JPH0599346A - バタフライバルブ - Google Patents
バタフライバルブInfo
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- JPH0599346A JPH0599346A JP12174391A JP12174391A JPH0599346A JP H0599346 A JPH0599346 A JP H0599346A JP 12174391 A JP12174391 A JP 12174391A JP 12174391 A JP12174391 A JP 12174391A JP H0599346 A JPH0599346 A JP H0599346A
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- Japan
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- flange
- pipe
- tubular portion
- valve
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 バルブ本体２の一側にフランジ形接続端３ａ
を有する管状部３を連設するか、バルブ本体２の両側に
フランジ形接続端３ａ又は４ａを有する管状部３及び４
を連設し、前者の管状部３又は後者の管状部３及び４の
一方又は両方に計器又は計器用管をねじ込むためのねじ
穴３ｄを１個以上設けたバタフライバルブ。 【効果】 現場での作業が簡単で工数が掛からず、コス
ト安になる。また、心出し作業が容易であり、バルブや
計器の向きを変えるのも容易であり、現場を汚すことも
なく、出来上がりが良い。更に、配管施工作業性が著し
く向上すると共に、設計、見積り、手配等も容易であ
る。
を有する管状部３を連設するか、バルブ本体２の両側に
フランジ形接続端３ａ又は４ａを有する管状部３及び４
を連設し、前者の管状部３又は後者の管状部３及び４の
一方又は両方に計器又は計器用管をねじ込むためのねじ
穴３ｄを１個以上設けたバタフライバルブ。 【効果】 現場での作業が簡単で工数が掛からず、コス
ト安になる。また、心出し作業が容易であり、バルブや
計器の向きを変えるのも容易であり、現場を汚すことも
なく、出来上がりが良い。更に、配管施工作業性が著し
く向上すると共に、設計、見積り、手配等も容易であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ、ヘッダー、冷
凍機、熱交換機、空気調和機等の一次及び二次配管に用
いられるバタフライバルブに関するものである。
凍機、熱交換機、空気調和機等の一次及び二次配管に用
いられるバタフライバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換機、
空気調和機等の一次及び二次配管にはバタフライバルブ
が接続され、更に逆止め弁も接続されることが多く、こ
れらの機器とバタフライバルブとの間又は逆止め弁とバ
タフライバルブとの間に短管を配管し、この短管に温度
計、圧力計、流量計等の計器を直接又は計器用管を介し
て装着されるのが一般である。
空気調和機等の一次及び二次配管にはバタフライバルブ
が接続され、更に逆止め弁も接続されることが多く、こ
れらの機器とバタフライバルブとの間又は逆止め弁とバ
タフライバルブとの間に短管を配管し、この短管に温度
計、圧力計、流量計等の計器を直接又は計器用管を介し
て装着されるのが一般である。
【０００３】この場合、短管及び短管に設けられる計器
又は計器管をねじ結合するためのねじ穴の製作及び加工
は、一般に、これらの機器の設置現場で行われるか、バ
ルブ及び短管の代りにダミー管を用いて配管工事を行
い、後で、バルブと工場等で製作した短管とに取り替え
るかのいずれかが行われて来た。これが従来の施工方法
であった。
又は計器管をねじ結合するためのねじ穴の製作及び加工
は、一般に、これらの機器の設置現場で行われるか、バ
ルブ及び短管の代りにダミー管を用いて配管工事を行
い、後で、バルブと工場等で製作した短管とに取り替え
るかのいずれかが行われて来た。これが従来の施工方法
であった。
【０００４】このため、従来の方法では、現場での作業
が複雑で工数が掛ってコスト高になり、心出し作業が厄
介であり、現場を汚し、設計、見積り及び手配が厄介で
手間が掛かり、また、ヘッダーのように幾本もの配管が
併設される場合に不ぞろいになったり出来栄えが悪かっ
たりして外観が劣るなど、多くの課題を有していた。
が複雑で工数が掛ってコスト高になり、心出し作業が厄
介であり、現場を汚し、設計、見積り及び手配が厄介で
手間が掛かり、また、ヘッダーのように幾本もの配管が
併設される場合に不ぞろいになったり出来栄えが悪かっ
たりして外観が劣るなど、多くの課題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明のバタフライバ
ルブは、上記の従来の、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱
交換機、空気調和機等の一次及び二次配管における多く
の課題を解決するためのものである。
ルブは、上記の従来の、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱
交換機、空気調和機等の一次及び二次配管における多く
の課題を解決するためのものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のバタフライバル
ブを、上記の課題を解決するために、次のように構成し
た。バルブ本体の一側に、又は両側に、フランジ形接続
端を有する管状部を連設した。この場合、該バルブ本体
の一側に連設した該管状部又は該バルブ本体の両側に連
設した該管状部の一方又は両方に、計器又は計器用管を
ねじ結合させるためのねじ穴を１個以上設けるとよい。
また、該管状部を、鋼管、板フランジ及びソケットを溶
接して形成するとよく、鋳造により単体に形成してもよ
い。
ブを、上記の課題を解決するために、次のように構成し
た。バルブ本体の一側に、又は両側に、フランジ形接続
端を有する管状部を連設した。この場合、該バルブ本体
の一側に連設した該管状部又は該バルブ本体の両側に連
設した該管状部の一方又は両方に、計器又は計器用管を
ねじ結合させるためのねじ穴を１個以上設けるとよい。
また、該管状部を、鋼管、板フランジ及びソケットを溶
接して形成するとよく、鋳造により単体に形成してもよ
い。
【０００７】更に、該管状部を該バルブ本体の一側に連
設する場合、該管状部のバルブ本体側に設けたフランジ
部を用いて連設するとよく、該管状部を該バルブ本体の
両側に連設する場合、該管状部のそれぞれの該バルブ本
体側に設けたフランジ部を用いて、該管状部のそれぞれ
を該バルブ本体に連設してもよく、該管状部のそれぞれ
の該バルブ本体側に設けたフランジ部の間に該バルブ本
体を挟持して、該管状部を該バルブ本体の両側に連設し
てもよい。
設する場合、該管状部のバルブ本体側に設けたフランジ
部を用いて連設するとよく、該管状部を該バルブ本体の
両側に連設する場合、該管状部のそれぞれの該バルブ本
体側に設けたフランジ部を用いて、該管状部のそれぞれ
を該バルブ本体に連設してもよく、該管状部のそれぞれ
の該バルブ本体側に設けたフランジ部の間に該バルブ本
体を挟持して、該管状部を該バルブ本体の両側に連設し
てもよい。
【０００８】
【作用】本発明のバタフライバルブは、バルブ本体の一
側にフランジ形接続端を有する管状部を連設したり、バ
ルブ本体の両側にフランジ形接続端を有する管状部を連
設したりしてあるので、ポンプ、へッダー、冷凍機、熱
交換機、空気調和機等の一次及び二次の配管にこのバタ
フライバルブを用いると、短管を必要とせず、現場での
短管製作を必要としない。また、バルブ本体の一側に連
設した管状部又はバルブ本体の両側に連設した管状部の
一方又は両方に、計器又は計器用管をねじ結合させるた
めのねじ穴を１個以上設けてあるので、現場で短管にね
じ穴をあける必要がなく、現場での作業が簡単で工数が
少なく、現場を汚すことが少ない。
側にフランジ形接続端を有する管状部を連設したり、バ
ルブ本体の両側にフランジ形接続端を有する管状部を連
設したりしてあるので、ポンプ、へッダー、冷凍機、熱
交換機、空気調和機等の一次及び二次の配管にこのバタ
フライバルブを用いると、短管を必要とせず、現場での
短管製作を必要としない。また、バルブ本体の一側に連
設した管状部又はバルブ本体の両側に連設した管状部の
一方又は両方に、計器又は計器用管をねじ結合させるた
めのねじ穴を１個以上設けてあるので、現場で短管にね
じ穴をあける必要がなく、現場での作業が簡単で工数が
少なく、現場を汚すことが少ない。
【０００９】更に、ダミー管を必要としないため工数、
材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、設計、見
積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように幾本もの
配管が併設される場合にバルブの操作ハンドルや計器の
位置がそろうなど、外観が良い。
材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、設計、見
積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように幾本もの
配管が併設される場合にバルブの操作ハンドルや計器の
位置がそろうなど、外観が良い。
【００１０】また、バルブ本体に連設する管状部は、鋼
管、板フランジ及びソケットを溶接して形成すれば極め
て容易にかつ安価に製作することができ、鋳造によって
単体に形成しても、同様に容易に製作することができ、
外観が優れている。
管、板フランジ及びソケットを溶接して形成すれば極め
て容易にかつ安価に製作することができ、鋳造によって
単体に形成しても、同様に容易に製作することができ、
外観が優れている。
【００１１】バルブ本体に連設する管状部のバルブ本体
側にフランジ部を設け、これを用いて管状部のそれぞれ
をバルブ本体に連設したり、フランジ部の間にバルブ本
体を挟持して管状部をバルブ本体に連設したりすると、
管状部の製作、加工が容易であり、管状部のバルブ本体
への連設が強固かつ確実に行われる。
側にフランジ部を設け、これを用いて管状部のそれぞれ
をバルブ本体に連設したり、フランジ部の間にバルブ本
体を挟持して管状部をバルブ本体に連設したりすると、
管状部の製作、加工が容易であり、管状部のバルブ本体
への連設が強固かつ確実に行われる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、それぞれ本発明のバタフラ
イバルブの実施例を示す半部断面側面図であり、図３、
図４、図５及び図６は、それぞれ本発明のバタフライバ
ルブの他の実施例を示す半部断面部分側面図である。ま
た、図１、図３及び図４に示した実施例は、バルブ本体
の一側に管状部を連設した場合の実施例であり、図２、
図５及び図６に示した実施例は、バルブ本体の両側に管
状部を連設した場合の実施例である。
イバルブの実施例を示す半部断面側面図であり、図３、
図４、図５及び図６は、それぞれ本発明のバタフライバ
ルブの他の実施例を示す半部断面部分側面図である。ま
た、図１、図３及び図４に示した実施例は、バルブ本体
の一側に管状部を連設した場合の実施例であり、図２、
図５及び図６に示した実施例は、バルブ本体の両側に管
状部を連設した場合の実施例である。
【００１３】図１乃至図６において、１はバタフライバ
ルブ、２はバルブ本体、３及び４は管状部、３ａは管状
部３のフランジ形接続端、４ａは管状部４のフランジ形
接続端、３ｂは管状部３のバルブ本体２側に設けたフラ
ンジ部、４ｂは管状部４のバルブ本体２側に設けたフラ
ンジ部、５及び６は管状部３をバルブ本体２の一側に連
設するためのボルト及びナット、７及び８は管状部４を
バルブ本体２の他側に連設するためのボルト及びナッ
ト、９はバルブ本体２をフランジ部３ｂとフランジ部４
ｂとの間に挟持して締め付けるボルトである。また３ｃ
はフランジ形接続端３ａに設けたボルト穴、４ｃはフラ
ンジ形接続端４ａに設けたボルト穴、３ｄは管状部３に
計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴、１０
はシート、１１はジスク、１２は操作装置であって、１
０ａ及び１０ｂはシート１０の両側に一体に設けたガス
ケット部である。
ルブ、２はバルブ本体、３及び４は管状部、３ａは管状
部３のフランジ形接続端、４ａは管状部４のフランジ形
接続端、３ｂは管状部３のバルブ本体２側に設けたフラ
ンジ部、４ｂは管状部４のバルブ本体２側に設けたフラ
ンジ部、５及び６は管状部３をバルブ本体２の一側に連
設するためのボルト及びナット、７及び８は管状部４を
バルブ本体２の他側に連設するためのボルト及びナッ
ト、９はバルブ本体２をフランジ部３ｂとフランジ部４
ｂとの間に挟持して締め付けるボルトである。また３ｃ
はフランジ形接続端３ａに設けたボルト穴、４ｃはフラ
ンジ形接続端４ａに設けたボルト穴、３ｄは管状部３に
計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ穴、１０
はシート、１１はジスク、１２は操作装置であって、１
０ａ及び１０ｂはシート１０の両側に一体に設けたガス
ケット部である。
【００１４】図１において、バルブ本体２の一側にフラ
ンジ形接続部３ａを有する管状部３がボルト５によって
連設されており、シート１０のガスケット部１０がバル
ブ本体２と管状部３のフランジ部３ｂとの間のガスケッ
トとなって密封している。なお、バルブ１を図の下方に
位置する配管、バルブ、管継手等に接続するのにボルト
穴３ｃを用い、バルブ１の図の上方に位置する配管、管
継手等に接続するのにねじ穴２ａを用いる。この場合、
ガスケット部１０ａはこの部分のガスケットとなり、別
にガスケットを必要としない。また、ねじ穴２ｄには、
温度計、圧力計等の計器又はこれらの計器用管がねじ込
まれ、余ったねじ穴２ｄはプラグを用いて密閉される。
ンジ形接続部３ａを有する管状部３がボルト５によって
連設されており、シート１０のガスケット部１０がバル
ブ本体２と管状部３のフランジ部３ｂとの間のガスケッ
トとなって密封している。なお、バルブ１を図の下方に
位置する配管、バルブ、管継手等に接続するのにボルト
穴３ｃを用い、バルブ１の図の上方に位置する配管、管
継手等に接続するのにねじ穴２ａを用いる。この場合、
ガスケット部１０ａはこの部分のガスケットとなり、別
にガスケットを必要としない。また、ねじ穴２ｄには、
温度計、圧力計等の計器又はこれらの計器用管がねじ込
まれ、余ったねじ穴２ｄはプラグを用いて密閉される。
【００１５】図２において、管状部３のバルブ本体２側
に設けたフランジ部３ｂと管状部４のバルブ本体２側に
設けたフランジ部４ｂとを、バルブ本体２を挟持して、
ボルト９によって締め付けて、管状部３及び４がバルブ
本体２の両側に連設されており、シート１０のガスケッ
ト部１０ａがバルブ本体２と管状部３のフランジ部３ｂ
との間のガスケットとなって密封し、ガスケット部１０
ｂがバルブ本体２と管状部４のフランジ部４ｂとの間の
ガスケットとなって密封している。なお、ボルト９はフ
ランジ部３ｂにねじ込んであるが、フランジ部３ｂに通
し穴をあけてボルト９を貫通させ、ナットを用いて締め
付けてもよい。バルブ１を図の下方に位置する配管、バ
ルブ、管継手等に接続するのにボルト穴３ｃを用い、バ
ルブ１の図の上方に位置する配管、バルブ、管継手等に
接続するのにボルト穴４ｃを用いる。
に設けたフランジ部３ｂと管状部４のバルブ本体２側に
設けたフランジ部４ｂとを、バルブ本体２を挟持して、
ボルト９によって締め付けて、管状部３及び４がバルブ
本体２の両側に連設されており、シート１０のガスケッ
ト部１０ａがバルブ本体２と管状部３のフランジ部３ｂ
との間のガスケットとなって密封し、ガスケット部１０
ｂがバルブ本体２と管状部４のフランジ部４ｂとの間の
ガスケットとなって密封している。なお、ボルト９はフ
ランジ部３ｂにねじ込んであるが、フランジ部３ｂに通
し穴をあけてボルト９を貫通させ、ナットを用いて締め
付けてもよい。バルブ１を図の下方に位置する配管、バ
ルブ、管継手等に接続するのにボルト穴３ｃを用い、バ
ルブ１の図の上方に位置する配管、バルブ、管継手等に
接続するのにボルト穴４ｃを用いる。
【００１６】図３及び図４に示した実施例では、バルブ
本体２の管状部３が連設されてない側にフランジ部２ｂ
を設け、これを用いて図の上方に位置する配管、バル
ブ、管継手等をボルト接続するようになっている。な
お、図４の実施例では、バルブ本体２の接続面間の寸法
をシート１０の面間の寸法より大きくし、このため管状
部３の上端部３ｅがバルブ本体２に挿入されている。そ
の他は図１に示した実施例とほぼ同じである。
本体２の管状部３が連設されてない側にフランジ部２ｂ
を設け、これを用いて図の上方に位置する配管、バル
ブ、管継手等をボルト接続するようになっている。な
お、図４の実施例では、バルブ本体２の接続面間の寸法
をシート１０の面間の寸法より大きくし、このため管状
部３の上端部３ｅがバルブ本体２に挿入されている。そ
の他は図１に示した実施例とほぼ同じである。
【００１７】図５に示した実施例でも、バルブ本体２の
接続面間の寸法をシート１０の面間の寸法より大きく
し、このため、スペーサ１３及びガスケット１４が用い
られている。また、バルブ本体２と管状部３とはボルト
５及びナット６でバルブ本体２と管状部４とはボルト７
及びナット８で、フランジ接続されている。その他は図
２に示した実施例とほぼ同じである。次に図６に示した
実施例では、バルブ本体２を管状部３とフランジ板１５
との間で挟持してボルト９とナット６とで締め付けて、
管状部３をバルブ本体２に連設してあり、管状部４のフ
ランジ部４ｂをボルト７でフランジ板１５に締め付け
て、管状部４をバルブ本体２に連設してある。なおこの
場合、フランジ部４ｂとフランジ板１５との間にガスケ
ット１６を挟む必要があり、ボルト９の頭をフランジ板
１５のなかに沈ませる必要がある。
接続面間の寸法をシート１０の面間の寸法より大きく
し、このため、スペーサ１３及びガスケット１４が用い
られている。また、バルブ本体２と管状部３とはボルト
５及びナット６でバルブ本体２と管状部４とはボルト７
及びナット８で、フランジ接続されている。その他は図
２に示した実施例とほぼ同じである。次に図６に示した
実施例では、バルブ本体２を管状部３とフランジ板１５
との間で挟持してボルト９とナット６とで締め付けて、
管状部３をバルブ本体２に連設してあり、管状部４のフ
ランジ部４ｂをボルト７でフランジ板１５に締め付け
て、管状部４をバルブ本体２に連設してある。なおこの
場合、フランジ部４ｂとフランジ板１５との間にガスケ
ット１６を挟む必要があり、ボルト９の頭をフランジ板
１５のなかに沈ませる必要がある。
【００１８】なお図１、図３及び図４はバルブ本体２の
一側にだけ管状部３を連設したバタフライバルブ１の実
施例であり、図２、図５及び図６はバルブ本体の両側に
管状部３及び４を連設した実施例であるが、前者の他側
にも管状部を連設して、両側に管状部を連設したバタフ
ライバルブにしてもよく、後者の他側の管状部４を取り
外して、片側に管状部を連設したバタフライバルブにし
てもよい。
一側にだけ管状部３を連設したバタフライバルブ１の実
施例であり、図２、図５及び図６はバルブ本体の両側に
管状部３及び４を連設した実施例であるが、前者の他側
にも管状部を連設して、両側に管状部を連設したバタフ
ライバルブにしてもよく、後者の他側の管状部４を取り
外して、片側に管状部を連設したバタフライバルブにし
てもよい。
【００１９】図７は、管状部３及び４を、鋼管１７、板
フランジ１８及びソケット１９を溶接して形成した例を
示す半部断面側面図である。
フランジ１８及びソケット１９を溶接して形成した例を
示す半部断面側面図である。
【００２０】次に、図１乃至図７に示した実施例に基づ
き、作用を説明する。バタフライバルブ１は、図１、図
３及び図４に示した実施例のように、バルブ本体２の一
側にフランジ形接続端３ａを有する管状部３を連設した
り、バルブ本体２の両側にフランジ形接続端３ａを有す
る管状部３とフランジ形接続端４ａを有する管状部４を
連設してあるので、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換
機、空気調和機等の一次及び二次の配管にこのバタフラ
イバルブ１を用いると、短管を必要とせず、現場での短
管製作を必要としない。また、バルブ本体２の一側に連
設した管状部３又はバルブ本体２の両側に連設した管状
部３及び４の一方又は両方に、計器又は計器用管をねじ
結合させるためのねじ穴３ｄを１個以上設けてあるの
で、現場で短管にねじ穴３ｄをあける必要がなく、現場
での作業が簡単で工数が少なく、現場を汚すことが少な
い。
き、作用を説明する。バタフライバルブ１は、図１、図
３及び図４に示した実施例のように、バルブ本体２の一
側にフランジ形接続端３ａを有する管状部３を連設した
り、バルブ本体２の両側にフランジ形接続端３ａを有す
る管状部３とフランジ形接続端４ａを有する管状部４を
連設してあるので、ポンプ、ヘッダー、冷凍機、熱交換
機、空気調和機等の一次及び二次の配管にこのバタフラ
イバルブ１を用いると、短管を必要とせず、現場での短
管製作を必要としない。また、バルブ本体２の一側に連
設した管状部３又はバルブ本体２の両側に連設した管状
部３及び４の一方又は両方に、計器又は計器用管をねじ
結合させるためのねじ穴３ｄを１個以上設けてあるの
で、現場で短管にねじ穴３ｄをあける必要がなく、現場
での作業が簡単で工数が少なく、現場を汚すことが少な
い。
【００２１】更に、工事の際ダミー管を必要としないた
め工数、材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、
設計、見積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように
幾本もの配管が併設される場合にバルブの操作にハンド
ルや計器の位置がそろうなど、外観が良い。
め工数、材料費が軽減され、心出し作業が容易であり、
設計、見積り及び手配が容易であり、ヘッダーのように
幾本もの配管が併設される場合にバルブの操作にハンド
ルや計器の位置がそろうなど、外観が良い。
【００２２】また、バルブ本体２に連設する管状部３及
び４は、鋼管１７、板フランジ１８及びソケット１９を
溶接して形成すれば、極めて容易にかつ安価に製作する
ことができ、鋳造によって単体に形成しても、同様に容
易に製作することができ、外観が優れている。
び４は、鋼管１７、板フランジ１８及びソケット１９を
溶接して形成すれば、極めて容易にかつ安価に製作する
ことができ、鋳造によって単体に形成しても、同様に容
易に製作することができ、外観が優れている。
【００２３】バルブ本体２に連設する管状部３及び４の
バルブ本体２側にフランジ部３ｂ及び４ｂを設け、これ
を用いて管状部３及び４のそれぞれをバルブ本体２に連
設したり、フランジ部３ｂ及び４ｂの間にバルブ本体２
を挟持して管状部３及び４をバルブ本体２に連設したり
すると、管状部３及び４の製作が容易であり、管状部３
及び４のバルブ本体２への連設が強固かつ確実に行われ
る。
バルブ本体２側にフランジ部３ｂ及び４ｂを設け、これ
を用いて管状部３及び４のそれぞれをバルブ本体２に連
設したり、フランジ部３ｂ及び４ｂの間にバルブ本体２
を挟持して管状部３及び４をバルブ本体２に連設したり
すると、管状部３及び４の製作が容易であり、管状部３
及び４のバルブ本体２への連設が強固かつ確実に行われ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明のバタフライバルブは、すでに説
明したように、次のような優れた効果が得られる。現場
での作業が簡単で工数が掛からず、コスト安になる。ま
た、心出し作業が容易であり、バルブや計器の向きを変
えるのも容易であり、現場を汚すこともなく、出来上が
りの外観が良い。更に、施工熟練者が少なくなる現今に
おいて、配管施工作業性が向上すると共に、設計、見積
り、手配等も容易である。
明したように、次のような優れた効果が得られる。現場
での作業が簡単で工数が掛からず、コスト安になる。ま
た、心出し作業が容易であり、バルブや計器の向きを変
えるのも容易であり、現場を汚すこともなく、出来上が
りの外観が良い。更に、施工熟練者が少なくなる現今に
おいて、配管施工作業性が向上すると共に、設計、見積
り、手配等も容易である。
【図１】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面側面図である。
断面側面図である。
【図２】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面側面図である。
断面側面図である。
【図３】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面部分側面図である。
断面部分側面図である。
【図４】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面部分側面図である。
断面部分側面図である。
【図５】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面部分側面図である。
断面部分側面図である。
【図６】本発明のバタフライバルブの実施例を示す半部
断面部分側面図である。
断面部分側面図である。
【図７】鋼管、板フランジ及びソケットを溶接して形成
した管状部の半部断面側面図である。
した管状部の半部断面側面図である。
１ バタフライバルブ ２ バルブ本体 ３、４ 管状部 ３ａ、４ａ フランジ形接続端 ３ｂ、３ｃ フランジ部 ３ｄ ねじ穴 １７ 鋼管 １８ 板フランジ
Claims (8)
- 【請求項１】 バルブ本体の一側にフランジ形接続端を
有する管状部を連設したことを特徴とするバタフライバ
ルブ。 - 【請求項２】 バルブ本体の両側にフランジ形接続端を
有する管状部を連設したことを特徴とするバタフライバ
ルブ。 - 【請求項３】 該バルブ本体の一側に連設した該管状部
又は該バルブ本体の両側に連設した該管状部の一方又は
両方に、計器又は計器用管をねじ結合させるためのねじ
穴を１個以上設けたことを特徴とする請求項１又は請求
項２記載のバタフライバルブ。 - 【請求項４】 該管状部を、鋼管、板フランジ及びソケ
ットを溶接して形成したことを特徴とする請求項３記載
のバタフライバルブ。 - 【請求項５】 該管状部を、鋳造により単体に形成した
ことを特徴とする請求項３記載のバタフライバルブ。 - 【請求項６】 該管状部を、該管状部の該バルブ本体側
に設けたフランジ部を用いて、該バルブ本体に連設した
ことを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、又は
請求項５記載のバタフライバルブ。 - 【請求項７】 該管状部のそれぞれの該バルブ本体側に
設けたフランジ部を用いて、該管状部のそれぞれを該バ
ルブ本体に連設したことを特徴とする請求項２、請求項
３、請求項４又は請求項５記載のバタフライバルブ。 - 【請求項８】 該管状部のそれぞれの該バルブ本体側に
設けたフランジ部の間に該バルブ本体を挟持して、該管
状部を該バルブ本体の両側に連設したことを特徴とする
請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記載のバタ
フライバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121743A JP2711946B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | バタフライバルブユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121743A JP2711946B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | バタフライバルブユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599346A true JPH0599346A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2711946B2 JP2711946B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=14818784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121743A Expired - Lifetime JP2711946B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | バタフライバルブユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711946B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442031A (en) * | 1978-07-31 | 1979-04-03 | Hitachi Ltd | Valve shell for sluice valve |
| JPS58111486U (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | 長谷川 亮助 | バルブ |
| JPS61278671A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | バルブの製造方法 |
| JPH0185576U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3121743A patent/JP2711946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442031A (en) * | 1978-07-31 | 1979-04-03 | Hitachi Ltd | Valve shell for sluice valve |
| JPS58111486U (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | 長谷川 亮助 | バルブ |
| JPS61278671A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | バルブの製造方法 |
| JPH0185576U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711946B2 (ja) | 1998-02-10 |
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