JPH0599715A - 電磁流量計用電極の製造方法 - Google Patents
電磁流量計用電極の製造方法Info
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- JPH0599715A JPH0599715A JP28940991A JP28940991A JPH0599715A JP H0599715 A JPH0599715 A JP H0599715A JP 28940991 A JP28940991 A JP 28940991A JP 28940991 A JP28940991 A JP 28940991A JP H0599715 A JPH0599715 A JP H0599715A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極とライニング材を一体成形することによ
り、これら両者間のシール性能を向上させて液漏れを確
実に防止する。 【構成】 中子７を有するモールド型６に測定管１を装
填し、この測定管１の内壁面９およびフランジ外側面１
０とモールド型６との間にキャビティ１１を形成する。
次に、キャビティ１１内に加熱溶融されたライニング材
１２を充填し、しかる後電極挿入孔用型１３を電極取付
孔４、５から抜き取り、ライニング材１２と同一材料か
らなる母材中に粉状導電材料を混入して形成した電極を
電極取付孔４、５から溶融ライニング材１２中に押し込
み、電極４、５とライニング材１２とを一体成形する。
り、これら両者間のシール性能を向上させて液漏れを確
実に防止する。 【構成】 中子７を有するモールド型６に測定管１を装
填し、この測定管１の内壁面９およびフランジ外側面１
０とモールド型６との間にキャビティ１１を形成する。
次に、キャビティ１１内に加熱溶融されたライニング材
１２を充填し、しかる後電極挿入孔用型１３を電極取付
孔４、５から抜き取り、ライニング材１２と同一材料か
らなる母材中に粉状導電材料を混入して形成した電極を
電極取付孔４、５から溶融ライニング材１２中に押し込
み、電極４、５とライニング材１２とを一体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、測定管内を流れる導電
性流体の流量を測定する電磁流量計における電極の製造
方法に関するものである。
性流体の流量を測定する電磁流量計における電極の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁流量計は、電磁誘導現象を利用して
測定管内を流れる導電性流体の流量を電気信号に変換し
て測定するもので、両端部外周面にフランジを有する測
定管と、測定管を導電性流体から電気的に絶縁すると共
に耐食性をもたせるため測定管の内壁面およびフランジ
外側面を被覆する弗素樹脂、ポリウレタン等からなるラ
イニング材と、測定管の外周面に対向して配設され被測
定流体の流れ方向と直交する方向の磁界を形成する一対
の鞍型励磁コイルと、測定管１の中央部に前記磁界と直
交するよう対向して貫通配置され内端が被測定流体と接
液する一対の電極と、測定管と被測定流体を接地してこ
れらを同電位にするためフランジ外側面に配設されたア
ースリングと、変換器等で概ね構成されている。電極と
しては、一般に白金、チタン等の貴金属によって製作さ
れ、測定管に設けた電極取付孔に嵌合固定されるが、最
近ではフッ素樹脂等の母材中にカーボン繊維等の導電材
料を混入して電極を製作し、これを電極取付孔に嵌合し
てライニング材に超音波溶着したものが提案されてい
る。
測定管内を流れる導電性流体の流量を電気信号に変換し
て測定するもので、両端部外周面にフランジを有する測
定管と、測定管を導電性流体から電気的に絶縁すると共
に耐食性をもたせるため測定管の内壁面およびフランジ
外側面を被覆する弗素樹脂、ポリウレタン等からなるラ
イニング材と、測定管の外周面に対向して配設され被測
定流体の流れ方向と直交する方向の磁界を形成する一対
の鞍型励磁コイルと、測定管１の中央部に前記磁界と直
交するよう対向して貫通配置され内端が被測定流体と接
液する一対の電極と、測定管と被測定流体を接地してこ
れらを同電位にするためフランジ外側面に配設されたア
ースリングと、変換器等で概ね構成されている。電極と
しては、一般に白金、チタン等の貴金属によって製作さ
れ、測定管に設けた電極取付孔に嵌合固定されるが、最
近ではフッ素樹脂等の母材中にカーボン繊維等の導電材
料を混入して電極を製作し、これを電極取付孔に嵌合し
てライニング材に超音波溶着したものが提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂等の母材中にカーボン繊維等の導電材料を混入して
形成した電極を電極取付孔に嵌合してライニング材に超
音波溶着した上記の電極取付構造にあっては、電極の導
電度を高めるため導電材料の混入割合を多くすると、電
極をライニング材に溶着することが難しく、ライニング
材と電極間の液シールに対する信頼性が低下し、液漏れ
し易いという問題があった。
樹脂等の母材中にカーボン繊維等の導電材料を混入して
形成した電極を電極取付孔に嵌合してライニング材に超
音波溶着した上記の電極取付構造にあっては、電極の導
電度を高めるため導電材料の混入割合を多くすると、電
極をライニング材に溶着することが難しく、ライニング
材と電極間の液シールに対する信頼性が低下し、液漏れ
し易いという問題があった。
【０００４】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、電極とライニング材を一体成形することによ
り、これら両者間のシール性能を向上させて液漏れを確
実に防止し得るようにした電磁流量計用電極の製造方法
を提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、電極とライニング材を一体成形することによ
り、これら両者間のシール性能を向上させて液漏れを確
実に防止し得るようにした電磁流量計用電極の製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、測定管をモールド型に装填
し、測定管の内壁面およびフランジ外側面とモールド型
との間にキャビティを形成し、このキャビティ内に加熱
溶融されたライニング材を充填し、しかる後ライニング
材と同一材料からなる母材中に粉状導電材料を混入して
形成した電極を前記溶融ライニング材中に配設し、電極
と前記ライニング材とを一体成形するようにしたもので
ある。
するためになされたもので、測定管をモールド型に装填
し、測定管の内壁面およびフランジ外側面とモールド型
との間にキャビティを形成し、このキャビティ内に加熱
溶融されたライニング材を充填し、しかる後ライニング
材と同一材料からなる母材中に粉状導電材料を混入して
形成した電極を前記溶融ライニング材中に配設し、電極
と前記ライニング材とを一体成形するようにしたもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明において、電極は溶融ライニング材の熱
で溶着され、ライニング材と一体成形されるので、実質
的にシール部位を無くす。
で溶着され、ライニング材と一体成形されるので、実質
的にシール部位を無くす。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る電磁流量計用電極
の製造方法を説明するための断面図である。同図におい
て、１は測定管で両端開放の筒状体に形成され、両端外
周部にはフランジ２、３がそれぞれ一体に設けられてお
り、また外周面中央部には一対の電極取付孔４、５が測
定管１の軸線と直交する方向において対向するよう同軸
に貫設されている。６は測定管１が装填されるモールド
型で、このモールド型６は測定管１に同軸挿入される中
子７と、注入口８を有し、前記測定管１の内壁面９およ
びフランジ外側面１０との間にキャビティ１１を形成し
ている。１２は測定管１の内壁面９およびフランジ外側
面１０を被覆する弗素樹脂等からなるライニング材で、
このライニング材１２は、前記注入口８から前記キャビ
ティ１１内に加熱溶融されたライニング素材を高圧（注
入圧力約１００Ｋｇ）にて注入充填することで形成され
る。１３は電極挿入用型で、この電極挿入用型１３はラ
イニング素材の注入充填時において前記測定管１の電極
取付孔４、５にそれぞれ嵌合されて内端面が中子７の周
面に密接しており、注入されたライニング材が固化する
直前に、注入圧力を減じた後電極取付孔４、５から抜き
取られ、代わりに図２に示すように電極１４、１５が電
極取付孔４、５にそれぞれ嵌挿される。電極１４、１５
は、予めライニング材１２と同一材料からなる母材中に
白金、チタン、モネル、ハステロイ、炭素粒子、炭素繊
維等の粉状導電材料を混入して形成されており、電極取
付孔４、５にそれぞれ嵌合されると固化直前のライニン
グ素材の熱によって表面が溶けてライニング材１２に溶
着される。つまり、電極１４、１５はライニング材１１
と一体成形される。この時、電極１４、１５に取付けた
蓋体１６で電極取付孔４、５を気密に閉鎖すると共に、
キャビティ１１内のライニング材１２を再度加圧し、必
要に応じてモールド型６をヒータ等によって加熱するこ
とで、ライニング材１２と電極１４、１５の溶着をより
一層確実なものとする。
詳細に説明する。図１は本発明に係る電磁流量計用電極
の製造方法を説明するための断面図である。同図におい
て、１は測定管で両端開放の筒状体に形成され、両端外
周部にはフランジ２、３がそれぞれ一体に設けられてお
り、また外周面中央部には一対の電極取付孔４、５が測
定管１の軸線と直交する方向において対向するよう同軸
に貫設されている。６は測定管１が装填されるモールド
型で、このモールド型６は測定管１に同軸挿入される中
子７と、注入口８を有し、前記測定管１の内壁面９およ
びフランジ外側面１０との間にキャビティ１１を形成し
ている。１２は測定管１の内壁面９およびフランジ外側
面１０を被覆する弗素樹脂等からなるライニング材で、
このライニング材１２は、前記注入口８から前記キャビ
ティ１１内に加熱溶融されたライニング素材を高圧（注
入圧力約１００Ｋｇ）にて注入充填することで形成され
る。１３は電極挿入用型で、この電極挿入用型１３はラ
イニング素材の注入充填時において前記測定管１の電極
取付孔４、５にそれぞれ嵌合されて内端面が中子７の周
面に密接しており、注入されたライニング材が固化する
直前に、注入圧力を減じた後電極取付孔４、５から抜き
取られ、代わりに図２に示すように電極１４、１５が電
極取付孔４、５にそれぞれ嵌挿される。電極１４、１５
は、予めライニング材１２と同一材料からなる母材中に
白金、チタン、モネル、ハステロイ、炭素粒子、炭素繊
維等の粉状導電材料を混入して形成されており、電極取
付孔４、５にそれぞれ嵌合されると固化直前のライニン
グ素材の熱によって表面が溶けてライニング材１２に溶
着される。つまり、電極１４、１５はライニング材１１
と一体成形される。この時、電極１４、１５に取付けた
蓋体１６で電極取付孔４、５を気密に閉鎖すると共に、
キャビティ１１内のライニング材１２を再度加圧し、必
要に応じてモールド型６をヒータ等によって加熱するこ
とで、ライニング材１２と電極１４、１５の溶着をより
一層確実なものとする。
【０００８】かくしてこのような電極１４、１５の製造
方法にあっては、ライニング材１２自体の形成と、電極
１４、１５の測定管１への取付けを同時に行なうことが
できる利点を有すると共に、ライニング材１２と電極１
４、１５とを一体成形しているので、実質的にシール部
をなくすことができる。したがって、これら両者間の液
シールがきわめて良好且つ確実で、電極取付孔４、５か
らの液漏れを確実に防止することができる。
方法にあっては、ライニング材１２自体の形成と、電極
１４、１５の測定管１への取付けを同時に行なうことが
できる利点を有すると共に、ライニング材１２と電極１
４、１５とを一体成形しているので、実質的にシール部
をなくすことができる。したがって、これら両者間の液
シールがきわめて良好且つ確実で、電極取付孔４、５か
らの液漏れを確実に防止することができる。
【０００９】図３(a) 〜(e) は本発明に係る電極の製造
方法において、溶着および液密の信頼性と耐圧特性の向
上を図るため電極形状を種々変えた例を示す図である。
溶着および液密の信頼性を向上させるためにはライニン
グ材１２と電極１４との接触面積を増大させることが望
ましく、また電極１４は内端がライニング材１２の表面
に露呈して接液するため測定管１内の内圧に十分耐え得
るものであることが要求される。そこで、本実施例は、
これら全てを満足させるべくなされたものであり、同
(a) 図は電極１４の周面に１つの周溝２１を形成した
例、(b) 図は３つの周溝２１を形成した例、(c)図は蟻
溝２２を形成した例、(d)図はねじ溝２３を形成した
例、そして(e) 図は内端部に接液面側に拡径するテーパ
部２４を一体に設けた例を示す。このような構成におい
てはいずれも図２に示したストレートな電極に比べてラ
イニング材１２と電極１４との接触面積および結合強度
をともに増大させることができるため、溶着および液密
の信頼性と耐圧特性を向上させることができるものであ
る。
方法において、溶着および液密の信頼性と耐圧特性の向
上を図るため電極形状を種々変えた例を示す図である。
溶着および液密の信頼性を向上させるためにはライニン
グ材１２と電極１４との接触面積を増大させることが望
ましく、また電極１４は内端がライニング材１２の表面
に露呈して接液するため測定管１内の内圧に十分耐え得
るものであることが要求される。そこで、本実施例は、
これら全てを満足させるべくなされたものであり、同
(a) 図は電極１４の周面に１つの周溝２１を形成した
例、(b) 図は３つの周溝２１を形成した例、(c)図は蟻
溝２２を形成した例、(d)図はねじ溝２３を形成した
例、そして(e) 図は内端部に接液面側に拡径するテーパ
部２４を一体に設けた例を示す。このような構成におい
てはいずれも図２に示したストレートな電極に比べてラ
イニング材１２と電極１４との接触面積および結合強度
をともに増大させることができるため、溶着および液密
の信頼性と耐圧特性を向上させることができるものであ
る。
【００１０】図４および図５は電極をライニング材中に
配設する他の方法を示す図で、図４はライニング素材の
注入直後の状態を示す要部断面図、図５はライニング素
材と電極の接触を示す図である。この実施例は電極１４
が嵌挿された筒状の位置決めねじ３０を予め電極取付孔
４に嵌挿して内端を中子７に当接させておき、この状態
で加熱溶融されたライニング材１２をキャビティ１１内
に高圧にて注入充填し、ライニング材１２が固化する直
前に前記位置決めねじ３０のみを電極取付孔４から抜き
出してライニング材１２と電極１４とを一体成形するよ
うにしたものである。位置決めねじ３０を電極取付孔４
から抜き出すと、この抜き出しによって電極取付孔４と
電極１４との間に形成される空間に未だ溶融状態にある
ライニング材１２が、該ライニング材に加えられている
圧力によって進入し、電極１４との一体形成を可能にす
る。なお、３１は電極１４を加圧する押し棒、３２は測
定管１の外周面に固定配置され位置決めねじ３０が螺合
されるナット部材である。
配設する他の方法を示す図で、図４はライニング素材の
注入直後の状態を示す要部断面図、図５はライニング素
材と電極の接触を示す図である。この実施例は電極１４
が嵌挿された筒状の位置決めねじ３０を予め電極取付孔
４に嵌挿して内端を中子７に当接させておき、この状態
で加熱溶融されたライニング材１２をキャビティ１１内
に高圧にて注入充填し、ライニング材１２が固化する直
前に前記位置決めねじ３０のみを電極取付孔４から抜き
出してライニング材１２と電極１４とを一体成形するよ
うにしたものである。位置決めねじ３０を電極取付孔４
から抜き出すと、この抜き出しによって電極取付孔４と
電極１４との間に形成される空間に未だ溶融状態にある
ライニング材１２が、該ライニング材に加えられている
圧力によって進入し、電極１４との一体形成を可能にす
る。なお、３１は電極１４を加圧する押し棒、３２は測
定管１の外周面に固定配置され位置決めねじ３０が螺合
されるナット部材である。
【００１１】図６は電極をライニング材中に配設する更
に他の方法を示す要部断面図である。この実施例は電極
１４の内端面を電極取付孔４の外側開口部に臨ませてお
き、この状態で加熱溶融状態のライニング材１２をキャ
ビティ１１内に注入充填した後、ライニング素材が固化
する直前に押圧部材３４のねじ込みによって電極１４を
電極取付孔４に押し込み、ライニング材１２と電極１４
とを溶着、一体成形するようにしたものである。
に他の方法を示す要部断面図である。この実施例は電極
１４の内端面を電極取付孔４の外側開口部に臨ませてお
き、この状態で加熱溶融状態のライニング材１２をキャ
ビティ１１内に注入充填した後、ライニング素材が固化
する直前に押圧部材３４のねじ込みによって電極１４を
電極取付孔４に押し込み、ライニング材１２と電極１４
とを溶着、一体成形するようにしたものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る電磁流
量計用電極の製造方法によれば、ライニング材の形成時
にこれと電極とを一体成形するようにしたので、これら
両者の接合がきわめて良好で実質的にシール部位をなく
すことができる。この結果、シール性能が高く、電極取
付孔からの液漏れを確実に防止することができ、またラ
イニング材の形成時に電極を一体形成するので、電極の
組付作業を必要とせず、組立作業性に優れているなど、
その効果は大である。
量計用電極の製造方法によれば、ライニング材の形成時
にこれと電極とを一体成形するようにしたので、これら
両者の接合がきわめて良好で実質的にシール部位をなく
すことができる。この結果、シール性能が高く、電極取
付孔からの液漏れを確実に防止することができ、またラ
イニング材の形成時に電極を一体形成するので、電極の
組付作業を必要とせず、組立作業性に優れているなど、
その効果は大である。
【図１】本発明に係る電磁流量計用電極の製造方法の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】電極の装填を示す図である。
【図３】(a) 〜(e) は電極の種々の形状を示す図であ
る。
る。
【図４】電極をライニング材中に配設する他の方法を示
す図で、ライニング材の注入直後の状態を示す。
す図で、ライニング材の注入直後の状態を示す。
【図５】ライニング材と電極の接触を示す図である。
【図６】電極をライニング材中に配設する更に他の方法
を示す図である。
を示す図である。
１ 測定管 ２、３ フランジ ４、５ 電極取付孔 ６ モールド型 ７ 中子 ８ 注入口 １１ キャビティ １２ ライニング材 １４、１５ 電極
Claims (1)
- 【請求項１】 測定管をモールド型に装填し、測定管の
内壁面およびフランジ外側面とモールド型との間にキャ
ビティを形成し、このキャビティ内に加熱溶融されたラ
イニング材を充填し、しかる後ライニング材と同一材料
からなる母材中に粉状導電材料を混入して形成した電極
を前記溶融ライニング材中に配設し、電極と前記ライニ
ング材とを一体成形するようにしたことを特徴とする電
磁流量計用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289409A JP2599322B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 電磁流量計用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289409A JP2599322B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 電磁流量計用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599715A true JPH0599715A (ja) | 1993-04-23 |
| JP2599322B2 JP2599322B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=17742869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289409A Expired - Fee Related JP2599322B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 電磁流量計用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599322B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925830A (en) * | 1995-09-12 | 1999-07-20 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag | Electromagnetic flowmeter construction |
| DE102007009050A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer Messelektrode bei einem magnetisch-induktiven Durchflussmessgerät |
| JP2010127939A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Krohne Ag | 電磁誘導式流量測定装置 |
| DE102010030229A1 (de) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren zur Herstellung eines magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts |
| US20160209254A1 (en) * | 2015-01-20 | 2016-07-21 | Krohne Ag | Magnetic-inductive flowmeter and method for producing a measuring electrode |
| EP3517900A4 (en) * | 2017-04-28 | 2019-08-21 | Aichi Tokei Denki Co., Ltd. | ELECTROMAGNETIC FLOWMETER |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6754312B2 (ja) * | 2017-03-02 | 2020-09-09 | アズビル株式会社 | 電磁流量計の電極構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61145935A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ランレングスリミテツド符号の復号装置 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3289409A patent/JP2599322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61145935A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ランレングスリミテツド符号の復号装置 |
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| US9440253B2 (en) | 2010-06-17 | 2016-09-13 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Process for fabricating an electromagnetic flow meter |
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| EP3517900A4 (en) * | 2017-04-28 | 2019-08-21 | Aichi Tokei Denki Co., Ltd. | ELECTROMAGNETIC FLOWMETER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599322B2 (ja) | 1997-04-09 |
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