JPH0599404A

JPH0599404A - 炉筒・煙管組合せボイラ

Info

Publication number: JPH0599404A
Application number: JP1943891A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Shigaki; 政信志垣
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1991-01-18
Filing date: 1991-01-18
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】大容量の炉筒煙管型パッケージボイラに於け
る輸送の困難性、缶胴が太径になることによる製作の困
難性及び製作コストの高騰等の問題を解決し、輸送や据
付・組立が容易で、且つ制作費の削減が計れ、しかも炉
筒煙管型ボイラの機能を十分に備えたボイラを提供す
る。【構成】夫々別個に製作したバーナを備えた炉筒缶１
と煙管缶２とを隣接して平行に配列し、両缶の据付の完
了後に炉筒缶１の燃焼ガス出口１ｃと煙管缶２の燃焼ガ
ス入口２ｃとを連結燃焼室３によって連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業状の利用分野】本発明はパッケージ型ボイラの改
良に係り、夫々別個に設計製作した炉筒缶と煙管缶とを
据付現場で連結・組立てすることにより、炉筒煙管型ボ
イラとしての機能を有する大容量ボイラの製作を可能に
すると共に、輸送の容易化、据付の簡単化をも可能とし
た炉筒・煙管組合せボイラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所謂バーナ焚・加圧燃焼方式のパッケー
ジ型ボイラとしては所謂炉筒煙管型ボイラが広く実用に
供されており、一般には製作工場で組立をして各種の検
査を実施したあと、トラック等で据付現場へ搬入し、据
付並びに調整を行うようにしている。ところで、この種
の炉筒煙管型ボイラの最大蒸発量はこれまで約１０Ｔ／
Ｈ位であったが、最近では大型化が一層進行し、蒸発量
３０Ｔ／Ｈ（換算蒸発量３６Ｔ／Ｈ）の炉筒煙管型ボイ
ラが出現している。

【０００３】図５及び図６はその一例を示すものであ
り、缶本体Ａ内に二組みの炉筒Ｂ１，Ｂ２を組み込んだ
炉筒煙管型ボイラを二基並設することにより、ボイラ装
置が構成されている。尚、図に於いてＣ１，Ｃ２は煙管
群、Ｄはガスバーナ、Ｅはガス、Ｆはサイレンサー、Ｇ
は押込ファン、Ｈはエコノマイザー、Ｉは主蒸気弁、Ｊ
は給水逆止弁、Ｋは安全弁、Ｌは吹出し弁である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図５及び図６
に示す様な従来の大容量の炉筒煙管型ボイラは、その外
形寸法と重量がトラック輸送の限界寸法、即ち横幅３
ｍ，地上高さ３．８ｍ（缶有効高さ３．３５ｍ）、長さ
９ｍ（最大１２ｍ）、重量４０Ｔを遙かに超過する大き
なものになっている。例えばＡメーカの製品では缶本体
の横幅が約４．４ｍ、高さが約４．７ｍ、長さが約１
０．４５ｍ、重量が約６２．５Ｔとなっており、また、
Ｂメーカの製品では缶本体の横幅が４．５ｍ、高さが
７．３ｍ（装備）、長さが１２．４ｍ、重量が５３Ｔと
なっている。その結果、トラック輸送が著しく困難とな
り、よほど輸送条件の良好な場所でなければ組み立て状
態に於ける搬入・据付が出来ないと云う難点がある。ま
た、通常のビルディングのボイラ室はその高さが約４．
５ｍ位に設計されているため、据付高さ（６．２〜７．
３ｍ）の関係から既設のビル内へは殆ど設置出来ないと
云う難点がある。更に、缶本体Ａ内へ二組の炉筒Ｂ１，
Ｂ２の二組の煙管Ｃ１，Ｃ２を組込む構成としているた
め、構造上から設計に様々な制約を受けることになり、
結果として缶本体Ａの外径が大きくなり、単位蒸発量当
りのボイラ容積が大きくなると云う難点がある。加え
て、缶本体Ａ内へ炉筒Ｂと煙管Ｃを取付けしなければな
らないため、構造が複雑になって溶接の自動化等が困難
となり、製造コストの引き下げが難かしいと云う問題が
ある。そのうえ、炉筒Ｂと煙管Ｃとの熱膨張率に差があ
ることに起因して鏡板に対する熱歪みが発生する。その
結果、これによるクラック等の発生を防止するため安全
率を相当に大きく設定する必要があり、製造コストの上
昇や缶の大形化を招くと云う問題がある。

【０００５】本件発明は、この種パッケージ型の大容量
炉筒煙管ボイラに於ける上述の如き問題を解決せんとす
るものであり、従前の炉筒煙管型のボイラ発想を破り、
炉筒型ボイラと煙管型ボイラとを夫々別々に設計製作
し、据付現場に於いてこれ等二基のボイラを組合せて一
基の炉筒煙管型ボイラの機能を有するボイラに組み立て
ることにより、運搬が容易でしかも簡単に組立ができて
製造コストの大幅な引下げを図れると共に、ボイラの小
形化並びにボイラ容量の増大を可能とした炉筒・煙管組
合せボイラを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、バーナ８を備
えた円筒状の缶本体１ａと炉筒１ｂから成る炉筒缶１
と；円筒状の缶本体２ａと煙管群２ｂから成り、前記炉
筒缶１と別個に製作され且つ炉筒缶１に隣接して別に平
行に据付けした煙管缶２と；炉筒缶１と煙管缶２との据
付後に取付けられ、炉筒缶１の燃焼ガス出口１ｃと前記
煙管缶２の燃焼ガス入口２ｃとを連通する連結燃焼室３
とを発明の基本構成とするものであり、夫々別個に設計
製作された炉筒缶１と煙管缶２とを独立して据付現場へ
搬入し、両缶を据付現場で連結・組合せすることにより
炉筒煙管型ボイラとしての機能を有する大容量ボイラを
構成するものである。

【０００７】

【作用】バーナ８の作動により発生した燃焼ガスは、炉
筒缶１の炉筒１ｂ内を進行して連結燃焼室３へ入り、煙
管缶２の煙管群２ｂ内を通って煙突１３より排出され
る。その間に、炉筒缶１及び煙管缶２内の缶水１４ａ，
１４ｂが加熱され、発生した蒸気は気水分離器４へ送ら
れる。また、分離された缶水はドレーン管６を通して煙
管缶２へ戻される。両缶１・２内の缶水はイコライジン
グパイプ７によって連通されており、これによって両缶
水１４ａ，１４ｂの水面は同レベルに保持される。ま
た、両缶１・２を竪向きに積重ねした場合には、降水管
１５及び上昇管１６を通して両缶１・２内の缶水１４
ａ，１４ｂが循環する。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の第１実施例に係る炉筒・煙管組合
せボイラの断面概要図であり、図２はその平面概要図で
ある。当該ボイラは炉筒缶１、煙管缶２、連結燃焼室
３、気水分離器（又は気水分離胴）４、蒸気パイプ５、
ドレーンパイプ６、イコーライジングパイプ７、オイル
バーナ８等から構成されている。前記炉筒缶１は円筒状
の缶本体１ａとその内部に配設した炉筒１ｂとから形成
されており、缶本体１ａと炉筒１ｂとの間に缶水１４ａ
が貯留されている。また、炉筒缶１の一側にはオイルバ
ーナ８が設けられており、更に炉筒缶１のオイルバーナ
８と対向する側には燃焼ガス出口１ｃが設けられてい
る。

【０００９】前記煙管缶２は円筒状の缶本体２ａと煙管
群２ｂとから構成されており、その一側には燃焼ガス入
口２ｃと燃焼ガス出口２ｄが夫々設けられている。両缶
１・２は夫々据付ベース９ａ，９ｂ上に並列状に配設固
定され、炉筒缶１の燃焼ガス出口１ｃと煙管缶２の燃焼
ガス入口２ｃとが夫々連結燃焼室３を介設して連通され
ている。前記炉筒缶１及び煙管缶２の各缶本体１ａ，２
ａは、通常同一直径及び同一長さに選定されており、こ
れによって金型や製造工程の単純化が図られている。ま
た、前記炉筒缶１及び煙管缶２は夫々別個に搬入並びに
据付けされ、両缶１・２の据付後に連結燃焼室３が取付
けされる。尚、図１及び図２に於いて、１０は主蒸気
弁、１１は給水管、１２はブロー管、１３は煙突、１４
ａ，１４ｂは缶水である。また、水面計や安全弁等は省
略されている。

【００１０】オイルバーナ８の作動により、先ず炉筒缶
１内の缶水１４ａが加熱される。燃焼ガスは炉筒缶１の
燃焼ガス出口１ｃから連結燃焼室３を通して煙管缶２の
燃焼ガス入口２ｃへ導入され、その後煙管群２ｂ内を通
って煙突１３より外部へ排出される。これにより、煙管
缶２内の缶水１４ｂが加熱される。両缶１・２の発生蒸
気は蒸気パイプ５・５を通して気水分離器４へ集めら
れ、ここで気水分離されたあと、蒸気は主蒸気弁１０を
通して蒸気負荷へ、また水分はドレンパイプ６を通して
煙管缶２内へ戻される。また、両缶１・２の缶水１４
ａ，１４ｂはイコーライジングパイプ７を通して連通さ
れ、これにより両缶１・２の水位が同レベルに保持され
る。

【００１１】図３は本発明の第２実施例に係るボイラの
断面概要図であり、炉筒缶１を下方に、煙管缶２を上方
に位置せしめて竪向きの積重ね状に配列し、連結燃焼室
３により組合せしたものである。積重ね状に配列された
両缶１・２内の缶水１４ａ，１４ｂは降水管１５及び上
昇管１６によって夫々連通されており、炉筒缶１内で加
熱された缶水１４ａが缶水上昇管１６を通して煙管缶２
内へ上昇すると共に、煙管缶２内の缶水１４ｂが降水管
１５，１５を通して炉筒缶１内へ下降する。尚、本実施
例では炉筒缶１を下方に、煙管缶２を上方に夫々位置せ
しめているが、両者の位置関係は逆にしてもよい。ま
た、本実施例に係るボイラは据付場所の横幅及び床面積
が比較的狭い場合に好適である。

【００１２】図４は本発明の第３実施例に係るボイラの
縦断面概要図である。本実施例は、炉筒缶１と煙管缶２
とを一列の直列状に配列し、両者の間を連結燃焼室３に
よって連結・組合せしたものである。据付場所の横幅及
び天井高さに制限がある場合に好適である。

【００１３】

【発明の効果】本発明では、製作工場で夫々別個に製作
した炉筒缶１と煙管缶２とを夫々据付したあと、連結燃
焼室３によって両缶１・２を連結する構成としている。
その結果、夫々の缶本体１ａ，２ａは従前の炉筒煙管型
ボイラに比較して小径となり、運搬が著しく容易となる
と共に、ボイラ容量の一層の大形化が可能となる。ま
た、炉筒缶１及び煙管缶２は炉筒煙管缶に比較して構造
が簡単であるため、容易に溶接等の自動化率を高めるこ
とができ、製造コストの引下げが可能となる。更に、炉
筒と煙管群との間の熱膨張率の差に起因するトラブルの
危険が無いため、材料の節減が図り易いうえ、同一容易
の場合には、従来の炉筒煙管型ボイラに比較して缶本体
の直径が小さくなるため胴板の厚さを薄くすることがで
き、使用材料や製作の点で有利となる。

【００１４】又、本件発明では炉筒缶１と煙管缶２とを
組合せする構成としているため、従来の炉筒煙管型ボイ
ラの機能を殆ど具備することが出来ると共に、両缶１・
２の胴径や胴長さを同一にして胴板や鏡板を胴寸法とす
ることにより、金型費や製造費の大幅な削減が可能とな
る。また、炉筒缶１と煙管缶２の組合せ配列を変えるこ
とにより、設置場所に係る制約に容易に対処することが
出来ると共に、炉筒缶１の炉筒の直径は殆ど胴径に近い
値とすることが出来るため大容量の燃焼室が確保でき、
ボイラの大容量化が可能となる。更に、煙管缶２の部分
は、余熱ボイラ用として別の目的に適用することも可能
である。本件発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボイラの断面概要図である。

【図２】本発明に係るボイラの平面概要図である。

【図３】本発明の第２実施例に係るボイラの断面概要図
である。

【図４】本発明の第３実施例に係るボイラの断面概要図
である。

【図５】従前の大容量炉筒煙管型ボイラの一部縦断側面
図である。

【図６】従前の大容量炉筒煙管型ボイラの正面図であ
る。

【符号の説明】

１は炉筒缶、１ａは缶本体、１ｂは炉筒、１ｃは燃焼ガ
ス出口、２は煙管缶、２ａは缶本体、２ｂは煙管群、２
ｃは燃焼ガス出口、３は連結燃焼室、４は気水分離器
（胴）、５は蒸気パイプ、６はドレーンパイプ、７はイ
コーライジングパイプ、８はバーナ、９は据付ベース、
１０は主蒸気弁、１３は煙突、１４は缶水、１５は降水
管、１６は上昇管。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナ（８）を備えた円筒状の缶本体
（１ａ）と炉筒（１ｂ）から成る炉筒缶（１）と；円筒
状の缶本体（２ａ）と煙管群（２ｂ）から成り、前記炉
筒缶（１）と別個に製作され且つ炉筒缶（１）に隣接し
て平行に据付けした煙管缶（２）と；炉筒缶（１）と煙
管缶（２）との据付後に取付けられ、炉筒缶（１）の燃
焼ガス出口（１ｃ）と前記煙管缶（２）の燃焼ガス入口
（２ｃ）とを連通する連結燃焼室（３）とから成る炉筒
・煙管組合せボイラ。
【請求項２】炉筒缶（１）と煙管缶（２）とを並列状
に配列して成る請求項１に記載の炉筒・煙管組合せボイ
ラ。
【請求項３】炉筒缶（１）と煙管缶（２）とを一列の
直列状に配列して成る請求項１に記載の炉筒・煙管組合
せボイラ。
【請求項４】炉筒缶（１）と煙管缶（２）とを積重ね
状に配列して成る請求項１に記載の炉筒・煙管組合せボ
イラ。
【請求項５】炉筒缶（１）と煙管缶（２）の各発生蒸
気を共通の気水分離器（４）へ導出する構成とした請求
項１に記載の炉筒・煙管組合せボイラ。
【請求項６】炉筒缶（１）と煙管缶（２）内の各缶水
をイコーライジングパイプ（７）により連通する構成と
した請求項１に記載の炉筒・煙管組合せボイラ。