JPH0598470A - 酸廃液からの有価金属の高品位回収方法 - Google Patents
酸廃液からの有価金属の高品位回収方法Info
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- JPH0598470A JPH0598470A JP28362991A JP28362991A JPH0598470A JP H0598470 A JPH0598470 A JP H0598470A JP 28362991 A JP28362991 A JP 28362991A JP 28362991 A JP28362991 A JP 28362991A JP H0598470 A JPH0598470 A JP H0598470A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式サイクロンを積極的に使用し、捕集固形
物を循環して化学反応を積極的に起こさせ、高品位の有
価金属を回収する。 【構成】 有価金属が溶け込んだ酸廃液を反応槽１０に
一定量供給すると共に、所定量の球状鉄粉を添加して有
価金属生成反応を起こさせ、前記反応槽１０の溢流液を
スラリーポンプ１５で湿式サイクロン１６に送液し、捕
集固形物を含んだサイクロン・アンダーフローを前記反
応槽に戻し、該反応槽内で所定時間経過後高濃度スラリ
ーをサイクロン・アンダーフローとして系外に取り出す
ことにより未反応鉄粉の少ない高品位金属を回収し、サ
イクロン・オーバーフローを別液処理系統に送液する。
物を循環して化学反応を積極的に起こさせ、高品位の有
価金属を回収する。 【構成】 有価金属が溶け込んだ酸廃液を反応槽１０に
一定量供給すると共に、所定量の球状鉄粉を添加して有
価金属生成反応を起こさせ、前記反応槽１０の溢流液を
スラリーポンプ１５で湿式サイクロン１６に送液し、捕
集固形物を含んだサイクロン・アンダーフローを前記反
応槽に戻し、該反応槽内で所定時間経過後高濃度スラリ
ーをサイクロン・アンダーフローとして系外に取り出す
ことにより未反応鉄粉の少ない高品位金属を回収し、サ
イクロン・オーバーフローを別液処理系統に送液する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化銅または塩化銅・
ニッケル等を含有する酸廃液に、球状鉄粉（例えば、転
炉生成鉄粉）を添加して連続工程で有価金属を回収する
方法に関する。
ニッケル等を含有する酸廃液に、球状鉄粉（例えば、転
炉生成鉄粉）を添加して連続工程で有価金属を回収する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣに使用されるリードフレーム等のホ
トエッチングに使用される試薬には、純度の高い塩化第
二鉄が使用される。使用後の試薬には前記リードフレー
ム材の成分が溶出すると共に、塩化第二鉄濃度が低下し
エッチング効率が悪化するため、試薬の入替えが行われ
る。この使用済み試薬には、高濃度の鉄イオンの他に、
貴重な銅、ニッケルイオンが相当量含有する。そこで、
特開平１−１６７２３５号公報に記載のように、エッチ
ング廃液に鉄屑を添加して槽内のＰＨをコントロール
し、銅及びＮｉを回収し、液は再生してエッチング用に
活用する方法がある。
トエッチングに使用される試薬には、純度の高い塩化第
二鉄が使用される。使用後の試薬には前記リードフレー
ム材の成分が溶出すると共に、塩化第二鉄濃度が低下し
エッチング効率が悪化するため、試薬の入替えが行われ
る。この使用済み試薬には、高濃度の鉄イオンの他に、
貴重な銅、ニッケルイオンが相当量含有する。そこで、
特開平１−１６７２３５号公報に記載のように、エッチ
ング廃液に鉄屑を添加して槽内のＰＨをコントロール
し、銅及びＮｉを回収し、液は再生してエッチング用に
活用する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では回収される銅あるいはＮｉの品位が低く、有価金
属といえども商品価値が低い。また、旧来より回収金属
の品位を高める手段として特開昭５１−１２０９０２号
公報記載の含金属含炭素粉状体の処理方法のように有価
金属を含有した粉状体をスラリーとし、これを湿式分級
した後に浮遊選鉱する方法があるが、物理的に選鉱して
いるので分離しようとする不純物の比重が大きい場合に
は、浮遊選鉱処理を行うことは困難である。本発明はか
かる事情に鑑みてなされたもので、化学反応を積極的に
起こさせ、更には湿式サイクロンを積極的に使用し、捕
集固形物を循環して高品位の有価金属を回収することを
目的とする。
法では回収される銅あるいはＮｉの品位が低く、有価金
属といえども商品価値が低い。また、旧来より回収金属
の品位を高める手段として特開昭５１−１２０９０２号
公報記載の含金属含炭素粉状体の処理方法のように有価
金属を含有した粉状体をスラリーとし、これを湿式分級
した後に浮遊選鉱する方法があるが、物理的に選鉱して
いるので分離しようとする不純物の比重が大きい場合に
は、浮遊選鉱処理を行うことは困難である。本発明はか
かる事情に鑑みてなされたもので、化学反応を積極的に
起こさせ、更には湿式サイクロンを積極的に使用し、捕
集固形物を循環して高品位の有価金属を回収することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
の酸廃液からの有価金属の高品位回収方法は、有価金属
が溶け込んだ酸廃液を反応槽に一定量供給すると共に、
所定量の球状鉄粉を添加して有価金属生成反応を起こさ
せ、前記反応槽の溢流液をスラリーポンプで湿式サイク
ロンに送液し、捕集固形物を含んだサイクロン・アンダ
ーフローを前記反応槽に戻し、該反応槽内で所定時間経
過後高濃度スラリーをサイクロン・アンダーフローとし
て系外に取り出すことにより未反応鉄粉の少ない高品位
金属を回収し、サイクロン・オーバーフローを別液処理
系統に送液するようにして構成されている。
の酸廃液からの有価金属の高品位回収方法は、有価金属
が溶け込んだ酸廃液を反応槽に一定量供給すると共に、
所定量の球状鉄粉を添加して有価金属生成反応を起こさ
せ、前記反応槽の溢流液をスラリーポンプで湿式サイク
ロンに送液し、捕集固形物を含んだサイクロン・アンダ
ーフローを前記反応槽に戻し、該反応槽内で所定時間経
過後高濃度スラリーをサイクロン・アンダーフローとし
て系外に取り出すことにより未反応鉄粉の少ない高品位
金属を回収し、サイクロン・オーバーフローを別液処理
系統に送液するようにして構成されている。
【０００５】また、前記目的に沿う請求項２記載の酸廃
液からの有価金属の高品位回収方法は、銅及びニッケル
分を含有した酸廃液を第１の反応槽に入れ、球状鉄粉を
添加して、銅を回収した後の溶液を、第２の反応槽で更
に球状鉄粉を添加して有価金属生成反応を起こさせ、該
反応槽の出口排液を連続的に湿式サイクロンに入れて、
未反応鉄粉及び反応金属粉を分離し、分離した該未反応
鉄粉及び反応金属粉を前記反応槽に戻し、該未反応鉄粉
及び反応金属粉が除去されたサイクロン・オーバーフロ
ー溶液は塩化第一鉄製品工程に送液すると共に、該反応
槽内の固形物が所定濃度に上昇した時点で反応金属スラ
リーを系外に排出して有価金属を回収するようにして構
成されている。
液からの有価金属の高品位回収方法は、銅及びニッケル
分を含有した酸廃液を第１の反応槽に入れ、球状鉄粉を
添加して、銅を回収した後の溶液を、第２の反応槽で更
に球状鉄粉を添加して有価金属生成反応を起こさせ、該
反応槽の出口排液を連続的に湿式サイクロンに入れて、
未反応鉄粉及び反応金属粉を分離し、分離した該未反応
鉄粉及び反応金属粉を前記反応槽に戻し、該未反応鉄粉
及び反応金属粉が除去されたサイクロン・オーバーフロ
ー溶液は塩化第一鉄製品工程に送液すると共に、該反応
槽内の固形物が所定濃度に上昇した時点で反応金属スラ
リーを系外に排出して有価金属を回収するようにして構
成されている。
【０００６】
【作用】請求項１の酸廃液からの有価金属の高品位回収
方法は、有価金属を含む酸廃液を反応槽に入れて、所定
量の球状鉄粉を添加攪拌している。従って、有価金属が
銅である場合には次の反応が起こる。 ２ＦｅＣｌ3 ＋Ｆｅ → ３ＦｅＣｌ2 （１） ＣｕＣｌ2 ＋Ｆｅ → ＦｅＣｌ2 ＋ Ｃｕ （２） 反応は、（１）が優先し、次いで（２）の反応が行われ
る。その結果、鉄粉の表面が活性化され、ＦｅとＣｕと
の置換反応が容易に進行する。反応は鉄粉１粒子でみる
と、鉄表面から始まり逐次内部に進行し、鉄粉中心部が
溶出して鉄粉の反応が終結する。ここで、本発明におい
ては、鉄粉に球状鉄粉を用いているので、表面に生成銅
が析出し、見かけ粒度が大きくなる。従って、反応して
微粒となった鉄粉と、生成した銅が付着した球状鉄粉は
湿式サイクロンによって区分されるが、銅が付着した球
状鉄粉は再度反応槽に戻されるので、該処理を繰り返す
ことによって、未反応鉄分が無くなる。そこで、所定時
間経過した後に反応槽内の固体分を回収することによっ
て品位の高い銅が回収される。以上の作用は、鉄よりイ
オン化傾向の高い金属の場合にも同様の作用にて適用さ
れる。
方法は、有価金属を含む酸廃液を反応槽に入れて、所定
量の球状鉄粉を添加攪拌している。従って、有価金属が
銅である場合には次の反応が起こる。 ２ＦｅＣｌ3 ＋Ｆｅ → ３ＦｅＣｌ2 （１） ＣｕＣｌ2 ＋Ｆｅ → ＦｅＣｌ2 ＋ Ｃｕ （２） 反応は、（１）が優先し、次いで（２）の反応が行われ
る。その結果、鉄粉の表面が活性化され、ＦｅとＣｕと
の置換反応が容易に進行する。反応は鉄粉１粒子でみる
と、鉄表面から始まり逐次内部に進行し、鉄粉中心部が
溶出して鉄粉の反応が終結する。ここで、本発明におい
ては、鉄粉に球状鉄粉を用いているので、表面に生成銅
が析出し、見かけ粒度が大きくなる。従って、反応して
微粒となった鉄粉と、生成した銅が付着した球状鉄粉は
湿式サイクロンによって区分されるが、銅が付着した球
状鉄粉は再度反応槽に戻されるので、該処理を繰り返す
ことによって、未反応鉄分が無くなる。そこで、所定時
間経過した後に反応槽内の固体分を回収することによっ
て品位の高い銅が回収される。以上の作用は、鉄よりイ
オン化傾向の高い金属の場合にも同様の作用にて適用さ
れる。
【０００７】また、請求項２記載の酸廃液からの有価金
属の高品位回収方法においては、銅及びニッケル分を含
有した酸廃液を第１の反応槽に入れ、球状鉄粉を添加し
て、銅を回収した後の溶液を、第２の反応槽で更に球状
鉄粉を添加して有価金属生成反応を起こさせている。従
って、該反応によってニッケルが球状鉄粉の周囲に付着
し、更に反応によって生じた微粒鉄粉を湿式サイクロン
によって除去されたニッケルが付着した球状鉄粉及び粒
径の大きいニッケルを、再度第２の反応槽に戻し処理を
繰り返し行うことによって、内部に含まれる微粒鉄粉が
除去され、鉄分の少ないニッケル粒のみとなり、所定時
間後これを回収することによって品位の高いニッケルが
回収される。
属の高品位回収方法においては、銅及びニッケル分を含
有した酸廃液を第１の反応槽に入れ、球状鉄粉を添加し
て、銅を回収した後の溶液を、第２の反応槽で更に球状
鉄粉を添加して有価金属生成反応を起こさせている。従
って、該反応によってニッケルが球状鉄粉の周囲に付着
し、更に反応によって生じた微粒鉄粉を湿式サイクロン
によって除去されたニッケルが付着した球状鉄粉及び粒
径の大きいニッケルを、再度第２の反応槽に戻し処理を
繰り返し行うことによって、内部に含まれる微粒鉄粉が
除去され、鉄分の少ないニッケル粒のみとなり、所定時
間後これを回収することによって品位の高いニッケルが
回収される。
【０００８】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る酸廃液から
の有価金属の高品位回収方法を示す概略工程図である。
まず、予め、４ｍ3 の第１の反応槽１０内に塩化第二鉄
等の基液を入れておき、該第１の反応槽１０に球状鉄粉
の一例である転炉生成鉄粉を、鉄粉ホッパー１１から処
理する含有銅分と略当量投入すると共に、ホトエッチン
グ等における使用済の酸廃液が貯留された廃液タンク１
２から１ｍ3 ／ｓｅｃ程度の割合で徐々に酸廃液を供給
する。転炉生成鉄粉の粒径は１００〜５００μｍ程度で
ある。また、該第１の反応槽１０のＰＨは１以内とする
が、ＰＨが１より大きい場合には塩酸等を入れてＰＨコ
ントロールを行い、更に第１の反応槽の酸化還元電位
（ＯＲＰ）を−３００〜３５０ｍＶに調整し、更にはヒ
ーターを設けて液温を７０〜８０℃に調整する。これに
よって前記した（１）、（２）の反応が積極的に起こ
り、銅が該球状鉄粉の回りに析出する。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る酸廃液から
の有価金属の高品位回収方法を示す概略工程図である。
まず、予め、４ｍ3 の第１の反応槽１０内に塩化第二鉄
等の基液を入れておき、該第１の反応槽１０に球状鉄粉
の一例である転炉生成鉄粉を、鉄粉ホッパー１１から処
理する含有銅分と略当量投入すると共に、ホトエッチン
グ等における使用済の酸廃液が貯留された廃液タンク１
２から１ｍ3 ／ｓｅｃ程度の割合で徐々に酸廃液を供給
する。転炉生成鉄粉の粒径は１００〜５００μｍ程度で
ある。また、該第１の反応槽１０のＰＨは１以内とする
が、ＰＨが１より大きい場合には塩酸等を入れてＰＨコ
ントロールを行い、更に第１の反応槽の酸化還元電位
（ＯＲＰ）を−３００〜３５０ｍＶに調整し、更にはヒ
ーターを設けて液温を７０〜８０℃に調整する。これに
よって前記した（１）、（２）の反応が積極的に起こ
り、銅が該球状鉄粉の回りに析出する。
【０００９】該第１の反応槽１０内には攪拌装置１３が
設けられ、図示しないモーターによって回転駆動されて
いると共に、オーバーフローした混合液は、一旦コーン
タンク１４に入れた後、該混合溶液はスラリーポンプ１
５によって汲み上げられ上部の湿式サイクロン１６に供
給されるようになっている。該湿式サイクロン１６は捕
集粒径が＋２０μｍ以上としているので、未反応の球状
鉄粉、反応生成した銅粒が付着した球状鉄粉及び大きく
成長した銅粒は分離されて、下部の第１の反応槽１０に
戻される。そして、小さい微粒固形物を含む混合溶液は
遠心分離器１７に送られて、含有する微粒固形物を除去
した後クッションタンク１８に供給される。前記銅粒が
付着した球状鉄粉及び生成した粒径の大きい銅粒は再度
第１の反応槽１０に戻されるので、前記（１）、（２）
の反応が促進され、連続的に１０時間程度（好ましくは
６時間以上）該処理工程を継続することによって、略完
全に球状鉄粉が無くなって、粒の大きい銅が生成され
る。
設けられ、図示しないモーターによって回転駆動されて
いると共に、オーバーフローした混合液は、一旦コーン
タンク１４に入れた後、該混合溶液はスラリーポンプ１
５によって汲み上げられ上部の湿式サイクロン１６に供
給されるようになっている。該湿式サイクロン１６は捕
集粒径が＋２０μｍ以上としているので、未反応の球状
鉄粉、反応生成した銅粒が付着した球状鉄粉及び大きく
成長した銅粒は分離されて、下部の第１の反応槽１０に
戻される。そして、小さい微粒固形物を含む混合溶液は
遠心分離器１７に送られて、含有する微粒固形物を除去
した後クッションタンク１８に供給される。前記銅粒が
付着した球状鉄粉及び生成した粒径の大きい銅粒は再度
第１の反応槽１０に戻されるので、前記（１）、（２）
の反応が促進され、連続的に１０時間程度（好ましくは
６時間以上）該処理工程を継続することによって、略完
全に球状鉄粉が無くなって、粒の大きい銅が生成され
る。
【００１０】以上の処理を１０時間程度行えば、充分な
品位の銅粒が製造されることになるので、この後湿式サ
イクロン１６から第１の反応槽１０に連結していたパイ
プを回転して、液切り用エーキンス１９に接続し、生成
した銅粒を回収してピット２０に入れ、適当に乾燥して
製品として出荷する。これによって９２％以上の純度を
有する銅が回収される。なお、投入される球状鉄粉の量
は、１０時間の間に生成される銅と当量あるいはそれ以
下とする。これによって、生成される銅の純度が向上す
る。
品位の銅粒が製造されることになるので、この後湿式サ
イクロン１６から第１の反応槽１０に連結していたパイ
プを回転して、液切り用エーキンス１９に接続し、生成
した銅粒を回収してピット２０に入れ、適当に乾燥して
製品として出荷する。これによって９２％以上の純度を
有する銅が回収される。なお、投入される球状鉄粉の量
は、１０時間の間に生成される銅と当量あるいはそれ以
下とする。これによって、生成される銅の純度が向上す
る。
【００１１】次に、前記クッションタンク１８に収納さ
れた溶液を第２の反応槽２１に入れる。この第２の反応
槽２１には攪拌装置２２が設けられ、内部の溶液を充分
に混合できるようになっていると共に、ヒーターが設け
られて液温を７０〜９０℃に保つことができるようにな
っている。また、該第２の反応槽２１はヒーターが設け
られて内部の温度が７０〜９０℃となって、内部には予
め基液が入れられ、反応開始と同時に１０時間投入され
る容器に含まれるニッケルと当量の球状鉄粉が徐々に投
入され、更にはＰＨが１〜２の間に調整されて酸化還元
電位が−４５０ｍＶ以下に調整されている。
れた溶液を第２の反応槽２１に入れる。この第２の反応
槽２１には攪拌装置２２が設けられ、内部の溶液を充分
に混合できるようになっていると共に、ヒーターが設け
られて液温を７０〜９０℃に保つことができるようにな
っている。また、該第２の反応槽２１はヒーターが設け
られて内部の温度が７０〜９０℃となって、内部には予
め基液が入れられ、反応開始と同時に１０時間投入され
る容器に含まれるニッケルと当量の球状鉄粉が徐々に投
入され、更にはＰＨが１〜２の間に調整されて酸化還元
電位が−４５０ｍＶ以下に調整されている。
【００１２】従って、該第２の反応槽２１内では以下の
反応が生じてＮｉが析出することになる。 ＮｉＣｌ2 ＋Ｆｅ → ＦｅＣｌ2 ＋Ｎｉ （３） この析出したニッケルは球状鉄粉の周囲に付着するので
オーバーフロー液を一旦コーンタンク２３に入れた後、
スラリーポンプ２４によって汲み上げ湿式サイクロン２
５に入れる。該湿式サイクロン２５によって大型の球状
鉄粉及びニッケルを付着した球状鉄粉を含む溶液と、微
粒鉄粉を含む溶液とに分離されるので、大型の球状鉄粉
及びニッケルを付着した球状鉄粉を含む溶液は下部の固
液分離用エーキンス２６を通して液切りをある程度した
後、再度第２の反応槽２１に入れる。
反応が生じてＮｉが析出することになる。 ＮｉＣｌ2 ＋Ｆｅ → ＦｅＣｌ2 ＋Ｎｉ （３） この析出したニッケルは球状鉄粉の周囲に付着するので
オーバーフロー液を一旦コーンタンク２３に入れた後、
スラリーポンプ２４によって汲み上げ湿式サイクロン２
５に入れる。該湿式サイクロン２５によって大型の球状
鉄粉及びニッケルを付着した球状鉄粉を含む溶液と、微
粒鉄粉を含む溶液とに分離されるので、大型の球状鉄粉
及びニッケルを付着した球状鉄粉を含む溶液は下部の固
液分離用エーキンス２６を通して液切りをある程度した
後、再度第２の反応槽２１に入れる。
【００１３】前記湿式サイクロン２５及びエーキンス２
６の上澄み溶液は別のエーキンス分離装置２７に入れら
れ、沈澱の早い粒径の大きい物は、前記エーキンス２６
を経由して、再度第２の反応槽２１に戻される。一方、
前記エーキンス分離装置２７の上澄み液は、遠心分離装
置２８を介して細かい微量鉄粉が除去されて後、クッシ
ョンタンク２９に入れられ、塩素ガスタンク３０から送
られる塩素によって還元されて、ＦｅＣｌ3 となり製品
タンク３１に貯留される。
６の上澄み溶液は別のエーキンス分離装置２７に入れら
れ、沈澱の早い粒径の大きい物は、前記エーキンス２６
を経由して、再度第２の反応槽２１に戻される。一方、
前記エーキンス分離装置２７の上澄み液は、遠心分離装
置２８を介して細かい微量鉄粉が除去されて後、クッシ
ョンタンク２９に入れられ、塩素ガスタンク３０から送
られる塩素によって還元されて、ＦｅＣｌ3 となり製品
タンク３１に貯留される。
【００１４】前記第２の反応槽２１での攪拌反応を所定
時間（６〜１０時間）行った後、前記液切り用のエーキ
ンス２６からの粒分を下部の第２の反応槽２１に流さ
ず、ピット３２に導くことによってニッケル粒が回収さ
れる。これを乾燥して製品として出荷する。なお、以上
の反応においてＰＨが上昇すると水酸化鉄が発生し、鉄
ロスを生じるし、攪拌時に空気巻き込みがあるとゲーサ
イト、オキシ酸化鉄等が発生するので、空気を巻き込ま
ないようにして、酸化還元電位を所定値に保ちながら行
う必要がある。
時間（６〜１０時間）行った後、前記液切り用のエーキ
ンス２６からの粒分を下部の第２の反応槽２１に流さ
ず、ピット３２に導くことによってニッケル粒が回収さ
れる。これを乾燥して製品として出荷する。なお、以上
の反応においてＰＨが上昇すると水酸化鉄が発生し、鉄
ロスを生じるし、攪拌時に空気巻き込みがあるとゲーサ
イト、オキシ酸化鉄等が発生するので、空気を巻き込ま
ないようにして、酸化還元電位を所定値に保ちながら行
う必要がある。
【００１５】
【発明の効果】請求項１及び第２の酸廃液からの有価金
属の高品位回収方法は、以上の説明からも明らかなよう
に、化学反応を積極的に起こさせ、更には湿式サイクロ
ンを積極的に使用し、捕集固形物を循環させているの
で、純分を９０％以上有する高品位の有価金属を回収す
ることができる。
属の高品位回収方法は、以上の説明からも明らかなよう
に、化学反応を積極的に起こさせ、更には湿式サイクロ
ンを積極的に使用し、捕集固形物を循環させているの
で、純分を９０％以上有する高品位の有価金属を回収す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る酸廃液からの有価金属
の高品位回収方法の概略工程図である。
の高品位回収方法の概略工程図である。
１０ 第１の反応槽 １１ 鉄粉ホッパー １２ 廃液タンク １３ 攪拌装置 １４ コーンタンク １５ スラリーポンプ １６ 湿式サイクロン １７ 遠心分離機 １８ クッションタンク １９ 液切り用エーキンス ２０ ピット ２１ 第２の反応槽 ２２ 攪拌装置 ２３ コーンタンク ２４ スラリーポンプ ２５ 湿式サイクロン ２６ エーキンス ２７ エーキンス分離装置 ２８ 遠心分離装置 ２９ クッションタンク ３０ 塩素ガスタンク ３１ 製品タンク ３２ ピット
フロントページの続き (72)発明者 井上 英二 福岡県北九州市八幡東区大谷１丁目３番１ 号 入江興産株式会社内 (72)発明者 井下 力 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 永島 正毅 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 有働 博信 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 永岡 米次郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 有価金属が溶け込んだ酸廃液を反応槽に
一定量供給すると共に、所定量の球状鉄粉を添加して有
価金属生成反応を起こさせ、前記反応槽の溢流液をスラ
リーポンプで湿式サイクロンに送液し、捕集固形物を含
んだサイクロン・アンダーフローを前記反応槽に戻し、
該反応槽内で所定時間経過後高濃度スラリーをサイクロ
ン・アンダーフローとして系外に取り出すことにより未
反応鉄粉の少ない高品位金属を回収し、サイクロン・オ
ーバーフローを別液処理系統に送液することを特徴とす
る酸廃液からの有価金属の高品位回収方法。 - 【請求項２】 銅及びニッケル分を含有した酸廃液を第
１の反応槽に入れ、球状鉄粉を添加して銅を回収した後
の溶液を、第２の反応槽で更に球状鉄粉を添加して有価
金属生成反応を起こさせ、該反応槽の出口排液を連続的
に湿式サイクロンに入れて、未反応鉄粉及び反応金属粉
を分離し、分離した該未反応鉄粉及び反応金属粉を前記
反応槽に戻し、該未反応鉄粉及び反応金属粉が除去され
たサイクロン・オーバーフロー溶液は塩化第一鉄製品工
程に送液すると共に、該反応槽内の固形物が所定濃度に
上昇した時点で反応金属スラリーを系外に排出して有価
金属を回収することを特徴とする有価金属の高品位回収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28362991A JP3018019B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 酸廃液からの有価金属の高品位回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28362991A JP3018019B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 酸廃液からの有価金属の高品位回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3018019B2 JP3018019B2 (ja) | 2000-03-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334492A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Dowa Holdings Co Ltd | セレン含有水の処理方法 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP28362991A patent/JP3018019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334492A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Dowa Holdings Co Ltd | セレン含有水の処理方法 |
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