JPH06101797A - 紙製断熱材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シュレッダーにかけて粉砕した紙や、新聞
紙、雑誌など使用済みの古紙を利用して軽量で且つ安価
であり、断熱性と緩衝性にも優れ、特に植物性接着剤粉
が多く圧縮したものは強度が大きく耐衝撃性に優れて構
造材として有効で、しかも焼却でき使用後の処分が容易
で、資源の有効利用や環境対策上も極めて効果的なもの
である。 【構成】 古紙１をシュレッダー２にかけて細く裁断
し、これを水中に浸漬してゲル状の紙１ｂゲル状にして
から脱水し、これを粒状に形成してから５〜50％の小麦
粉、米粉、ゴムパウダーなどの植物性接着剤粉10を散布
して撹拌し、次いで粒状に形成した紙１ｄをブロック状
又は板状など所定の形状に成型した後、このブロック又
は板を加熱乾燥して植物性接着剤を固化させて紙製断熱
材11を形成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は使用済みの紙で形成した
紙製断熱材およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電気機器や精密機械あるいは魚な
どの生鮮食品などを梱包して輸送する場合、断熱や緩衝
性に優れた発泡プラスチック容器が多く用いられてい
る。この発泡プラスチック容器は軽量で安価であるが、
使用後に処理する場合に有毒ガスや黒煙が出るため家庭
や工場などで焼却することができず、また腐食しないの
で環境に悪影響を及ぼすためその使用が環境上問題とな
ってきている。このため電気機器などの梱包には段ボー
ル製の緩衝材や、グレードの低い紙パルプをモールド成
型したパルプモールドなどの緩衝材を使用することが一
部で行なわれるようになってきた。しかしながら段ボー
ルやパルプモールドは製造コストが高く普及していない
のが実情である。

【０００３】また部屋の間仕切り材として従来は石膏ボ
ードや合板などが使用されているが、石膏ボードは断熱
材や耐火性に優れている反面、重量が重く、また脆いの
で孔明けや釘止めなどの加工がしにくく、廃棄処分も面
倒である。また合板は加工が容易であるが価格が高い
上、断熱性が劣るなどの欠点があった。

【０００４】また近年、資源のリサイクルが盛んとなり
新聞や雑誌など使用済の古紙を回収して、これを解かし
てパルプ状態に戻してから再び製紙した再生紙が使用さ
れるようになってきた。しかしながらこの再生紙は製造
コストが高く、またシュレッダーにかけて細い紐状に裁
断した紙はパルプ繊維が短く切断されてしまうため再生
紙に利用できず、焼却するか埋立てるしかその処分方法
がなかった。このため品質の高いワープロ用紙やコピー
用紙などの使用済みの事務用紙をシュレッダーにかけて
粉砕したものは全く利用価値がなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
み種々研究を行なった結果、シュレッダーにかけて粉砕
した紙や、新聞紙、雑誌など使用済みの古紙を利用して
軽量で且つ安価であり、断熱性と緩衝性にも優れ、特に
植物性接着剤粉が多く圧縮したものは強度が大きく耐衝
撃性に優れて構造材として有効で、しかも焼却でき使用
後の処分が容易で、資源の有効利用や環境対策上も極め
て効果的な紙製断熱材およびその製造方法を提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以下本発明を詳細に説明
する。使用済みの事務用紙、新聞紙、雑誌などの古紙１
を図１の（Ａ）に示すようにシュレッダー２にかけて細
い紐状に裁断し、この紐状の紙１ａを（Ｂ）に示すよう
に容器３に投入し、水４を入れて溶解してゲル状の紙１
ｂを作る。次いでこのゲル状の紙１ｂを（Ｃ）に示すよ
うに脱水機５にかけて脱水した後、脱水した紙１ｃを例
えば（Ｄ）に示すように平な箱６に入れて、多数の丸棒
７…を突設した剣山状の撹拌器具８を用いて水平に回転
させながら撹拌することにより粒状に形成することがで
きる。

【０００７】この場合、撹拌器具８の丸棒７…の間隔を
調整することにより粒径を３〜10mmに調整する。なお粒
径が３mm未満では粒状に成型しにくく、また10mmを超え
ると成型した紙製断熱材が脆くなるので上記範囲が望ま
しい。なおこの場合、３〜10mmの範囲で粒径の異なるも
のを混合しても良く、粒径を変えることにより緩衝性や
断熱性を調整することができる。

【０００８】このように粒状に形成した紙１ｄが湿った
状態で、ホッパー９から植物性接着剤粉10を散布しなが
ら更に撹拌器具８で撹拌すると、粒状の紙１ｄの表面に
植物性接着剤粉10が均一に付着して糊状となる。この場
合、接着剤として植物性接着剤粉10を用いるのは価格が
安く、粘性のない粉の状態で散布した方が均一に粒状の
紙１ｄに分散すると共に、焼却時に有毒ガスの発生を防
止でき、しかも腐食して土に戻すことができるからであ
る。なお化学合成接着剤を用いると価格も高い上、粘性
があって均一に分散しにくいため成型が難しく、しかも
腐りにくいので焼却する場合も公害上の問題があるから
である。

【０００９】なお植物性接着剤粉10は小麦粉、米粉、ゴ
ムパウダーなどを単独で用いても混合して用いても良
い。また粒状の紙１ｄと植物性接着剤粉10との混合比率
は、植物性接着剤粉10が多い程、強度が増すが、反面コ
ストが高く重量が重く固くなる。このため製品に対して
重量比で５〜50％の範囲が断熱性や緩衝性、および重量
や強度のバランスの上から望ましく、特に30〜50％の範
囲で強度や耐衝撃性を向上させることができる。この場
合、植物性接着剤粉10が５％未満では接合強度が弱く、
製品として所定の形状に成型しにくい上、衝撃が加わっ
たときに崩れ易い。また50％を超えて多量に添加する
と、強度は向上するが重量が重くなり製造コストも高く
なるので経済的でないからである。

【００１０】このようにして液状となった接着剤が粒状
の紙１ｄの表面に均一に付着したら、図示しない成形型
に入れてブロック状又は板状など所定の形状に成型す
る。なお成型方法としては、型成形の外にホットプレ
ス、形枠取り、射出成型、ブロー成型などの方法を用い
ても良い。

【００１１】次に所定の形状に成型したブロック又は板
を電子レンジ等の電磁加熱機や高周波加熱機、あるいは
熱風乾燥や真空乾燥等により接着剤の水分を蒸発させて
植物性接着剤を固化させると、図２に示すように板状の
紙製断熱材11を形成することができる。この場合、内部
から加熱して短時間で固化させるには電磁加熱機や高周
波加熱機を用いると良い。更に請求項４記載の発明は、
このように形成した紙製断熱材11に圧力を加えて10〜60
％程度圧縮すると、図３に示すように粒状の紙１ｄの繊
維方向が横方向に揃って更に硬くなり、強度や耐衝撃性
が向上すると共に、曲げ強度も向上させることができ
る。

【００１２】このようにして得られた板状の紙製断熱材
11は、古紙１を原料としているので安価である。つまり
古紙１は現在では再生紙としてしか利用できず、特に現
状では全く利用価値のないシュレッダー２で細く裁断し
た紙１ａはその廃棄処分が面倒で、通常は焼却するか埋
立て処分しかなく多量に安価に入手できるので資源の有
効利用にもなる。また板状の紙製断熱材11は軽量で、し
かも粒状に丸められているので断熱性や緩衝性に優れ、
特に発泡プラスチックに比べて弾性作用が優れているの
で電気製品や精密機器の緩衝容器や緩衝材として発泡プ
ラスチックに代わる優れた効果を有するものである。

【００１３】更に板状の紙製断熱材11は原料が古紙１と
植物性接着剤粉10で形成され焼却しても有毒ガスや黒煙
がでないので、使用後は家庭や工場でなどで焼却でき、
一般の焼却ごみとしてもごみ収集に出せるので処分が容
易である。また屋外にそのまま放置しておけば、雨に濡
れて水分を吸収して次第に形が崩れ、更に腐って土にな
るので処理が容易であり、畑に放置しておけば有機肥料
として利用することもできる。

【００１４】また所定の形状に成型した紙製断熱材11の
表面を薄いプラスチックフイルムで被覆して防水性被覆
を形成すれば、表面が水に濡れても内部に水が浸透しな
いので、魚などの容器として水分を含む生鮮食品の輸送
に適している。この場合、被覆するプラスチックフイル
ムの量は僅かであるので、使用後焼却する場合もほとん
ど問題がない。また防水性被覆として表面にワニスや蝋
などを含浸させたものでも良い。また板状の紙製断熱材
11の表面に凹凸部を形成すれば、衝撃時に凹凸部が先に
崩れて衝撃を吸収して内部の収納物を保護し、衝撃吸収
性能を更に向上させることができる。また繊維や、グラ
スファイバー等を混入すれば、更に曲げ強度を向上させ
ることができる。

【００１５】次に本発明の他の方法を説明する。先ず図
１に示すように古紙１をシュレッダー２にかけて細い紐
状に裁断し、この紐状の紙１ａを容器３に投入し、更に
水４を入れて溶解してゲル状の紙１ｂを作る。次にこの
ゲル状の紙１ｂを脱水機５にかけて脱水した後、この脱
水した紙１ｃを湿った状態で図４に示すように押出しチ
ューブ12に入れて先端から棒状に押出し、この下方に設
けたギア状の成型機13の間に通して粒状の紙１ｄを連続
的に成型するようにしたものである。

【００１６】また図５は脱水した紙１ｃを押出機14から
短い棒状に押出し、シューター15を通して回転ドラム16
に送り、ここで回転しながら粒状の紙１ｄを成形する方
法である。なお粒状の紙１ｄを成形する方法はこれに限
らず他の方法でも良い。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を説明する。図１に示す
方法により先ず古紙１として新聞紙をシュレッダー２に
かけて細い紐状に裁断し、この紐状の紙１ａを容器３に
投入し、水４を入れて溶解してゲル状の紙１ｂを作る。
次にこのゲル状の紙１ｂを脱水機５にかけて脱水した
後、これを撹拌器具８を用いて水平に回転させながら撹
拌して直径３mmの粒状に丸める。この後、湿った状態で
ホッパー９から植物性接着剤粉10として米粉を散布しな
がら更に撹拌器具８で撹拌すると、粒状の紙１ｄの表面
に米粉が均一に付着して糊状となる。この後、成形型に
入れてブロック状に成型し、次に成型したブロックを電
子レンジで加熱した後、真空乾燥させて米粉糊の水分を
蒸発させて固化させ、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚
さ５０ｍｍのブロック状の紙製断熱材11を形成した。

【００１８】この場合、米粉の混合割合を本発明で規定
する範囲未満の植物性接着剤粉10を混合したＮｏ１の比
較例と、本発明の規定範囲内のＮｏ２〜Ｎｏ６に示す実
施例の試料を作成し、耐圧性と耐衝撃性を測定してその
結果を表１に示した。なお耐圧性の試験は試料の紙製断
熱材11をプレスで圧力を加えていき、その厚さが最初の
厚さの半分になるまでの荷重を測定した。また耐衝撃性
の試験は１ｋｇの鉄ブロックを高さ１ｍの所から試料に
落下させた時の試料の状態を観察した。

【００１９】

【表１】

【００２０】上表の結果より、米粉の混合割合が高い
程、耐圧性が向上する。また耐衝撃性は、米粉の混合割
合が３％のＮｏ１の比較例では結合力が弱く分離してし
まうが、５％程度では緩衝性が高く割れにくい。また１
０〜２０％程度で緩衝性が低下して亀裂が生じ、更に米
粉の混合割合が高くなると硬くなって耐衝撃性が向上す
ることが確認された。

【００２１】次に上記実施例と同様の方法で、米粉の混
合割合を１０％とし、粒状の紙１ｄの粒径を夫々変えた
紙製断熱材11を作成し、本発明の規定範囲内のＮｏ７〜
Ｎｏ１０と、規定を超えるＮｏ１１の比較例について耐
圧性と耐衝撃性を測定してその結果を表２に示した。

【００２２】

【表２】

【００２３】上表の結果より粒子径が小さい程、密にな
って空隙が少なく嵩比重が大きくなって耐圧性が向上す
ることが確認された。また耐衝撃性は粒子径が大きい
程、緩衝性が高く割れにくいが、粒子径が大き過ぎると
結合強度が小さくなって複数に分離してしまった。

【００２４】次に上記実施例と同様の方法で、米粉の混
合割合を１０％とし、粒状の紙１ｄの粒径を３ｍｍとし
て、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの板状
の紙製断熱材11を形成した。次にこの紙製断熱材11をプ
レスで荷重を加えて圧縮し、圧縮比を変えた試料につい
て耐圧性と耐衝撃性を測定してその結果を表３に示し
た。

【００２５】

【表３】

【００２６】上表の結果より圧縮比が大きい程、耐圧
性、耐衝撃性共は著しく向上し、特に圧縮比が３０％を
超えるものは強度も大きく、鋸による切断や、釘打ちな
ど木材と同様に加工できるので断熱構造材料として有効
である。

【００２７】次に本発明品の断熱特性を調べた。断熱特
性の試験は試料Ｎｏ３の板状の紙製断熱材11を用いて、
板厚２０mm、内寸法が縦横高さが夫々１００mmの中空立
方状の容器を作成し、ここに４０ｇの氷を入れて常温２
６℃に放置し、氷が解けるまでの時間を測定した。また
比較のために、５０倍発泡の発泡スチロールで同形状の
容器を作成し、同一の条件で氷が解けるまでの時間を測
定した。この結果、本発明品は氷が解けるまで２時間３
８分かかり、発泡スチロール容器が３間４５分で、本発
明品は発泡スチロール容器の７０％の断熱性があり、通
常の断熱材として十分使用できるものである。

【００２８】また耐熱性の試験では試料Ｎｏ１２の厚さ
４０mmの板材の片面中央をバーナーで１分間加熱したと
ころ、表面が少し焦げて黒くなったが内部は燃えずその
ままの状態であった。また比較のために５０倍発泡の発
泡スチロール板を、同様にバーナーで加熱したところ２
秒で着火して黒煙を出しながら全体が燃えてしまった。
また段ボール紙についても同様にバーナーで加熱したと
ころ１０秒で着火して孔が明き、全体に燃え広がってい
った。従って本発明は原料として紙を使用しているが、
粒状の紙１ｄの表面が硬化した糊で被覆されて互いに結
着して板状に形成されているので、段ボール紙等に比べ
て燃焼しにくくなっているものと考えられる。従って断
熱性と耐熱性に優れているので、表面を耐火材で被覆し
て高温機器の断熱材や部屋の間仕切り材としても使用す
ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る紙製断熱
材およびその製造方法によれば、従来大部分が廃棄や焼
却されていた古紙を使用して、粒状に丸められているの
で断熱性や緩衝性に優れ、この表面が硬化した糊で被覆
されて互いに結着して形成されているので、軽量で安価
で発泡プラスチックに代わる優れた材料を得ることがで
き、しかも焼却できる上、土に埋めて肥料となるので使
用後の処分が容易で、資源の有効利用や環境対策上も極
めて有効である。特に圧縮したものは強度が大きく鋸で
切断できると共に、釘止めもできるので加工も容易で構
造材としても利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により古紙を粒状の紙に加工する工
程を示す説明図である。

【図２】本発明方法により成型したブロック状の紙製断
熱材を示す斜視図である。

【図３】本発明方法により成型したブロック状の紙製断
熱材を圧縮して板状にした状態を示す斜視図である。

【図４】本発明方法の他の方法により粒状の紙を成形す
る装置を示す正面図である。

【図５】本発明方法の更に異なる方法により粒状の紙を
成形する装置を示す斜視図である。

【符合の説明】

１ 古紙 １ａ 裁断した紙 １ｂ ゲル状の紙 １ｃ 綿状の紙 １ｄ 粒状の紙 ２ シュレッダー ３ 容器 ４ 水 ５ 脱水機 ６ 平な箱 ７ 丸棒 ８ 撹拌器具 ９ ホッパー 10 植物性接着剤粉 11 紙製断熱材 12 押出しチューブ 13 成型機 14 押出機 15 シューター 16 回転ドラム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裁断した紙を粒状に形成して、小麦粉、
   米粉、ゴムパウダーなどの植物性接着剤で接着したこと
   を特徴とする紙製断熱材。
2. 【請求項２】 裁断した紙を粒径３〜10mmの粒状に形成
   して、５〜50％の小麦粉、米粉、ゴムパウダーなどの植
   物性接着剤で接着したことを特徴とする請求項１記載の
   紙製断熱材。
3. 【請求項３】 紙をシュレッダーにかけて細く裁断し、
   これを水中に浸漬してゲル状にしてから脱水し、次いで
   これを粒状に形成した後、小麦粉、米粉、ゴムパウダー
   などの植物性接着剤粉を散布して撹拌し、次いで粒状に
   形成した紙をブロック状又は板状など所定の形状に成型
   した後、このブロック又は板を加熱乾燥して植物性接着
   剤を固化させることを特徴とする紙製断熱材の製造方
   法。
4. 【請求項４】 紙をシュレッダーにかけて細く裁断し、
   これを水中に浸漬してゲル状にしてから脱水し、次いで
   これを粒状に形成した後、小麦粉、米粉、ゴムパウダー
   などの植物性接着剤粉を散布して撹拌し、次いで粒状に
   形成した紙をブロック状又は板状など所定の形状に成型
   した後、このブロック又は板を加熱乾燥して植物性接着
   剤を固化させ、しかる後これを圧縮することを特徴とす
   る紙製断熱材の製造方法。