CN217281304U - 一种集成式密封外接头及涡街流量计探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式密封外接头，其特征在于：包括管体(1)和至少两根导电丝(2)；各所述导电丝(2)均插入所述管体(1)内且相互间隔分布；所述导电丝(2)一端伸出所述管体(1)而形成第一接线端(2‑1)，该导电丝(2)另一端伸出所述管体(1)而形成第二接线端(2‑2)；且在所述管体(1)内侧壁与各所述导电丝(2)之间的间隙内填充有玻璃(3)。本实用新型可通过集成式密封外接头的管体与涡街流量计探头的探头壳体快速焊接密封并使芯柱压电片组合件被绝对密封保护，可满足在高温和高压等特殊环境下使用，同时能提升密封性、稳定性及寿命。另外，本实用新型还公开了一种涡街流量计探头。

Description

一种集成式密封外接头及涡街流量计探头

技术领域

本实用新型属于涡街流量计技术领域，具有涉及一种集成式密封外接头及涡街流量计探头。

背景技术

涡街流量计(或涡街流量仪表)是根据卡门涡街理论，利用了流体(气体或液体)的自然振动原理，以压电晶体或差动电容作为检测部件而制成的一种速度式流量仪表。

而作为其核心之一的涡街流量计探头是将涡流的压力信号转换成电信号 (频率信号)。然后再经放大板、积算仪等电路信号处理计算后，最后获得输出、显示流量计量结果的目的。

可参见图1，现有一种涡街流量计探头，其包括探头壳体(5)和芯柱压电片组合件(6)，该探头壳体(5)内具有用于芯柱压电片组合件(6)装配的容置腔(5-1)，该芯柱压电片组合件(6)上端外接线束(7)。而该线束(7) 下端插入所述容置腔(5-1)内并与芯柱压电片组合件(2)接线。而该线束(7) 外套热收缩套管(8)并通过热收缩套管(8)与探头壳体(5)之间配合密封，该探头壳体(5)上端焊接有与热收缩套管(8)套接的加长套9。而由于该热收缩套管(8)为软性且其本身在高温时产生变形，影响密封性，同时由于距离高温区域非常近，进而造成高温和高压时密封变弱或不足，不适应于特殊环境下的精密要求，且也影响性能稳定性和使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种集成式密封外接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集成式密封外接头，其特征在于：包括管体和至少两根导电丝；各所述导电丝均插入所述管体内且相互间隔分布；所述导电丝一端伸出所述管体而形成第一接线端，该导电丝另一端伸出所述管体而形成第二接线端；且在所述管体内侧壁与各所述导电丝之间的间隙内填充有玻璃。

采用上述方案，第一，本实用新型集成式密封外接头是整体作一个总成并与涡街流量计探头连接，该集成式密封外接头是采用预先生产，可提高后期与涡街流量计探头连接时的装配效率；第二，本集成式密封外接头与涡街流量计探头装配连接时，可先将集成式密封外接头下端伸出的各第一接线端与涡街流量计探头的芯柱压电片组合件引线焊接，然后再将该管体下端与探头壳体上端口焊接密封，此时该管体内被玻璃填充密封，因此该可管体使探头壳体内的芯柱压电片组合件被绝对密封，同时由于该玻璃比现有技术中采用的热收缩套管更耐高温，同时为固态刚性密封，可保证高温和高压条件下的密封性，可适应于特殊环境下的精密要求，可大大提高产品的稳定性和使用寿命；第三，由于该各所述导电丝在所述管体内是相互间隔分布且被该玻璃绝缘阻隔，因此可防止各导电丝之间联通而短路，同时也防止各所述导电丝与所述管体联通而漏电，非常安全。

进一步地，所述管体内中部装有绝缘塞，各所述导电丝均穿设在所述绝缘塞上。在生产时，各所述导电丝是预先插在绝缘塞上各自被定位，然后一起塞入管体内中部后再注入熔融态的玻璃，直至玻璃完全冷却而凝固为一体；而在注入玻璃时或玻璃凝固过程中由于该各所述导电丝在绝缘塞上被各位定位，因此可防止玻璃凝固后各所述导电丝太靠近或相互接触而存在相互导电或漏电问题，因此保证各所述导电丝和管体之间的相对位置，方便生产成型，提高了工艺性。

优选地，所述绝缘塞采用橡胶材质。该绝缘塞具有弹性而可塞紧在管体内固定不滑动，方便注入玻璃。另外，该橡胶材质本身也为绝缘材质。

进一步地，所述管体内侧壁中部设有环槽。该管体内的玻璃凝固后被环槽所限位卡住，可防止在管体内轴向位移，因此不会受外力作用而松动或脱出。

优选地，各所述导电丝在所述管体内呈周向均匀分布。

优选地，所述管体采用不锈钢材质。

优选地，所述玻璃采用耐高温玻璃。

优选地，所述导电丝为直径为1-2mm。

优选地，所述第一接线端或/和所述第二接线端长度为15-40mm。

本实用新型还公开了一种涡街流量计探头，其特征在于：具有上述技术方案中中任一项所述的一种集成式密封外接头。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型由于采用该绝缘隔热垫可实现对芯柱压电片组合件底部与该探头壳体绝缘和隔热，可更好的保护该芯柱压电片组合件底部不受高温损伤，同时通过绝缘隔热垫的隔离绝缘而防止高温漏电；因此可适用于更高温度环境；

第二，本实用新型由于该绝缘隔热垫被定位固定在所述容置腔内底端，而芯柱压电片组合件下端插入所述上沉孔内定位并粘接固定，可保证该芯柱压电片组合件位于所述探头壳体内中心，不易损坏且抗震动性能好；同时可避免装配偏位，进而提高测量精度，同时可降低装配难度，工艺性更好；

第三、本实用新型由于绝缘隔热垫的下沉孔内填充有胶水并通过该胶水与所述容置腔内底端固定，通过该下沉孔增加了胶水容纳空间，可大大增加绝缘隔热垫下与探头壳体之间的粘接强度，通过该环槽增加了胶水容纳空间，进而可大大增加芯柱压电片组合件与绝缘隔热垫之间的粘接强度；

第四、本实用新型本实用新型由于该绝缘隔热垫压装到底时部分胶水会挤压后可进入所述条形槽内，因此可实现该绝缘隔热垫侧壁粘接固定，同时所述条形槽上端为向上贯通，同时也可防止溢留到该绝缘隔热垫上方与绝缘材料接触和混合而影响绝缘材料的力学性能；

第五、本实用新型由于绝缘隔热垫与下矩形孔段配合后不能相互转动(非圆配合)，因此可保证在装配后该缘隔热垫及其内定位固定的芯柱压电片组合件在该容置腔内的方向精准，可使芯柱压电片组合件与探头壳体下侧的扁部方向方向对称对应。

附图说明

图1是现有一种涡街流量计探头的主视半剖图。

图2是本实用新型实施例一中一种集成式密封外接头的半剖图。

图3是图2中左视图。

图4-5是本实用新型实施例一中一种集成式密封外接头的立体图。

图6是本实用新型实施例二中一种集成式密封外接头的半剖图。

图7是本实用新型实施例二中一种集成式密封外接头的组装过程中的变化对比图。

图8是本实用新型实施例三中一种集成式密封外接头的半剖图。

图9是本实用新型实施例四中一种涡街流量计探头的半剖图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图2-5，一种集成式密封外接头，其包括管体1和至少两根导电丝2；各所述导电丝2均插入所述管体1内且相互间隔分布；所述导电丝 2一端伸出所述管体1而形成第一接线端2-1，该导电丝2另一端伸出所述管体 1而形成第二接线端2-2；且在所述管体1内侧壁与各所述导电丝2之间的间隙内填充有玻璃3。

优选地，各所述导电丝2在所述管体1内呈周向均匀分布。

在本实施例中，该导电丝2具有三根。

优选地，所述管体1采用不锈钢材质。

优选地，所述玻璃3采用耐高温玻璃。

优选地，所述导电丝为直径为1-2mm。如钢丝。

优选地，所述第一接线端2-1和所述第二接线端2-2的长度可为15-40mm。

首先，本实施例中的集成式密封外接头是整体作一个总成并与涡街流量计探头连接，该集成式密封外接头是采用预先生产，可提高后期与涡街流量计探头连接时的装配效率；

另外，可结合图9，本实施例中的集成式密封外接头与涡街流量计探头装配连接时，可先将集成式密封外接头下端伸出的各第一接线端2-1与涡街流量计探头的芯柱压电片组合件6引线焊接，然后再将该管体1下端与探头壳体5 上端口焊接密封，此时该管体1内被玻璃3填充密封，因此该可管体1使探头壳体5内的芯柱压电片组合件6被绝对密封，同时由于该玻璃3比现有技术中采用的热收缩套管8更耐高温，同时为固态刚性密封，可保证高温和高压条件下的密封性，可适应于特殊环境下的精密要求，可大大提高产品的稳定性和使用寿命；第三，由于该各所述导电丝2在所述管体1内是相互间隔分布且被该玻璃3绝缘阻隔，因此可防止各导电丝2之间联通而短路，同时也防止各所述导电丝2与所述管体1联通而漏电，非常安全。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

可参见图6，在本实施例中，在所述管体1内中部装有绝缘塞4，各所述导电丝2均穿设在所述绝缘塞4上。

可参见图7，在生产时，各所述导电丝2是预先插在绝缘塞4上各自被定位，然后一起塞入所述管体1内中部后再注入(即填充)熔融态的玻璃3，直至玻璃 3完全冷却而凝固为一体。

而在注入(即填充)玻璃时或玻璃凝固过程中由于该各所述导电丝2在绝缘塞4上被各位定位，因此可防止玻璃凝固后各所述导电丝2太靠近或相互接触而存在相互导电或漏电问题，因此保证各所述导电丝2和管体1之间的相对位置，方便生产成型，提高了工艺性。

优选地，所述绝缘塞4采用橡胶材质。该绝缘塞4具有弹性而可塞紧在管体1内固定不滑动，方便注入玻璃。另外，该橡胶材质本身也为绝缘材质。

实施例三：本实施例与实施例一或二基本相同，不同在于：

可参见图8，在本实施例中，在所述管体1内侧壁中部设有环槽1-1。该管体1内的玻璃凝3固后被环槽1-1所限位卡住，可防止在管体1内轴向位移，因此不会受外力作用而松动或脱出。

实施例四：

可参见图9，一种涡街流量计探头，具有探头壳体5和芯柱压电片组合件6，该探头壳体5内具有用于芯柱压电片组合件6装配的容置腔5-1，该芯柱压电片组合件6包括芯柱6-1和对称固定该芯柱6-1两侧的两个压电片6-2。

另外，还具有上述实施例一或实施例二或实施例三所述的一种集成式密封外接头。

该集成式密封外接头为预先生产件。

而在组装时，可先将集成式密封外接头下端伸出的三个第一接线端2-1 与涡街流量计探头的芯柱压电片组合件6的三个引线一一焊接，然后再将该管体1下端插入所述探头壳体5上端口内并焊接密封。

进一步地，该探头壳体5上端口处具有定位凸环5-2，而该管体1下端是插入所述定位凸环5-2内定位后再焊接。

另外，该管体1外壁面具有凸肩1-2，且该凸肩1-2上端面与定位凸环 5-2上端面平齐并周向焊接固定，在焊接时操作更简单，同时在焊接时热点部位远离，可减少对管体1内部的影响。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成式密封外接头，其特征在于：包括管体(1)和至少两根导电丝(2)；

各所述导电丝(2)均插入所述管体(1)内且相互间隔分布；

所述导电丝(2)一端伸出所述管体(1)而形成第一接线端(2-1)，该导电丝(2)另一端伸出所述管体(1)而形成第二接线端(2-2)；

且在所述管体(1)内侧壁与各所述导电丝(2)之间的间隙内填充有玻璃(3)。

2.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述管体(1)内中部装有绝缘塞(4)，各所述导电丝(2)均穿设在所述绝缘塞(4)上。

3.如权利要求2所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述绝缘塞(4)采用橡胶材质。

4.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述管体(1)内侧壁中部设有环槽(1-1)。

5.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：各所述导电丝(2)在所述管体(1)内呈周向均匀分布。

6.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述管体(1)采用不锈钢材质。

7.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述玻璃(3)采用耐高温玻璃。

8.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述第一接线端(2-1)或/和所述第二接线端(2-2)长度为15-40mm。

9.如权利要求1所述的一种集成式密封外接头，其特征在于：所述导电丝为直径为1-2mm。

10.一种涡街流量计探头，其特征在于：具有权利要求1-9中任一项所述的一种集成式密封外接头。

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