JPH06102698A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
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- JPH06102698A JPH06102698A JP4250909A JP25090992A JPH06102698A JP H06102698 A JPH06102698 A JP H06102698A JP 4250909 A JP4250909 A JP 4250909A JP 25090992 A JP25090992 A JP 25090992A JP H06102698 A JPH06102698 A JP H06102698A
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- JP
- Japan
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- toner
- particle size
- wax
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、小粒径トナ−においてもワッ
クスがトナ−中で一様に分散して耐オフセット性に優れ
た電子写真用トナ−を提供することにある。 【構成】本発明によれば、トナ−粒子の中心粒径が１０
μｍ以下の小粒径トナ−であり、離型剤として低分子量
プロピレン−ブテンの共重合体を使用するものにおい
て、その離型剤の中心粒径が１２０μｍ以下であるワッ
クスを含有することを特徴とする電子写真用トナ−が提
供される。
クスがトナ−中で一様に分散して耐オフセット性に優れ
た電子写真用トナ−を提供することにある。 【構成】本発明によれば、トナ−粒子の中心粒径が１０
μｍ以下の小粒径トナ−であり、離型剤として低分子量
プロピレン−ブテンの共重合体を使用するものにおい
て、その離型剤の中心粒径が１２０μｍ以下であるワッ
クスを含有することを特徴とする電子写真用トナ−が提
供される。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機やレ−ザ
−ビ−ムプリンタ−等のいわゆるカ−ルソンプロセスを
応用した画像形成方法に使用される電子写真用トナーに
関する。
−ビ−ムプリンタ−等のいわゆるカ−ルソンプロセスを
応用した画像形成方法に使用される電子写真用トナーに
関する。
【従来の技術】電子写真複写法は、光導電現象を利用し
て画像を形成し、ハ−ドコピ−を得るシステムで、プロ
セスとしては帯電、露光、現像、転写、定着、クリ−ニ
ングの各工程からなっている。一方、トナーは構成成分
としてバインダ−樹脂、着色剤、電荷制御剤、ワックス
が含有されておりその中のワックスは、離型性に優れた
低分子ポリプロピレンを含有させることにより、被定着
シ−ト上のトナー像の一部が定着ロ−ラ表面に付着し次
の被定着シ−ト上にこれが再移転して汚れを発生させ
る、いわゆるオフセット現象が生じるのを防止してい
る。
て画像を形成し、ハ−ドコピ−を得るシステムで、プロ
セスとしては帯電、露光、現像、転写、定着、クリ−ニ
ングの各工程からなっている。一方、トナーは構成成分
としてバインダ−樹脂、着色剤、電荷制御剤、ワックス
が含有されておりその中のワックスは、離型性に優れた
低分子ポリプロピレンを含有させることにより、被定着
シ−ト上のトナー像の一部が定着ロ−ラ表面に付着し次
の被定着シ−ト上にこれが再移転して汚れを発生させ
る、いわゆるオフセット現象が生じるのを防止してい
る。
【発明が解決しようとする問題点】最近、画像の高画質
化に伴い小粒径トナーが使用されている。しかしこの小
粒径トナーの添加剤として従来から使用してきたワック
ス（中心粒径２００〜２５０μｍ）を投入するとトナー
中のワックスの分散性が悪化し、トナー表面上にワック
スが出てきて、それがオフセット現象の発生の原因にな
っていた。本発明の目的は、小粒径トナーにおいてもワ
ックスがトナー中で一様に分散して耐オフセット性に優
れた電子写真用トナーを提供することにある。
化に伴い小粒径トナーが使用されている。しかしこの小
粒径トナーの添加剤として従来から使用してきたワック
ス（中心粒径２００〜２５０μｍ）を投入するとトナー
中のワックスの分散性が悪化し、トナー表面上にワック
スが出てきて、それがオフセット現象の発生の原因にな
っていた。本発明の目的は、小粒径トナーにおいてもワ
ックスがトナー中で一様に分散して耐オフセット性に優
れた電子写真用トナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明によれば、トナー
粒子の中心粒径が１０μｍ以下の小粒径トナーであり、
離型剤として低分子量プロピレン−ブテンの共重合体を
使用するものにおいて、その離型剤の中心粒径が１２０
μｍ以下であるワックスを含有することを特徴とする電
子写真用トナーが提供される。
粒子の中心粒径が１０μｍ以下の小粒径トナーであり、
離型剤として低分子量プロピレン−ブテンの共重合体を
使用するものにおいて、その離型剤の中心粒径が１２０
μｍ以下であるワックスを含有することを特徴とする電
子写真用トナーが提供される。
【作用】本発明においては、ワックスの中心粒径が１２
０μｍ以下であることが特に重要である。中心粒径が２
００〜２５０μｍのワックスと１２０μｍ以下のワック
スを考えてみた場合、同一添加量では粒径の小さいワッ
クスの方が粒子数としては多くなり、材料前混合の工程
においてワックスが材料中に分散する確率は高くなる。
しかも前混合におけるワックスの溶け易さを考えてみて
も、粒径の小さい方が当然溶け易く、またポリプロピレ
ンよりも結晶性の低下したプロピレン−ブテンの共重合
体をワックスとして用いているため、よりいっそう溶け
易くなる。従って粒径の小さいワックスを添加させるこ
とによりトナー中でワックスが均一に分散し易く、その
ためワックスの離型剤としての効果が十分に発揮され、
小粒径トナーにおいても耐オフセット性が維持できる。
本発明に係わる離型剤は「ＤＴ−９８０５」三井石油化
学社製が好適に使用できる。本発明におけるトナー粒子
は、結着樹脂中に、着色剤、電荷制御剤、離型剤等の添
加剤を配合し、１０μｍ以下の粒径に造粒して製造され
る。このトナー成分である結着樹脂には、スチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、或いはスチレン−アクリル系樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹
脂、ポリアミド、変性ロジン等が使用される。着色剤と
しては、従来より使用されている公知のものが使用でき
る。例えば三菱化成製カーボンブラック＃２５（登録商
標）のように、一次粒子の平均粒径が４０乃至６０ｎｍ
の粒子が好適である。その他以下にあげる着色剤が好適
に使用できる。 黒色 ファーネスブラック、チャンネルブラック、ガスブラッ
ク、オイルブラック、アセチレンブラック等のカーボン
ブラック、ランプブラック、アニリンブラック 白色 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛 赤色 ベンガラ、カドミュウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カド
ミュウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、
レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシン
レーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリ
リアントカーミン３Ｂ 橙色 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレ
ンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ 黄色 黄鉛、亜鉛華、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、ミ
ネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネ
ーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイ
エローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロ
ーＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ 緑色 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリンＢ、マ
ラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーン 青色 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーネストスカイブルー、インダンスレンブルー
ＢＣ、無金属フタロシアニンブルー 紫色 マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ 体質顔料としては、例えばパライト粉、炭酸バリウム、
クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナ
ホワイト等があげられる。導電性顔料としては、例えば
導電性カーボンブラック、アルミニウム粉等の各種金属
粉があげられる。磁性顔料としては、例えば四三酸化鉄
（マグネタイト鉄黒）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、
酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄イットリウム（Ｙ
3Ｆｅ5Ｏ12）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ2Ｏ4）、酸
化鉄ガトリウム（Ｇｄ3Ｆｅ5Ｏ4）、酸化鉄銅（ＣｕＦ
ｅ2Ｏ4）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄ニッケ
ル（ＮｉＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ネオジム（ＮｄＦｅＯ
3）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄マグ
ネシウム（ＭｇＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ
2Ｏ4）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ3）等の各種フェ
ライト；鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等があげられ
る。光導電性顔料としては、例えば酸化亜鉛、セレン、
硫化カドミウム、セレン、硫化カドミウム、セレン化カ
ドミウム等があげられる。電荷制御剤としては、それ自
体公知の任意の電荷制御剤で平均粒径が４μｍ以下のも
の、例えばボントロンＳ−４４（オリエント化学社
製）、ニグロシンベース（ＣＩ ５０４１５）、オイル
ブラック（ＣＩ ２６１５０）、スピロンブラック等の
油溶性染料、含金属アゾ染料、ナフテン酸金属塩、アル
キルサリチル酸の金属塩、脂肪酸や石鹸、樹脂酸石鹸等
が使用される。 トナーの製造 結着樹脂、着色剤、電荷制御剤、離型剤等を混合攪拌す
る。混合攪拌は低負荷・低せん断力が作用する条件下で
行うべきであり、一般にコニカルブレンダー、リボンブ
レンダー、Ｖ型ブレンダー、ナウタミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、ボールミル等の各種混合攪拌装置で行うこ
とができる。混合攪拌温度は、結着樹脂のガラス転移点
（Ｔｇ）よりも低い温度とするのがよい。必要な混合攪
拌時間は装置の種類、投入量によっても相違するが、一
般に１０乃至３００分の範囲が適当である。このように
して得られた前混合物を常法により溶融混練し、この混
練物を粉砕、分級してトナー粒子とする。上記製造法に
より得られたトナー粒子に、流動性、帯電性向上を目的
に、疎水化シリカを適当重量部数混合分散させ、平均粒
子径が８μｍ以下の粉体トナーとする。疎水化シリカと
しては、アルキル基、アルキルシリル基、アルキルシラ
ンで処理された疎水化シリカ、例えば日本アエロジル社
製の商品名Ｒ９７４等が挙げられる。上述した疎水化シ
リカとの組み合わせ、あるいは単体、あるいは疎水化シ
リカ以外の組み合わせで使用する流動性向上剤として
は、例えば無機の流動性向上剤や有機高分子の流動性向
上剤が挙げられる。無機のものとしては、通常の気相方
シリカ、気相方アルミナ、気相方チタニア、アルミナ改
質気相方シリカが挙げられる。有機高分子流動性向上剤
としては、無乳化重合法あるいは乳化重合法によるアク
リル樹脂、スチレン系樹脂などの微粒子が使用される。
０μｍ以下であることが特に重要である。中心粒径が２
００〜２５０μｍのワックスと１２０μｍ以下のワック
スを考えてみた場合、同一添加量では粒径の小さいワッ
クスの方が粒子数としては多くなり、材料前混合の工程
においてワックスが材料中に分散する確率は高くなる。
しかも前混合におけるワックスの溶け易さを考えてみて
も、粒径の小さい方が当然溶け易く、またポリプロピレ
ンよりも結晶性の低下したプロピレン−ブテンの共重合
体をワックスとして用いているため、よりいっそう溶け
易くなる。従って粒径の小さいワックスを添加させるこ
とによりトナー中でワックスが均一に分散し易く、その
ためワックスの離型剤としての効果が十分に発揮され、
小粒径トナーにおいても耐オフセット性が維持できる。
本発明に係わる離型剤は「ＤＴ−９８０５」三井石油化
学社製が好適に使用できる。本発明におけるトナー粒子
は、結着樹脂中に、着色剤、電荷制御剤、離型剤等の添
加剤を配合し、１０μｍ以下の粒径に造粒して製造され
る。このトナー成分である結着樹脂には、スチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、或いはスチレン−アクリル系樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹
脂、ポリアミド、変性ロジン等が使用される。着色剤と
しては、従来より使用されている公知のものが使用でき
る。例えば三菱化成製カーボンブラック＃２５（登録商
標）のように、一次粒子の平均粒径が４０乃至６０ｎｍ
の粒子が好適である。その他以下にあげる着色剤が好適
に使用できる。 黒色 ファーネスブラック、チャンネルブラック、ガスブラッ
ク、オイルブラック、アセチレンブラック等のカーボン
ブラック、ランプブラック、アニリンブラック 白色 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛 赤色 ベンガラ、カドミュウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カド
ミュウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、
レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシン
レーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリ
リアントカーミン３Ｂ 橙色 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレ
ンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ 黄色 黄鉛、亜鉛華、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、ミ
ネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネ
ーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイ
エローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロ
ーＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ 緑色 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリンＢ、マ
ラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーン 青色 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーネストスカイブルー、インダンスレンブルー
ＢＣ、無金属フタロシアニンブルー 紫色 マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ 体質顔料としては、例えばパライト粉、炭酸バリウム、
クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナ
ホワイト等があげられる。導電性顔料としては、例えば
導電性カーボンブラック、アルミニウム粉等の各種金属
粉があげられる。磁性顔料としては、例えば四三酸化鉄
（マグネタイト鉄黒）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、
酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄イットリウム（Ｙ
3Ｆｅ5Ｏ12）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ2Ｏ4）、酸
化鉄ガトリウム（Ｇｄ3Ｆｅ5Ｏ4）、酸化鉄銅（ＣｕＦ
ｅ2Ｏ4）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄ニッケ
ル（ＮｉＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ネオジム（ＮｄＦｅＯ
3）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄マグ
ネシウム（ＭｇＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ
2Ｏ4）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ3）等の各種フェ
ライト；鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等があげられ
る。光導電性顔料としては、例えば酸化亜鉛、セレン、
硫化カドミウム、セレン、硫化カドミウム、セレン化カ
ドミウム等があげられる。電荷制御剤としては、それ自
体公知の任意の電荷制御剤で平均粒径が４μｍ以下のも
の、例えばボントロンＳ−４４（オリエント化学社
製）、ニグロシンベース（ＣＩ ５０４１５）、オイル
ブラック（ＣＩ ２６１５０）、スピロンブラック等の
油溶性染料、含金属アゾ染料、ナフテン酸金属塩、アル
キルサリチル酸の金属塩、脂肪酸や石鹸、樹脂酸石鹸等
が使用される。 トナーの製造 結着樹脂、着色剤、電荷制御剤、離型剤等を混合攪拌す
る。混合攪拌は低負荷・低せん断力が作用する条件下で
行うべきであり、一般にコニカルブレンダー、リボンブ
レンダー、Ｖ型ブレンダー、ナウタミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、ボールミル等の各種混合攪拌装置で行うこ
とができる。混合攪拌温度は、結着樹脂のガラス転移点
（Ｔｇ）よりも低い温度とするのがよい。必要な混合攪
拌時間は装置の種類、投入量によっても相違するが、一
般に１０乃至３００分の範囲が適当である。このように
して得られた前混合物を常法により溶融混練し、この混
練物を粉砕、分級してトナー粒子とする。上記製造法に
より得られたトナー粒子に、流動性、帯電性向上を目的
に、疎水化シリカを適当重量部数混合分散させ、平均粒
子径が８μｍ以下の粉体トナーとする。疎水化シリカと
しては、アルキル基、アルキルシリル基、アルキルシラ
ンで処理された疎水化シリカ、例えば日本アエロジル社
製の商品名Ｒ９７４等が挙げられる。上述した疎水化シ
リカとの組み合わせ、あるいは単体、あるいは疎水化シ
リカ以外の組み合わせで使用する流動性向上剤として
は、例えば無機の流動性向上剤や有機高分子の流動性向
上剤が挙げられる。無機のものとしては、通常の気相方
シリカ、気相方アルミナ、気相方チタニア、アルミナ改
質気相方シリカが挙げられる。有機高分子流動性向上剤
としては、無乳化重合法あるいは乳化重合法によるアク
リル樹脂、スチレン系樹脂などの微粒子が使用される。
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて本発明の電子
写真用トナーの効果を説明する。 実施例１ （成分） スチレン−アクリル系樹脂 １００重量％ カーボンブラック ８．５重量％ 電荷制御剤 １．５重量％ ブテンとプロピレンの共重合体 （離型剤） ２．０重量％ （商品名「ＤＴ−９８０５改」三井石油化学社製） 尚、離型剤については振動ふるい機にて平均粒径が１２
０μｍになるものを得た。以上の成分を２軸押し出し機
で溶融混練し、ジェットミル粉砕し、分級機で風力分級
を行って、平均粒径１０μｍのトナーを得た。次にこの
トナー粒子に疎水性シリカ微粒子（１次粒子の平均粒径
１４ｎｍ 日本アエロジル社製の商品名「Ｒ９７４」）
を、トナー総重量に対して０．３重量部を混合分散し、
本発明に使用する粉体トナーを作成した。 実施例２ 離型剤としてブテンとプロピレンの共重合体を使用し、
その平均粒径が１００μｍであるものを使用する以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。 比較例１ 離型剤として低分子量ポリプロピレンを使用し、その平
均粒径が１２０μｍであるものを使用する以外は実施例
１と同様にしてトナーを得た。 比較例２ 離型剤としてブテンとプロピレンの共重合体を使用し、
その平均粒径が１５０μｍであるものを使用する以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。 比較例３ 離型剤としてブテンとプロピレンの共重合体を使用し、
その平均粒径が２２０μｍであるものを使用する以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。 比較例４ 離型剤として低分子量ポリプロピレンを使用し、その平
均粒径が２２０μｍであるものを使用する以外は実施例
１と同様にしてトナーを得た。 ＜評価試験＞この粉体トナーについて、平均粒径８０μ
ｍのフェライトキャリアと均一に混合攪拌してトナー濃
度３．５％の二成分現像剤とした。そして、三田工業社
製（商品名「ＤＣ−３５５５Ｍ」）を用いて総計８万枚
の複写を行い、８万枚複写後の画像濃度及びカブリ濃
度、トナー落下量、耐オフセット性、複写テスト終了時
のトナー飛散の有無を調べた。各試験方法は以下の通り
である。 （１）画像濃度（Ｉ．Ｄ．）測定 反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）を用いて
複写画像ベタ部の濃度を測定した。 （２）カブリ濃度（Ｆ．Ｄ．）測定 前記反射濃度計を用いて、複写画像余白部の濃度を測定
してカブリ濃度とした。 （３）トナー落下量測定 トナー２０ｇを落下量試験機に投入し、ロ−レットが施
された金属性ロ−ラ−を５分間回転させ、その時の落下
量を調べた。ここで、落下量が多いほど流動性に優れて
いることを示している。 （４）耐オフセット性 三田工業社製電子写真複写機（型番ＤＣ−３５５５Ｍ）
を用いて、高温高湿環境下で黒ベタ原稿を用いて、５０
０枚複写しその際非画像部のオフセット現象、汚れを目
視で判断し以下の評価基準で評価した。 オフセット、汚れ等ない場合 ○ オフセット、汚れ等ある場合 × （５）トナー飛散 ８万枚複写テスト終了時の複写機内状態を目視で判断
し、以下の基準で評価した。 トナー飛散なしの場合 ○ わずかにトナー飛散ある場合 △ トナー飛散がある場合 ×
写真用トナーの効果を説明する。 実施例１ （成分） スチレン−アクリル系樹脂 １００重量％ カーボンブラック ８．５重量％ 電荷制御剤 １．５重量％ ブテンとプロピレンの共重合体 （離型剤） ２．０重量％ （商品名「ＤＴ−９８０５改」三井石油化学社製） 尚、離型剤については振動ふるい機にて平均粒径が１２
０μｍになるものを得た。以上の成分を２軸押し出し機
で溶融混練し、ジェットミル粉砕し、分級機で風力分級
を行って、平均粒径１０μｍのトナーを得た。次にこの
トナー粒子に疎水性シリカ微粒子（１次粒子の平均粒径
１４ｎｍ 日本アエロジル社製の商品名「Ｒ９７４」）
を、トナー総重量に対して０．３重量部を混合分散し、
本発明に使用する粉体トナーを作成した。 実施例２ 離型剤としてブテンとプロピレンの共重合体を使用し、
その平均粒径が１００μｍであるものを使用する以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。 比較例１ 離型剤として低分子量ポリプロピレンを使用し、その平
均粒径が１２０μｍであるものを使用する以外は実施例
１と同様にしてトナーを得た。 比較例２ 離型剤としてブテンとプロピレンの共重合体を使用し、
その平均粒径が１５０μｍであるものを使用する以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。 比較例３ 離型剤としてブテンとプロピレンの共重合体を使用し、
その平均粒径が２２０μｍであるものを使用する以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。 比較例４ 離型剤として低分子量ポリプロピレンを使用し、その平
均粒径が２２０μｍであるものを使用する以外は実施例
１と同様にしてトナーを得た。 ＜評価試験＞この粉体トナーについて、平均粒径８０μ
ｍのフェライトキャリアと均一に混合攪拌してトナー濃
度３．５％の二成分現像剤とした。そして、三田工業社
製（商品名「ＤＣ−３５５５Ｍ」）を用いて総計８万枚
の複写を行い、８万枚複写後の画像濃度及びカブリ濃
度、トナー落下量、耐オフセット性、複写テスト終了時
のトナー飛散の有無を調べた。各試験方法は以下の通り
である。 （１）画像濃度（Ｉ．Ｄ．）測定 反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）を用いて
複写画像ベタ部の濃度を測定した。 （２）カブリ濃度（Ｆ．Ｄ．）測定 前記反射濃度計を用いて、複写画像余白部の濃度を測定
してカブリ濃度とした。 （３）トナー落下量測定 トナー２０ｇを落下量試験機に投入し、ロ−レットが施
された金属性ロ−ラ−を５分間回転させ、その時の落下
量を調べた。ここで、落下量が多いほど流動性に優れて
いることを示している。 （４）耐オフセット性 三田工業社製電子写真複写機（型番ＤＣ−３５５５Ｍ）
を用いて、高温高湿環境下で黒ベタ原稿を用いて、５０
０枚複写しその際非画像部のオフセット現象、汚れを目
視で判断し以下の評価基準で評価した。 オフセット、汚れ等ない場合 ○ オフセット、汚れ等ある場合 × （５）トナー飛散 ８万枚複写テスト終了時の複写機内状態を目視で判断
し、以下の基準で評価した。 トナー飛散なしの場合 ○ わずかにトナー飛散ある場合 △ トナー飛散がある場合 ×
【表１】
【発明の効果】本発明では、離型剤としてプロピレン−
ブテンの共重合体を用い、その離型剤の中心粒径が１２
０μｍ以下であるものを用いることによって、小粒径ト
ナーであっても耐オフセット性に優れた電子写真用トナ
ーが得られた。
ブテンの共重合体を用い、その離型剤の中心粒径が１２
０μｍ以下であるものを用いることによって、小粒径ト
ナーであっても耐オフセット性に優れた電子写真用トナ
ーが得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 健 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】トナー粒子の中心粒径が１０μｍ以下であ
り、離型剤として低分子量プロピレン−ブテンの共重合
体を使用するものにおいて、その離型剤の中心粒径が１
２０μｍ以下であることを特徴とする電子写真用トナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250909A JPH06102698A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250909A JPH06102698A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06102698A true JPH06102698A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17214833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250909A Pending JPH06102698A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04370102A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 後架橋型光重合性組成物を用いた粘着テープもしくはシートの製造方法 |
| JP2021161287A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社プライムポリマー | ポリオレフィンワックス微粒子の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4250909A patent/JPH06102698A/ja active Pending
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| JPH04370102A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 後架橋型光重合性組成物を用いた粘着テープもしくはシートの製造方法 |
| JP2021161287A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社プライムポリマー | ポリオレフィンワックス微粒子の製造方法 |
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