互いに差し込む装置（１４；４７）が第１の部分輪
転印刷機（１）と別の部分輪転印刷機（２；４４）とに
対して同期的に駆動されて配置されており、すべての部
分輪転印刷機（１；２；４４）の折り装置（４；５；５
３；３７；３８）がそれらによって形成された折丁（１
９；２１；２８；２９；３４；３６；３５；４０；５
４；５６；５７）のために少なくとも１つの出口をそれ
ぞれ有し、該出口が折り装置（４；５；５３；３７；３
８）と同期的に駆動された折丁（１９；２１；２８；２
９；３４；３６；３５；４０；５４；５６；５７）のた
めの搬送装置（２２；２３；４９；５１；５２）によっ
て、折丁を互いに差込む装置（１４；４７）の１つの受
容域（１６；１７；４６）と結合されて、搬送装置が折
丁（１９；２１；２８；２９；３４；３６；３５；４
０；５４；５６；５７）を同期的に折り装置の出口から
それに配属された、折丁を互いに差込む装置（１４；４
７）の受容域（１６；１７；４６）に搬送されるように
なっており、折丁を互いに差込む装置（１４；４７）が
折丁（１９；２１；２８；２９；３４；３６；３５；４
０；５４；５６；５７）から合成された生産物（２６；
３１；３９；４３；４２；４１）のための放出ステーシ
ョン（１８）を有し、該放出ステーションが該生産物
（２６；３１；３９；４３；４２；４１）のための搬送
装置（２４；４８）に接続されている、巻紙輪転印刷
機。
【請求項６】部分輪転印刷機（１；２；４４）が駆動
可能な共通の長手方向軸（３）に連結可能に配置されて
いる、請求項５記載の巻紙輪転印刷機。
【請求項７】差込みドラム（１４；４７）が２つの部
分輪転印刷機（１；２）の間の直ぐ近くに配置され、直
接的に伝動装置（１１；１３；１２）又はそれに類似し
たものを介してすべての連結された印刷ユニット及び折
り装置（４；５；３７；３８；５３）の共通の長手方向
軸（３）により同期的に駆動可能に配置されている、請
求項１，５，６のいずれか１項記載の巻紙輪転印刷機。
【請求項８】差込みドラム（１４；４７）が合成され
た生産物（２６；３１；３９；４３；４２；４１）のた
めに１つの出口（１８）を有し、貫通連結された巻紙輪
転印刷機（１０）の折り装置（４；５；３７；３８；５
３）と同じ数の入口ステーション（１６；１７；４６）
を有している、請求項５から７までのいずれか１項記載
の巻紙輪転印刷機。
【請求項９】貫通連結された巻紙輪転印刷機（１０）
の折り装置が付加的な又は切換え可能なタイミング搬送
装置（２２；２３；４９；５１；５２）を有し、貫通連
結されていない運転に際して生産物流（１９；２１；５
４；５６；５７）を巻紙輪転印刷機（１０）内の差込み
ドラム（１４；１７）に送る代わりに直接的に発送室へ
後続加工のために導くことができるようになっている、
請求項５から８までのいずれか１項記載の巻紙輪転印刷
機。
【請求項１０】単数又は複数の長手方向軸伝動装置
（１；２）が設けられており、選択的に１つの部分輪転
印刷機の２重生産出力を同時に集合生産に差込むために
¹／₂にすることができるようになっている、請求項５か
ら９までのいずれか１項記載の巻紙輪転印刷機。
【請求項１１】貫通連結された部分輪転印刷機（１；
２；４４）の折り装置（４；５；３７；３８；５３）が
歯車折り装置である、請求項５から１０までのいずれか
１項記載の巻紙輪転印刷機。
【請求項１２】貫通連結された部分輪転印刷機（１；
２；４４）の折り装置（４；５；３７；３８；５３）が
ブレード折り装置である、請求項５から１０までのいず
れか１項記載の巻紙輪転印刷機。
【請求項１３】貫通連結された巻紙輪転印刷機(１；
２；４４)の折り装置(４；５；３７；３８；５３)が部
分的に歯車折り装置でかつ部分的にブレード折り装置で
ある、請求項５から１０までのいずれか１項記載の巻紙
輪転印刷機。
【請求項１４】部分輪転印刷機が４版板幅のウエブと
印刷ユニットを備えている、請求項５から１３までのい
ずれか１項記載の巻紙輪転印刷機。
【請求項１５】部分輪転印刷機（１；２；４４）が４
版板幅よりも幅の広い、有利には６版板幅のウエブと印
刷ユニットを有している、請求項５から１３までのいず
れか１項記載の巻紙輪転印刷機。